CN217497922U - 一种树脂真空上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及树脂上料技术领域，具体为一种树脂真空上料设备，包括：真空上料设备，呈中空圆柱形结构，真空上料设备的顶部侧壁中心对称位置固定连接有出气管；第一固定块，设置在真空上料设备的一侧；过滤板，插接在通槽的内部，通槽开设在第一固定块的上端面；有益效果为：树脂原材料从进料管进入到真空上料设备的内部，通过过滤板，合格颗粒进入真空上料设备内部，不合格颗粒被过滤板阻挡，需要将不合格颗粒清理出来时，向上抽拔连接板，连接板带动连接杆向上移动，当连接杆端部不再插接在卡接孔的内部时，将挡板从沉槽的内部抽出，然后上下往复移动清洁板，清洁板的侧壁将刮除粘附在过滤板侧壁的大颗粒原材料，原材料将通过通槽掉落出来。

Description

一种树脂真空上料设备

技术领域

本实用新型涉及树脂上料技术领域，具体为一种树脂真空上料设备。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂；

树脂在加工过程中，需要将树脂粉原材料通过真空上料机输送至一定高度的储料槽内部，而树脂真空上料机又称真空输送机，是借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动，从而完成粉体的输送；

现有的树脂真空上料装置在使用过程中，是直接将进料软管插接进原材料的内部，然后启动真空上料机，原材料被进料软管吸入，但吸入的原材料有可能有大颗粒或者结块的情况，而大颗粒或者结块的原材料使用后，会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂真空上料设备，以解决上述背景技术中提出的真空上料设备在上料过程中，会吸入大颗粒或者结块的原材料，从而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂真空上料设备，其特征在于：所述树脂真空上料设备包括：

真空上料设备，真空上料设备呈中空圆柱形结构，真空上料设备的顶部侧壁中心对称位置固定连接有出气管；

第一固定块，第一固定块设置在真空上料设备的一侧，第一固定块呈矩形结构；

过滤板，过滤板插接在通槽的内部，通槽开设在第一固定块的上端面。

优选的，所述出气管呈中空圆柱形结构，出气管的内部和真空上料设备的内部相连通，且真空上料设备的底部中心对称位置固定连接有出料口，出料口呈中空矩形结构，出料口的上端面与真空上料设备的内部相连通。

优选的，所述第一固定块固定设置在进料管的外表面中心对称位置，进料管呈中空圆柱形结构，且进料管的一端端部固定连接在真空上料设备的外表面，进料管的内部与真空上料设备的内部相连通，进料管的上端面中心对称位置开设有通槽，通槽贯穿第一固定块，且通槽与进料管的内部相连通。

优选的，所述第一固定块的底部一侧侧壁开设有沉槽，沉槽的大小和第一固定块相匹配，且沉槽的内部密封插接有挡板，挡板的大小和沉槽相匹配，且挡板的一端端部中心对称位置开设有卡接孔，卡接孔的内部插接有连接杆，连接杆的大小和卡接孔相匹配，且连接杆远离卡接孔的一端端部穿过第三通孔并连接有连接板。

优选的，所述第三通孔开设在第二固定块的侧壁中心对称位置，第三通孔的大小和连接杆相匹配，且第二固定块固定设置在第一固定块的一侧侧壁，连接杆的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的大小和连接杆相匹配，复位弹簧固定连接在第二固定块的上端面和连接板的下端面之间，连接杆通过复位弹簧弹性插接在第三通孔的内部。

优选的，所述通槽的大小和过滤板相匹配，过滤板呈“匚”型结构，且过滤板的外侧侧壁中心组对称位置固定设置有滑块，滑块设置有两组，两组滑块以过滤板为中心进行对称分布，且两组滑块分别滑动插接在两组滑槽的内部，滑槽的大小和滑块相匹配，两组滑槽分别开设在通槽内部的两侧侧壁中心对称位置。

优选的，所述过滤板通过两组滑块滑动卡接在通槽的内部，且过滤板的内部两侧侧壁中心对称位置均开设有限位槽，两组限位槽之间设置有清洁板，清洁板的大小和两组限位槽之间的间距相匹配，且清洁板的两端端部分别滑动卡接在两组限位槽的内部，清洁板通过两组限位槽滑动设置在过滤板的内部。

优选的，所述清洁板的上端面中心对称位置固定连接有拉杆的一端端部，拉杆远离清洁板的一端端部依次穿过第二通孔、第一通孔并延伸至第一固定块的外侧，第二通孔开设在过滤板的上端面中心对称位置，第一通孔开设在固定板的端面中心对称位置，第二通孔和第一通孔的直径大小和拉杆相匹配。

优选的，所述固定板通过固定螺栓固定密封设置在第一固定块的上端面，且固定板的大小和第一固定块相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种树脂真空上料设备，原材料在从进料管进入到真空上料设备的内部时，需要通过过滤板，合格颗粒进入到真空上料设备内部，不合格颗粒将被过滤板阻挡，需要将不合格颗粒清理出来时，向上抽拔连接板，连接板带动连接杆向上移动，当连接杆端部不再插接在卡接孔的内部时，将挡板从沉槽的内部抽出，然后上下往复移动清洁板，清洁板的侧壁将刮除粘附在过滤板侧壁的大颗粒原材料，原材料将通过通槽掉落出来。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型第一固定块与过滤板结构连接示意图；

