CN105671991B - 一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺 - Google Patents

一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105671991B
CN105671991B CN201610134056.5A CN201610134056A CN105671991B CN 105671991 B CN105671991 B CN 105671991B CN 201610134056 A CN201610134056 A CN 201610134056A CN 105671991 B CN105671991 B CN 105671991B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould release
synthetic leather
release membrance
parts
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610134056.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105671991A (zh
Inventor
马兴元
段月
张铭芮
田志文
刘帅
胡文杰
李梦函
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Shujia New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN201610134056.5A priority Critical patent/CN105671991B/zh
Publication of CN105671991A publication Critical patent/CN105671991A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105671991B publication Critical patent/CN105671991B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/18—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials
    • D06N3/183—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with two layers of different macromolecular materials the layers are one next to the other
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/146—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes characterised by the macromolecular diols used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/147—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes characterised by the isocyanates used
    • D06N3/148—(cyclo)aliphatic polyisocyanates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/068—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/04—Foam
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺，离型膜由放卷机放出，经过第一台刮涂机在离型膜上刮涂发泡浆料，反应固化形成发泡涂层。带有发泡涂层的离型膜经过第二台刮涂机，在发泡层上刮涂粘合浆料，形成厚度均一的涂层，然后与基材贴合，再进入烘箱，干燥后得到合成革贝斯。合成革贝斯经过常规的后整理工序，即可得到成品聚氨酯合成革。本发明的工艺中不使用任何有机溶剂，没有任何溶剂污染；所述的工艺操作简单，工艺稳定；聚氨酯合成革成品中任何溶剂的含量均小于3ppm。

