CN105666228B - 泵盖加工翻转夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了泵盖加工翻转夹具，包括夹具板、定位装置、夹紧装置、底架、翻转装置与支撑装置；所述的翻转装置为齿轮齿条装置，由齿轮、翻转轴、轴承、轴承座、齿条、油缸、导轨所组成；所述的支撑装置为可浮动的支撑柱。本发明实现了泵盖零件一次装夹完成第一加工方向与第二加工方向的加工，可以保证零件的形位公差，同时节省了零件装夹的辅助时间，避免了加工面的夹伤与磕碰；通过浮动的支撑装置，在第一方向的面铣削加工时不会产生干涉，在第二方向的加工时起到很好的支撑效果，避免零件产生位移，保证了加工质量。

Description

泵盖加工翻转夹具

技术领域

本发明属于机械加工中使用的用于紧固与夹持工件的工具，尤其涉及一种泵盖加工翻转夹具。

背景技术

泵盖零件是用于汽车发动机机油泵的一个零件，泵盖零件的毛坯是个薄壁的压铸件，在零件上有两个方向需要加工，在第一方向上要进行面铣削与镗孔加工，在第二方向上要进行扩孔、铰孔、钻孔、攻丝、切槽、铣平面的加工。传统的加工方法是制作两套夹具，先将工件装夹在第一夹具上，进行第一方向的面铣削与镗孔的加工；在第一方向加工完成后再将工件装夹在第二夹具上进行第二方向的扩孔、铰孔、钻孔、攻丝、切槽、铣平面的加工。这样的加工方法需要两套夹具，并要进行两次装夹，需要较长的加工辅助时间，因而加工效率较低，同时两次装夹也容易造成已加工面的划伤与磕碰。

当前也有将泵盖零件使用四轴加工中心进行加工，将夹具安装在四轴加工中心的回转分度头上，随第四轴进行旋转。泵盖装夹在夹具上，先进行第一方向的加工，在第一方向加工完成后，四轴加工中心的第四轴旋转，带动夹具旋转，使第二方向翻转到水平位置，再进行第二方向的加工。使用四轴加工中心进行加工只要一次装夹就可以完成泵盖零件的加工，但需要采用价格昂贵的四轴加工中心。同时采用这种方法加工时，在第二方向进行钻孔、扩孔、铰孔等加工时，会产生较大的向下切削力，单以夹具的侧面夹紧力不足以完全夹紧，容易产生零件的移位，从而影响加工质量与刀具寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能实现一次装夹完成两个方向加工的自动翻转夹具，并且能提高加工效率，保证加工质量。

本发明的技术方案是这样实现的，一种泵盖加工翻转夹具，包括夹具板、定位装置、夹紧装置，所述的定位装置为两个弹性定位销，所述的弹性定位销与泵盖零件上的定位孔配合；所述的夹紧装置为3组或4组配对的杠杆油缸与支承件，所述的杠杆油缸固定安装在夹具板上，所述的支承件固定安装在夹具板上，所述支承件的支承位置与泵盖零件上的工艺凸台相对应，所述的杠杆油缸在活塞顶出时，杠杆油缸上的压板压在泵盖零件的工艺凸台上；本发明的泵盖加工翻转夹具还包括底架、翻转装置与支撑装置；

所述的底架包括底板、底脚与支承板，所述的底板固定在机床的工作台上，所述的底脚固定在底板上；所述的支承板包括第一支承板与第二支承板，第一支承板与第二支承板连接在一起并且相垂直，第二支承板固定在所述的底脚上；

所述的翻转装置为齿轮齿条装置，由齿轮、翻转轴、轴承、轴承座、齿条、油缸、齿条导轨所组成，所述的翻转轴通过支架固定连接到所述的夹具板上，所述的齿轮安装在翻转轴上，所述的轴承在翻转轴两端，并安放在所述的轴承座内，所述的轴承座固定在支承板上；所述的齿条与齿轮相啮合，所述齿条通过固定在第一支承板上的行程油缸来实现齿条的往复运动；所述的齿条在齿条导轨中滑动，所述的齿条导轨固定在第二支承板上；

所述的翻转轴带动所述的支架与所述的夹具板翻转，翻转到第一极限位置时，夹具板为水平，夹具板的底面与所述的第一支承板接触；翻转到第二极限位置时，夹具板为垂直，夹具板的底面与所述的第二支承板接触；

