CN105670757A - 一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其制备方法 - Google Patents

一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105670757A
CN105670757A CN201610142704.1A CN201610142704A CN105670757A CN 105670757 A CN105670757 A CN 105670757A CN 201610142704 A CN201610142704 A CN 201610142704A CN 105670757 A CN105670757 A CN 105670757A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicone oil
chain alkyl
long
micro mist
mist wax
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610142704.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105670757B (zh
Inventor
董振强
张红素
朱友良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quzhou University
Original Assignee
Quzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quzhou University filed Critical Quzhou University
Priority to CN201610142704.1A priority Critical patent/CN105670757B/zh
Publication of CN105670757A publication Critical patent/CN105670757A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105670757B publication Critical patent/CN105670757B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M147/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing halogen
    • C10M147/02—Monomer containing carbon, hydrogen and halogen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/10—Macromolecular compoundss obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2209/103—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups
    • C10M2209/104—Polyethers, i.e. containing di- or higher polyoxyalkylene groups of alkylene oxides containing two carbon atoms only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/02—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions obtained from monomers containing carbon, hydrogen and halogen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2213/00—Organic macromolecular compounds containing halogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2213/06—Perfluoro polymers
    • C10M2213/062—Polytetrafluoroethylene [PTFE]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其制备方法，该氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物材料由以下重量份数组成：基础油60-93份，氟聚合物微粉蜡5-40份，耐磨改性剂1-5份，表面活性剂0.1-2.0份，抗氧剂0.01-0.05份。本发明以氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂，由于氟聚合物微粉蜡为有机高分子易与长链烷基硅油的界面粘合，相容能力好，吸油能力强，可以发挥稠化剂兼耐磨改性剂的作用，与有机硫化钼类耐磨改性剂复合使用，使得最终产品具有宽温度范围的润滑特性，良好的极压耐磨性能，较好的边界润滑效果，耐候性能优良等特点。适用于高温轴承、高温链条、齿轮等的润滑领域，并显著提高润滑部件的使用寿命。