Description

一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺
技术领域
本发明合成革技术领域，涉及合成革的生产方法，特别涉及一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺。
背景技术
合成革是模拟天然皮革的组织结构和使用性能，并可作为天然皮革代用品的复合材料。通常以无纺布模拟网状层，以微孔聚氨酯涂层模拟粒面层，所得到的合成革正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然皮革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。2014年国内合成革消费量约为45.5亿平方米，其生产总量排名世界第一。预计在2015至2020年间平均复合增长率约为16.3％，2020年市场需求量约为5.85亿立方米。
目前，聚氨酯合成革的生产主要采用溶剂型的生产工艺，其基本工艺流程如下:先将非织造布采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层(即底层)，再水洗、干燥，然后采用溶剂型聚氨酯干法移膜涂层(即上层)。采用这种生产工艺存在以下重大的技术问题。其一，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层作底层，湿法凝固涂层是将溶剂型聚氨酯(PU)浆料，利用滚涂机涂布在非织造布的表面，然后进入“H2O-DMF”凝固浴，使PU凝固而形成具有微孔结构的薄膜。这种工艺中采用了DMF(二甲基甲酰胺)做溶剂，加工过程会造成DMF的溶剂污染。而且，水并不能完全的置换聚氨酯中的DMF，会引起产品的DMF残留问题，最终造成产品安全问题。而这种产品安全问题，会在众多的技术壁垒和贸易壁垒中，限制产品进入高档市场。其二，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层工艺，干燥需要较大的能耗，目前，一条生产线所需的能耗为电能115KW/小时，蒸汽70万大卡/小时。其三，采用溶剂型聚氨酯湿法凝固涂层工艺，需要专门的DMF回收装置，同时也需要较高的能耗，目前，就一套月回收20吨DMF的装置投入在350万元左右。其四，采用溶剂型聚氨酯干法移膜涂层作顶层，这种工艺是将溶剂型聚氨酯浆料，利用刮涂机涂布在离型纸的表面，然后与带有湿法移凝固涂层的非织造布贴合，干燥后剥离，将聚氨酯膜转移到湿法移膜层的表面，最终得到合成革。由于这种工艺采用溶剂型涂饰系统，含有大量的有毒有机溶剂，如TOL(甲苯)、MEK(甲乙酮)和THF(四氢呋喃)等。在生产过程中这些有机溶剂极易挥发，严重污染环境并且对现场操作人员的身体健康造成威胁。
依据上述传统的溶剂型生产工艺，生产过程存在着严重的环境污染问题，是一个非清洁的生产过程。所得到的聚氨酯合成革中容易出现DMF的残留问题，对人体有较大的危害。所以，依据目前的发展趋势，研究清洁化的生产工艺，生产环境友好型的聚氨酯合成革是一个必然的趋势。
发明内容
为克服现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺，该工艺不使用任何有机溶剂，没有任何溶剂污染。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺，包括以下步骤：
1)离型膜由放卷机放出，经过第一台刮涂机在离型膜上刮涂发泡浆料，形成涂层，再于130～150℃的条件下反应发泡并完全固化，得到带有发泡涂层的离型膜；
2)将带有发泡涂层的离型膜经过第二台刮涂机，在发泡涂层上刮涂粘合浆料，形成涂层，然后与基材贴合，再干燥，得到合成革贝斯；
3)将合成革贝斯经过压花、表面处理和揉纹工序，得到聚氨酯合成革。
所述步骤1)中离型膜为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、TPX离型膜、PTFE离型膜、特氟龙离型薄膜或复合式离型膜。
所述步骤1)中离型膜的传送速度为10～15m/min。
所述步骤1)中发泡浆料通过以下方法制得：以重量份数计，在反应釜中加入相对分子质量为2000的聚己内酯二元醇40～50份、二苯基甲烷二异氰酸酯2.5～3.5份和二乙醇胺0.2～0.3份，在60～70℃的条件下反应10min，再加入相对分子质量为1000的聚己内酯二元醇20～25份和N-乙基吗啉0.1～0.3份，混合均匀，得到发泡浆料。
所述步骤1)中刮涂的施涂量为100g/m2～300g/m2。
所述步骤2)中刮涂的施涂量为60g/m2～80g/m2。
所述步骤2)中干燥的温度为100～120℃。
所述步骤2)中粘合浆料通过以下方法制得：以重量份数计，将80～90份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和2～5份多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合均匀，得到粘合浆料。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果：
本发明中离型膜由放卷机放出，经过第一台刮涂机在离型膜上刮涂发泡浆料，反应固化形成发泡涂层。再将带有发泡涂层的离型膜经过第二台刮涂机，在发泡层上刮涂粘合浆料，形成厚度均一的涂层，然后与基材贴合，再干燥后得到合成革贝斯。合成革贝斯经过常规的后整理工序，即可得到成品聚氨酯合成革。本发明中不使用任何有机溶剂，没有任何溶剂污染；所述的工艺操作简单，工艺稳定；聚氨酯合成革成品中任何溶剂的含量均小于3ppm，是一种环保型的聚氨酯合成革。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不只限于这些例子。
本发明中的基材是非织造布。
实施例1
