CN105665813A - 一种高速剪切装置的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高速剪切装置的使用方法，属于剪板机技术领域。本发明的使用方法为：在剪板机不向下剪切时，油泵排出的油液经减压阀与电磁换向阀YV4流入蓄能器，向蓄能器内供油充液；当要工作剪切时，由油泵与蓄能器内的油液同时供油到剪板机液压缸内，使剪板机液压缸带动刀架开始高速下行剪切；当剪切完成时，刀架停止下行剪切，油泵所排出的油再补充到蓄能器内，以便下次高速剪切。本发明只需选用低能耗的电机带动油泵工作，大大提高了工作的效率，降低了噪声、成本、电耗、油温和故障。

Description

一种高速剪切装置的使用方法
本发明专利申请是针对申请号为：2014102803989的分案申请，原申请的申请日为：2014年06月20日，发明创造名称为：高速剪切装置。
技术领域
本发明属于剪板机技术领域，更具体地说，涉及一种高速剪切装置的使用方法。
背景技术
剪板机是钣金制造业中的重要基础加工设备。传统剪板机一般采用液压传动，油泵供油，根据油泵的排量与油缸的缸径大小定下行剪切速度，往往出现因油泵排的加大，油泵电机也相对加大，同时噪声、成本、电耗、油温、故障等提高。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种高速剪切装置的使用方法，只需选用低能耗的电机带动油泵工作，以提高工作效率，降低噪声、成本、电耗、油温和故障。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种高速剪切装置的使用方法，其步骤为：
启动油泵的电机，按下运行键，使电磁溢流阀YV1与电磁换向阀YV2得电，油泵排出的油液经减压阀与电磁换向阀YV4流入蓄能器开始充液；
当蓄能器下腔的油液达到设定值后，减压阀受压后关闭油管停止充液；系统压力升高至压力继电器的设定值后，通过压力继电器发送信号至电气控制系统，使电磁溢流阀YV1与电磁换向阀YV2失电，油泵排出的油液经电磁溢流阀YV1流回油箱，完成充液；
板料准备完成后，通过脚踏开关控制电气控制系统，使电磁溢流阀YV1、电磁溢流阀YV3和电磁换向阀YV4得电，油泵排出的油液先经电磁换向阀YV2进入压料缸，再经单向顺序阀流入剪板机液压缸上腔，同时蓄能器下腔的油液经电磁换向阀YV4、单向阀流入剪板机液压缸上腔，使剪板机液压缸带动刀架开始高速下行剪切；
剪切完成后，电磁溢流阀YV1、电磁溢流阀YV3和电磁换向阀YV4失电，刀架停止下行剪切。
更进一步地，所述的高速剪切装置，包括有油箱、剪板机液压缸、蓄能器和压料缸，由所述的油箱引出油管并连接油泵后分成三个支路，其中第一支路依次连接减压阀和电磁换向阀YV4后，一方面接入所述的蓄能器，另一方面连接单向阀后接入所述的剪板机液压缸；第二支路连接单向顺序阀后，一方面接入所述的剪板机液压缸，另一方面连接电磁溢流阀YV3后回到所述的油箱；第三支路一方面连接电磁换向阀YV2后接入所述的压料缸，另一方面连接电磁溢流阀YV1后回到所述的油箱。
更进一步地，所述的第一、二、三支路共接有压力继电器，所述的压力继电器通过电气控制系统分别与所述的电磁溢流阀YV1、YV3以及电磁换向阀YV2、YV4电连接。
更进一步地，所述的油管在没入所述油箱内部的一端连接有滤油器。
更进一步地，所述油箱的一侧连接有液位计。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：
本发明只需选用低能耗的电机带动油泵工作，在剪板机不向下剪切时向蓄能器内供油充液，当要工作剪切时，由油泵与蓄能器内的油液同时供油到剪板机液压缸内，此时剪板机会高速下行剪切，当剪切完成时，油泵所排出的油再补充到蓄能器内，以便下次高速剪切，从而大大提高了工作的效率，降低了噪声、成本、电耗、油温和故障。
附图说明
图1为本发明的高速剪切装置的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、油箱；2、剪板机液压缸；3、蓄能器；4、压料缸；5、油泵；6、减压阀；7、单向阀；8、单向顺序阀；9、压力继电器；10、滤油器；11、液位计。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，现结合实施例对本发明作详细描述。
实施例1
参见图1，本实施例的一种高速剪切装置，包括有油箱1、剪板机液压缸2、蓄能器3和压料缸4，从油箱1引出油管并连接油泵5后分成三个支路，其中第一支路依次连接减压阀6和电磁换向阀YV4后，一方面接入蓄能器3，另一方面连接单向阀7后接入剪板机液压缸2；第二支路连接单向顺序阀8后，一方面接入剪板机液压缸2，另一方面连接电磁溢流阀YV3后回到油箱1；第三支路一方面连接电磁换向阀YV2后接入压料缸4，另一方面连接电磁溢流阀YV1后回到油箱1；第一、二、三支路共接有压力继电器9，压力继电器9通过电气控制系统分别与电磁溢流阀YV1、YV3以及电磁换向阀YV2、YV4电连接。
本实施例中，油管在没入油箱1内部的一端连接有滤油器10；油箱1的一侧连接有液位计11。
以下结合附图对本实施例作进一步的说明：
在油泵5的电机启动后，按下运行键，电磁溢流阀YV1与电磁换向阀YV2得电，油泵5所排出的油液经减压阀6与电磁换向阀YV4流入蓄能器3开始充液，当蓄能器3下腔的油液达到设定值后，减压阀6受压后关闭油管停止充液，系统压力就升高至压力继电器9所设定值后，由压力继电器8给信号至电气控制系统，使电磁溢流阀YV1与电磁换向阀YV2失电，油泵5所排出的油液经电磁溢流阀YV1流回油箱1，充液完成。
当板料准备完成后，由脚踏开关控制电气控制系统，使电磁溢流阀YV1、电磁溢流阀YV3和电磁换向阀YV4得电，油泵5所排出的油液先经电磁换向阀YV2进入压料缸4，再经单向顺序阀8流入剪板机液压缸2上腔，同时蓄能器3下腔的油液经电磁换向阀YV4、单向阀7流入剪板机液压缸2上腔，使剪板机液压缸2带动刀架克服回程缸的回程力开始高速下行剪切，当剪切完成后，电磁溢流阀YV1、电磁溢流阀YV3和电磁换向阀YV4失电，刀架停止下行剪切。
当剪切完成后，由限位开关给信号至电气控制系统，使电磁溢流阀YV1与电磁换向阀YV2得电，压料缸4由于弹簧的自复位力的作用，使得压料缸4的油液经电磁溢流阀YV1流回油箱1；由于刀架受到回程缸的返程力的作用，刀架开始返回，剪板机液压缸2上腔的油液经电磁溢流阀YV3流回油箱1；在刀架回程的同时，由于单向顺序阀8的设定压力高于减压阀6的压力，油泵5排出的油液经减压阀6与电磁换向阀YV4流入蓄能器18，直至充液压力达到设定值后，停止充液。

