CN105669916A - 一种耐磨脚垫的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨脚垫的制备方法，在环氧树脂以及丙烯酸聚合物作为主体成分的基础上，通过加入活性混合物改善有机组分的反应性，保证脚垫的一定强度，在通过活性填料改善脚垫耐磨性，有利于加强脚垫的综合性能。本发明的酸化物带有多个活性反应基团，在环氧、丙烯酸等聚合时，可以参与其中，加强聚合物的交联程度；与现有技术相比，得到的脚垫不仅具有良好的强度，更具有超好的耐磨性。
Description
技术领域
本发明属于高分子化合物的制备技术领域，具体涉及一种耐磨脚垫的制备方法。
背景技术
现有的汽车驾驶室脚垫的结构主要包括脚垫和设置在脚垫上的防滑纹。在使用过程中，脚垫经常会被驾驶员踩到前面，会离油门踏板、和刹车踏板很近，影响驾驶员正常开车，容易使驾驶员出现踩偏离油门踏板和刹车踏板，造成危险事故的发生，使用起来很不方便。将陶瓷体嵌入到脚垫材料中，陶瓷体具有高的抵抗磨损的性能，而有机材料作为减震器，从而减少当脚垫受力时脆性陶瓷体发生破裂的危险；但是现有脚垫存在不同材料相互发生分离的缺陷，在受力的情况下，也依然存在着脚垫易损的问题。因此需要研发新型的脚垫，通过合理的成分配比，得到耐磨性优异的脚垫。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备耐磨脚垫的方法，可以得到性能优异的脚垫。
为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是:一种耐磨脚垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）将柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入十二烷基苯磺酸、五水硝酸铋和甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）将氯化物加入到二氧六环中，搅拌；然后加入无水三氯化铁，室温反应8小时；然后旋蒸除去溶剂，剩余物经己烷洗涤、抽干，再用四氢呋喃萃取，离心萃取液，将清液中加入己烷重结晶，室温下析出晶体为铁配合物；向反应器中依次加入铁配合物、碳酸铷、炔化合物和甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；所述氯化物的化学结构式为：
（3）将异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将丙烯酰胺与吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入活性混合物，搅拌1小时；然后加入丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚以及2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫。
本发明得到的铁配合物的分子结构式如下所示：
。
本发明中，柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸、五水硝酸铋和甲基三氯硅烷的质量比为100∶（40～55）∶（20～35）∶（60～75）；优选为100∶（45～50）∶（25～30）∶（65～70）。
本发明中，炔化合物为3,3-二甲基1-丁炔、3-氨基苯乙炔或者3-乙炔基吡啶。
本发明中，氯化物与无水三氯化铁摩尔用量相同；按摩尔比，铁配合物∶碳酸铷∶炔化合物为（0.01～0.015）∶（0.6～0.8）∶1；优选为（0.012～0.014）∶（0.65～0.7）∶1。
本发明中，按质量比，异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐∶乙醇∶酸化物为（0.2～0.35）∶1∶（0.6～0.8）；丙烯酰胺、吡咯烷、活性混合物、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、填料的质量比为100∶（0.18～0.25）∶（15～24）∶（40～55）∶（18～28）∶（19～26）∶（18～24）；优选的，按质量比，异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐∶乙醇∶酸化物为（0.25～0.3）∶1∶（0.65～0.7）；丙烯酰胺、吡咯烷、活性混合物、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、填料的质量比为100∶（0.2～0.22）∶（18～20）∶（45～50）∶（21～24）∶（22～25）∶（20～22）。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明先采用铁配合物作为单组份催化剂，在常压下制备了酸化物，其带有较多的反应基团；然后以此与该性填料配合，共同改性环氧、丙烯酸共聚物，有效增加了聚合物的反应性，改善脚垫的耐磨性；避免了现有耐磨组分导致的体系反应性差、各组分相容性差、缺陷点多的问题。本发明的反应条件温和，具有价廉、绿色、环境友好的特点，有利于大规模的工业化应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
合成例一
将氯化物加入到二氧六环中，搅拌；然后加入1当量的无水三氯化铁，室温反应8小时；然后旋蒸除去溶剂，剩余物经己烷洗涤、抽干，再用四氢呋喃萃取，离心萃取液，将清液中加入己烷重结晶，室温下析出晶体为铁配合物，产率68%；此配合物是以离子对的形式存在的，其中[FeCl4]-通过拉曼光谱进行了表征，发现其在333cm-1处有特征峰，与理论报道相符合。
实施例一
（1）将100g柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入50g十二烷基苯磺酸、30g五水硝酸铋和70g甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）向反应器中依次加入14mmol铁配合物、0.7mol碳酸铷、1mol3,3-二甲基1-丁炔和40mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将3g异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入7g酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将100g丙烯酰胺与0.22g吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入20g活性混合物，搅拌1小时；然后加入50丙烯酸、24g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及25g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入22g填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
实施例二
（1）将100g柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入50g十二烷基苯磺酸、30g五水硝酸铋和70g甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）向反应器中依次加入14mmol铁配合物、0.7mol碳酸铷、1mol3-氨基苯乙炔和40mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将3g异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入7g酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将100g丙烯酰胺与0.22g吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入20g活性混合物，搅拌1小时；然后加入50丙烯酸、24g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及25g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入22g填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
实施例三
（1）将100g柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入50g十二烷基苯磺酸、30g五水硝酸铋和70g甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）向反应器中依次加入14mmol铁配合物、0.7mol碳酸铷、1mol3-乙炔基吡啶和40mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将3g异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入7g酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将100g丙烯酰胺与0.22g吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入20g活性混合物，搅拌1小时；然后加入50丙烯酸、24g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及25g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入22g填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
