TWM516476U - 單邊雙機頭之多用途機床 - Google Patents

Description

單邊雙機頭之多用途機床

本創作與機械設備之技術領域有關，尤指一種單邊雙機頭之多用途機床。

習知切削機床爰用以切削、磨削或特種等加工方法，來進一步加工於各種金屬工件，俾使其獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面品質等功效之機床；誠如第1及2圖所示，其包含有一底座1、固設於該底座1上的一橫樑2、安裝於該橫樑2上的一滑座(圖式未標)，以及安裝於該滑座上的一切削機頭3，而該切削機頭3係設有用於安裝銑刀等刀具的一主軸301，且於該主軸301下之底座1係設有可運動的一工作臺5；其中，該滑座係活動安裝於該橫樑2之側面的一第一線軌6以及一第二線軌7上，並與一傳動螺桿(圖式未標)連接，而該傳動螺桿係藉由伺服馬達所驅動；其中，該滑座係可經通過該傳動螺桿之傳動並於該第一線軌6及該第二線軌7所組成的組合線軌上位移作動。

而前述所提之機床於裝配上較為容易，亦可滿足加工工藝要求比較簡單的金屬器件；然而，由於該切削機頭3與該滑座較為沉重，且於加工過程中亦會產生較大的扭力等因素，此時，便須單靠二該等線軌6、7來同時承受，其中，其位移作動之滑座更需承受部分向下之壓力、向後之壓力以及在重切削加工時該主軸301所產生的扭力等，長此以往，將對二該等線軌6、7及該橫樑2 等部件漸形產生疲勞損壞之虞，因而間接影響機台之剛性、精度及其使用壽命等。

另外，於精密模具或工件的製程上因為切削加工的刀具在轉速與扭力上需求值的不同，因此習知切削機床爰僅具有單一形程之切削加工模式，簡言之，即先於低轉速高扭力的重切削粗加工機臺上實行粗加工製程後，接續再轉換至高轉速低扭力的精細加工機臺上進行精細加工製程，如此一來，便需將模具或工件物分別進行至少兩次的裝夾、上料、定位等作動，更必須進行重複拆裝、校正工件物等操作繁瑣的製程徒增加工工序及其工時，甚者，更需備置至少兩台以上的設備，間接增加設備投資成本，導致單品工件物之單價頗高，係不利於市場競爭。

爰鑒於前述亟需改善之要，本創作之目的在於克服暨改善習知技術之不足，進而提供一種結構穩定、提升機台精度、延長機台使用壽命以及有效提高加工效率之單邊雙機頭的多用途機床，更藉以降低並改善習知傳統加工工藝所帶來的不必要的投資和競爭風險。

為了達成上述目的，本創作所提之一種單邊雙機頭之多用途機床，其包含有一底座、一設於該底座上之橫樑、一第一切削機頭滑座、一第二切削機頭滑座以及一工作臺；其中，該橫樑之一側壁面係設有至少一線軌，該第一、第二切削機頭滑座分別設於該線軌二側；其中，該工作臺鄰設於該第一、第二切削機頭滑座下方之底座。

其中，該橫樑之側壁面設有用於重切削抗扭的一抗扭線軌，而該第一切削機頭滑座之側壁係設置於該抗扭線軌上，該第二切削機頭滑座設置於該橫樑側壁面上下端之線軌上。

其中，該橫樑之頂端設有至少一承重線軌總成，而該承重線軌總成包括一第一承重線軌以及一第二承重線軌，該第一切削機頭滑座上設有一承重塊，該承重塊下固設有至少一承重滑塊，當該第一切削機頭滑座裝設於該橫樑上時，該承重滑塊設置於該承重線軌總成之任一承重線軌上且得以滑移作動。