Description

一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑材料领域，尤其涉及一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其制备方法。
背景技术
机械设备是工业生产的重要工具，良好的设备运行取决于润滑状况。润滑是指用液体、气体、固体等将摩擦表面分开，避免摩擦面直接接触，减少摩擦和磨损。润滑脂是工业润滑剂的重要组成部分。它是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品。稠化剂、基础油和添加剂是润滑脂的三大主要组分。润滑脂不是一个新的化合物，但也不是简单的物理混合物，而是通过稠化剂和基础油的化学特性形成的稳定、分散均匀的体系。
硅油润滑脂是目前非常常用的一种润滑脂产品，它通常是以硅油为基础油，加入增稠剂及改性添加剂，经共混研磨加工而成，其性能特别是润滑性主要由其基础硅油种类决定。有机硅油的组成，主要是连接硅原子上的有机基所决定的，它有-Si-O-Si-的重复结构。而烷基链的长短，对硅油性能影响也比较大。通常来说，具备长烷基链的硅油即长链烷基硅油通常稠化性能及与有机材料的相容性能较短链烷基硅油为佳，在很多领域已经慢慢取代短链烷基硅油。烷基硅油润滑脂以美国产量最大，亚洲产量以日本为首。美国的道康宁公司是世界上烷基硅油产量最大的公司，其次是Wacker公司、GEBayer有机硅公司和信越化学有限公司，整个市场中，美国、欧洲、亚洲各占1/3。近来，有机硅发展势头强劲，为了满足日益增长的市场需求，国外许多有机硅公司不断扩大生产规模、进行企业重组或合并、组建技术研究开发中心，不断开拓潜在的市场。中国近5年烷基基硅油的表观消费量年均增长率在16％左右，成为全球增长最快的市场。
与此同时，人们在实际的应用过程中发现长链烷基硅油作为润滑脂应用于材料润滑方面存在一些缺陷，尤其是高温高速高负荷情况下，例如应用于钢钢摩擦体系的时候，就必须在原有优异的物理机械性能的基础上，进一步降低其摩擦系数和磨损率，这就需要对现有长链烷基硅油润滑脂进行耐磨改性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，克服现有长链烷基硅油润滑脂的不足，提供一种高耐磨、耐高温、制备工艺简单、成本较低的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其制备方法。
本发明解决所诉技术问题所采用的技术方案是：
一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，由以下原料按重量份制成：
长链烷基硅油60-93份，
氟聚合物微粉蜡5-40份
耐磨改性剂1-5份
表面活性剂0.1-5.0份
抗氧剂0.01-0.1份。
该氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物的制备方法为：
(1)预混：将长链烷基硅油、氟聚合物微粉蜡、耐磨改性剂、表面活性剂、抗氧剂进行混合，并在高速搅拌机上进行搅拌0.1-2h，得到预混物。体系中长链烷基硅油30份、聚四氟乙烯微粉5-30份、耐磨剂1-5份、表面活性剂0.1-5.0份，抗氧剂0.01-0.1份；
(2)后混：向上述预混物中加入30-63份长链烷基硅油，并在60-250℃下进行高速搅拌0.1-2h，缓慢冷却后将产品放入三辊研磨机中研磨0.5h-2h，即得到最终的润滑脂产品。
上述所述的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：所述的氟聚合物微粉蜡包括但不限于聚四氟乙烯微粉蜡、聚偏氟乙烯微粉蜡、聚全氟乙丙烯微粉蜡。
上述所述的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：所述的氟聚合物微粉蜡平均粒径为0.1-100μm。
上述所述的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：所述长链烷基硅油的烷基链长度为5-18。
上述所述的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：所述耐磨改性剂包括但不限于二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代磷酸钼等。
上述所述的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：所述的表面活性剂包括但不限于壬基酚聚乙二醇醚、辛基酚聚乙二醇醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物等。
上述所述的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：所述的抗氧剂主要是指二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)包括但不限于硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐、硫磷伯仲辛烷基锌盐等。
由于氟聚合物微粉蜡为有机高分子，加上细微的尺寸，与长链烷基硅油相容性好，故氟聚合物微粉蜡与长链烷基硅油之间有较高的相容性和界面黏结力，可以发挥稠化剂兼耐磨改性剂的作用，与有机硫化钼类耐磨改性剂复合使用，使得最终产品具有宽温度范围的润滑特性，良好的极压耐磨性能，较好的边界润滑效果，耐候性能优良等特点。使得制得的润滑脂能够应用于轴承、齿轮等刚刚摩擦等领域。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
其中所得到的润滑脂的主要性能指标按照以下测试方法测试得到：耐磨性按SH/T204-1992、采用四球摩擦试验机测试；烧结负荷按SH/T202-1992、采用极压四球摩擦试验机测试；滴点按GB/T3498-2008、采用润滑脂宽温度滴点试验器测试；锥入度按GB/T269-1991、采用润滑脂锥入度试验器测试。具体发明实施案例不限于此，具体实施方式可根据发明的内容设计成其它形式。
实施案例1：
