CN106380966A - 一种多功能uv水性涂料及其制备方法 - Google Patents

一种多功能uv水性涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多功能UV水性涂料及其制备方法，其原料组成及百分含量为：丙烯酸乳液55~65%、光引发剂1~1.5%、填料10~15%、增稠剂2~3%、助剂2~5%、异丙醇8~10%及去离子水10~15%；填料由石蜡、金红石型纳米二氧化钛和氧化锌按照质量比为1:1:1混合制成。本发明的UV水性涂料中通过加入填料能够有效改善涂料的物理性能，强化涂料结构使涂料不易开裂；而且固化速度更快，可降低至6s以内，同时涂料中不含污染性物质，环保性能更好；此外，通过填料还优化了涂料的抗污性能。

Description

一种多功能UV水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，具体涉及一种多功能UV水性涂料及其制备方法；属于涂料技术领域。
背景技术
UV水性涂料广泛应用于天然木材或木饰面，产生高光泽闭纹或亚光纹路的涂饰效果，除了起到美化装饰作用外，还能赋予板材许多特殊的性能，比如：耐磨、耐溶剂、耐热、耐特殊化学品等。使用时，UV水性涂料通过刷涂、喷涂或淋涂等工艺附着至木材表面，然后经UV光辐照固化8-10秒钟后即可固化成型。
相较于其他基材，木材具有容易涂饰、装饰效果美观大方等优点，但是木材度湿度和温度特别敏感，UV面漆在其表面容易受影响而造成膨胀/收缩，进而导致开裂，并且，木材、家具行业对于材料的环保要求更高，现有技术中的大部分UV涂料并不能满足市场的全方面需求。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种不易开裂、固化速度更快、环保性能更佳、抗污性能更好的水性UV涂料及其制备方法。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种多功能UV水性涂料，原料组成及百分含量为：丙烯酸乳液55～65％、光引发剂1～1.5％、填料10～15％、增稠剂2～3％、助剂2～5％、异丙醇8～10％及去离子水10～15％；所述填料由石蜡、金红石型纳米二氧化钛和氧化锌按照质量比为1:1:1混合制成。
优选地，前述光引发剂选自二苯甲酮或安息香醚中的一种。
更优选地，前述助剂选自流平剂、消泡剂、润滑剂、消光剂、分散剂及稳定剂中的一种或多种的混合物。
再优选地，前述增稠剂为聚丙烯酸类增稠剂。
进一步优选地，前述消泡剂是磷酸酯类消泡剂，选自磷酸三丁酯、磷酸三甲酚酯、磷酸二异辛酯、磷酸三甲酯及磷酸叔丁苯二苯酯中的一种或几种混合物。
此外，本发明还公开了如前所述的一种多功能UV水性涂料的制备方法，包括如下步骤：
S1、制备填料：将石蜡、金红石型纳米二氧化钛和氧化锌按照质量比1:1:1投入球磨机中球磨；
S2、按重量份取丙烯酸乳液、光引发剂和步骤S1制得的填料投入容器中，加入一半重量份的去离子水，混合搅拌均匀，得到第一组分；
S3、将增稠剂、助剂和异丙醇按照重量份投入第一组分中，再加入剩余的去离子水，混合搅拌均匀，得到UV水性涂料。
优选地，前述步骤S1中，球磨机中的球磨转速为2000～3000rpm。
更优选地，球磨温度为40～60℃。
再优选地，前述步骤S2中，搅拌转速为400～800rpm。
再优选地，前述步骤S3中，搅拌转速为600～1000rpm。
本发明的有益之处在于：本发明的UV水性涂料中通过加入填料能够有效改善涂料的物理性能，强化涂料结构使涂料不易开裂；而且固化速度更快，可降低至6s以内，同时涂料中不含污染性物质，环保性能更好；此外，通过添加填料还优化了涂料的抗污性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