所述的支撑装置为可浮动的支撑柱，包括支撑柱与复位装置、顶出装置；所述的支撑柱与泵盖零件上的轴孔相配合，支撑柱的下部与所述的夹具板上的支撑柱孔作间隙配合；所述的支撑柱的外侧有导向套，所述的导向套固定在夹具板上，所述的导向套与支撑柱作间隙配合；

所述的复位装置使用复位弹簧，所述的导向套内有弹簧容纳腔，复位弹簧套装在支撑柱上，所述的支撑柱的中部有台阶，复位弹簧下端顶在所述的台阶上，复位弹簧上端顶在导向套内弹簧容纳腔的顶部；

所述的顶出装置使用两根支撑柱顶出导轨，所述的支撑柱顶出导轨固定在齿条导轨两侧，从齿条导轨向上延伸，超过齿轮后作圆弧过渡；所述的支撑柱穿过所述的夹具板，所述的支撑柱顶出导轨接触支撑柱末端，在第二工位时，所述的支撑柱顶出导轨的外侧面接触支撑柱的末端，并顶出支撑柱。

进一步，所述的两根支撑柱顶出导轨的下部有顶出导轨加强板，所述的顶出导轨加强板连接两支撑柱顶出导轨，顶出导轨加强板靠近齿轮的一侧为圆弧面，圆弧面以齿轮轴中心为轴心；在齿轮上有加强顶出齿，所述的加强顶出齿齿顶高过齿轮的其它齿的齿顶；所述的加强顶出齿的顶部为圆弧面，与所述的顶出导轨加强板的圆弧面相配合；在第二工位时，所述的加强顶出齿旋转到与所述的顶出导轨加强板的圆弧面相配合的位置，从而加强支撑柱顶出导轨的稳定性。

进一步的，一种泵盖加工翻转夹具，还包括辅助夹紧装置，由第一压紧块、第二压紧块、辅助压紧油缸所组成，所述的辅助压紧油缸倾斜安装在底架上，倾斜角度为45度，所述辅助压紧油缸的活塞杆顶部连接一个压紧块顶出头；所述的第一支承板安装一个凸出的第一支架，所述的第一支架上有一销孔，所述的第一压紧块的中部有一销孔，并且以销连接第一压紧块与第一支架，所述的第一压紧块竖直向上延伸出底架体后向水平方向折弯，折弯的顶端有向下突出的压板，在夹具旋转到第一工位后，压板压紧夹具板；所述的第一压紧块上有第一限位柱，第一限位柱外套有第一压缩弹簧。所述的第二支承板安装一个凸出的第二支架，所述的第二支架上有一销孔，所述的第二压紧块的中部有一销孔，并且以销连接第二压紧块与第二支架，所述的第二压紧块水平延伸出底架体后向竖直方向折弯，折弯的顶端有向左突出的压板，在夹具旋转到第二工位后，压板压紧夹具板；所述的第二压紧块上有第二限位柱，第二限位柱外套有第二压缩弹簧。

本发明的另一个技术方案是这样实现的，一种泵盖加工翻转夹具，包括夹具板、定位装置、夹紧装置，所述的定位装置为两个弹性定位销，所述的弹性定位销与泵盖零件上的定位孔配合；所述的夹紧装置为3组或4组配对的杠杆油缸与支承件，所述的杠杆油缸固定安装在夹具板上，所述的支承件固定安装在夹具板上，所述支承件的支承位置与泵盖零件上的工艺凸台相对应，所述的杠杆油缸在活塞顶出时，杠杆油缸上的压板压在泵盖零件的工艺凸台上；本发明的泵盖加工翻转夹具还包括底架、翻转装置与浮动支撑装置；

所述的底架包括底板、底脚与支承板所述的底板固定在机床的工作台上，所述的底脚固定在底板上；所述的支承板包括第一支承板与第二支承板，第一支承板与第二支承板连接在一起并且相垂直，第二支承板固定在所述的底脚上；

所述的翻转装置为齿轮齿条装置，由齿轮、翻转轴、轴承、轴承座、齿条、油缸、齿条导轨所组成，所述的翻转轴通过支架固定连接到所述的夹具板上，所述的齿轮安装在翻转轴上，所述的轴承在翻转轴两端，并安放在所述的轴承座内，所述的轴承座固定在第二支承板上；所述的齿条与齿轮相啮合，所述齿条通过固定在第一支承板上的行程油缸来实现齿条的往复运动；所述的齿条在齿条导轨中滑动，所述的齿条导轨固定在第二支承板上；

