CN203556939U - 带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置，特别是需要带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置的设备。它是由电动机与液压泵连接，液压泵通过网式过滤器与油箱连通，第一号溢流阀的进油口与插装溢流阀的控制口连通，手动截止阀的出油口与蓄能器连通，第二号油缸的塞腔与第一号插装方向阀的进油口连通，第二号二位四通电磁换向阀的工作口与第一号插装方向阀的控制口连通，第三号二位四通电磁换向阀的进油口与第二号插装方向阀的控制口连通。效果是结构简单，采用插装阀，外型体积小，操作安全保护，控制精确简便，运行稳定，无泄露，工作效率高，节约能耗，降低设备造价，集成度高，广泛用于闸式剪板机液压控制设备上。

Description

带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置，特别是需要带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置的设备。

背景技术

目前，闸式剪板机主要用于钣金加工，主要采用50年代研制的滑阀式液压控制系统设备，其滑阀液压控制系统性能参数低，现有的各种剪板机的液压阀组，从使用效果的角度来讲，并无不妥，但是控制部分结构复杂，故障率高，泄漏严重，动作不稳定，冲击大，占用空间较大，维修不方便。另外现有的剪板机液压系统中没有安全保护，一旦出现故障或操作人员的误操作，很容易出现安全事故现象问题。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置，它是采用插装阀与集成液压控制装置相结合，剪板机的下降、卸压、回程和剪切角调整四个工序的工作流程如下：下降工序，液压泵开启后，第一号二位四通电磁换向阀不得电时，系统没有压力，剪板机不工作，第一号二位四通电磁换向阀、电磁截止阀得电时，插装溢流阀关闭，由于第二号插装方向阀暂时没有打开，压力油直接进入压料油缸，压料油缸到位后，压力升高，达到第四号溢流阀的设定压力后，第二号插装方向阀打开，压力油通过单向阀进入第二号油缸的塞腔，推动第二号油缸的活塞杆下行，第二号油缸杆腔的压力油进入第一号油缸的塞腔，推动第一号油缸的活塞杆下行，第一号油缸杆腔的压力油通过电磁截止阀进入蓄能器，压力油被储存到蓄能器中；卸压工序，是在下降剪切完成后，第二号二位四通电磁换向阀得电，第一号插装方向阀打开，第二号油缸塞腔的压力油进入油箱，完成泄压工序；回程工序，是在压力泄完后，此时蓄能器中的压力释放，推动第一号油缸上升，第一号油缸塞腔的压力油进入第二号油缸的杆腔，推动第二号油缸上升，完成回程工序；设备停止后，电磁截止阀处于关闭状态，保证油缸不会下滑处于安全状态，设备检修或长期不用时，通过手动截止阀释放掉蓄能器的压力保证安全，实现剪板机上液压控制装置带有安全保护的目的。

