CN105659135B - 光纤再覆盖装置 - Google Patents

Abstract

本发明的光纤再覆盖装置具备将树脂固化并覆盖于除去光纤的覆盖的部分的光纤覆盖部(M)，在上述光纤再覆盖装置中，具备：树脂存积罐(P1)，其存积固化前的上述树脂；泵(P2)，其朝向光纤覆盖部(M)供给存积于上述树脂存积罐(P1)的上述树脂；以及气泡分离装置(P3)，其将来自上述泵(P2)的上述树脂所含有的气泡分离，向光纤覆盖部(M)送出将气泡分离后的上述树脂，并且使含有被分离出的气泡的上述树脂返回至上述树脂存积罐(P1)。

Description

光纤再覆盖装置

技术领域

本发明涉及光纤再覆盖装置。

本申请基于在2014年9月30日向日本申请的特愿2014－202263号主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

在下述专利文献1中公开有如下光纤覆盖用的成型用模，通过将形成有第一模具槽的第一基座与形成有第二模具槽的第二基座组合，从而利用第一模具槽与第二模具槽构成模具部，在该成型用模中，在第一基座的形成有第一模具槽的面，形成有供位置调整部件嵌合的第一位置调整槽，在第二基座的形成有第二模具槽的面，形成有供位置调整部件嵌合的第二位置调整槽，在第一基座或者第二基座中的至少一方，形成有用于向模具部注入树脂的树脂注入路，在第一基座的形成有第一模具槽的面，以横穿第一模具槽以及第一位置调整槽的方式形成有用于从模具部排出树脂的第一树脂排出槽，在第二基座的形成有第二模具槽的面，以横穿第二模具槽以及第二位置调整槽的方式形成有用于从模具部排出树脂的第二树脂排出槽，第一树脂排出槽以及第二树脂排出槽分别形成有2个，这2个树脂排出槽以夹着树脂注入路的方式定位。

专利文献1：日本专利第4193410号公报

然而，在上述现有技术中，例如在使用由多个辊压迫管从而将树脂供给至光纤覆盖部(相当于上述模具部)的管式泵的情况下，因负压在树脂内产生气泡。因此，在上述现有技术中，产生由混入了气泡的树脂覆盖光纤这一问题。另外，例如，也考虑过通过废弃含有气泡的树脂而从树脂内排除气泡的方案，但因废弃而产生浪费树脂这一问题。

发明内容

本发明是鉴于上述情况完成的，其目的在于抑制树脂所含有的气泡并且有效活用树脂。

为了实现上述目的，在本发明中，作为第一解决手段，采用如下手段：在具备将树脂固化并覆盖于除去光纤的覆盖的部分的光纤覆盖部的光纤再覆盖装置中，具备：树脂存积罐，其存积固化前的上述树脂；泵，其朝向光纤覆盖部供给存积于上述树脂存积罐的上述树脂；以及气泡分离装置，其将来自上述泵的上述树脂所含有的气泡分离，向光纤覆盖部送出将气泡分离后的上述树脂，并且使含有被分离出的气泡的上述树脂返回至上述树脂存积罐。

在本发明中，在上述第一解决手段的基础上，作为第二解决手段，采用如下手段：上述气泡分离装置具有空间亦即树脂存积部，该树脂存积部在上方连接供来自上述泵的上述树脂流入的树脂流入路，并且在下方连接向上述光纤覆盖部送出上述树脂的树脂供给路，并且连接用于使含有被分离出的气泡的上述树脂返回至上述树脂存积罐的树脂回收路，上述树脂回收路配置于比上述树脂供给路靠上方的位置。

在本发明中，在上述第二解决手段的基础上，作为第三解决手段，采用如下手段：在上述气泡分离装置中，上述树脂流入路的流量比上述树脂供给路的流量以及树脂回收路的流量大。

在本发明中，在上述第一～第三中任一解决手段的基础上，作为第四解决手段，采用如下手段：还具备支承上述光纤覆盖部的基台，上述树脂存积罐、上述泵以及上述气泡分离装置收容于上述基台内，并且能够以相互连接的状态从上述基台取下。

在本发明中，在上述第四解决手段的基础上，作为第五解决手段，采用如下手段：上述气泡分离装置安装于上述树脂存积罐的表面。

在本发明中，在上述第五解决手段的基础上，作为第六解决手段，采用如下手段：上述树脂存积罐能够分离为上盖部与下容器部，上述气泡分离装置安装于上述上盖部的表面。

根据本发明，在具备将树脂固化并覆盖于除去光纤的覆盖的部分的光纤覆盖部的光纤再覆盖装置中，具备：树脂存积罐，其存积固化前的树脂；泵，其朝向光纤覆盖部供给存积于树脂存积罐的树脂；以及气泡分离装置，其将来自泵的树脂所含有的气泡分离，向光纤覆盖部送出将气泡分离后的树脂，并且使含有被分离出的气泡的树脂返回至树脂存积罐，由此通过分离树脂所含有的气泡，能够抑制树脂所含有的气泡，并且通过使含有被分离出的气泡的树脂返回至树脂存积罐，能够有效活用树脂。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的光纤再覆盖装置的立体图的图。