所述的翻转轴带动所述的支架与所述的夹具板翻转，翻转到第一极限位置时，夹具板为水平，夹具板的底面与所述的第一支承板接触；翻转到第二极限位置时，夹具板为竖直，夹具板的底面与所述的第二支承板接触；

所述的浮动支撑装置包括支撑柱与液压缸，所述的支撑柱与泵盖零件上的轴孔相配合，所述的支撑柱固定安装在所述的液压缸的活塞杆上，所述的液压缸固定安装在夹具板上。

进一步的，所述的液压缸为转角液压缸，所述的支撑柱顶端固定有去毛刺刷，当转角液压缸顶出时，支撑柱被旋转顶出，去毛刺刷同时进行轴孔口的去毛刺操作。

进一步的，一种泵盖加工翻转夹具，还包括辅助夹紧装置，由第一压紧块、第二压紧块、辅助压紧油缸所组成，所述的辅助压紧油缸倾斜安装在底架上，倾斜角度为45度，所述辅助压紧油缸的活塞杆顶部连接一个压紧块顶出头；所述的第一支承板安装一个凸出的第一支架，所述的第一支架上有一销孔，所述的第一压紧块的中部有一销孔，并且以销连接第一压紧块与第一支架，所述的第一压紧块竖直向上延伸出底架体后向水平方向折弯，折弯的顶端有向下突出的压板，在夹具旋转到第一工位后，压板压紧夹具板；所述的第一压紧块上有第一限位柱，第一限位柱外套有第一压缩弹簧。所述的第二支承板安装一个凸出的第二支架，所述的第二支架上有一销孔，所述的第二压紧块的中部有一销孔，并且以销连接第二压紧块与第二支架，所述的第二压紧块水平延伸出底架体后向竖直方向折弯，折弯的顶端有向左突出的压板，在夹具旋转到第二工位后，压板压紧夹具板；所述的第二压紧块上有第二限位柱，第二限位柱外套有第二压缩弹簧。

本发明的提供的技术方案实现了泵盖零件一次装夹完成就能完成第一加工方向与第二加工方向的加工，可以保证零件的形位公差，同时节省了零件装夹的辅助时间，避免了加工面的夹伤与磕碰；通过浮动的支撑装置，在第一方向的面铣削加工时不会产生干涉，在第二方向的加工时起到很好的支撑效果，避免零件产生位移，保证了加工质量。

附图说明

图1为本发明的第一实施例在第一加工位置的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3的A-A剖视图。

图5为本发明的第一实施例在第二加工位置的结构示意图。

图6为本发明的第一实施例在第二加工位置的俯视图。

图7为本发明的第二实施例在第一加工位置的结构示意图。

图8为本发明的第二实施例在第二加工位置的结构示意图。

图9为本发明的第二实施例在第二加工位置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例来进对本发明作进一步的说明。如图1到图6 所示为本发明的第一实施例，一种泵盖加工翻转夹具，包括夹具板、定位装置、夹紧装置，所述的定位装置为两个弹性定位销5，并与泵盖零件1上的定位孔配合；所述的夹紧装置为3组或4组配对的杠杆油缸3与支承件4，所述的杠杆油缸3固定安装在夹具板2上，所述的支承件4固定安装在夹具板2上，所述支承件4的支承位置与泵盖零件1上的工艺凸台相对应，所述的杠杆油缸3在活塞顶出时，杠杆油缸3上的压板压在泵盖零件1的工艺凸台上；本发明的泵盖加工翻转夹具还包括底架、翻转装置与支撑装置。

所述的底架包括底板12、底脚11与支承板，所述的底板12固定在机床的工作台上，所述的底脚11固定在底板12上；所述的支承板包括第一支承板10与第二支承板9，第一支承板10与第二支承板9连接在一起并且相垂直，第二支承板9固定在所述的底脚11上。

所述的翻转装置为齿轮齿条装置，由齿轮24、翻转轴6、轴承7、轴承座8、齿条27、油缸19、齿条导轨28所组成，所述的翻转轴6通过支架22固定连接到所述的夹具板2上，所述的齿轮24安装在翻转轴6上，所述的轴承7在翻转轴6两端，并安放在所述的轴承座8内，所述的轴承座8固定在第二支承板9上；所述的齿条27与齿轮24相啮合，所述齿条27通过固定在第一支承板9上的行程油缸19来实现齿条27的往复运动；所述的齿条27在齿条导轨28中滑动，所述的齿条导轨28固定在第二支承板9上；所述的翻转轴6带动所述的支架22与所述的夹具板2翻转，翻转到第一极限位置时，夹具板2为水平，夹具板2的底面与所述的第一支承板10接触；翻转到第二极限位置时，夹具板2为垂直，夹具板2的底面与所述的第二支承板9接触。

