CN203412836U - 连采机截割臂双向平衡液压回路 - Google Patents

Abstract

一种连采机截割臂双向平衡液压回路，该回路包含油箱，连接油箱的泵站，连接泵站的过滤器，连接过滤器的主安全阀，连接主安全阀的电磁换向阀，连接电磁换向阀的平衡阀体，以及连接平衡阀体的升降油缸。本实用新型实现截割臂升降平稳性以及在切断压力油供给的情况下可以实现双向任意位置自锁。

Description

连采机截割臂双向平衡液压回路

技术领域

本实用新型涉及一种连采机截割臂双向平衡液压回路。

背景技术

目前，连采机是短壁开采工艺中重要的机组装备，在国内短壁开采工艺越来越重要的情况下，连采机的使用量也大幅提高。连采机是介于掘进机和长臂采煤机中间的一个过渡机型，它具有掘进机快速掘进巷道和采煤机高效生产的优点。由于连采机的截割机构采用悬臂式，由于在截割臂的升降过程中截割臂的重心和负载不断变化，导致油缸的外负载也在不断变化。负载的变化使截割臂在工作过程中出现抖动现象，严重影响连采机的正常工作。为保证安全生产，截割臂在上升或下降过程中必须保证在突然切断油路供给的情况下实现自锁，再利用截割臂和后支撑共同作用将机组撑起，对机组行走部检修时，必须满足在切断液压油路供油的情况下可以在任意位置能实现自锁，以保证将机组抬起后不会自动下降，进而为检修工作提供安全保障。所以设计一种截割臂双向平衡液压回路是保证连采机高效工作的保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种连采机截割臂双向平衡液压回路，实现截割臂升降平稳性以及在切断压力油供给的情况下可以实现双向任意位置自锁。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种连采机截割臂双向平衡液压回路，该回路包含油箱，连接油箱的泵站，连接泵站的过滤器，连接过滤器的主安全阀，连接主安全阀的电磁换向阀，连接电磁换向阀的平衡阀体，以及连接平衡阀体的升降油缸。

所述的平衡阀体包含两个单向阀、一个液控顺序阀和一个液控先导式顺序阀，一个单向阀与液控顺序阀并联，另一个单向阀与液控先导式顺序阀并联，液控顺序阀安装在第一液压管路中，液控先导式顺序阀安装在第二液压管路中。

所述的第一液压管路的入口为A口，所述的第二液压管路的入口为B口。

所述的升降油缸包含活塞杆、有杆腔和无杆腔。

本实用新型实现截割臂升降平稳性以及在切断压力油供给的情况下可以实现双向任意位置自锁。

附图说明

图1是本实用新型提供的连采机截割臂双向平衡液压回路的原理图。

具体实施方式

以下根据图1具体说明本实用新型的较佳实施例。

如图1所示，本实用新型提供一种连采机截割臂双向平衡液压回路，该回路包含油箱1，连接油箱1的泵站2，连接泵站2的过滤器3，连接过滤器3的主安全阀4，连接主安全阀4的电磁换向阀5，连接电磁换向阀5的平衡阀体6，以及连接平衡阀体6的升降油缸7。

所述的平衡阀体6包含两个单向阀601、一个液控顺序阀602和一个液控先导式顺序阀603，一个单向阀601与液控顺序阀602并联，另一个单向阀601与液控先导式顺序阀603并联，液控顺序阀602安装在第一液压管路61中，液控先导式顺序阀603安装在第二液压管路62中。