1)设定生产线的传送速度为10m/min，离型膜由放卷机放出，经过第一台刮涂机在离型膜上刮涂发泡浆料，形成涂层，施涂量为200g/m2，再进入烘箱，在145℃的条件下反应发泡并完全固化，得到带有发泡涂层的离型膜；其中，离型膜为PE离型膜；发泡浆料通过以下方法制得：以重量份数计，在反应釜中加入相对分子质量为2000的聚己内酯二元醇(简称PCL2000)47份、二苯基甲烷二异氰酸酯(简称MDI)3份和二乙醇胺0.3份，在60℃的条件下反应10min，再加入相对分子质量为1000的聚己内酯二元醇(简称PCL1000)25份和N-乙基吗啉0.1份，混合均匀，得到发泡浆料。
2)将带有发泡涂层的离型膜经过第二台刮涂机，在发泡涂层上刮涂粘合浆料，形成厚度均一的涂层，施涂量为60g/m2，然后与基材贴合，再进入烘箱中在120℃下干燥，得到合成革贝斯(贝斯指半成品)；其中，粘合浆料通过以下方法制得：以重量份数计，将85份醋酸乙烯－乙烯共聚乳液(简称VAE乳液)和2份多苯基多亚甲基多异氰酸酯(简称PAPI，或称粗MDI)混合均匀，得到粘合浆料。
3)将合成革贝斯经过压花、表面处理和揉纹工序，得到聚氨酯合成革。
实施例2
1)设定生产线的传送速度为12m/min，离型膜由放卷机放出，经过第一台刮涂机在离型膜上刮涂发泡浆料，形成涂层，施涂量为100g/m2，再进入烘箱，在135℃的条件下反应发泡并完全固化，得到带有发泡涂层的离型膜；其中，离型膜为OPP离型膜；发泡浆料通过以下方法制得：以重量份数计，在反应釜中加入相对分子质量为2000的聚己内酯二元醇(简称PCL2000)45份、二苯基甲烷二异氰酸酯(简称MDI)3.5份和二乙醇胺0.25份，在65℃的条件下反应10min，再加入相对分子质量为1000的聚己内酯二元醇(简称PCL1000)22份和N-乙基吗啉0.2份，混合均匀，得到发泡浆料。
2)将带有发泡涂层的离型膜经过第二台刮涂机，在发泡涂层上刮涂粘合浆料，形成厚度均一的涂层，施涂量为70g/m2，然后与基材贴合，再进入烘箱中在110℃下干燥，得到合成革贝斯(贝斯指半成品)；其中，粘合浆料通过以下方法制得：以重量份数计，将80份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液(简称VAE乳液)和3份多苯基多亚甲基多异氰酸酯(简称PAPI，或称粗MDI)混合均匀，得到粘合浆料。
3)将合成革贝斯经过压花、表面处理和揉纹工序，得到聚氨酯合成革。
实施例3
1)设定生产线的传送速度为15m/min，离型膜由放卷机放出，经过第一台刮涂机在离型膜上刮涂发泡浆料，形成涂层，施涂量为300g/m2，再进入烘箱，在140℃的条件下反应发泡并完全固化，得到带有发泡涂层的离型膜；其中，离型膜为PMMA离型膜；发泡浆料通过以下方法制得：以重量份数计，在反应釜中加入相对分子质量为2000的聚己内酯二元醇(简称PCL2000)50份、二苯基甲烷二异氰酸酯(简称MDI)2.5份和二乙醇胺0.2份，在70℃的条件下反应10min，再加入相对分子质量为1000的聚己内酯二元醇(简称PCL1000)20份和N-乙基吗啉0.3份，混合均匀，得到发泡浆料。
2)将带有发泡涂层的离型膜经过第二台刮涂机，在发泡涂层上刮涂粘合浆料，形成厚度均一的涂层，施涂量为80g/m2，然后与基材贴合，再进入烘箱中在100℃下干燥，得到合成革贝斯(贝斯指半成品)；其中，粘合浆料通过以下方法制得：以重量份数计，将90份醋酸乙烯－乙烯共聚乳液(简称VAE乳液)和4份多苯基多亚甲基多异氰酸酯(简称PAPI，或称粗MDI)混合均匀，得到粘合浆料。
3)将合成革贝斯经过压花、表面处理和揉纹工序，得到聚氨酯合成革。
实施例4
1)设定生产线的传送速度为13m/min，离型膜由放卷机放出，经过第一台刮涂机在离型膜上刮涂发泡浆料，形成涂层，施涂量为150g/m2，再进入烘箱，在130℃的条件下反应发泡并完全固化，得到带有发泡涂层的离型膜；其中，离型膜为TPX离型膜；发泡浆料通过以下方法制得：以重量份数计，在反应釜中加入相对分子质量为2000的聚己内酯二元醇(简称PCL2000)42份、二苯基甲烷二异氰酸酯(简称MDI)3.2份和二乙醇胺0.2份，在62℃的条件下反应10min，再加入相对分子质量为1000的聚己内酯二元醇(简称PCL1000)24份和N-乙基吗啉0.1份，混合均匀，得到发泡浆料。
2)将带有发泡涂层的离型膜经过第二台刮涂机，在发泡涂层上刮涂粘合浆料，形成厚度均一的涂层，施涂量为65g/m2，然后与基材贴合，再进入烘箱中在105℃下干燥，得到合成革贝斯(贝斯指半成品)；其中，粘合浆料通过以下方法制得：以重量份数计，将87份醋酸乙烯－乙烯共聚乳液(简称VAE乳液)和5份多苯基多亚甲基多异氰酸酯(简称PAPI，或称粗MDI)混合均匀，得到粘合浆料。
3)将合成革贝斯经过压花、表面处理和揉纹工序，得到聚氨酯合成革。
实施例5
1)设定生产线的传送速度为14m/min，离型膜由放卷机放出，经过第一台刮涂机在离型膜上刮涂发泡浆料，形成涂层，施涂量为250g/m2，再进入烘箱，在150℃的条件下反应发泡并完全固化，得到带有发泡涂层的离型膜；其中，离型膜为特氟龙离型薄膜；发泡浆料通过以下方法制得：以重量份数计，在反应釜中加入相对分子质量为2000的聚己内酯二元醇(简称PCL2000)40份、二苯基甲烷二异氰酸酯(简称MDI)2.7份和二乙醇胺0.3份，在67℃的条件下反应10min，再加入相对分子质量为1000的聚己内酯二元醇(简称PCL1000)21份和N-乙基吗啉0.2份，混合均匀，得到发泡浆料。
2)将带有发泡涂层的离型膜经过第二台刮涂机，在发泡涂层上刮涂粘合浆料，形成厚度均一的涂层，施涂量为75g/m2，然后与基材贴合，再进入烘箱中在115℃下干燥，得到合成革贝斯(贝斯指半成品)；其中，粘合浆料通过以下方法制得：以重量份数计，将90份醋酸乙烯－乙烯共聚乳液(简称VAE乳液)和5份多苯基多亚甲基多异氰酸酯(简称PAPI，或称粗MDI)混合均匀，得到粘合浆料。
3)将合成革贝斯经过压花、表面处理和揉纹工序，得到聚氨酯合成革。
本发明中的离型膜还可以为PET离型膜、PC离型膜、BOPP离型膜、PTFE离型膜或复合式离型膜。
本发明中不使用任何有机溶剂，没有任何溶剂污染；所述的工艺操作简单，工艺稳定；按所述工艺得到的聚氨酯合成革中任何溶剂的含量均小于3ppm，是一种环保型的聚氨酯合成革。