本实用新型带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置采取以下技术方案来实现的：它是由电动机、网式过滤器、油箱、液压泵、插装溢流阀、第一号溢流阀、第二号溢流阀、第一号二位四通电磁换向阀、电磁双向截止阀、电磁截止阀、手动截止阀、第三号溢流阀、第一号压力表、蓄能器、第一号油缸、第二号油缸、第二号压力表、第一号插装方向阀、第二号二位四通电磁换向阀、单向阀、第三号二位四通电磁换向阀、第四号溢流阀、第五号溢流阀、阻尼器、第二号插装方向阀和压料油缸构成，电动机与液压泵连接，液压泵通过网式过滤器与油箱连通，液压泵与插装溢流阀的进油口连通，液压泵与手动截止阀的进油口连通，液压泵与电磁双向截止阀连通，液压泵与第二号压力表连通，液压泵与第二号插装方向阀的进油口连通，液压泵与压料油缸连通，插装溢流阀的出油口与油箱连通，第一号溢流阀的进油口与插装溢流阀的控制口连通，第一号溢流阀的出油口与油箱连通，第二号溢流阀的进油口与插装溢流阀的控制口连通，第二号溢流阀的出油口与油箱连通，第一号二位四通电磁换向阀的工作口与插装溢流阀的控制口连通，第一号二位四通电磁换向阀的回油口与油箱连通，手动截止阀的出油口与第一号压力表连通，手动截止阀的出油口与蓄能器连通，手动截止阀的出油口与电磁截止阀一端连通，电磁截止阀的另一端连接第三号溢流阀与第一号油缸的杆腔连通，第三号溢流阀的出油口与油箱连通，电磁双向截止阀的另一端与第一号油缸的塞腔连通，电磁双向截止阀的另一端与第二号油缸的杆腔连通，第二号油缸的塞腔与第一号插装方向阀的进油口连通，第一号插装方向阀的出油口与油箱连通，第二号二位四通电磁换向阀的工作口与第一号插装方向阀的控制口连通，第二号二位四通电磁换向阀的进油口与第一号插装方向阀的进油口连通，第二号二位四通电磁换向阀的回油口与油箱连通，第一号插装方向阀的进油口与单向阀的出油口连通，单向阀的进油口与第二号插装方向阀的出油口连通，第二号插装方向阀的进油口通过阻尼器与第二号插装方向阀的控制口连通，第四号溢流阀的进油口与第三号二位四通电磁换向阀的工作口连通，第四号溢流阀的出油口与油箱连通，第五号溢流阀的进油口与第二号插装方向阀的控制口连通，第三号二位四通电磁换向阀的进油口与第二号插装方向阀的控制口连通，第三号二位四通电磁换向阀的回油口与油箱连通。达到剪板机的下降、卸压、回程和剪切角调整四个工序的工作流程，实现剪板机带安全保护液压控制装置的效果。

本实用新型带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置的效果是结构简单，采用插装阀，外型体积小，操作安全保护，控制精确简便，工作运行稳定，无泄露，工作效率高，节约能耗，降低设备造价，集成度高，广泛用于闸式剪板机液压控制装置设备上。

附图说明

本实用新型带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置将结合附图作进一步详细描述。

图1是本实用新型带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置的液压结构示意图。

1—电动机2—网式过滤器  3—油箱  4—液压泵5—插装溢流阀 6—第一号溢流阀  7—第二号溢流阀  8—第一号二位四通电磁换向阀  9—电磁双向截止阀 10—电磁截止阀 11—手动截止阀 12—第三号溢流阀13—第一号压力表 14—蓄能器 15—第一号油缸 16—第二号油缸17—第二号压力表18—第一号插装方向阀 19—第二号二位四通电磁换向阀20—单向阀 21—第三号二位四通电磁换向阀 22—第四号溢流阀  23—第五号溢流阀  24—阻尼器  25—第二号插装方向阀  26—压料油缸。