图2是表示本发明的一实施方式的树脂供给部的立体图的图。

图3是表示本发明的一实施方式的树脂存积罐、树脂供给泵、气泡分离装置、第一管以及第二管的图。

图4A是本发明的一实施方式的气泡分离装置的立体图。

图4B是沿着图4A所示的线X－X的剖视图。

图5A是表示本发明的一实施方式的气泡分离装置的气泡的产生的图。

图5B是表示本发明的一实施方式的气泡分离装置的气泡的分离的图。

具体实施方式

本实施方式的光纤再覆盖装置A是对除去光纤的任意中间部的覆盖(中间覆盖)制造光纤型光部件之后的部分进行再覆盖的装置。此外，对于利用上述光纤再覆盖装置A被再覆盖的光纤而言，从轴心将包覆部与覆盖于该包覆部的外周侧的覆盖物形成为同心状。另外，光纤的覆盖物例如由聚氨酯丙烯酸酯系、环氧丙烯酸酯系、聚丁二烯丙烯酸酯系、硅酮丙烯酸酯系、聚酯丙烯酸酯系等紫外线固化型树脂构成。

如图1以及图2所示，上述光纤再覆盖装置A具备光纤覆盖部M、光纤把持部K、基台B以及树脂供给部P。

如图1所示，光纤覆盖部M通过由如石英玻璃那样的透明材料构成的上下一对成型部件而构成。

上述光纤覆盖部M的成型部件在相互对接的面的中央部具有再涂覆(再覆盖)用的槽。上述槽在上述各成型部件相互对接时构成大致圆柱状的空隙部亦即型腔部。

此时，上述光纤覆盖部M的成型部件成为从上下夹持型腔部的状态。在该光纤覆盖部M中，下侧的成型部件被固定，上侧的成型部件被支承为能够以下侧的成型部件的下边缘部分为中心而转动。即，上侧的成型部件相对于下侧的成型部件能够在与该下侧的成型部件对接从而关闭型腔部的状态、和从该上侧的成型部件分离从而打开型腔部的状态之间转动。

而且，在光纤覆盖部M的下侧的成型部件，且在型腔部设置有树脂注入口。该树脂注入口是用于从树脂供给部P向型腔部内注入液体状的树脂即固化前的树脂的孔。

另外，在光纤覆盖部M的下侧的成型部件的与上侧的成型部件对接的面，且在除槽以外的部分设置有由铬(Cr)膜构成的遮挡部。该遮挡部通过对下侧的成型部件涂敷铬而形成。该遮挡部是用来使用于固化型腔部内的树脂材料的紫外线不会照射到位于各树脂注入口以及与上述树脂注入口连结的空隙部内的树脂材料的部件。

该光纤覆盖部M设置有紫外线发光部。相对于该光纤覆盖部M，利用紫外线发光部朝向注入后的树脂照射紫外线。进而，被紫外线照射后的树脂固化。

光纤把持部K用于在将光纤设置到光纤覆盖部M时保持成为向光纤覆盖部M的两侧被拉出的状态的光纤。

在基台B上，以位于光纤覆盖部M的两侧的方式设置有一对光纤把持部K。

如图2以及图3所示，树脂供给部P收容于基台B的左侧面侧的内部并且向上述光纤覆盖部M供给液体状的树脂即固化前的树脂。树脂供给部P具备树脂存积罐P1、树脂供给泵P2、气泡分离装置P3、第一管P4以及第二管P5。

树脂存积罐P1是蓄积向光纤覆盖部M供给的固化前的树脂的罐。树脂存积罐P1大致呈圆筒形，由上盖部P11以及下容器部P12构成，能够分离。上盖部P11是能够开闭的盖。下容器部P12是用于蓄积固化前的树脂的容器。

如图3所示，树脂供给泵P2是管式的泵，通过由内部的多个辊P21压迫第一管P4压迫第一管P4内，而将第一管P4内的树脂压出，并将将树脂从树脂存积罐P1向气泡分离装置P3搬运。

例如，在树脂供给泵P2内设置有3个上述辊P21，如图3所示，上述辊P21等间隔地以成为圆形的方式以旋转轴为中心配置。在树脂供给泵P2中，配置为圆形的3个辊P21通过绕该圆形的方向以旋转轴为中心进行旋转，从而压迫第一管P4搬运树脂。