所述的第一液压管路61的入口为A口，所述的第二液压管路62的入口为B口。

所述的升降油缸7包含活塞杆703、有杆腔702和无杆腔701。

油箱1为回路提供液压油，泵站2为回路提供高压油，过滤器3对高压油进行过滤，主安全阀4为回路提供卸荷保护，电磁换向阀5实现回路的换向，电磁换向阀5可以手动控制，也可以实现液压控制，平衡阀体6中的单向阀601保证平衡阀单向导通，液控顺序阀602可以实现液控打开，通过高压油路的压力油打开低压油路，以保证截割的升降动作实现，液控先导式顺序阀除603具有液控顺序阀的功能外，当截割臂在某向自锁时若出现突发的超大负载，可以实现通过平衡阀体卸荷，以保护升降油缸及其他零件不被损坏，升降油缸7通过活塞杆703的伸出和缩回实现截割臂的升降动作，在截割臂上升或下降的过程中，高压油通过平衡阀体6，而平衡阀体6中的液控顺序阀602和液控先导式顺序阀603的开启和关闭对外负载的变化不敏感，从而保证截割臂在升降过程中平稳，无抖动，平衡阀体6在没有压力油供给的情况下，与升降油缸7相连接的油口均处于关闭状态，这样就可以保证截割臂在双向上实现互锁。

本实用新型的具体操作如下：设定液控顺序阀602的先导比为3:1，额定流量为60L/min，反向开启压力为210bar，设定液控先导式顺序阀603的先导比为3:1，额定流量为60L/min，反向开启压力为270bar。

当巷道出现冒顶时，通过液控顺序阀602和液控先导式顺序阀603来卸荷。其中，当截割臂在升起状态时，外负载压力大于液控先导式顺序阀的设定压力，打开液控先导式顺序阀603进行卸荷；当截割臂在支起机组的情况时，外负载压力大于液控顺序阀602设定的压力，打开液控顺序阀602进行卸荷。

当电磁换向阀5处于左位时，泵站2提供的压力油路通过电磁换向阀5与平衡阀体6的A口相连，连接第一液压管路61，油箱1通过电磁换向阀5与平衡阀体6的B口相连，连接第二液压管路62。在平衡阀体6内部，压力油路分成两路，一路通过液控先导式顺序阀603并联的单向阀101与升降油缸7的无杆腔701相连。另一路与液控顺序阀602的液控油路相通，此路控制压力油打开液控顺序阀602，保证升降油缸7的有杆腔702通过平衡阀体6的B口与油箱1相通，有杆腔702通回油，无杆腔701通压力油，有杆腔702通回油便实现了截割臂上升动作。当电磁换向阀5处于右位时，原理与电磁换向阀5在左位时相同，不同的是伸缩油缸7的无杆腔701通回油，有杆腔702通压力油，这样便实现了截割臂的降落的动作。当电磁换向阀5处于中位时，即切断升降油缸7的液压油的供给。此时平衡阀体6的A、B口均和油箱1相通，这样液控顺序阀602和液控先导式顺序阀603的控制油路均没有压力油存在，无法打开。通过单向阀601、液控顺序阀602和液控先导式顺序阀603将升降油缸7中的油液完全密封，即可实现截割臂在断开液压油供给时保证双向任意位置都能自锁。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (4)

1.一种连采机截割臂双向平衡液压回路，其特征在于，该回路包含油箱（1），连接油箱（1）的泵站（2），连接泵站（2）的过滤器（3），连接过滤器（3）的主安全阀（4），连接主安全阀（4）的电磁换向阀（5），连接电磁换向阀（5）的平衡阀体（6），以及连接平衡阀体（6）的升降油缸（7）。

2.如权利要求1所述的连采机截割臂双向平衡液压回路，其特征在于，所述的平衡阀体（6）包含两个单向阀（601）、一个液控顺序阀（602）和一个液控先导式顺序阀（603），一个单向阀（601）与液控顺序阀（602）并联，另一个单向阀（601）与液控先导式顺序阀（603）并联，液控顺序阀（602）安装在第一液压管路（61）中，液控先导式顺序阀（603）安装在第二液压管路（62）中。

3.如权利要求2所述的连采机截割臂双向平衡液压回路，其特征在于，所述的第一液压管路（61）的入口为A口，所述的第二液压管路（62）的入口为B口。

4.如权利要求2所述的连采机截割臂双向平衡液压回路，其特征在于，所述的升降油缸（7）包含活塞杆（703）、有杆腔（702）和无杆腔（701）。

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