实施例四
（1）将100g柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入45g十二烷基苯磺酸、25g五水硝酸铋和65g甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸铷、1mol3-乙炔基吡啶和40mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将2.5g异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入6.5g酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将100g丙烯酰胺与0.2g吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入18g活性混合物，搅拌1小时；然后加入45丙烯酸、21g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及22g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入20g填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫，厚度1mm，耐磨指标符合国家标准。
实施例五
（1）将100g柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入45g十二烷基苯磺酸、25g五水硝酸铋和65g甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸铷、1mol3-氨基苯乙炔和40mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将2.5g异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入6.5g酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将100g丙烯酰胺与0.2g吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入18g活性混合物，搅拌1小时；然后加入45丙烯酸、21g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及22g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入20g填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
实施例六
（1）将100g柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入45g十二烷基苯磺酸、25g五水硝酸铋和65g甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸铷、1mol3,3-二甲基1-丁炔和40mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将2.5g异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入10g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入6.5g酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将100g丙烯酰胺与0.2g吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入18g活性混合物，搅拌1小时；然后加入45丙烯酸、21g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及22g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入20g填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫，厚度3mm，耐磨指标符合国家标准。
实施例七
（1）将100g柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入55g十二烷基苯磺酸、35g五水硝酸铋和75g甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸铷、1mol3-乙炔基吡啶和40mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将5g异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入20g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入13g酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将100g丙烯酰胺与0.25g吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入24g活性混合物，搅拌1小时；然后加入55丙烯酸、28g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及26g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入24g填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
实施例八
（1）将100g柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入55g十二烷基苯磺酸、35g五水硝酸铋和75g甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸铷、1mol3-氨基苯乙炔和40mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将5g异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入20g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入13g酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将100g丙烯酰胺与0.25g吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入24g活性混合物，搅拌1小时；然后加入55丙烯酸、28g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及26g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入24g填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫，厚度1mm，耐磨指标符合国家标准。
实施例九
（1）将100g柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入55g十二烷基苯磺酸、35g五水硝酸铋和75g甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸铷、1mol3,3-二甲基1-丁炔和40mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将5g异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入20g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入13g酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将100g丙烯酰胺与0.25g吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入24g活性混合物，搅拌1小时；然后加入55丙烯酸、28g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及26g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入24g填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
实施例十
（1）将100g柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入40g十二烷基苯磺酸、20g五水硝酸铋和60g甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸铷、1mol3,3-二甲基1-丁炔和40mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将5g异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入20g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入13g酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将100g丙烯酰胺与0.18g吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入15g活性混合物，搅拌1小时；然后加入40丙烯酸、18g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及19g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入18g填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫，厚度3mm，耐磨指标符合国家标准。
实施例十一
（1）将100g柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入40g十二烷基苯磺酸、20g五水硝酸铋和60g甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸铷、1mol3-氨基苯乙炔和40mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将5g异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入20g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入13g酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将100g丙烯酰胺与0.18g吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入15g活性混合物，搅拌1小时；然后加入40丙烯酸、18g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及19g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入18g填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
实施例十二
（1）将100g柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入40g十二烷基苯磺酸、20g五水硝酸铋和60g甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）向反应器中依次加入12mmol铁配合物、0.65mol碳酸铷、1mol3-乙炔基吡啶和40mL甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；
（3）将5g异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入20g乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入13g酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将100g丙烯酰胺与0.18g吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入15g活性混合物，搅拌1小时；然后加入40丙烯酸、18g双(2,3-环氧基环戊基)醚以及19g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入18g填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫，厚度2mm，耐磨指标符合国家标准。
Claims (8)
1.一种耐磨脚垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将柠檬酸钠分散于去离子水中，然后加入十二烷基苯磺酸、五水硝酸铋和甲基三氯硅烷；然后于120℃下水热反应3小时；然后过滤反应液，滤饼用去离子水洗、烘干后得到填料；
（2）将氯化物加入到二氧六环中，搅拌；然后加入无水三氯化铁，室温反应8小时；然后旋蒸除去溶剂，剩余物经己烷洗涤、抽干，再用四氢呋喃萃取，离心萃取液，将清液中加入己烷重结晶，室温下析出晶体为铁配合物；向反应器中依次加入铁配合物、碳酸铷、炔化合物和甲苯；然后通入二氧化碳，于105℃，常压下搅拌反应6小时；然后加入质量浓度为2%的盐酸溶液，搅拌后再经乙醚萃取；接着萃取液用饱和碳酸氢钠溶液洗涤后于85℃真空干燥2小时，得到酸化物；所述氯化物的化学结构式为：
（3）将异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐加入乙醇中，室温下搅拌10分钟；然后加入酸化物，搅拌5分钟得到活性混合物；将丙烯酰胺与吡咯烷混合，搅拌15分钟，再加入活性混合物，搅拌1小时；然后加入丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚以及2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸，搅拌5分钟；然后加入填料，110℃反应7小时，得到聚合物溶液；将聚合物溶液于80℃真空干燥2小时；然后置入模具中，170℃固化40分钟，即得到耐磨脚垫。
2.根据权利要求1所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于：柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸、五水硝酸铋和甲基三氯硅烷的质量比为100∶（40～55）∶（20～35）∶（60～75）。
3.根据权利要求2所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于：柠檬酸钠、十二烷基苯磺酸、五水硝酸铋和甲基三氯硅烷的质量比为100∶（45～50）∶（25～30）∶（65～70）。
4.根据权利要求1所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于：所述炔化合物为3,3-二甲基1-丁炔、3-氨基苯乙炔或者3-乙炔基吡啶。
5.根据权利要求1所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于：氯化物与无水三氯化铁摩尔用量相同；按摩尔比，铁配合物∶碳酸铷∶炔化合物为（0.01～0.015）∶（0.6～0.8）∶1。
6.根据权利要求5所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于：按摩尔比，铁配合物∶碳酸铷∶炔化合物为（0.012～0.014）∶（0.65～0.7）∶1。
7.根据权利要求1所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于：按质量比，异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐∶乙醇∶酸化物为（0.2～0.35）∶1∶（0.6～0.8）；丙烯酰胺、吡咯烷、活性混合物、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、填料的质量比为100∶（0.18～0.25）∶（15～24）∶（40～55）∶（18～28）∶（19～26）∶（18～24）。
8.根据权利要求7所述耐磨脚垫的制备方法，其特征在于：按质量比，异构十一醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐∶乙醇∶酸化物为（0.25～0.3）∶1∶（0.65～0.7）；丙烯酰胺、吡咯烷、活性混合物、丙烯酸、双(2,3-环氧基环戊基)醚、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、填料的质量比为100∶（0.2～0.22）∶（18～20）∶（45～50）∶（21～24）∶（22～25）∶（20～22）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115322334A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-11-11 | 常州新祺晟高分子科技有限公司 | 一种高强耐磨隔声工程车装饰脚垫及其制备方法与应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101240097A (zh) * | 2007-02-06 | 2008-08-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种汽车脚垫专用料及其制备方法 |
| CN102585091A (zh) * | 2012-01-13 | 2012-07-18 | 重庆大学 | 一种阴离子聚丙烯酰胺的合成方法 |
| CN104211864A (zh) * | 2014-08-08 | 2014-12-17 | 嘉兴市捷豪清洁用品有限公司 | 汽车脚垫改性pvc专用料 |
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2016
- 2016-04-08 CN CN201610215495.9A patent/CN105669916A/zh active Pending
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