CN105670473A

CN105670473A - 一种环保型硝基漆

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Publication number: CN105670473A
Application number: CN201410676396.1A
Authority: CN
Inventors: 朱建民; 刘兆滨; 董振鹏; 富扬; 刘丙柱; 金兔红
Original assignee: LIAONING OXIRANCHEM GROUP CO Ltd; OXIRANCHEM (YANGZHOU) CO Ltd
Current assignee: LIAONING OXIRANCHEM GROUP CO Ltd; OXIRANCHEM (YANGZHOU) CO Ltd
Priority date: 2014-11-21
Filing date: 2014-11-21
Publication date: 2016-06-15

Abstract

本发明提供一种环保型硝基漆，该环保型硝基漆包括A组分和B组分，其中，按重量百分比计，所述A组分由以下成分组成：硝化棉18-26％、醇酸树脂22-38％、混合溶剂38-55％、增塑剂3-7％、流平剂0.15-0.3％以及消泡剂0.15-0.4％；按重量百分比计，所述B组分由以下成分组成：碳酸二甲酯22-50％、乙酸丁酯30-70％、异丁醇3-18％、以及丙二醇甲醚醋酸酯4-17％。本发明的环保型硝基漆使用低毒环保溶剂碳酸二甲酯代替甲苯、二甲苯类溶剂，降低了生产成本和硝基漆的毒性，减小了对人体健康和环境的危害，同时通过配方调整优化，使得碳酸二甲酯能够很好地溶解硝化棉，并且所制成的硝基漆的各项指标性能均符合国家标准要求。

Description

一种环保型硝基漆

技术领域

本发明涉及一种木器漆，特别涉及一种环保型硝基漆。

背景技术

硝基漆是较常见的木器及装修用涂料，装饰性好，对涂装环境要求不高，施工简便，干燥快，涂饰后形成的漆膜光亮、透明度高，具有良好的硬度，不易出现漆膜弊病。此外，硝基漆还易于重涂修补。

硝基漆是一种溶剂型涂料，由树脂和挥发性有机溶剂组成。通常，硝基漆溶剂会使用具有较好挥发性的甲苯和二甲苯，但在生产和使用过程中大量吸入甲苯、二甲苯则会出现头晕、呕吐等急性中毒症状，若长期接触会对人体的神经系统、心肺肾、眼睛、皮肤等造成危害。此外，甲苯、二甲苯中一般会混合苯，而苯极易引起血液系统的病变，对人体健康造成严重的危害，同时甲苯和二甲苯的挥发还会对环境造成污染。

因此，需要一种新型硝基漆，以满足安全环保的要求。

发明内容

为了解决上述问题，发明人经过深入研究，使用低毒环保型溶剂碳酸二甲酯代替具有毒性的甲苯和二甲苯类溶剂，得到一种环保型硝基漆。

本发明提供一种环保型硝基漆，该环保型硝基漆包括A组分和B组分，

其中，按重量百分比计，所述A组分由以下成分组成：硝化棉18-26％、醇酸树脂22-38％、混合溶剂38-55％、增塑剂3-7％、流平剂0.15-0.3％以及消泡剂0.15-0.4％；

按重量百分比计，所述B组分由以下成分组成：碳酸二甲酯22-50％、乙酸丁酯30-70％、异丁醇3-18％、以及丙二醇甲醚醋酸酯4-17％。

在本发明的环保型硝基漆的一个实施方式中，按重量百分比计，所述混合溶剂由以下成分组成：碳酸二甲酯10-30％、乙酸丁酯20％-50％、乙酸乙酯13％-30％、环己酮10-23％、异丁醇8-18％。

在本发明的环保型硝基漆的另一个实施方式中，按重量百分比计，所述混合溶剂由以下成分组成：碳酸二甲酯17-24％、乙酸丁酯30％-35％、乙酸乙酯18％-23％、环己酮12-18％、异丁醇10-15％。

在本发明的环保型硝基漆的另一个实施方式中，按重量百分比计，所述B组分由以下成分组成：碳酸二甲酯30-40％、乙酸丁酯40-50％、异丁醇5-13％、丙二醇甲醚醋酸酯8-12％。

在本发明的环保型硝基漆的另一个实施方式中，所述硝化棉为含氮量11.5-12.2％、酸度≤0.08的低粘度硝化棉。

在本发明的环保型硝基漆的另一个实施方式中，所述醇酸树脂为无苯型豆油改性醇酸树脂、椰子油改性醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂中的一种或多种的混合物。