具体实施方式

参照图1，本实用新型带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置，它是由电动机1、网式过滤器2、油箱3、液压泵4、插装溢流阀5、第一号溢流阀6、第二号溢流阀7、第一号二位四通电磁换向阀8、电磁双向截止阀9、电磁截止阀10、手动截止阀11、第三号溢流阀12、第一号压力表13、蓄能器14、第一号油缸15、第二号油缸16、第二号压力表17、第一号插装方向阀18、第二号二位四通电磁换向阀19、单向阀20、第三号二位四通电磁换向阀21、第四号溢流阀22、第五号溢流阀23、阻尼器24、第二号插装方向阀25和压料油缸26构成，电动机1与液压泵4连接，液压泵4通过网式过滤器2与油箱3连通，液压泵4与插装溢流阀5的进油口连通，液压泵4与手动截止阀11的进油口连通，液压泵4与电磁双向截止阀9连通，液压泵4与第二号压力表17连通，液压泵4与第二号插装方向阀25的进油口连通，液压泵4与压料油缸26连通，插装溢流阀5的出油口与油箱3连通，第一号溢流阀6的进油口与插装溢流阀5的控制口连通，第一号溢流阀6的出油口与油箱3连通，第二号溢流阀7的进油口与插装溢流阀5的控制口连通，第二号溢流阀7的出油口与油箱3连通，第一号二位四通电磁换向阀8的工作口与插装溢流阀5的控制口连通，第一号二位四通电磁换向阀8的回油口与油箱3连通，手动截止阀11的出油口与第一号压力表13连通，手动截止阀11的出油口与蓄能器14连通，手动截止阀11的出油口与电磁截止阀10一端连通，电磁截止阀10的另一端连接第三号溢流阀12与第一号油缸15的杆腔连通，第三号溢流阀12的出油口与油箱3连通，电磁双向截止阀9的另一端与第一号油缸15的塞腔连通，电磁双向截止阀9的另一端与第二号油缸16的杆腔连通，第二号油缸16的塞腔与第一号插装方向阀18的进油口连通，第一号插装方向阀18的出油口与油箱3连通，第二号二位四通电磁换向阀19的工作口与第一号插装方向阀18的控制口连通，第二号二位四通电磁换向阀19的进油口与第一号插装方向阀18的进油口连通，第二号二位四通电磁换向阀19的回油口与油箱3连通，第一号插装方向阀18的进油口与单向阀20的出油口连通，单向阀20的进油口与第二号插装方向阀25的出油口连通，第二号插装方向阀25的进油口通过阻尼器24与第二号插装方向阀25的控制口连通，第四号溢流阀22的进油口与第三号二位四通电磁换向阀21的工作口连通，第四号溢流阀22的出油口与油箱3连通，第五号溢流阀23的进油口与第二号插装方向阀25的控制口连通，第三号二位四通电磁换向阀21的进油口与第二号插装方向阀25的控制口连通，第三号二位四通电磁换向阀21的回油口与油箱3连通。达到剪板机的下降、卸压、回程和剪切角调整四个工序的工作流程，实现剪板机带安全保护液压控制装置的效果。

本实用新型带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置的实施例，它是由油箱3、网式过滤器2、液压泵4、电动机1、插装溢流阀5、第一号溢流阀6、第二号溢流阀7、第一号二位四通电磁换向阀8、电磁双向截止阀9、电磁截止阀10、第三号溢流阀12、手动截止阀11、第一号压力表13、蓄能器14、第一号油缸15、第二号油缸16、第二号压力表17、第一号插装方向阀18、第二号二位四通电磁换向阀19、单向阀20、第三号二位四通电磁换向阀21、第四号溢流阀22、第五号溢流阀23、阻尼器24、第二号插装方向阀25和压料油缸26构成，实现剪板机的下降、卸压、回程和剪切角调整四个工序的工作流程如下：下降工序，液压泵4开启后，当第一号二位四通电磁换向阀8不得电时，系统没有压力，剪板机不工作，当第一号二位四通电磁换向阀8、电磁截止阀10得电时，插装溢流阀5关闭，由于第二号插装方向阀25暂时没有打开，压力油直接进入压料油缸26，当压料油缸26到位后，压力升高，当达到第四号溢流阀22的设定压力后，第二号插装方向阀25打开，压力油通过单向阀20进入第二号油缸16的塞腔，推动第二号油缸16的活塞杆下行，第二号油缸16杆腔的压力油进入第一号油缸15的塞腔，推动第一号油缸15的活塞杆下行，第一号油缸15杆腔的压力油通过电磁截止阀10进入蓄能器14，压力油被储存到蓄能器14中；卸压工序，是在下降剪切完成后，第二号二位四通电磁换向阀19得电，第一号插装方向阀18打开，第二号油缸16塞腔的压力油进入油箱3，完成泄压工序；回程工序，是在压力泄完后，此时蓄能器14中的压力释放，推动第一号油缸15上升，第一号油缸15塞腔的压力油进入第二号油缸16的杆腔，推动第二号油缸16上升，完成回程工序；当设备停止后，电磁截止阀10处于关闭状态，保证油缸不会下滑处于安全状态，设备检修或长期不用时，通过手动截止阀11释放掉蓄能器14的压力保证安全。