气泡分离装置P3是如下机构：安装于树脂存积罐P1的上盖部P11的上表面之上，当从树脂存积罐P1经由树脂供给泵P2向光纤覆盖部M供给树脂时，分离该树脂所含有的气泡。气泡分离装置P3由金属或者树脂构成，并且如图4A以及图4B所示那样，由在内部形成有用于分离气泡的流路的主体部SK构成，并且具备设置于用于分离气泡的流路的4个开口，即，具备树脂流入口P31(树脂流入路的一部分)、树脂排出口P32、树脂供给口P33(树脂供给路的一部分)以及树脂回收口P34(树脂回收路JK的一部分)。

树脂流入口P31是供通过树脂供给泵P2搬运的树脂流入的开口。该树脂流入口P31在气泡分离装置P3内部与树脂供给口P33以及树脂回收口P34连接。

树脂排出口P32是供从树脂存积罐P1经由树脂供给泵P2向树脂流入口P31供给的树脂排出的开口。

树脂供给口P33是朝向光纤覆盖部M排出从树脂流入口P31流入到气泡分离装置P3内的树脂的开口。

树脂回收口P34是用于将从树脂流入口P31流入并且未从树脂供给口P33朝向光纤覆盖部M排出且含有气泡的树脂回收到树脂存积罐P1的开口。此外，在上述4个开口即树脂流入口P31、树脂排出口P32、树脂供给口P33以及树脂回收口P34，分别设置有树脂流入喷嘴31a、树脂排出喷嘴32a、树脂供给喷嘴33a以及树脂回收喷嘴34a(参照图3、图5A以及图5B)。另外，上述气泡分离装置P3的详细情况后面叙述。

第一管P4是用于连接树脂流入口P31与树脂排出口P32的橡胶制管。若驱动树脂供给泵P2，则树脂在第一管P4内从树脂排出口P32朝向树脂流入口P31流动。即，第一管P4被树脂供给泵P2的多个辊P21按压。

第二管P5是用于连接树脂供给口P33与光纤覆盖部M的橡胶制管。此外，通过气泡分离装置P3将气泡分离并且从树脂供给口P33供给的树脂在第二管P5内流动。

针对构成上述树脂供给部P的树脂存积罐P1、树脂供给泵P2、气泡分离装置P3、第一管P4以及第二管P5，只要是不与液体状的树脂即固化前的树脂发生反应的材料，就可以由金属以及树脂的任意材料构成。

接下来，对气泡分离装置P3详细地进行说明。

如上述所述，气泡分离装置P3安装于树脂存积罐P1的上盖部P11的上表面之上，并且具备树脂流入口P31、树脂排出口P32、树脂供给口P33以及树脂回收口P34，上述树脂流入口P31、树脂排出口P32、树脂供给口P33以及树脂回收口P34设置于在主体部SK的内部形成的流路。

如图4B所示，在气泡分离装置P3，在上方侧面设置有树脂流入口P31并且在下方侧面设置有树脂供给口P33的大致圆筒形状的空间亦即树脂存积部JT形成在主体部SK的内部。树脂存积部JT形成在主体部SK内部，并且是用于分离气泡的流路的一部分。在本实施方式中，如图5A所示，若树脂从树脂流入口P31向树脂存积部JT流入，则树脂存积在树脂存积部JT内，产生气泡。而且，树脂存积部JT内的气泡上浮，所以不含于从树脂供给口P33送出的树脂。

另外，在树脂存积部JT的侧面，且在与树脂流入口P31对置的位置设置有树脂回收路JK。树脂回收路JK在从树脂存积部JT的侧面沿水平方向延伸规定距离之后，向下方延伸并设置有树脂回收口P34。如图5A所示，含有树脂存积部JT内的气泡的树脂经由树脂回收路JK从树脂回收口P34返回至树脂存积罐P1。

另外，在树脂流入口P31与树脂回收口P34的关系中，树脂流入口P31的树脂流入喷嘴31a的开口面积比树脂回收口P34的树脂回收喷嘴34a的开口面积大。由此，能够在树脂存积部JT存积树脂。另外，在树脂供给口P33与树脂回收口P34的关系中，树脂回收口P34的树脂回收喷嘴34a的开口面积比树脂供给口P33的树脂供给喷嘴33a的开口面积大。由此，能够使树脂存积部JT内部的气泡朝向树脂回收口P34，并且不朝向树脂供给口P33。即，包含树脂流入口P31的树脂流入路的流量比包含树脂供给口P33的树脂供给路的流量以及包含树脂回收口P34的树脂回收路JK的流量大。

另外，树脂流入口P31的树脂流入喷嘴31a的开口面积比树脂回收口P34的树脂回收喷嘴34a与树脂供给口P33的树脂供给喷嘴33a的开口面积的合计值大。即，包含树脂流入口P31的树脂流入路的流量比包含树脂供给口P33的树脂供给路的流量与包含树脂回收口P34的树脂回收路JK的流量的合计值大。另外，包含树脂回收口P34的树脂回收路JK配置于比包含树脂供给口P33的树脂供给路靠上方的位置。

