CN107556505B

CN107556505B - 一种采用eb固化生产花纹离型膜的制备工艺

Info

Publication number: CN107556505B
Application number: CN201710840392.6A
Authority: CN
Inventors: 孙蕴宝; 陈昌盛
Original assignee: Nanjing Shengkai New Material Co ltd
Current assignee: Nanjing Shengkai New Material Co ltd
Priority date: 2017-09-18
Filing date: 2017-09-18
Publication date: 2020-11-03
Anticipated expiration: 2037-09-18
Also published as: CN107556505A

Abstract

本发明公开了一种花纹离型膜及其制备工艺，通过该制备工艺制得的花纹离型膜，可用于花纹皮革的生产领域。本发明提供的花纹离型膜的制备方法，（1.1）原材料准备：高分子薄膜，所述高分子薄膜为基膜；涂料；（1.2）涂布涂料：在所述基膜上涂布所述的涂料；（1.3）制作成品：然后将涂布后的基膜传送至花纹辊并辊压，同时采用电子束EB将基膜表面涂布的涂料固化形成离型层，同时离型层和基膜复合，从而制得花纹离型膜，花纹辊的纹路完全复制到离型层上，层次清晰而逼真，从而制得花纹离型膜。整个工艺无污染，可操作性强，固化速度快，制备效率高。

Description

一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺

技术领域

本发明涉及合成革离型膜制备工艺领域，具体的说，是一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺。

背景技术

花纹离型纸在合成革生产过程中需要被大量使用，是各种花纹的皮革生产过程中不可缺少的载体，花纹离型纸的厚度、花纹的深度、耐折度、抗张强度等决定着花纹离型纸的使用寿命和纹路效果。但是离型纸存在价格非常的高昂、数量要求非常的大、没有办法回收再利用等问题。而且制备离型纸用到的涂料具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，涂料会渗透到纸张内部，造成固化不良以及涂料使用量偏大(成本过高)等诸多不良因素，所以需要在纸上做涂塑处理(俗称淋膜)，增加了工艺难度和生产成本。同时，现有生产方法生产的花纹离型纸在生产合成革时采用加热固化UV固化等方式，使用寿命短，剥离效果不好。因此，开发一种高品质花纹离型膜来替代花纹离型纸显得非常必要。

本发明生产的花纹离型膜，采用EB固化，并研发适用于EB固化的涂料，其原理是涂料中含不饱和碳碳双键的低聚物在电子束照射下，在高能荷电离子与欲聚物基材相互作用，双键打开产生自由基，引发连续聚合反应，从而相互交联成膜，固化速度快，可在瞬间完成，穿透力很强，表里固化均匀，无溶剂，100％固化成膜，无污染。

本发明制成的花纹离型膜具有耐用程度好，使用次数高，可达100次左右，耐刮性极好，耐折度高等优点，生产出的合成革具有非常精细的花纹，仿真度极高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺，采用全新的技术方案和工艺，提高了产品质量、降低了生产成本。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

(1.1)原材料准备：作为基膜的高分子薄膜；涂料；

(1.2)涂布涂料：在所述基膜上涂布所述的涂料；

(1.3)制作成品：然后将涂布后的基膜传送至花纹辊并辊压，同时采用电子束EB将基膜表面涂布的涂料固化形成离型层，同时离型层和基膜复合，从而制得花纹离型膜。

所述基膜的层数为一层或多层，所述基膜的层数至少一层，基膜由各层胶合而成，基膜层的材质为PET、PA或PI中的一种或多种任意组合。。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述涂料的配方由组分A和组分B组成，其中组分A由20～30份丙烯酸单体、10～40份聚氨酯树脂和10～40份聚丙烯酸树脂的混合物组成；组分B由1～5份有机硅树脂和0.5～2份硅烷偶联剂的混合物组成，按照相应的配比称取各组分的原料，先将组份A各原料混合，在常温下静置1～3小时，与此同时也将B原料混合均匀，并静置1～3小时，最后缓缓地将组份A的混合物在800～1500rpm的速度下搅拌30分钟配置成涂料。

6.为了更好的实现本发明，进一步的，所述基膜层的材质为PET、PA或PI中的一种或多种任意组合。，厚度为0.10～0.25mm。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤(1.2)中，涂料涂布时的温度为30～60℃。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述步骤(1.3)中EB固化的电压在200～300KV。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述EB固化的剂量在2.0～15.0MR。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1.为了做出质量高的花纹，本发明将涂料分为组分A和组分B两个部分组成，A丙烯酸单体、聚氨酯树脂和聚丙烯酸树脂的混合物组成；组分B由有机硅树脂和硅烷偶联剂组成，经过大量的验证，此涂料和电子束EB固化的匹配性高，将涂布后的基膜传送至花纹辊并辊压，由于采用电子束EB固化的时间很短，小于0.1秒，所以同时采用电子束EB将基膜表面涂布的涂料固化，让花纹辊上的花纹可以快速精确的成型在涂料上，以此得到的花纹仿真度极高；

2.本发明中由于涂料层和基层的性能均比较优越，两者的复合，具有耐用程度好，使用次数高，可达100次左右，相对于现有的10～0次来说，大大的提高使用次数，耐刮性极好，耐折度高。

3.以高分子薄膜为基膜，如常使用的PET薄膜做为基材，PET有良好的力学性能，冲击强度、耐折性好、耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂；还具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小，用PET薄膜代替原纸大大提高产品质量和使用寿命，为了扩大应用范围也可以将多层薄膜胶合在一起，薄膜可以是PET、PI以及PA中的一种或多种随机组合，性能更优越。

4.电子束(EB)固化是一种新型固化技术，固化是通过高能电子束压使膜上的涂料产生自由基而引发高分子预聚物和活性稀释剂交联成膜，以电子束辐射源诱导液体快速转变为固体，与传统的固化技术(如UV\热固化等固化方式)相比，本发明的涂料能够在电子束(EB)的作用下，达到接近100％成膜，而且电子束(EB)固化还具有VOC低、固化迅速、生产效率高、能耗低、精确度高、无污染等特点，特别适用于基材表面涂料或不透明粘合剂的固化。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。

实施例1：

本实施例的一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺，以PET薄膜为基膜，采用聚丙烯酸树脂和有机硅作为涂料，将基膜置于放卷设备上，在一定温度下进行涂布，经过花纹辊辊压时，采用电子束(EB)将基膜表面涂料固化形成离型层，从而制得花纹离型膜。

具体的，PET薄膜厚度为0.10mm，放卷设备车速为12m/min，放卷张力为50kg，刮刀压力3kg，其中涂料的配方是组分A由20份丙烯酸单体(作为反应性稀释剂)、10份聚氨酯树脂和10份聚丙烯酸树脂的混合物组成；组分B由1份有机硅树脂和0.5份硅烷偶联剂的混合物组成，按照相应的配比称取各组分的原料，先将组份A各原料混合，在常温下静置2.5小时，与此同时也将B原料混合均匀，并静置2小时，最后缓缓地将组份A的混合物在800rpm的速度下搅拌30分钟配置成涂料，涂料涂布温度为50℃，EB固化的电压为200KV，EB固化的剂量为2.0MR。本实施例制得的花纹离型膜，平均使用次数为80次。

实施例2：

本实施例的一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺，以PET薄膜为基膜，在一定温度下进行涂布，经过花纹辊辊压时，采用电子束(EB)将基膜表面涂料固化形成离型层，从而制得花纹离型膜。

具体的，PET薄膜厚度为0.125mm，放卷设备车速为15m/min，放卷张力为50kg，刮刀压力3kg，涂料的配方中组分A由30份丙烯酸单体(作为反应性稀释剂)、40份聚氨酯树脂和40份聚丙烯酸树脂的混合物组成；组分B由5份有机硅树脂以及2份硅烷偶联剂的混合物组成，按照相应的配比称取各组分的原料，先将组份A各原料混合，在常温下静置3小时，与此同时也将B原料混合均匀，并静置3小时，最后缓缓地将组份A的混合物在1500rpm的速度下搅拌30分钟配置成涂料，涂料涂布温度为50℃，EB固化的电压为220KV，EB固化的剂量为5.0MR。本实施例制得的花纹离型膜，平均使用次数为85次。

实施例3：

具体的，PET薄膜厚度为0.188mm，放卷设备车速为20m/min，放卷张力为20kg，刮刀压力6.0kg，涂料的配方中组分A由25份丙烯酸单体(作为反应性稀释剂)、30份聚氨酯树脂和30份聚丙烯酸树脂的混合物组成；组分B由4份有机硅树脂以及1.5份硅烷偶联剂的混合物组成，按照相应的配比称取各组分的原料，先将组份A各原料混合，在常温下静置2小时，与此同时也将B原料混合均匀，并静置1小时，最后缓缓地将组份A的混合物在1000rpm的速度下搅拌30分钟配置成涂料，涂料涂布温度为45℃，EB固化的电压为250KV，EB固化的剂量为10MR。本实施例制得的花纹离型膜，平均使用次数为105次。

实施例4：

本实施例的一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺，以PIT薄膜为基膜，采用有机硅作为涂料，在一定温度下进行涂布，经过花纹辊辊压时，采用电子束(EB)将基膜表面涂料固化形成离型层，从而制得花纹离型膜。

具体的，PI薄膜厚度为0.10mm，放卷设备车速为25m/min，放卷张力为45kg，刮刀压力3kg，涂料的配方中组分A由28份丙烯酸单体(作为反应性稀释剂)、32份聚氨酯树脂和31份聚丙烯酸树脂的混合物组成；组分B由3.5份有机硅树脂以及1.6份硅烷偶联剂的混合物组成，按照相应的配比称取各组分的原料，先将组份A各原料混合，在常温下静置1.5小时，与此同时也将B原料混合均匀，并静置1.8小时，最后缓缓地将组份A的混合物在1200rpm的速度下搅拌30分钟配置成涂料，涂料涂布温度为50℃，EB固化的电压为250KV，EB固化的剂量为12MR。本实施例制得的花纹离型膜，平均使用次数为108次。

实施例5：

本实施例的一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺，以PET薄膜为基膜，在一定温度下用涂料进行涂布，经过花纹辊辊压时，采用电子束(EB)将基膜表面涂料固化形成离型层，从而制得花纹离型膜。

具体的，PET薄膜厚度为0.25mm，放卷设备车速为20m/min，放卷张力为50kg，刮刀压力8kg，涂料的配方中组分A由22份丙烯酸单体(作为反应性稀释剂)、15份聚氨酯树脂和16份聚丙烯酸树脂的混合物组成；组分B由2份有机硅树脂以及1份硅烷偶联剂的混合物组成，按照相应的配比称取各组分的原料，先将组份A各原料混合，在常温下静置2小时，与此同时也将B原料混合均匀，并静置3小时，最后缓缓地将组份A的混合物在800rpm的速度下搅拌30分钟配置成涂料，涂料涂布温度为50℃，EB固化的电压为270KV，EB固化的剂量为15MR。本实施例制得的花纹离型膜，平均使用次数为126次。

实施例6：

本实施例的一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺，以PET/PA薄膜为基膜，采用有机硅作为涂料，在一定温度下进行涂布，经过花纹辊辊压时，采用电子束(EB)将基膜表面涂料固化形成离型层，从而制得花纹离型膜。

具体的，PET/PA薄膜厚度为0.25mm，放卷设备车速为25m/min，放卷张力为50kg，刮刀压力5kg，涂料的配方中组分A由29份丙烯酸单体(作为反应性稀释剂)、38份聚氨酯树脂和38份聚丙烯酸树脂的混合物组成；组分B由2份有机硅树脂以及0.8份硅烷偶联剂的混合物组成，按照相应的配比称取各组分的原料，先将组份A各原料混合，在常温下静置3小时，与此同时也将B原料混合均匀，并静置2小时，最后缓缓地将组份A的混合物在1200rpm的速度下搅拌30分钟配置成涂料，涂料涂布温度为50℃，EB固化的电压为300KV，EB固化的剂量为15MR。本实施例制得的花纹离型膜，平均使用次数为130次。

实施例1～6EB固化均在纯氮气的保护下工作，对实施例1～6制得的花纹离型膜进行相关性能测试，结果如下表所示。从表中可以看出，通过EB固化生产的花纹离型膜具有较高的使用次数和耐折次数，以及良好的耐刮性。

最后说明的是，以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1.1)原材料准备：高分子薄膜，所述高分子薄膜为基膜；涂料；

(1.2)涂布涂料：在所述基膜上涂布所述的涂料；

(1.3)制作成品：然后将涂布后的基膜传送至花纹辊并辊压，同时采用电子束EB将基膜表面涂布的涂料固化形成离型层，同时离型层和基膜复合，从而制得花纹离型膜；

所述涂料的配方由组分A和组分B组成，按重量份计，其中组分A由20～30份丙烯酸单体、10～40份聚氨酯树脂和10～40份聚丙烯酸树脂的混合物组成；组分B由1～5份有机硅树脂和0.5～2份硅烷偶联剂的混合物组成；

所述基膜的层数至少一层，基膜由各层胶合而成，基膜层的材质为PET、PA或PI中的一种或多种任意组合。

2.根据权利要求1所述的一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺，其特征在于：所述基膜的材质为至少一层的PET薄膜胶合而成，厚度为0.10～0.25mm。

3.根据权利要求2所述的一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1.2)中，涂料涂布时的温度为30-60℃。

4.根据权利要求3所述的一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺，其特征在于：所述步骤(1.3)中EB固化的电压在200～300KV。

5.根据权利要求4所述的一种采用EB固化生产花纹离型膜的制备工艺，其特征在于：所述EB固化的剂量在2.0～15.0MR。