在本发明的环保型硝基漆的另一个实施方式中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或其混合。

在本发明的环保型硝基漆的另一个实施方式中，所述流平剂为100％固体含量的聚醚改性有机硅流平剂，所述消泡剂为100％固体含量的有机硅消泡剂。

在本发明的环保型硝基漆的另一个实施方式中，所述A组分和所述B组分的质量比为A:B＝1：0.7～1.3

在本发明的环保型硝基漆的另一个实施方式中，所述环保型硝基漆不含甲苯或二甲苯。

本发明的环保型硝基漆使用低毒环保溶剂碳酸二甲酯代替甲苯、二甲苯类溶剂，降低了生产成本和硝基漆的毒性，减小了对人体健康和环境的危害，同时通过配方调整优化，使得碳酸二甲酯能够很好地溶解硝化棉，并且所制成的硝基漆的各项指标性能均符合国家标准要求。

具体实施方式

下面根据具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。本发明的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本发明。

本发明提供一种环保型硝基漆，该环保型硝基漆包括A组分和B组分，其中，A组分为主漆，B组分为稀释剂，在使用时按照一定的施工比例混合即可。

按重量百分比计，A组分由以下成分组成：硝化棉18-26％、醇酸树脂22-38％、混合溶剂38-55％、增塑剂3-7％、流平剂0.15-0.3％以及消泡剂0.15-0.4％。

本发明的硝基漆所用的硝化棉为本领域公知的含氮量11.5-12.2％、酸度≤0.08的低粘度硝化棉。硝化棉作为硝基漆的主要成膜物质，可将涂料组分黏结一起形成整体均一的涂膜，对底材或底涂层具有湿润、渗透和相互作用而产生附着力，决定着涂膜的性能。采用上述特性的低粘度硝化棉可优化硝基漆的性能。

混合溶剂的作用是涂料制备过程中溶解配方中的各组分，调节整个体系的黏度和流变特性。混合溶剂由以下成分组成：碳酸二甲酯10-30％、乙酸丁酯20％-50％、乙酸乙酯13％-30％、环己酮10-23％、异丁醇8-18％。

更优选地，混合溶剂中各组分的含量可为：碳酸二甲酯17-24％、乙酸丁酯30％-35％、乙酸乙酯18％-23％、环己酮12-18％、异丁醇10-15％。采用本发明优选比例的混合溶剂，能够有效溶解各组分并使其达到良好性能。

本发明的硝基漆所用的醇酸树脂为无苯型豆油改性醇酸树脂、椰子油改性醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂中的一种或多种的混合物，在硝基漆中混入醇酸树脂可提高漆膜光泽、丰满度、附着力、柔韧性和耐候性等。

本发明的硝基漆所用的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或其混合。

本发明的硝基漆所用的流平剂为100％固体含量的聚醚改性有机硅流平剂，消泡剂为100％固体含量的有机硅消泡剂。

按重量百分比计，B组分由以下成分组成：碳酸二甲酯22-50％、乙酸丁酯30-70％、异丁醇3-18％、以及丙二醇甲醚醋酸酯4-17％。

更优选地，B组分中各成分的含量可为：碳酸二甲酯30-40％、乙酸丁酯40-50％、异丁醇5-13％、丙二醇甲醚醋酸酯8-12％。B组分中各成分的作用在于，在涂装过程中调节施工黏度和控制成膜速率及流变特性。采用上述优选比例的溶剂能够改善涂料粘度、流平性，控制涂膜干燥时间。

本发明的硝基漆在使用时需要将A组分和B组分按照一定比例进行混合，可达到防流挂，使涂膜光滑平整的效果。例如A组分和B组分的质量比为A:B＝1：0.7～1.3，特别是A:B＝1：0.9～1.2。

本发明的环保型硝基漆不含甲苯或二甲苯。

本发明的环保型硝基漆使用低毒环保溶剂碳酸二甲酯代替甲苯、二甲苯类溶剂，降低了生产成本和硝基漆的毒性，减小了对人体健康和环境的危害，同时通过配方调整优化，使得碳酸二甲酯能够很好地溶解硝化棉。

以下通过实施例对本发明作进一步地详细说明。

实施例

本发明实施例中所用的部分原料来源如下，其余原料均为市售的产品：

硝化棉为市售的含氮量11.5-12.2％、酸度≤0.08的低粘度硝化棉；

醇酸树脂购自嘉善华生化工涂料厂的无苯PJ11-70B、PJ12-70、PJ11-70M；

邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯购自阿拉丁试剂网；

100％固体含量的聚醚改性有机硅流平剂购自上海泰格聚合物的Tech-232；

100％固体含量的有机硅消泡剂购自YCKchemical的YCK-625。

实施例1

环保型硝基漆由主漆A和稀释剂B组成。

主漆A的组分和质量配比包括：硝化棉20.6％、醇酸树脂PJ11-70B25％、混合溶剂49％、增塑剂5％、流平剂0.2％、消泡剂0.2％。其中混合溶剂是按碳酸二甲酯22％、乙酸丁酯30％、乙酸乙酯20％、环己酮18％、异丁醇10％比例配制的混合物。