另外，树脂存积罐P1、树脂供给泵P2以及气泡分离装置P3收容于基台B内，并且成为能够以相互连接的状态(即，通过第一管P4等连接的状态)从基台B取下的机械式结构。

根据这种本实施方式，在具备将树脂固化并覆盖于除去光纤的覆盖的部分的光纤覆盖部M的光纤再覆盖装置A中，具备：树脂存积罐P1，其存积固化前的树脂；树脂供给泵P2，其朝向光纤覆盖部M供给存积于树脂存积罐P1的树脂；以及气泡分离装置P3，其将来自树脂供给泵P2的树脂所含有的气泡分离，向光纤覆盖部M送出将气泡分离后的树脂，并且使含有被分离出的气泡的树脂返回至树脂存积罐P1，由此通过分离树脂所含有的气泡，能够抑制树脂所含有的气泡，并且通过使含有被分离出的气泡的树脂返回至树脂存积罐P1，能够有效活用树脂。

另外，根据本实施方式，经由上述气泡分离装置P3从树脂供给泵P2朝向光纤覆盖部M供给树脂，从而能够抑制向光纤覆盖部M供给的树脂的脉动，能够使树脂向光纤覆盖部M的供给量稳定。

另外，例如在使用活塞式的泵的情况下，能够抑制气泡的产生，但构造复杂且高价。另一方面，根据本实施方式，即使在使用管式的泵亦即树脂供给泵P2的情况下，也能够分离气泡，并且能够实现构造简单且低价。

另外，在改变树脂的种类的情况下，必须利用酒精清洗泵等，但在为活塞式的泵的情况下，由于构造复杂，所以清洗花费时间。另一方面，根据本实施方式，在改变树脂的种类的情况下，必须利用酒精清洗树脂供给部P，但通过在树脂存积罐P1存积酒精，并且驱动树脂供给泵P2，而能够清洗树脂供给部P，由此能够大幅度缩短清洗时间。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，例如能够考虑以下变形。

在上述实施方式中，使用作为管式的泵的树脂供给泵，但对于使用除管式的泵以外的种类的泵，也可以应用本发明。

附图标记说明：

A…光纤再覆盖装置；M…光纤覆盖部；K…光纤把持部；B…基台；P…树脂供给部；M…光纤覆盖部；P1…树脂存积罐；P2…树脂供给泵；P3…气泡分离装置；P4…第一管；P5…第二管；P11…上盖部；P12…下容器部；P21…辊；JT…树脂存积部；JK…树脂回收路；P31…树脂流入口；P32…树脂排出口；P33…树脂供给口；P34…树脂回收口；SK…主体部；31a…树脂流入喷嘴；32a…树脂排出喷嘴；33a…树脂供给喷嘴；34a…树脂回收喷嘴。

Claims (5)

1.一种光纤再覆盖装置，具备将树脂固化并覆盖于除去光纤的覆盖的部分的光纤覆盖部，

所述光纤再覆盖装置的特征在于，具备：

树脂存积罐，其存积固化前的所述树脂；

泵，其朝向光纤覆盖部供给存积于所述树脂存积罐的所述树脂；以及

气泡分离装置，其将来自所述泵的所述树脂所含有的气泡分离，向光纤覆盖部送出将气泡分离后的所述树脂，并且使含有被分离出的气泡的所述树脂返回至所述树脂存积罐，

所述气泡分离装置具有空间亦即树脂存积部，该树脂存积部在上方连接供来自所述泵的所述树脂流入的树脂流入路，并且在下方连接向所述光纤覆盖部送出所述树脂的树脂供给路，并且连接用于使含有被分离出的气泡的所述树脂返回至所述树脂存积罐的树脂回收路，

所述树脂回收路配置于比所述树脂供给路靠上方的位置。

2.根据权利要求1所述的光纤再覆盖装置，其特征在于，

在所述气泡分离装置中，所述树脂流入路的流量比所述树脂供给路的流量以及所述树脂回收路的流量大。

3.根据权利要求1或2所述的光纤再覆盖装置，其特征在于，

还具备支承所述光纤覆盖部的基台，

所述树脂存积罐、所述泵以及所述气泡分离装置收容于所述基台内，并且能够以相互连接的状态从所述基台取下。

4.根据权利要求3所述的光纤再覆盖装置，其特征在于，

所述气泡分离装置安装于所述树脂存积罐的表面。

5.根据权利要求4所述的光纤再覆盖装置，其特征在于，

所述树脂存积罐能够分离为上盖部与下容器部，

所述气泡分离装置安装于所述上盖部的表面。