其中，該承重塊係凸設於該第一切削機頭滑座，而於該承重塊上更設有用於加強加固效果的一加固板。

其中，該橫樑之側壁面朝身部的方向凹設一凹槽，該凹槽設有一傳動螺桿且該傳動螺桿連接於該第二切削機頭滑座並受一伺服馬達所驅動。

其中，該第一、第二切削機頭滑座各別設有一第一切削機工作機頭以及一第二切削機工作機頭，該二切削機工作機頭上係各別設有用於安裝銑刀等刀具的一主軸。

綜上所述，本創作相較於習知技術之結構特性、顯著預期功效乃在於：可於同一加工機臺上先以該第一切削機工作機頭對單一工件物低轉速高扭力的重切削粗加工製程後，接續，該第一切削機工作機頭移出工作臺，再由第二切削機工作機頭移入工作機臺對工件物進行高轉速低扭力的精細加工製程，如此一來，便毋需再將工件物分別進行至少兩次的裝夾上料等作動，更毋須進行重複拆裝、校正工件物等操作繁瑣的製程，緣此，除大幅降低加工工序及其工時，更能間接將低額外設備投資成本，進而提升單品工件物之市場競爭效益，藉此，以達到本創作所提之預期功效及目的。

有關於本創作所提之機床的結構特性及其所欲達成之功效等，皆將於後續的實施方式中詳載敘明，於此便不再贅述。

〔實施方式〕

100‧‧‧單邊雙機頭之多用途機床

1‧‧‧底座

2‧‧‧橫樑

20‧‧‧承重線軌總成

21‧‧‧凹槽

211‧‧‧傳動螺桿

23‧‧‧第一承重線軌

24‧‧‧第二承重線軌

25‧‧‧線軌

26‧‧‧抗扭線軌

27‧‧‧線軌

29‧‧‧凹槽

291‧‧‧傳動螺桿

31‧‧‧第一切削機工作機頭

32‧‧‧第一切削機頭滑座

33‧‧‧承重塊

35‧‧‧加固板

4‧‧‧第二切削機工作機頭

41‧‧‧第二切削機頭滑座

5‧‧‧工作臺

8‧‧‧主軸

9‧‧‧承重滑塊

第1圖係為習知切削機床之立體示意圖。

第2圖係為習知切削機床之前視示意圖。

第3圖係為本創作較佳實施例之立體示意圖。

第4圖係為本創作較佳實施例之前視示意圖。

第5圖係為本創作較佳實施例之側視示意圖。

第6圖係為本創作較佳實施例之第一應用狀態示意圖。

第7圖係為本創作較佳實施例之第二應用狀態示意圖。

以下將藉由所列舉之實施例並配合隨附之圖式，詳述本創作之結構與其特徵功效，首先，以下闡述之各實施例及圖式中，相同之參考號碼，係表示相同或類似之元素、元件、物件、結構或裝置，合先敘明。

請一併參酌第3至5圖，係本創作較佳實施例所提之一種單邊雙機頭之多用途機床100，其包含有：一底座1、一橫樑2、一工作臺5、一第一切削機頭滑座32、一第二切削機頭滑座41、一用於進行粗加工製程之第一切削機工作機頭31，以及一用於進行精細加工製程之第二切削機工作機頭4；其中，該第一切削機工作機頭31係安裝設置於該第一切削機頭滑座32上，該第二切削機工作機頭4係安裝設置於該第二切削機頭滑座41上，依設計需求，該第一切削機工作機頭31及該第二切削機工作機頭4相對位置是可以互換；而於二該等工作機頭31、4上係各別設有用於安裝銑刀等刀具的一主軸8，其中，鄰近於該主軸8下方之底座1上係設有可運行作動的該工作臺5。

其中，該橫樑2係呈龍門架機構，其兩端立柱固設於該底座1上；而該橫樑2之頂端係設有一承重線軌總成20，且該承重線軌總成20係包括一第一 承重線軌23以及一第二承重線軌24；其中，於該承重線軌總成20之第一、第二承重線軌23、24之間，自該橫樑2之頂端表面朝身部方向凹設一凹槽21，該凹槽21上係安裝設置有一傳動螺桿211，該傳動螺桿211係連接於該第一切削機頭滑座32並受一伺服馬達(圖式未標)所驅動，使其間接驅動該第一切削機頭滑座32得以運行作動，進而提升其運轉精度與增加穩定運轉之效。

