CN206605092U - 一种适用于4‑8mm闸式剪板机的液压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种适用于4‑8mm闸式剪板机的液压系统，包括油箱、油泵、主压力阀组、主控制阀组、剪切角调节阀组、蓄能器、左剪切油缸、右剪切油缸以及压料缸；油泵的一端与油箱相连，另一端依次通过主控制阀组、左剪切油缸以及右剪切油缸与蓄能器相连通，并且还与压料缸相连；剪切角调节阀组为剪切角调节电磁阀，配合安装于左剪切油缸与右剪切油缸之间的管路上，并且与油泵相连通；主控制阀组为主控制二通插装阀以及与之配合的主控制电磁阀；主压力阀组包括主压力二通插装阀以及与之配合安装的主压力阀、主压力电磁阀；本实用新型能够实现自动充液以及剪切角的自动调节，并且控制平稳，使左、右剪切油缸带动刀架往复更为平稳，无冲击。
Description
技术领域
本实用新型属于液压控制系统领域，具体涉及一种适用于4-8mm闸式剪板机的液压系统。
背景技术
闸式剪板机液压系统系专为蓄能器返程闸式剪板机配套，可用于4-8mm剪板，现有用于4-8mm闸式剪板机的液压系统使用管式节流截止阀控制蓄能器充液，并通过管式节流截止阀调节剪切角，不仅充液需要人工控制，剪切角的调节也较为单一，导致刀架往复平稳定较差，容易产生冲击。
因此，为了解决以上问题研制出一种适用于4-8mm闸式剪板机的液压系统是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种适用于4-8mm闸式剪板机的液压系统。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种适用于4-8mm闸式剪板机的液压系统，包括油箱、油泵、主压力阀组、主控制阀组、剪切角调节阀组、蓄能器、左剪切油缸、右剪切油缸以及压料缸；油泵的一端与油箱相连，另一端依次通过主控制阀组、左剪切油缸以及右剪切油缸与蓄能器相连通，并且还与压料缸相连；剪切角调节阀组为剪切角调节电磁阀，配合安装于左剪切油缸与右剪切油缸之间的管路上，并且剪切角调节电磁阀与油泵相连通；
主控制阀组为主控制二通插装阀以及与之配合的主控制电磁阀；主控制二通插装阀的A口通过单向阀连通于左剪切油缸的上腔；
主压力阀组包括主压力二通插装阀以及与之配合安装的主压力阀、主压力电磁阀；主压力二通插装阀的A口分别连通主控制二通插装阀的B口以及蓄能器，主压力二通插装阀的B口通过回油管与油箱相连通，主压力二通插装阀的进油口将主压力阀以及主压力电磁阀并联，并且主压力阀以及主压力电磁阀均与回油管相连通；回油管还通过返程电磁阀连通至左剪切油缸的上腔；
蓄能器与主压力二通插装阀的A口之间还配合安装有蓄能器电磁阀。
进一步地，蓄能器的出口处还配合安装有压力安全阀；压力安全阀与回油管相连通。进一步地，主压力阀以及主压力电磁阀均与主压力二通插装阀的A口相连。进一步地，主控制电磁阀还与回油管相连通。
进一步地，蓄能器电磁阀以及剪切角调节电磁阀均为电磁球阀。
进一步地，主压力二通插装阀为NG25二通插装阀。
进一步地，主控制二通插装阀为NG16二通插装阀。
本实用新型与现有技术相比，能够实现自动充液以及剪切角的自动调节，并且控制平稳，使左、右剪切油缸带动刀架往复更为平稳，无冲击。
附图说明
图1、本实用新型的原理图。
附图标记列表：油箱1、油泵2、蓄能器3、左剪切油缸4、右剪切油缸5、剪切角调节电磁阀6、主控制二通插装阀7、主控制电磁阀8、单向阀9、主压力二通插装阀10、主压力阀11、主压力电磁阀12、返程电磁阀13、蓄能器电磁阀14、压力安全阀15、压料缸16。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示为本实用新型的原理图，本实用新型为一种适用于4-8mm闸式剪板机的液压系统，包括油箱1、油泵2、主压力阀组、主控制阀组、剪切角调节阀组、蓄能器3、左剪切油缸4、右剪切油缸5以及压料缸16。
油泵2的一端与油箱1相连，另一端依次通过主控制阀组、左剪切油缸4以及右剪切油缸5与蓄能器3相连通，并且还与压料缸16。
剪切角调节阀组为剪切角调节电磁阀6，配合安装于左剪切油缸4与右剪切油缸5之间的管路上，并且剪切角调节电磁阀6与油泵2相连通。
主控制阀组为主控制二通插装阀7以及与之配合的主控制电磁阀8；主控制二通插装阀7的A口通过单向阀9连通于左剪切油缸4的上腔，主控制电磁阀8还与回油管相连通。
主压力阀组包括主压力二通插装阀10以及与之配合安装的主压力阀11、主压力电磁阀12；主压力二通插装阀10的A口分别连通主控制二通插装阀10的B口以及蓄能器3，主压力二通插装阀10的B口通过回油管与油箱1相连通，主压力二通插装阀10的进油口将主压力阀11以及主压力电磁阀12并联，并且主压力阀11以及主压力电磁阀12均与回油管相连通，主压力阀11以及主压力电磁阀12均与主压力二通插装阀7的A口相连；回油管还通过返程电磁阀13连通至左剪切油缸4的上腔。
蓄能器3与主压力二通插装阀7的A口之间还配合安装有蓄能器电磁阀14，蓄能器3的出口处还配合安装有压力安全阀15；压力安全阀15与回油管相连通。以上蓄能器电磁阀14以及剪切角调节电磁阀6均为电磁球阀。
主压力二通插装阀10为NG25二通插装阀，主控制二通插装阀8为NG16二通插装阀。