本实施例的多功能UV水性涂料，其原料组成及百分含量为：丙烯酸乳液55％、光引发剂1％、填料15％、增稠剂2％、助剂2％、异丙醇10％及去离子水15％。其中，填料由石蜡、金红石型纳米二氧化钛和氧化锌按照质量比为1:1:1混合制成，光引发剂选自二苯甲酮或安息香醚中的一种，增稠剂为聚丙烯酸类增稠剂，助剂选自流平剂、消泡剂、润滑剂、消光剂、分散剂及稳定剂中的一种或多种的混合物，消泡剂是磷酸酯类消泡剂，选自磷酸三丁酯、磷酸三甲酚酯、磷酸二异辛酯、磷酸三甲酯及磷酸叔丁苯二苯酯中的一种或几种混合物。
制备方法包括如下步骤：
S1、制备填料：将石蜡、金红石型纳米二氧化钛和氧化锌按照质量比1:1:1投入球磨机中球磨；球磨机中的球磨转速为2000～3000rpm，球磨温度为40～60℃；
S2、按重量份取丙烯酸乳液、光引发剂和步骤S1制得的填料投入容器中，加入一半重量份的去离子水，混合搅拌均匀，搅拌转速为400～800rpm，得到第一组分；
S3、将增稠剂、助剂和异丙醇按照重量份投入第一组分中，再加入剩余的去离子水，混合搅拌均匀，搅拌转速为600～1000rpm，得到UV水性涂料。
实施例2
本实施例的多功能UV水性涂料与实施例1大致相似，区别仅在于各组分的含量，具体如下：丙烯酸乳液60％、光引发剂1.5％、填料11.5％、增稠剂3％、助剂5％、异丙醇8％及去离子水11％。其中，填料由石蜡、金红石型纳米二氧化钛和氧化锌按照质量比为1:1:1混合制成。
制备方法包括如下步骤：
S1、制备填料：将石蜡、金红石型纳米二氧化钛和氧化锌按照质量比1:1:1投入球磨机中球磨；球磨机中的球磨转速为2000～3000rpm，球磨温度为40～60℃；
S2、按重量份取丙烯酸乳液、光引发剂和步骤S1制得的填料投入容器中，加入一半重量份的去离子水，混合搅拌均匀，搅拌转速为400～800rpm，得到第一组分；
S3、将增稠剂、助剂和异丙醇按照重量份投入第一组分中，再加入剩余的去离子水，混合搅拌均匀，搅拌转速为600～1000rpm，得到UV水性涂料。
实施例3
本实施例的多功能UV水性涂料与实施例1大致相似，区别仅在于各组分的含量，具体如下：丙烯酸乳液65％、光引发剂1％、填料10％、增稠剂3％、助剂3％、异丙醇8％及去离子水10％。其中，填料由石蜡、金红石型纳米二氧化钛和氧化锌按照质量比为1:1:1混合制成。
制备方法包括如下步骤：
S1、制备填料：将石蜡、金红石型纳米二氧化钛和氧化锌按照质量比1:1:1投入球磨机中球磨；球磨机中的球磨转速为2000～3000rpm，球磨温度为40～60℃；
S2、按重量份取丙烯酸乳液、光引发剂和步骤S1制得的填料投入容器中，加入一半重量份的去离子水，混合搅拌均匀，搅拌转速为400～800rpm，得到第一组分；
S3、将增稠剂、助剂和异丙醇按照重量份投入第一组分中，再加入剩余的去离子水，混合搅拌均匀，搅拌转速为600～1000rpm，得到UV水性涂料。
对照例1
与实施例2相比，本对照例的区别在于：未加入填料。
制备方法包括如下步骤：
S1、按重量份取丙烯酸乳液和光引发剂投入容器中，加入一半重量份的去离子水，混合搅拌均匀，搅拌转速为400～800rpm，得到第一组分；
S2、将增稠剂、助剂和异丙醇按照重量份投入第一组分中，再加入剩余的去离子水，混合搅拌均匀，搅拌转速为600～1000rpm，得到UV水性涂料。
对照例2
与实施例2相比，本对照例的区别在于：填料中不包含石蜡和氧化锌。
制备方法包括如下步骤：
S1、制备填料：金红石型纳米二氧化钛投入球磨机中球磨；球磨机中的球磨转速为2000～3000rpm，球磨温度为40～60℃；