其中，該第一切削機頭滑座32上設有一承重塊33，該承重塊33係凸設於該第一切削機頭滑座32，而該承重塊33上更設有用於加強固定效果的一加固板35，該承重塊33下固設有至少一承重滑塊9，當該第一切削機頭滑座32安裝設置於該橫樑2上時，該承重滑塊9係設置於該承重線軌總成20之任一承重線軌23、24上且可位移滑動；而於本創作較佳實施例中，該第一切削機頭滑座32之承重塊33下係固設有至少四個可位移滑動之承重滑塊9，當該第一切削機頭滑座32安裝設置於該橫樑2上時，該至少四承重滑塊9係得以各別設置於該承重線軌總成20之第一、第二承重線軌23、24上且可位移滑動；其中，該橫樑2之一側面設有用於低轉速高扭力的重切削粗加工的抗扭線軌26，該第一切削機頭滑座32之側壁係設置於該抗扭線軌26上。

其中，該橫樑2之一側面上下端設有用於精細加工製程之二線軌25、27；其中，該第二切削機頭滑座41之一側設置於該二線軌25、27上；其中，於該線軌25與該抗扭線軌26之間自該橫樑2之側壁表面朝身部方向凹設一凹槽29，該凹槽29上設置有一傳動螺桿291，該傳動螺桿291係連接於該第二切削機頭滑座41並受一伺服馬達(圖式未標)所驅動，使其間接驅動該第二切削機頭滑座41作動。

其中，該等第一、第二切削機頭滑座32、41係分別受該傳動螺桿211、291驅動而可呈第一軸向(X軸)之位移運動，該工作臺5受該伺服馬達的驅動之下可呈第二軸向(Y軸)之位移運動，而各別設於該等第一、第二切削機 頭滑座32、41之切削機工作機頭31、4同樣亦受該伺服馬達的驅動之下得以呈第三軸向(Z軸)之位移運動；較佳地，該第一、第二切削機工作機頭31、4之主軸8係於夾持刀具的狀態下並受該主軸電機的驅動之下亦得呈高速運轉(順時針或逆時針方向)時，將進而據以實現並結合上述該等三軸運動之實務加工需求。

本創作較佳實施例所提之單邊雙機頭之多用途機床100，其相較於習知技術之結構特性、作動行程及其顯著預期功效乃在於，請再一併參酌第6及7圖所示，首先，當該模具或工件進行低轉速高扭力的重切削粗加工時，該第一、第二切削機頭滑座32、41受該伺服馬達的驅動並各別配合第一、第二承重線軌23、24以及該抗扭線軌26等結構來移動，當其欲對工件物進行粗加工製程作業時，用於精細加工製程之第二切削機工作機頭4及該第二切削機頭滑座41將靜列於該橫樑2之一隅並呈待機狀態，經由該傳動螺桿211的驅動，將該第一切削機工作機頭31及該第一切削機頭滑座32運行作動至該工件物之上方以利進行粗加工製程(誠如第6圖所示)。

承上，待該模具或工件物之粗加工製程的程序完備後，此時，該第一切削機工作機頭31及該第一切削機頭滑座32自該工件物上方的位置滑移至相對應於該第二切削機工作機頭4及該第二切削機頭滑座41的該橫樑2之另一隅位置並呈待機狀態，接續，由傳動螺桿291的驅動將該第二切削機工作機頭4及該第二切削機頭滑座41運行作動至該模具或工件物之上方以利進行高轉速低扭力的精細加工製程(誠如第7圖所示)；緣此，透過該單邊雙機頭之多用途機床100及其相關部件的搭配作動之下使該等第一、第二切削機工作機頭31、4僅取其一作動，此時，另一方暫停作動並於該橫樑2之一隅待命；簡言之，即得於同一加工機臺上先進行任一工作機頭對單一模具或工件物重切削粗加工製程後，接續，再由另一工作機頭直接進行精細加工製程，如此一來，便毋需再將模具或工件物分別進行至少兩次的裝夾上料等作動，更毋須進行重複拆裝、校正工 件物等操作繁瑣的製程，緣此，除大幅降低加工工序及其工時，更能提高模具或工件物的加工精度及效率，並間接將低額外設備投資成本，進而提升單品工件物之市場競爭效益，藉此，以達到本創作所提之預期功效及目的。

其中，該第一切削機頭滑座32設於該橫樑2之側壁位置係高於或等於該第二切削機頭滑座41設於該橫樑2之側壁位置；較佳地，位於該橫樑2側壁高位處之第一切削機頭滑座32的主軸8配以進行低轉速高扭矩之粗加工製程，並將該第二切削機頭滑座41之主軸8配以進行高轉速低扭矩之精細加工製程來間接提升暨延長設備的使用壽命。