所述的支撑装置为可浮动的支撑柱，包括支撑柱21与复位装置、顶出装置；所述的支撑柱21与泵盖零件1上的轴孔相配合，支撑柱21的下部与所述的夹具板2上的支撑柱孔作间隙配合；所述的支撑柱21的外侧有导向套20，所述的导向套20固定在夹具板2上，所述的导向套20与支撑柱21作间隙配合；所述的支撑柱21的顶部固定安装有去毛刺刷29，在顶出与回退的同时进行轴孔的去毛刺操作。

所述的复位装置使用复位弹簧34，所述的导向套20内有弹簧容纳腔，所述的复位弹簧34套装在支撑柱21上，所述的支撑柱21的中部有台阶，复位弹簧34下端顶在支撑柱的台阶上，复位弹簧34上端顶在导向套20内弹簧容纳腔的顶部。

所述的顶出装置使用两根支撑柱顶出导轨25，所述的支撑柱顶出导轨25固定在齿条导轨28两侧，从齿条导轨28向上延伸，超过齿轮24后作圆弧过渡；所述的支撑柱21穿过所述的夹具板2，所述的支撑柱顶出导轨25接触支撑柱21末端，在第二工位时，所述的支撑柱顶出导轨25的外侧面接触支撑柱21的末端，并顶出支撑柱21。

所述的两根支撑柱顶出导轨25的下部有顶出导轨加强板26，所述的顶出导轨加强板26连接两支撑柱顶出导轨25，顶出导轨加强板26靠近齿轮24的一侧为圆弧面，圆弧面以齿轮24中心为轴心；在齿轮24上有加强顶出齿，所述的加强顶出齿齿顶高过齿轮的其它齿的齿顶；所述的加强顶出齿的顶部为圆弧面，与所述的顶出导轨加强板26的圆弧面相配合；在第二工位时，所述齿轮24的加强顶出齿旋转到与所述的顶出导轨加强板26的圆弧面相配合的位置，从而加强支撑柱顶出导轨25的稳定性。

在第一工位时装夹工件进行第一方向的加工，夹具板2处于水平状态，支撑柱21在复位弹簧34的作用下回缩，支撑柱21的顶部表面低于泵盖零件1的底面，不会干涉面铣削与镗孔加工；完成水平面的加工后，行程油缸19推动齿条27移动，从而使齿轮24带着整个夹具旋转，旋转90度时，到达第二工位，夹具板2处于垂直状态，在旋转过程中，支撑柱21受支撑柱顶出导轨25的限制，向外顶出，伸到泵盖零件1的轴孔中，可以起到支撑作用；行程油缸19停止并保持压力，进行第二方向的加工；完成第二方向的加工后，行程油缸19回退带动齿条27移动，从而使齿轮24带着整个夹具旋转，支撑柱21在复位弹簧34的作用下回缩，旋转到0度时，到达第一工位，夹紧装置的杠杆油缸3活塞回退，松开工件。

如前所述的泵盖加工翻转夹具，还包括辅助夹紧装置，由第一压紧块18、第二压紧块31、辅助压紧油缸23所组成，所述的辅助压紧油缸23倾斜安装在第一支承板10与第二支承板9之间，倾斜角度为45度，所述辅助压紧油缸23的活塞杆顶部连接一个压紧块顶出头15；所述的第一支承板10中部向外凸出一个第一支架16，所述的第一支架16上有一销孔，所述的第一压紧块18的中部有一销孔，并且以销17连接第一压紧块18与第一支架16，所述的第一压紧块18竖直向上延伸高过夹具板2后向水平方向折弯，折弯的顶端有向下突出的压板，在夹具旋转到第一工位后，压板压紧夹具板2；所述的第一压紧块18上有第一限位柱13，第一限位柱13外套有第一压缩弹簧14；所述的第二支承板9中部向下凸出一个第二支架30，所述的第二支架30上有一销孔，所述的第二压紧块的中部有一销孔，并且以销连接第二压紧块31与第二支架30，所述的第二压紧块31水平延伸超出夹具板后向竖直方向折弯，折弯的顶端有向左突出的压板，在夹具旋转到第二工位后，压板压紧夹具板2；所述的第二压紧块31上有第二限位柱32，第二限位柱32外套有第二压缩弹簧33。