Claims (5)

1.一种高速剪切装置的使用方法，其特征在于：其步骤为：
启动油泵(5)的电机，按下运行键，使电磁溢流阀YV1与电磁换向阀YV2得电，油泵(5)排出的油液经减压阀(6)与电磁换向阀YV4流入蓄能器(3)开始充液；
当蓄能器(3)下腔的油液达到设定值后，减压阀(6)受压后关闭油管停止充液；系统压力升高至压力继电器(9)的设定值后，通过压力继电器(8)发送信号至电气控制系统，使电磁溢流阀YV1与电磁换向阀YV2失电，油泵(5)排出的油液经电磁溢流阀YV1流回油箱(1)，完成充液；
板料准备完成后，通过脚踏开关控制电气控制系统，使电磁溢流阀YV1、电磁溢流阀YV3和电磁换向阀YV4得电，油泵(5)排出的油液先经电磁换向阀YV2进入压料缸(4)，再经单向顺序阀(8)流入剪板机液压缸(2)上腔，同时蓄能器(3)下腔的油液经电磁换向阀YV4、单向阀(7)流入剪板机液压缸(2)上腔，使剪板机液压缸(2)带动刀架开始高速下行剪切；
剪切完成后，电磁溢流阀YV1、电磁溢流阀YV3和电磁换向阀YV4失电，刀架停止下行剪切。
2.根据权利要求1所述的一种高速剪切装置的使用方法，其特征在于：所述的高速剪切装置包括油箱(1)、剪板机液压缸(2)、蓄能器(3)和压料缸(4)，其中，由所述的油箱(1)引出油管并连接至油泵5后分成三个支路，其中第一支路依次连接减压阀(6)和电磁换向阀YV4后，一方面接入蓄能器(3)，另一方面连接单向阀(7)后接入剪板机液压缸(2)；第二支路连接单向顺序阀(8)后，一方面接入剪板机液压缸(2)，另一方面连接电磁溢流阀YV3后回到油箱(1)；第三支路一方面连接电磁换向阀YV2后接入压料缸(4)，另一方面连接电磁溢流阀YV1后回到油箱(1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种高速剪切装置的使用方法，其特征在于：所述的第一、二、三支路共接有压力继电器(9)，压力继电器(9)通过电气控制系统分别与电磁溢流阀YV1、YV3以及电磁换向阀YV2、YV4电连接。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种高速剪切装置的使用方法，其特征在于：所述的油管在没入油箱(1)内部的一端连接有滤油器(10)。
5.根据权利要求4所述的一种高速剪切装置，其特征在于：所述油箱(1)的一侧连接有液位计(11)。
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