将长链烷基硅油(烷基链长度16)、聚四氟乙烯微粉蜡(平均粒径5μm)、耐磨改性剂(二烷基二硫代氨基甲酸钼)、表面活性剂(壬基酚聚乙二醇醚)、抗氧剂(硫磷丁辛伯烷基锌盐)进行混合，并在高速搅拌机上进行搅拌0.5h，得到预混物。体系中长链烷基硅油30份、聚四氟乙烯微粉15份、耐磨改性剂5份、表面活性剂2份、抗氧剂0.02份。向上述预混物中加入47.98份长链烷基硅油，并在150℃下进行高速搅拌2h，缓慢冷却后将产品放入三辊研磨机中研磨0.5h，即得到最终的润滑脂产品。经过测试，所得到的润滑脂其磨痕直径为0.26mm，烧结负荷达2860N，滴点大于300℃，锥入度64.1。
实施案例2：
将长链烷基硅油(烷基链长度18)、聚偏氟乙烯微粉蜡(平均粒径10μm)、耐磨改性剂(二烷基二硫代磷酸钼)、表面活性剂(辛基酚聚乙二醇醚)、抗氧剂(硫磷双辛伯烷基锌盐)进行混合，并在高速搅拌机上进行搅拌1h，得到预混物。体系中长链烷基硅油30份、聚偏氟乙烯微粉20份、耐磨改性剂3份、表面活性剂2份、抗氧剂0.05份。向上述预混物中加入44.95份长链烷基硅油，并在200℃下进行高速搅拌2h，缓慢冷却后将产品放入三辊研磨机中研磨1h，即得到最终的润滑脂产品。经过测试，所得到的润滑脂其磨痕直径为0.27mm，烧结负荷达2930N，滴点大于300℃，锥入度58.3。
实施案例3：
将长链烷基硅油(烷基链长度14)、聚全氟乙丙烯微粉蜡(平均粒径1μm)、耐磨改性剂(二烷基二硫代氨基甲酸钼)、表面活性剂(壬基酚聚乙二醇醚)、抗氧剂(硫磷双辛伯烷基锌盐)进行混合，并在高速搅拌机上进行搅拌1h，得到预混物。体系中长链烷基硅油30份、、聚全氟乙丙烯微粉17份、耐磨改性剂4份、表面活性剂1份、抗氧剂0.03份。向上述预混物中加入47.97份长链烷基硅油，并在100℃下进行高速搅拌2h，缓慢冷却后将产品放入三辊研磨机中研磨0.5h，即得到最终的润滑脂产品。经过测试，所得到的润滑脂其磨痕直径为0.26mm，烧结负荷达2830N，滴点大于300℃，锥入度59.7。
实施案例4：
将长链烷基硅油(烷基链长度18)、聚四氟乙烯微粉蜡(平均粒径0.2μm)、耐磨改性剂(二烷基二硫代氨基甲酸钼)、表面活性剂(壬基酚聚乙二醇醚)、抗氧剂(硫磷双辛伯烷基锌盐)进行混合，并在高速搅拌机上进行搅拌1h，得到预混物。体系中长链烷基硅油30份、、聚四氟乙烯微粉蜡20份、耐磨改性剂5份、表面活性剂4份、抗氧剂0.05份。向上述预混物中加入40.95份长链烷基硅油，并在100℃下进行高速搅拌2h，缓慢冷却后将产品放入三辊研磨机中研磨1h，即得到最终的润滑脂产品。经过测试，所得到的润滑脂其磨痕直径为0.26mm，烧结负荷达3010N，滴点大于300℃，锥入度58.7。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：由以下原料按重量份制成：基础油60-93份，氟聚合物微粉蜡5-40份，耐磨改性剂1-5份，表面活性剂0.1-2.0份，抗氧剂0.01-0.1份。
2.根据权利要求1所述的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：所述的氟聚合物微粉蜡包括但不限于聚四氟乙烯微粉蜡、聚偏氟乙烯微粉蜡、聚全氟乙丙烯微粉蜡。
3.根据权利要求1所述的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：所述的氟聚合物微粉蜡平均粒径为0.1-100μm。
4.根据权利要求1所述的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：所述基础油为长链烷基硅油，其烷基链长度为5-18。
5.根据权利要求1所述的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：所述耐磨改性剂包括但不限于二烷基二硫代氨基甲酸钼、二烷基二硫代磷酸钼等。
6.根据权利要求1所述的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：所述的表面活性剂包括但不限于壬基酚聚乙二醇醚、辛基酚聚乙二醇醚、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的环氧乙烷加成物等。
7.根据权利要求1所述的氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物，其特征在于：所述的抗氧剂主要是指二烷基二硫代磷酸锌(ZDDP)包括但不限于硫磷丁辛伯烷基锌盐、硫磷双辛伯烷基锌盐、碱式硫磷双辛伯烷基锌盐、硫磷丙辛仲伯烷基锌盐、硫磷伯仲烷基锌盐、硫磷伯仲辛烷基锌盐等。
8.一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)预混：将长链烷基硅油、氟聚合物微粉蜡、耐磨改性剂、表面活性剂、抗氧剂进行混合，并在高速搅拌机上进行搅拌0.1-2h，得到预混物。体系中长链烷基硅油30份、聚四氟乙烯微粉5-30份、耐磨剂1-5份、表面活性剂0.1-5.0份，抗氧剂0.01-0.1份；
(2)后混：向上述预混物中加入30-63份长链烷基硅油，并在60-250℃下进行高速搅拌0.1-2h，缓慢冷却后将产品放入三辊研磨机中研磨0.5h-2h，即得到最终的润滑脂产品。
CN201610142704.1A 2016-03-14 2016-03-14 一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其制备方法 Expired - Fee Related CN105670757B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610142704.1A CN105670757B (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610142704.1A CN105670757B (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105670757A true CN105670757A (zh) 2016-06-15
CN105670757B CN105670757B (zh) 2018-11-16