Claims (6)

1.一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)离型膜由放卷机放出，经过第一台刮涂机在离型膜上刮涂发泡浆料，形成涂层，再于130～150℃的条件下反应发泡并完全固化，得到带有发泡涂层的离型膜；
2)将带有发泡涂层的离型膜经过第二台刮涂机，在发泡涂层上刮涂粘合浆料，形成涂层，然后与基材贴合，再干燥，得到合成革贝斯；
3)将合成革贝斯经过压花、表面处理和揉纹工序，得到聚氨酯合成革；
所述步骤1)中离型膜为PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、PC离型膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、TPX离型膜、PTFE离型膜、特氟龙离型薄膜或复合式离型膜；
所述步骤1)中发泡浆料通过以下方法制得：以重量份数计，在反应釜中加入相对分子质量为2000的聚己内酯二元醇40～50份、二苯基甲烷二异氰酸酯2.5～3.5份和二乙醇胺0.2～0.3份，在60～70℃的条件下反应10min，再加入相对分子质量为1000的聚己内酯二元醇20～25份和N-乙基吗啉0.1～0.3份，混合均匀，得到发泡浆料。
2.根据权利要求1所述的一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中离型膜的传送速度为10～15m/min。
3.根据权利要求1所述的一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中刮涂的施涂量为100g/m2～300g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中刮涂的施涂量为60g/m2～80g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中干燥的温度为100～120℃。
6.根据权利要求1所述的一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺，其特征在于：所述步骤2)中粘合浆料通过以下方法制得：以重量份数计，将80～90份醋酸乙烯-乙烯共聚乳液和2～5份多苯基多亚甲基多异氰酸酯混合均匀，得到粘合浆料。
CN201610134056.5A 2016-03-09 2016-03-09 一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺 Expired - Fee Related CN105671991B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610134056.5A CN105671991B (zh) 2016-03-09 2016-03-09 一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610134056.5A CN105671991B (zh) 2016-03-09 2016-03-09 一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105671991A CN105671991A (zh) 2016-06-15
CN105671991B true CN105671991B (zh) 2017-08-01