当夹具翻转到第一工位时，辅助压紧油缸23的活塞杆顶出，带动压紧块顶出头15推动第一压紧块18与第二压紧块31的根部，使第一压紧块18与第二压紧块31绕支架上的销孔旋转，第一压紧块18的压板将夹紧夹具板2；第二压紧块31则旋转到受第二限位块32限制的位置；需要作旋转时，辅助压紧油缸23的活塞杆带动压紧块顶出头15回退，第一压缩弹簧14与第二压缩弹簧33的弹簧力将顶出第一压紧块18与第二压紧块32，松开夹具板2。当夹具翻转到第二工位时，辅助压紧油缸23的活塞杆顶出，带动压紧块顶出头15推动第一压紧块18与第二压紧块31的根部，使第一压紧块18与第二压紧块31绕支架上销孔旋转，第二压紧块31的压板将夹紧夹具板2；第一压紧块18则旋转到受第一限位块13限制的位置。通过辅助夹紧装置可以更有效地夹紧夹具，保证加工时的稳定性。

如图7到图9 所示为本发明的第二实施例。一种泵盖加工翻转夹具，包括夹具板、定位装置、夹紧装置，所述的定位装置为两个弹性定位销5，并与泵盖零件1上的定位孔配合；所述的夹紧装置为3组或4组配对的杠杆油缸3与支承件4，所述的杠杆油缸3固定安装在夹具板2上，所述的支承件4固定安装在夹具板2上，所述支承件4的支承位置与泵盖零件1上的工艺凸台相对应，所述的杠杆油缸3在活塞顶出时，杠杆油缸3上的压板压在泵盖零件1的工艺凸台上；本发明的泵盖加工翻转夹具还包括底架、翻转装置与浮动支撑装置。

所述的底架包括底板12、底脚11与支承板，所述的底板12固定在机床的工作台上，所述的底脚11固定在底板12上；所述的支承板包括第一支承板10与第二支承板9，第一支承板10与第二支承板9连接在一起并且相垂直，第二支承板9固定在所述的底脚11上。

所述的翻转装置为齿轮齿条装置，由齿轮24、翻转轴6、轴承7、轴承座8、齿条27、油缸19、齿条导轨28所组成，所述的翻转轴6通过支架22固定连接到所述的夹具板2上，所述的齿轮24安装在翻转轴6上，所述的轴承7在翻转轴6两端，并安放在所述的轴承座8内，所述的轴承座8固定在第二支承板9上；所述的齿条27与齿轮24相啮合，所述齿条27通过固定在第一支承板9上的行程油缸19来实现齿条27的往复运动；所述的齿条27在齿条导轨28中滑动，所述的齿条导轨28固定在第二支承板9上；所述的翻转轴6带动所述的支架22与所述的夹具板2翻转，翻转到第一极限位置时，夹具板2为水平，夹具板2的底面与所述的第一支承板10接触；翻转到第二极限位置时，夹具板2为垂直，夹具板2的底面与所述的第二支承板9接触。

所述的浮动支撑装置包括支撑柱36与液压缸35，所述的支撑柱36与泵盖零件1上的轴孔相配合，所述的支撑柱36固定安装在所述的液压缸35的活塞杆上，所述的液压缸35固定安装在夹具板2上。

在本实施例中，所述的液压缸35为转角液压缸，所述的支撑柱36顶端固定有去毛刺刷38，以螺母37固定在转角液压缸35的活塞杆顶端， 当转角液压缸35顶出时，支撑柱36被旋转顶出，去毛刺刷38同时进行轴孔口的去毛刺操作。

在第一工位时装夹工件进行第一方向的加工，夹具板2处于水平状态，液压缸35的活塞杆处于回退状态，支撑柱36回缩，支撑柱36的顶部表面低于泵盖零件1的底面，不会干涉水平面的加工与镗孔加工；完成水平面的加工后，行程油缸19推动齿条27移动，从而使齿轮24带着整个夹具旋转，在旋转过程中，液压缸35的活塞顶出，支撑柱36被顶出伸到泵盖零件1的轴孔中，可以起到支撑作用；旋转到90度时，到达第二工位，夹具板2处于垂直状态，行程油缸19停止并保持压力，进行第二方向的加工；完成第二方向的加工后，行程油缸19回退带动齿条27移动，从而使齿轮24带着整个夹具旋转，液压缸35的活塞杆回退，支撑柱36随之回缩，旋转到0度时，到达第一工位，夹紧装置的杠杆油缸3活塞回退，松开工件。