Claims (1)

1.一种带有安全保护装置闸式剪板机液压控制装置，它是由电动机（1）、网式过滤器（2）、油箱（3）、液压泵（4）、插装溢流阀（5）、第一号溢流阀（6）、第二号溢流阀（7）、第一号二位四通电磁换向阀（8）、电磁双向截止阀（9）、电磁截止阀（10）、手动截止阀（11）、第三号溢流阀（12）、第一号压力表（13）、蓄能器（14）、第一号油缸（15）、第二号油缸（16）、第二号压力表（17）、第一号插装方向阀（18）、第二号二位四通电磁换向阀（19）、单向阀（20）、第三号二位四通电磁换向阀（21）、第四号溢流阀（22）、第五号溢流阀（23）、阻尼器（24）、第二号插装方向阀（25）和压料油缸（26）构成，其特征是电动机（1）与液压泵（4）连接，液压泵（4）通过网式过滤器（2）与油箱（3）连通，液压泵（4）与插装溢流阀（5）的进油口连通，液压泵（4）与手动截止阀（11）的进油口连通，液压泵（4）与电磁双向截止阀（9）连通，液压泵（4）与第二号压力表（17）连通，液压泵（4）与第二号插装方向阀（25）的进油口连通，液压泵（4）与压料油缸（26）连通，插装溢流阀（5）的出油口与油箱（3）连通，第一号溢流阀（6）的进油口与插装溢流阀（5）的控制口连通，第一号溢流阀（6）的出油口与油箱（3）连通，第二号溢流阀（7）的进油口与插装溢流阀（5）的控制口连通，第二号溢流阀（7）的出油口与油箱（3）连通，第一号二位四通电磁换向阀（8）的工作口与插装溢流阀（5）的控制口连通，第一号二位四通电磁换向阀（8）的回油口与油箱（3）连通，手动截止阀（11）的出油口与第一号压力表（13）连通，手动截止阀（11）的出油口与蓄能器（14）连通，手动截止阀（11）的出油口与电磁截止阀（10）一端连通，电磁截止阀（10）的另一端连接第三号溢流阀（12）与第一号油缸（15）的杆腔连通，第三号溢流阀（12）的出油口与油箱（3）连通，电磁双向截止阀（9）的另一端与第一号油缸（15）的塞腔连通，电磁双向截止阀（9）的另一端与第二号油缸（16）的杆腔连通，第二号油缸（16）的塞腔与第一号插装方向阀（18）的进油口连通，第一号插装方向阀（18）的出油口与油箱（3）连通，第二号二位四通电磁换向阀（19）的工作口与第一号插装方向阀（18）的控制口连通，第二号二位四通电磁换向阀（19）的进油口与第一号插装方向阀（18）的进油口连通，第二号二位四通电磁换向阀（19）的回油口与油箱（3）连通，第一号插装方向阀（18）的进油口与单向阀（20）的出油口连通，单向阀（20）的进油口与第二号插装方向阀（25）的出油口连通，第二号插装方向阀（25）的进油口通过阻尼器（24）与第二号插装方向阀（25）的控制口连通，第四号溢流阀（22）的进油口与第三号二位四通电磁换向阀（21）的工作口连通，第四号溢流阀（22）的出油口与油箱（3）连通，第五号溢流阀（23）的进油口与第二号插装方向阀（25）的控制口连通，第三号二位四通电磁换向阀（21）的进油口与第二号插装方向阀（25）的控制口连通，第三号二位四通电磁换向阀（21）的回油口与油箱（3）连通。