Family

ID=56307359

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610134056.5A Expired - Fee Related CN105671991B (zh) 2016-03-09 2016-03-09 一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105671991B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107761399A (zh) * 2016-08-15 2018-03-06 晋江市永固纺织涂层有限公司 一种纺织后整理转移涂层机
CN106638008B (zh) * 2017-01-22 2019-03-15 陕西科技大学 一种cpu/tpu复合合成革的清洁生产方法
CN107556505B (zh) * 2017-09-18 2020-11-03 南京盛凯新材料有限公司 一种采用eb固化生产花纹离型膜的制备工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101440580B (zh) * 2008-12-18 2012-05-23 安徽安利合成革股份有限公司 一种背涂仿真皮合成革的制造方法
CN101748613A (zh) * 2009-12-18 2010-06-23 安徽安利合成革股份有限公司 一种仿真皮效果聚氨酯合成革的生产方法
CN102995455A (zh) * 2011-09-14 2013-03-27 吴舒克 一种防辐射pu合成革生产工艺
CN102409554B (zh) * 2011-09-16 2013-06-19 东台市富安合成材料有限公司 一种基于水性聚氨酯的发泡合成革制造方法
CN102758360B (zh) * 2012-07-06 2014-04-09 河南永合塑胶有限公司 一种基于离型纸转移涂层法的聚氨酯合成革清洁生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN105671991A (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105603767B (zh) 一种基于连续淋涂法的聚氨酯合成革清洁生产工艺
CN107012692B (zh) 一种生物基无溶剂聚氨酯合成革的生产方法
CN105671991B (zh) 一种基于离型膜转移涂层的聚氨酯合成革清洁生产工艺
CN101805999B (zh) 一种应用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法
CN106832185B (zh) 合成革用高固含环氧封端聚氨酯树脂及其制备方法
CN101098919B (zh) 涂覆的可压缩基材
CN103031736B (zh) 基于注流涂布的无溶剂多组分聚氨酯合成革的制备方法
CN103015220B (zh) 一种热塑性聚氨酯合成革的制备方法
CN102425069B (zh) 一种利用物理发泡致孔涂层技术生产服装用水性聚氨酯合成革的方法
CN104530930B (zh) 一种橘纹涂料
CN104387547A (zh) 水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用
CN108774653A (zh) 一种皮革水性涂饰剂用底料预涂机、皮革表面加工设备及工艺
CN110195357A (zh) 一种环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革及其制造方法
CN106928428A (zh) 水性聚氨酯乳液及其制备方法
CN104530382B (zh) 一种仿超纤合成革用湿法聚氨酯树脂及其制备方法
CN104878615A (zh) 采用回转铁氟龙的无溶剂合成革生产方法及专用生产线
CN106049079B (zh) 无溶剂环保型聚氨酯复合材料的制备方法
CN105111399A (zh) 一种耐水压水性聚氨酯树脂
CN204849450U (zh) 采用回转铁氟龙的无溶剂合成革专用生产线
CN104693407A (zh) 一种用于薄膜印刷清漆的水性聚氨酯树脂及其制备方法
CN108978248A (zh) 一种高性能汽车座椅合成革的制造方法
CN108468226A (zh) 一种复合改性水性聚氨酯合成革
CN105002738B (zh) 一种合成革用无溶剂湿气固化树脂的制备方法及应用方法
CN102816484B (zh) 一种离型剂及其制备方法和利用该离型剂制备的离型纸
CN205934544U (zh) 无溶剂环保型聚氨酯复合材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20180928

Address after: 471300 Yichuan middle stream industrial park, Luoyang, Henan

Patentee after: Luoyang Shujia new Mstar Technology Ltd.

Address before: No. 1, Weiyang District university garden, Xi'an, Shaanxi Province, Shaanxi

Patentee before: SHAANXI University OF SCIENCE & TECHNOLOGY

TR01 Transfer of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170801

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee