CN103937384A - 一种紫外光固化增塑涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种紫外光固化增塑涂料，所述光固化涂料的组分及质量百分比如下：芳香族聚氨酯丙烯酸酯预聚物15%～40%；二丙二醇二丙烯酸酯30%～40%；聚酯丙烯酸树脂20%～45%；光敏引发剂3%～5%；二氧化硅3%；硅烷偶联剂1%；油酸1%。本发明采用采用芳香族聚氨酯丙烯酸酯预聚物、二丙二醇二丙烯酸酯和聚酯丙烯酸树脂三种关键组分，这三种组分均具有良好的耐热性，且粘结力高，柔韧性好，可以涂覆在复杂工件的表面，涂膜不会发生脆性断裂，力学性能不变。
Description
技术领域
本发明涉及一种紫外光至可见光固化材料，尤其涉及一种紫外光固化增塑涂料。
背景技术
光固化涂料又称光敏涂料，以紫外光为涂料固化能源的称为紫外光固化涂料。紫外光（UV）固化涂料不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。紫外光固化涂料主要由光敏树脂、光敏剂（光引发剂）和稀释剂组成，同时加入一些添加剂，如热稳定剂，制备色漆时加入颜料和填料。
光敏树脂一般是带有不饱和键的低分子量树脂，如不饱和聚酯、丙烯酸系低聚物；光敏剂为易吸收紫外光产生活性自由基的化合物，如二苯甲酮、安息香烷基醚类；稀释剂的主要作用是降低涂料粘度，同时也参加固化成膜，即为活性稀释剂，如苯乙烯、丙烯酸酯等。
光固化涂料优点是固化时间短（几分之一秒到几分钟）、固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害、高效率的涂料新品种；其缺点是自由基型光固化涂料固化过程受氧气阻抑，表面固化不良。
传统的涂料固化通常是通过加热即物理干燥的方法除去高分子溶液中的溶剂，得到硬化的漆膜。UV固化则是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应，得到硬化漆膜，实质上是通过形成化学键实现化学干燥。
人们在使用紫外光固化涂料时也发现了一些问题，譬如传统的光固化涂料一般使用在木材上，但是今年来光固化涂料的使用范围越来越广，譬如使用在金属、陶瓷、塑料、玻璃等表面，在使用在这些坚硬物体表面时，光固化涂料本身的塑形不足就显示出来了，而其本身的柔韧性差、对基材的粘结力不强的缺点就越发明显。因此提供一种紫外光固化增塑涂料是业界一直渴望的技术。
发明内容
本发明提供一种紫外光固化增塑涂料，选取的各主要成分粘结力高，柔韧性好，涂覆在复杂工件的表面，涂膜不会发生脆性断裂，力学性能不变。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种紫外光固化增塑涂料，所述光固化涂料的组分及质量百分比如下
进一步优选地，所述光敏引发剂为光引发剂369与光引发剂DETX按照质量比3:1的混合物。
本发明采用芳香族聚氨酯丙烯酸酯预聚物、二丙二醇二丙烯酸酯和聚酯丙烯酸树脂三种关键组分，这三种组分均具有良好的耐热性，且粘结力高，柔韧性好，可以涂覆在复杂工件的表面，涂膜不会发生脆性断裂，力学性能不变。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步阐述。
对上述各实施例制成的光固化剂产品进行测试，涂覆在金属表面，在紫外光照射下30s左右，固化成膜，制成25-50u m光固化增塑涂层。同时进行人工加速老化试验，在60度和300W紫外光辐照条件下耐老化时间为2000小时，耐高温350度，粘结剪切力18MPa，弯曲强度142KPa。本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。
Claims (2)
1.一种紫外光固化增塑涂料，其特征在于，所述光固化涂料的组分及质量百分比如下
2.根据权利要求1所述的紫外光固化增塑涂料，其特征在于，
所述光敏引发剂为光引发剂369与光引发剂DETX按照质量比3:1的混合物。
Priority Applications (1)
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| CN201310021858.1A CN103937384A (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种紫外光固化增塑涂料 |
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Publications (1)
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| CN103937384A true CN103937384A (zh) | 2014-07-23 |
Family
ID=51185269
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| CN201310021858.1A Pending CN103937384A (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 一种紫外光固化增塑涂料 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106189866A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-07 | 太仓市美航涂料有限公司 | 一种皮革用紫光固化涂料的制备方法 |
| CN106221466A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-12-14 | 太仓市美航涂料有限公司 | 一种皮革用紫光固化涂料 |
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2013
- 2013-01-22 CN CN201310021858.1A patent/CN103937384A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140723 |