如前所述的泵盖加工翻转夹具，还包括辅助夹紧装置，由第一压紧块18、第二压紧块31、辅助压紧油缸23所组成，所述的辅助压紧油缸23倾斜安装在第一支承板10与第二支承板9之间，倾斜角度为45度，所述辅助压紧油缸23的活塞杆顶部连接一个压紧块顶出头15；所述的第一支承板10中部向外凸出一个第一支架16，所述的第一支架16上有一销孔，所述的第一压紧块18的中部有一销孔，并且以销17连接第一压紧块18与第一支架16，所述的第一压紧块18竖直向上延伸高过夹具板2后向水平方向折弯，折弯的顶端有向下突出的压板，在夹具旋转到第一工位后，压板压紧夹具板2；所述的第一压紧块18上有第一限位柱13，第一限位柱13外套有第一压缩弹簧14；所述的第二支承板9中部向下凸出一个第二支架30，所述的第二支架30上有一销孔，所述的第二压紧块的中部有一销孔，并且以销连接第二压紧块31与第二支架30，所述的第二压紧块31水平延伸超出夹具板2后向竖直方向折弯，折弯的顶端有向左突出的压板，在夹具旋转到第二工位后，压板压紧夹具板2；所述的第二压紧块31上有第二限位柱32，第二限位柱32外套有第二压缩弹簧33。

当夹具翻转到第一工位时，辅助压紧油缸23的活塞杆顶出，带动压紧块顶出头15推动第一压紧块18与第二压紧块31的根部，使第一压紧块18与第二压紧块31绕支架上的销孔旋转，第一压紧块18的压板将夹紧夹具板2；第二压紧块31则旋转到受第二限位块32限制的位置；需要作旋转时，辅助压紧油缸23的活塞杆带动压紧块顶出头15回退，第一压缩弹簧14与第二压缩弹簧33的弹簧力将顶出第一压紧块18与第二压紧块32，松开夹具板2。当夹具翻转到第二工位时，辅助压紧油缸23的活塞杆顶出，带动压紧块顶出头15推动第一压紧块18与第二压紧块31的根部，使第一压紧块18与第二压紧块31绕支架上销孔旋转，第二压紧块31的压板将夹紧夹具板2；第一压紧块18则旋转到受第一限位块13限制的位置。通过辅助夹紧装置可以更有效地夹紧夹具，保证加工时的稳定性。

Claims (6)

1.一种泵盖加工翻转夹具，包括夹具板、定位装置、夹紧装置，所述的定位装置为两个弹性定位销（5），所述的弹性定位销（5）与泵盖零件（1）上的定位孔配合；所述的夹紧装置为3组或4组配对的杠杆油缸（3）与支承件（4），所述的杠杆油缸（3）固定安装在夹具板（2）上，所述的支承件（4）固定安装在夹具板（2）上，所述支承件（4）的支承位置与泵盖零件（1）上的工艺凸台相对应，所述的杠杆油缸（3）在活塞顶出时，杠杆油缸（3）上的压板压在泵盖零件（1）的工艺凸台上；其特征在于：泵盖加工翻转夹具还包括底架、翻转装置与支撑装置；

所述的底架包括底板（12）、底脚（11）与支承板，所述的底板（12）固定在机床的工作台上，所述的底脚（11）固定在底板（12）上；所述的支承板包括第一支承板（10）与第二支承板（9），第一支承板（10）与第二支承板（9）连接在一起并且相垂直，第二支承板（9）固定在所述的底脚（11）上；