本实用新型在运行时，工作步骤如下：
（1）剪切、压料：启动油泵2，主压力电磁阀12Y1得电，系统建压，返程电磁阀13Y2得电，返程电磁阀13关闭。油泵2输出压力油一路经过主控制二通插装阀7至单向阀9，一路至压料腔16上腔，由于单向阀9需要开启压力压料缸16先伸出压下，完全压紧后压力升高，单向阀9开启，压力油进入左剪切油缸4上腔，活塞杆伸出，左剪切油缸4下腔排出的压力油进入右剪切油缸5上腔，活塞杆伸出，带动刀架向下移动，开始剪切。右剪切油缸5下腔排出压力油进入蓄能器3。
（2）返回、松开：剪板完成后，主压力电磁阀12Y1失电，系统泄压，压料缸16上腔压力油泄压，压料缸16在弹簧力作用下缩回。蓄能器3出油进入右剪切油缸5下腔，其上腔排出压力油进入左剪切油缸4下腔，左剪切油缸4缩回，活塞杆带动刀架返回上死点，左剪切油缸4上腔排出压力油经返程电磁阀13回油箱1。（3）剪切角增大：返程电磁阀13Y2、剪切角调节电磁阀6Y4得电，蓄能器3的压力油进入右剪切油缸5下腔，活塞杆缩回，刀架剪切角增大，其上腔排出压力油经剪切角调节电磁阀6回油箱1。（4）剪切角减小：启动油泵2，主压力电磁阀12Y1得电，系统建压，主控制电磁阀8Y3得电，主控制二通插装阀7关闭，剪切角调节电磁阀6Y4得电，压力油进入左剪切油缸4下腔，活塞杆缩回，其上腔排出压力油通过返程电磁阀13回油箱1，刀架剪切角减小。（5）蓄能器充液：启动油泵2，主压力电磁阀12Y1得电，系统建压，返程电磁阀13Y2得电，返程电磁阀13关闭，主控制电磁阀8Y3得电，主控制二通插装阀10关闭，
蓄能器电磁阀14Y5得电，蓄能器电磁阀14开启，油泵2输出压力油进入蓄能器3充液，达到设定压力主压力电磁阀12Y1失电，系统泄压，蓄能器3保压。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种适用于4-8mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：包括油箱（1）、油泵（2）、主压力阀组、主控制阀组、剪切角调节阀组、蓄能器（3）、左剪切油缸（4）、右剪切油缸（5）以及压料缸（16）；所述油泵（2）的一端与油箱（1）相连，另一端依次通过主控制阀组、左剪切油缸（4）以及右剪切油缸（5）与蓄能器（3）相连通，并且还与压料缸（16）相连；所述剪切角调节阀组为剪切角调节电磁阀（6），配合安装于左剪切油缸（4）与右剪切油缸（5）之间的管路上，并且剪切角调节电磁阀（6）与油泵（2）相连通；
所述主控制阀组为主控制二通插装阀（7）以及与之配合的主控制电磁阀（8）；所述主控制二通插装阀（7）的A口通过单向阀（9）连通于左剪切油缸（4）的上腔；
所述主压力阀组包括主压力二通插装阀（10）以及与之配合安装的主压力阀（11）、主压力电磁阀（12）；所述主压力二通插装阀（10）的A口分别连通主控制二通插装阀（7）的B口以及蓄能器（3），主压力二通插装阀（10）的B口通过回油管与油箱（1）相连通，主压力二通插装阀（10）的进油口将主压力阀（11）以及主压力电磁阀（12）并联，并且主压力阀（11）以及主压力电磁阀（12）均与回油管相连通；所述回油管还通过返程电磁阀（13）连通至左剪切油缸（4）的上腔；
所述蓄能器（3）与主压力二通插装阀（10）的A口之间还配合安装有蓄能器电磁阀（14）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于4-8mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：所述蓄能器（3）的出口处还配合安装有压力安全阀（15）；所述压力安全阀（15）与回油管相连通。
3.根据权利要求1所述的一种适用于4-8mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：所述主压力阀（11）以及主压力电磁阀（12）均与主压力二通插装阀（10）的A口相连。
4.根据权利要求1所述的一种适用于4-8mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：所述主控制电磁阀（8）还与回油管相连通。
5.根据权利要求1所述的一种适用于4-8mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：所述蓄能器电磁阀（14）以及剪切角调节电磁阀（6）均为电磁球阀。
6.根据权利要求1所述的一种适用于4-8mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：所述主压力二通插装阀（10）为NG25二通插装阀。
7.根据权利要求1所述的一种适用于4-8mm闸式剪板机的液压系统，其特征在于：所述主控制二通插装阀（7）为NG16二通插装阀。
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| CN113634809A (zh) * | 2021-10-13 | 2021-11-12 | 山东泰丰智能控制股份有限公司 | 一种解决卡刀故障的控制系统 |
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