先用混合溶剂将硝化棉溶解，待硝化棉溶解后，加入增塑剂、流平剂和消泡剂等搅拌均匀，然后加入醇酸树脂低速搅拌均匀，制成硝基漆的主漆A独立包装。

稀释剂B的组分和质量配比包括：碳酸二甲酯30％、乙酸丁酯50％、异丁醇10％、丙二醇甲醚醋酸酯8％。按照上述比例均匀混合而得。

使用时将主漆A与稀释剂B按1:1.2的质量比例调配均匀。

实施例2

主漆A的组分和质量配比包括：硝化棉24.8％、醇酸树脂PJ11-70M30％、混合溶剂41％、增塑剂3.8％、流平剂0.15％、消泡剂0.25％。其中混合溶剂是按碳酸二甲酯20％、乙酸丁酯30％、乙酸乙酯20％、环己酮18％、异丁醇12％比例配制的混合物。

稀释剂B的组分和质量配比包括：碳酸二甲酯40％、乙酸丁酯44％、异丁醇5％、丙二醇甲醚醋酸酯11％。按照上述比例均匀混合而得。

使用时将主漆A与稀释剂B按1:1的质量比例调配均匀。

实施例3

主漆A的组分和质量配比包括：硝化棉26％、醇酸树脂PJ11-70M22％、混合溶剂46％、增塑剂5.5％、流平剂0.2％、消泡剂0.3％。其中混合溶剂是按碳酸二甲酯18％、乙酸丁酯33％、乙酸乙酯22％、环己酮12％、异丁醇15％比例配制的混合物。

稀释剂B的组分和质量配比包括：碳酸二甲酯35％、乙酸丁酯45％、异丁醇10％、丙二醇甲醚醋酸酯10％。按照上述比例均匀混合而得。

使用时将主漆A与稀释剂B按1:1.1的质量比例调配均匀。

实施例4

主漆A的组分和质量配比包括：硝化棉18％、醇酸树脂PJ12-7038％、混合溶剂37.2％、增塑剂6.4％、流平剂0.25％、消泡剂0.15％。其中混合溶剂是按碳酸二甲酯24％、乙酸丁酯32％、乙酸乙酯18％、环己酮13％、异丁醇13％比例配制的混合物。

稀释剂B的组分和质量配比包括：碳酸二甲酯37％、乙酸丁酯48％、异丁醇6％、丙二醇甲醚醋酸酯9％。按照上述比例均匀混合而得。

使用时将主漆A与稀释剂B按1:0.9的质量比例调配均匀。

对实施例1-4制备得到的主漆A与稀释剂B以一定比例混合均匀，之后按照国家标准测定性能，测定结果如表1所示。

表1实施例1-4制备所得的硝基漆性能

从表1中可以看出，本发明的环保型硝基漆的各项指标性能均符合国家标准要求。

本领域技术人员应当注意的是，本发明所描述的实施方式仅仅是示范性的，可在本发明的范围内作出各种其他替换、改变和改进。因而，本发明不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。

Claims

1.一种环保型硝基漆，该环保型硝基漆包括A组分和B组分，

2.根据权利要求1的环保型硝基漆，其中按重量百分比计，所述混合溶剂由以下成分组成：碳酸二甲酯10-30％、乙酸丁酯20％-50％、乙酸乙酯13％-30％、环己酮10-23％、异丁醇8-18％。

3.根据权利要求2的环保型硝基漆，其中按重量百分比计，所述混合溶剂由以下成分组成：碳酸二甲酯17-24％、乙酸丁酯30％-35％、乙酸乙酯18％-23％、环己酮12-18％、异丁醇10-15％。

4.根据权利要求1的环保型硝基漆，其中按重量百分比计，所述B组分由以下成分组成：碳酸二甲酯30-40％、乙酸丁酯40-50％、异丁醇5-13％、丙二醇甲醚醋酸酯8-12％。

5.根据权利要求1的环保型硝基漆，其中所述硝化棉为含氮量11.5-12.2％、酸度≤0.08的低粘度硝化棉。

6.根据权利要求1的环保型硝基漆，其中所述醇酸树脂为无苯型豆油改性醇酸树脂、椰子油改性醇酸树脂、蓖麻油改性醇酸树脂中的一种或多种的混合物。

7.根据权利要求1的环保型硝基漆，其中所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯或其混合。

8.根据权利要求1的环保型硝基漆，其中所述流平剂为100％固体含量的聚醚改性有机硅流平剂，所述消泡剂为100％固体含量的有机硅消泡剂。

9.根据权利要求1的环保型硝基漆，其中所述A组分和所述B组分的质量比为A:B＝1：0.7～1.3。

10.根据权利要求1至9中任一项的环保型硝基漆，其中所述环保型硝基漆不含甲苯或二甲苯。