所述的翻转装置为齿轮齿条装置，由齿轮（24）、翻转轴（6）、轴承（7）、轴承座（8）、齿条（27）、油缸（19）、齿条导轨（28）所组成，所述的翻转轴（6）通过支架（22）固定连接到所述的夹具板（2）上，所述的齿轮（24）安装在翻转轴（6）上，所述的轴承（7）在翻转轴（6）两端，并安放在所述的轴承座（8）内，所述的轴承座（8）固定在第二支承板（9）上；所述的齿条（27）与齿轮（24）相啮合，所述齿条（27）通过固定在第一支承板（9）上的行程油缸（19）来实现齿条（27）的往复运动；所述的齿条（27）在齿条导轨（28）中滑动，所述的齿条导轨（28）固定在第二支承板（9）上；所述的翻转轴（6）带动所述的支架（22）与所述的夹具板（2）翻转，翻转到第一极限位置时，夹具板（2）为水平，夹具板（2）的底面与所述的第一支承板（10）接触；翻转到第二极限位置时，夹具板（2）为垂直，夹具板（2）的底面与所述的第二支承板（9）接触；

所述的支撑装置为可浮动的支撑柱，包括支撑柱（21）与复位装置、顶出装置；所述的支撑柱（21）与泵盖零件（1）上的轴孔相配合，支撑柱（21）的下部与所述的夹具板（2）上的支撑柱孔作间隙配合；所述的支撑柱（21）的外侧有导向套（20），所述的导向套（20）固定在夹具板（2）上，所述的导向套（20）与支撑柱（21）作间隙配合； 所述的复位装置使用复位弹簧（34），所述的导向套（20）内有弹簧容纳腔，所述的复位弹簧（34）套装在支撑柱（21）上，所述的支撑柱（21）的中部有台阶，复位弹簧（34）下端顶在支撑柱的台阶上，复位弹簧（34）上端顶在导向套（20）内弹簧容纳腔的顶部；所述的顶出装置使用两根支撑柱顶出导轨（25），所述的支撑柱顶出导轨（25）固定在齿条导轨（28）两侧，从齿条导轨（28）向上延伸，超过齿轮（24）后作圆弧过渡；所述的支撑柱（21）穿过所述的夹具板（2），所述的支撑柱顶出导轨（25）接触支撑柱（21）末端，在第二工位时，所述的支撑柱顶出导轨（25）的外侧面接触支撑柱（21）的末端，并顶出支撑柱（21）。

2.如权利要求1 所述的泵盖加工翻转夹具，其特征在于：所述的两根支撑柱顶出导轨（25）的下部有顶出导轨加强板（26），所述的顶出导轨加强板（26）连接两支撑柱顶出导轨（25），顶出导轨加强板（26）靠近齿轮（24）的一侧为圆弧面，圆弧面以齿轮（24）中心为轴心；在齿轮（24）上有加强顶出齿，所述的加强顶出齿齿顶高过齿轮的其它齿的齿顶；所述的加强顶出齿的顶部为圆弧面，与所述的顶出导轨加强板（26）的圆弧面相配合；在第二工位时，所述齿轮（24）的加强顶出齿旋转到与所述的顶出导轨加强板（26）的圆弧面相配合的位置，从而加强支撑柱顶出导轨（25）的稳定性。

3.如权利要求1或2 所述的泵盖加工翻转夹具，其特征在于：泵盖加工翻转夹具还包括辅助夹紧装置，由第一压紧块（18）、第二压紧块（31）、辅助压紧油缸（23）所组成，所述的辅助压紧油缸（23）倾斜安装在第一支承板（10）与第二支承板（9）之间，倾斜角度为45度，所述辅助压紧油缸（23）的活塞杆顶部连接一个压紧块顶出头（15）；所述的第一支承板（10）中部向外凸出一个第一支架（16），所述的第一支架（16）上有一销孔，所述的第一压紧块（18）的中部有一销孔，并且以销（17）连接第一压紧块（18）与第一支架（16），所述的第一压紧块（18）竖直向上延伸高过夹具板（2）后向水平方向折弯，折弯的顶端有向下突出的压板，在夹具旋转到第一工位后，压板压紧夹具板（2）；所述的第一压紧块（18）上有第一限位柱（13），第一限位柱（13）外套有第一压缩弹簧（14）；所述的第二支承板（9）中部向下凸出一个第二支架（30），所述的第二支架（30）上有一销孔，所述的第二压紧块的中部有一销孔，并且以销连接第二压紧块（31）与第二支架（30），所述的第二压紧块（31）水平延伸超出夹具板（2）后向竖直方向折弯，折弯的顶端有向左突出的压板，在夹具旋转到第二工位后，压板压紧夹具板（2）；所述的第二压紧块（31）上有第二限位柱（32），第二限位柱（32）外套有第二压缩弹簧（33）。

