CN201454423U - 中空纤维超滤膜元件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了中空纤维超滤膜元件,包括压力容器,所述压力容器的两端均设有进水口、产水口、浓水口,所述压力容器内设有中心布水管,所述中心布水管管壁设有很多小孔,所述中心布水管外壁包裹有超滤膜,所述进水口连接有进水管,该进水管与所述中心布水管连通并通过挡板固定。本实用新型由于采用了上述技术方案,双通道进出水更利于正洗、反冲洗,截留在超滤膜纤维壁的物质容易清洗,溶质仅在超滤膜表面有限沉积,超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡,清洗后更容易恢复膜通量,使膜元件有效的过滤面积最大化,同时布水更均匀,超滤膜内部膜丝承受的阻力更小,从而增强了超滤膜的机械强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及中空纤维超滤膜元件。
背景技术
超滤(简称UF)膜分离技术是近年发展起来的一种先进的膜分离技术。膜孔径在0.01-0.001μm,截留分子量可达到10万~6千不等。比常见细菌的分子量小百余倍,可将细菌、菌尸、细菌碎片、病毒、与细菌大小相仿的微小悬浮物、胶体、热源等近100%地被截留。
超滤是一种以压力作为推动力的膜法物理分离技术,一般采用错流过滤方式,物料以流动的方式流过膜的一侧,当给物料加以一定的压力后,净化液即透过膜,从膜的另一侧流出,从而达到净化的目的。该技术广泛地用于轻纺、化工、医药、食品、环保、电子等行业。
将数百根中空纤维制成纤维束,膜束中间放置供分配原水用的多孔管,然后置入一个压力容器内,中空纤维的一端以环氧树脂与管外壳壁固封制成中空纤维超滤膜元件。料液从中空纤维超滤膜元件的一端流入,沿纤维外侧平行于纤维束流动,透过液则渗透通过中空纤维壁进入内腔,然后从纤维在环氧树脂的固封头的开端引出,原液则从膜组件的另一端流出。由于中空纤维内径小,所分离的物质及其他杂质在膜表面会逐渐积累,对膜造成污染和堵塞,传统的超滤技术膜通量衰减迅速,同时存在端口区域难清洗的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供易于清洗、清洗后更容易恢复膜通量的中空纤维超滤膜元件。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:中空纤维超滤膜元件,包括压力容器和包裹有中空纤维膜的多孔管,所述压力容器的两端均设有进水口、产水口、浓水口,所述进水口连接有进水管,该进水管与所述多孔管连通并通过挡板固定。
所述挡板为环氧树脂材料制成。
本实用新型由于采用了上述技术方案,双通道进出水更利于正洗、反冲洗,截留在超滤膜纤维壁的物质容易清洗,溶质仅在超滤膜表面有限沉积,超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡,清洗后更容易恢复膜通量,使膜元件有效的过滤面积最大化,同时布水更均匀,超滤膜内部膜丝承受的阻力更小,从而增强了超滤膜的机械强度。
附图说明
图1为本实用新型中空纤维超滤膜元件一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
图1所示为本实用新型中空纤维超滤膜元件,包括压力容器1和包裹有中空纤维膜的多孔管5,所述压力容器1的两端均设有进水口2、产水口3、浓水口4,所述进水口2连接有进水管21,该进水管21与所述多孔管5连通并通过挡板6固定,设置挡板6可避免原水未流经中空纤维膜表面而直接进入产水端。
工作时,在压力的作用下,原水(物料)从压力容器1两端的进水口2进入,沿着多孔管5均匀地向中空纤维膜布水,并以一定的流速沿着中空纤维膜表面流动,在中空纤维超滤膜元件内呈径向辐射状流动,溶液中的水、有机低分子、无机离子等物质在压差作用下透过中空纤维壁进入其内孔成为超滤液(透过液),最后通过产水口3排出;溶液中的菌体、胶体、颗粒物、有机大分子等物质则不能透过中空纤维壁而被截留,成为浓缩液(浓缩物料),随水流从压力容器1两端的浓水口4排出。
本实用新型中空纤维超滤膜元件在正洗、反洗时由两端进水,快速冲洗,截留在纤维壁的物质容易清洗,溶质仅在膜表面有限沉积,超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡,清洗后更容易恢复膜通量,大大延长了中空纤维超滤膜元件的使用寿命。
Claims (2)
1.中空纤维超滤膜元件,包括压力容器(1)和包裹有中空纤维膜的多孔管(5),其特征在于:所述压力容器(1)的两端均设有进水口(2)、产水口(3)、浓水口(4),所述进水口(2)连接有进水管(21),该进水管(21)与所述多孔管(5)连通并通过挡板(6)固定。
2.根据权利要求1所述中空纤维超滤膜元件,其特征在于:所述挡板(6)为环氧树脂材料制成。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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