S2、按重量份取丙烯酸乳液、光引发剂和步骤S1制得的填料投入容器中，加入一半重量份的去离子水，混合搅拌均匀，搅拌转速为400～800rpm，得到第一组分；
S3、将增稠剂、助剂和异丙醇按照重量份投入第一组分中，再加入剩余的去离子水，混合搅拌均匀，搅拌转速为600～1000rpm，得到UV水性涂料。
将上述各实施例和对比例制备得到的UV水性涂料喷涂于木材上，通过UV光照射固化后，进行性能检测，结果如下：
表1实施例1-3及对比例1和2的性能比较
由表1可见，本发明的UV水性涂料中通过加入填料、发挥协同作用能够有效改善涂料的物理性能，尤其是石蜡的添加能够强化涂料结构，赋予涂料更好的表观，且涂料不易开裂，固化速度更快，可降低至6s以内，在工业生产中具有重大的显示意义。此外，本发明的涂料通过添加独特的填料还优化了涂料的抗污性能，对甲醛具有良好的降解率，另外，本发明的涂料经过紫外光的照射后，表面的接触角由未经照射时的75℃以上变为1～2℃左右，而对比例的涂料接触角照射后降为8～9°，说明本发明的涂料对于杂质、颗粒粉尘等产生了有效分解作用，能够减少污染物在表面的残留，提高了抗污性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种多功能UV水性涂料，其特征在于，原料组成及百分含量为：丙烯酸乳液55~65%、光引发剂1~1.5%、填料10~15%、增稠剂2~3%、助剂2~5%、异丙醇8~10%及去离子水10~15%；所述填料由石蜡、金红石型纳米二氧化钛和氧化锌按照质量比为1:1:1混合制成，原料总量为100%。
2.根据权利要求1所述的一种多功能UV水性涂料，其特征在于，所述光引发剂选自二苯甲酮或安息香醚中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种多功能UV水性涂料，其特征在于，所述助剂选自流平剂、消泡剂、润滑剂、消光剂、分散剂及稳定剂中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种多功能UV水性涂料，其特征在于，所述增稠剂为聚丙烯酸类增稠剂。
5.根据权利要求3所述的一种多功能UV水性涂料，其特征在于，所述消泡剂是磷酸酯类消泡剂，选自磷酸三丁酯、磷酸三甲酚酯、磷酸二异辛酯、磷酸三甲酯及磷酸叔丁苯二苯酯中的一种或几种混合物。
6.如权利要求1-5任一项所述的一种多功能UV水性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备填料：将石蜡、金红石型纳米二氧化钛和氧化锌按照质量比1:1:1投入球磨机中球磨；
S2、按重量份取丙烯酸乳液、光引发剂和步骤S1制得的填料投入容器中，加入一半重量份的去离子水，混合搅拌均匀，得到第一组分；
S3、将增稠剂、助剂和异丙醇按照重量份投入第一组分中，再加入剩余的去离子水，混合搅拌均匀，得到UV水性涂料。
7.根据权利要求6所述的一种多功能UV水性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，球磨机中的球磨转速为2000~3000rpm。
8.根据权利要求6所述的一种多功能UV水性涂料的制备方法，其特征在于，球磨温度为40~60℃。
9.根据权利要求6所述的一种多功能UV水性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，搅拌转速为400~800rpm。
10.根据权利要求6所述的一种多功能UV水性涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，搅拌转速为600~1000rpm。
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