4.一种泵盖加工翻转夹具，包括夹具板、定位装置、夹紧装置，所述的定位装置为两个弹性定位销（5），所述的弹性定位销（5）与泵盖零件（1）上的定位孔配合；所述的夹紧装置为3组或4组配对的杠杆油缸（3）与支承件（4），所述的杠杆油缸（3）固定安装在夹具板（2）上，所述的支承件（4）固定安装在夹具板（2）上，所述支承件（4）的支承位置与泵盖零件（1）上的工艺凸台相对应，所述的杠杆油缸（3）在活塞顶出时，杠杆油缸（3）上的压板压在泵盖零件（1）的工艺凸台上；其特征在于：泵盖加工翻转夹具还包括底架、翻转装置与支撑装置；

所述的底架包括底板（12）、底脚（11）与支承板，所述的底板（12）固定在机床的工作台上，所述的底脚（11）固定在底板（12）上；所述的支承板包括第一支承板（10）与第二支承板（9），第一支承板（10）与第二支承板（9）连接在一起并且相垂直，第二支承板（9）固定在所述的底脚（11）上；

所述的翻转装置为齿轮齿条装置，由齿轮（24）、翻转轴（6）、轴承（7）、轴承座（8）、齿条（27）、油缸（19）、齿条导轨（28）所组成，所述的翻转轴（6）通过支架（22）固定连接到所述的夹具板（2）上，所述的齿轮（24）安装在翻转轴（6）上，所述的轴承（7）在翻转轴（6）两端，并安放在所述的轴承座（8）内，所述的轴承座（8）固定在第二支承板（9）上；所述的齿条（27）与齿轮（24）相啮合，所述齿条（27）通过固定在第一支承板（9）上的行程油缸（19）来实现齿条（27）的往复运动；所述的齿条（27）在齿条导轨（28）中滑动，所述的齿条导轨（28）固定在第二支承板（9）上；所述的翻转轴（6）带动所述的支架（22）与所述的夹具板（2）翻转，翻转到第一极限位置时，夹具板（2）为水平，夹具板（2）的底面与所述的第一支承板（10）接触；翻转到第二极限位置时，夹具板（2）为垂直，夹具板（2）的底面与所述的第二支承板（9）接触；

所述的支撑装置包括支撑柱（36）与液压缸（35），所述的支撑柱（36）与泵盖零件（1）上的轴孔相配合，所述的支撑柱（36）固定安装在所述的液压缸（35）的活塞杆上，所述的液压缸（35）固定安装在夹具板（2）上。

5.如权利要求4 所述的泵盖加工翻转夹具，其特征在于：所述的液压缸（35）为转角液压缸，所述的支撑柱（36）顶端固定有去毛刺刷（38），当转角液压缸（35）顶出时，支撑柱（36）被旋转顶出，去毛刺刷（38）同时进行轴孔口的去毛刺操作。

6.如权利要求4或5 所述的泵盖加工翻转夹具，其特征在于：泵盖加工翻转夹具还包括辅助夹紧装置，由第一压紧块（18）、第二压紧块（31）、辅助压紧油缸（23）所组成，所述的辅助压紧油缸（23）倾斜安装在第一支承板（10）与第二支承板（9）之间，倾斜角度为45度，所述辅助压紧油缸（23）的活塞杆顶部连接一个压紧块顶出头（15）；所述的第一支承板（10）中部向外凸出一个第一支架（16），所述的第一支架（16）上有一销孔，所述的第一压紧块（18）的中部有一销孔，并且以销（17）连接第一压紧块（18）与第一支架（16），所述的第一压紧块（18）竖直向上延伸高过夹具板（2）后向水平方向折弯，折弯的顶端有向下突出的压板，在夹具旋转到第一工位后，压板压紧夹具板（2）；所述的第一压紧块（18）上有第一限位柱（13），第一限位柱（13）外套有第一压缩弹簧（14）；所述的第二支承板（9）中部向下凸出一个第二支架（30），所述的第二支架（30）上有一销孔，所述的第二压紧块的中部有一销孔，并且以销连接第二压紧块（31）与第二支架（30），所述的第二压紧块（31）水平延伸超出夹具板（2）后向竖直方向折弯，折弯的顶端有向左突出的压板，在夹具旋转到第二工位后，压板压紧夹具板（2）；所述的第二压紧块（31）上有第二限位柱（32），第二限位柱（32）外套有第二压缩弹簧（33）。