Family

ID=56307756

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610142704.1A Expired - Fee Related CN105670757B (zh) 2016-03-14 2016-03-14 一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105670757B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107723074A (zh) * 2017-11-15 2018-02-23 苏州新区特氟龙塑料制品厂 一种特氟龙润滑油添加剂

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102703175A (zh) * 2012-04-27 2012-10-03 上海德古润滑油有限公司 长寿命风电氟润滑脂
CN103540389A (zh) * 2013-10-17 2014-01-29 深圳市红叶杰科技有限公司 一种含氟高温润滑脂
CN104449985A (zh) * 2014-10-29 2015-03-25 任新年 一种气弹簧润滑脂及其制备方法
CN104611101A (zh) * 2014-12-03 2015-05-13 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 一种全氟聚醚润滑脂及其制备方法
US20150147477A1 (en) * 2012-01-02 2015-05-28 Aktiebolaget Skf Grease & method for applying grease

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20150147477A1 (en) * 2012-01-02 2015-05-28 Aktiebolaget Skf Grease & method for applying grease
CN102703175A (zh) * 2012-04-27 2012-10-03 上海德古润滑油有限公司 长寿命风电氟润滑脂
CN103540389A (zh) * 2013-10-17 2014-01-29 深圳市红叶杰科技有限公司 一种含氟高温润滑脂
CN104449985A (zh) * 2014-10-29 2015-03-25 任新年 一种气弹簧润滑脂及其制备方法
CN104611101A (zh) * 2014-12-03 2015-05-13 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 一种全氟聚醚润滑脂及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107723074A (zh) * 2017-11-15 2018-02-23 苏州新区特氟龙塑料制品厂 一种特氟龙润滑油添加剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN105670757B (zh) 2018-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lugt Modern advancements in lubricating grease technology
CN103160369B (zh) 一种自修复复合钛基润滑脂及其制备方法
TWI481704B (zh) Grease composition and a linear mobile device using the grease composition
Rawat et al. Current and future trends in grease lubrication
CN106661493B (zh) 润滑剂组合物及其利用、以及脂肪族醚化合物
CN102559351B (zh) 一种汽车子午线轮胎钢帘线湿拉润滑剂
JP5832082B2 (ja) 潤滑グリース組成物
CN104745280B (zh) 一种环保易分解的植物油基润滑油及其生产工艺
CN107987927B (zh) 一种钢丝绳油组合物
CN103805320A (zh) 一种机械润滑脂
JP2017172714A (ja) 転がり軸受
CN107502407A (zh) 高温凝胶润滑剂组合物及其制备方法
CN102925258A (zh) 一种润滑脂组合物及其制备方法
CN104450117A (zh) 一种汽车水泵轴承润滑脂组合物及制备方法
TW201336983A (zh) 油脂及油脂之軟化方法
CN106833845A (zh) 一种连轧硅钢高清净性轧制油及其制备方法
CN105670757A (zh) 一种氟聚合物微粉蜡改性长链烷基硅油润滑脂组合物及其制备方法
JP6804156B2 (ja) ころがり軸受用グリース組成物
CN110724577B (zh) 一种机器人用润滑脂及其应用
JP2009179715A (ja) 潤滑剤組成物及びこれを用いた潤滑システム
JP2010174117A (ja) グリース組成物
JP5820283B2 (ja) 固体潤滑組成物及びこれを用いた潤滑剤組成物
CN105238539A (zh) 一种极压润滑剂
CN105199817A (zh) 一种低温锂钙基轴承润滑脂及制备方法
CN112111313B (zh) 一种超低温润滑脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181116

Termination date: 20190314