最後，必須再次說明，凡於本創作領域中具有通常知識者應能明確知悉，該等詳細說明以及本創作所列舉之實施例，僅適於說明本創作之結構其欲達成之功效，而非用以限制本創作之申請專利範圍的範疇，其他等效元素、元件、物件、結構或裝置之替代或變化，亦應為本案之申請專利範圍所涵蓋。

100‧‧‧單邊雙機頭之多用途機床

1‧‧‧底座

2‧‧‧橫樑

20‧‧‧承重線軌總成

23‧‧‧第一承重線軌

24‧‧‧第二承重線軌

25‧‧‧線軌

26‧‧‧抗扭線軌

27‧‧‧線軌

31‧‧‧第一切削機工作機頭

32‧‧‧第一切削機頭滑座

33‧‧‧承重塊

35‧‧‧加固板

4‧‧‧第二切削機工作機頭

41‧‧‧第二切削機頭滑座

5‧‧‧工作臺

8‧‧‧主軸

9‧‧‧承重滑塊

Claims (10)

1. 一種單邊雙機頭之多用途機床，其包含有：一底座、一設於該底座上之橫樑、一第一切削機頭滑座、一第一切削工作機頭、一第二切削機頭滑座、一第二切削工作機頭以及一工作臺；其中，該橫樑之一側壁面係設有至少一線軌，而該第一、第二切削機頭滑座分別設於該線軌上；其中，該第一切削機頭滑座上設有該第一切削工作機頭，該第二切削機頭滑座上設有該第二切削工作機頭；其中，該工作臺鄰設於該第一、第二切削機頭滑座下方之底座上。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之單邊雙機頭之多用途機床，其中，該橫樑之側壁面設有用於抗扭且為粗加工製程的一抗扭線軌，該第一切削機頭滑座之側壁設置於該抗扭線軌上。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之單邊雙機頭之多用途機床，其中，該橫樑之頂端係設有一承重線軌總成，該承重線軌總成包括一第一承重線軌以及一第二承重線軌，該第一切削機頭滑座上係設有一承重塊，該承重塊下固設有至少一承重滑塊，當該第一切削機頭滑座裝設於該橫樑上時，該承重滑塊設置於該承重線軌總成之任一承重線軌上且得以滑移作動。
4. 依據申請專利範圍第3項所述之單邊雙機頭之多用途機床，其中，該承重塊凸設於該第一切削機頭滑座，而於該承重塊上更設有一加固板。
5. 依據申請專利範圍第4項所述之單邊雙機頭之多用途機床，其中，該橫樑之頂端凹設一凹槽，該凹槽設有一傳動螺桿，該傳動螺桿連接於該第一切削機頭滑座並得受一伺服馬達所驅動。
6. 依據申請專利範圍第4項所述之單邊雙機頭之多用途機床，其中，該橫樑之側壁面凹設一凹槽，該凹槽設有一傳動螺桿，該傳動螺桿連接於該第二切削機頭滑座並得受一伺服馬達所驅動。
7. 依據申請專利範圍第1項所述之單邊雙機頭之多用途機床，其中，該橫樑之頂端係設有一承重線軌總成，該承重線軌總成係包括一第一承重線軌以及一第二承重線軌，該第一切削機頭滑座上設有一承重塊，該承重塊下固設有至少一承重滑塊，當該第一切削機頭滑座裝設於該橫樑上時，該承重滑塊得以設置於該承重線軌總成之任一承重線軌上且得以滑移作動。
8. 依據申請專利範圍第7項所述之單邊雙機頭之多用途機床，其中，該承重塊凸設於該第一切削機頭滑座，而於該承重塊上更設有一加固板。
9. 依據申請專利範圍第8項所述之單邊雙機頭之多用途機床，其中，該橫樑之側壁面朝身部的方向凹設一凹槽，該凹槽設有一傳動螺桿，該傳動螺桿連接於該第二切削機頭滑座並得受一伺服馬達所驅動。
10. 依據申請專利範圍第1項所述之單邊雙機頭之多用途機床，其中，該橫樑之側壁面朝身部的方向凹設一凹槽，該凹槽設有一傳動螺桿，該傳動螺桿連接於該第二切削機頭滑座並得受一伺服馬達所驅動。