图5为本实用新型过滤板结构示意图；

图6为本实用新型第一固定块结构剖视图；

图7为图6中C处结构放大示意图。

图中：真空上料设备1、出气管2、进料管3、出料口4、第一固定块5、沉槽6、挡板7、第二固定块8、连接板9、复位弹簧10、固定板11、拉杆12、第一通孔13、通槽14、滑槽15、过滤板16、第二通孔17、滑块18、限位槽19、清洁板20、卡接孔21、连接杆22、第三通孔23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂真空上料设备，树脂真空上料设备包括：

真空上料设备1，真空上料设备1呈中空圆柱形结构，真空上料设备1的顶部侧壁中心对称位置固定连接有出气管2，出气管2呈中空圆柱形结构，出气管2的内部和真空上料设备1的内部相连通，且真空上料设备1的底部中心对称位置固定连接有出料口4，出料口4呈中空矩形结构，出料口4的上端面与真空上料设备1的内部相连通；

第一固定块5，第一固定块5设置在真空上料设备1的一侧，第一固定块5呈矩形结构，第一固定块5固定设置在进料管3的外表面中心对称位置，进料管3呈中空圆柱形结构，且进料管3的一端端部固定连接在真空上料设备1的外表面，进料管3的内部与真空上料设备1的内部相连通，进料管3的上端面中心对称位置开设有通槽14，通槽14贯穿第一固定块5，且通槽14与进料管3的内部相连通，第一固定块5的底部一侧侧壁开设有沉槽6，沉槽6的大小和第一固定块5相匹配，且沉槽6的内部密封插接有挡板7，挡板7的大小和沉槽6相匹配，且挡板7的一端端部中心对称位置开设有卡接孔21，卡接孔21的内部插接有连接杆22，连接杆22的大小和卡接孔21相匹配，且连接杆22远离卡接孔21的一端端部穿过第三通孔23并连接有连接板9，第三通孔23开设在第二固定块8的侧壁中心对称位置，第三通孔23的大小和连接杆22相匹配，且第二固定块8固定设置在第一固定块5的一侧侧壁，连接杆22的外表面套设有复位弹簧10，复位弹簧10的大小和连接杆22相匹配，复位弹簧10固定连接在第二固定块8的上端面和连接板9的下端面之间，连接杆22通过复位弹簧10弹性插接在第三通孔23的内部；

过滤板16，过滤板16插接在通槽14的内部，通槽14开设在第一固定块5的上端面，通槽14的大小和过滤板16相匹配，过滤板16呈“匚”型结构，且过滤板16的外侧侧壁中心组对称位置固定设置有滑块18，滑块18设置有两组，两组滑块18以过滤板16为中心进行对称分布，且两组滑块18分别滑动插接在两组滑槽15的内部，滑槽15的大小和滑块18相匹配，两组滑槽15分别开设在通槽14内部的两侧侧壁中心对称位置，过滤板16通过两组滑块18滑动卡接在通槽14的内部，且过滤板16的内部两侧侧壁中心对称位置均开设有限位槽19，两组限位槽19之间设置有清洁板20，清洁板20的大小和两组限位槽19之间的间距相匹配，且清洁板20的两端端部分别滑动卡接在两组限位槽19的内部，清洁板20通过两组限位槽19滑动设置在过滤板16的内部，清洁板20的上端面中心对称位置固定连接有拉杆12的一端端部，拉杆12远离清洁板20的一端端部依次穿过第二通孔17、第一通孔13并延伸至第一固定块5的外侧，第二通孔17开设在过滤板16的上端面中心对称位置，第一通孔13开设在固定板11的端面中心对称位置，第二通孔17和第一通孔13的直径大小和拉杆12相匹配，固定板11通过固定螺栓固定密封设置在第一固定块5的上端面，且固定板11的大小和第一固定块5相匹配。

使用时，进料管3通过软管连接到原材料内部，出料口4连接到储料槽的内部，然后启动真空上料设备1，真空上料设备1在工作过程中，将真空上料设备1内部的气体排出，真空上料设备1内部形成负压，然后原材料通过负压吸入到进料管3的内部，通过进料管3进入到真空上料设备1的内部，然后从出料口4排出，原材料在从进料管3进入到真空上料设备1的内部时，需要通过过滤板16，合格颗粒进入到真空上料设备1内部，不合格颗粒将被过滤板16阻挡，需要将不合格颗粒清理出来时，向上抽拔连接板9，连接板9带动连接杆22向上移动，当连接杆22端部不再插接在卡接孔21的内部时，将挡板7从沉槽6的内部抽出，然后上下往复移动清洁板20，清洁板20的侧壁将刮除粘附在过滤板16侧壁的大颗粒原材料，原材料将通过通槽14掉落出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种树脂真空上料设备，其特征在于：所述树脂真空上料设备包括：

真空上料设备（1），真空上料设备（1）呈中空圆柱形结构，真空上料设备（1）的顶部侧壁中心对称位置固定连接有出气管（2）；

第一固定块（5），第一固定块（5）设置在真空上料设备（1）的一侧，第一固定块（5）呈矩形结构；

过滤板（16），过滤板（16）插接在通槽（14）的内部，通槽（14）开设在第一固定块（5）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种树脂真空上料设备，其特征在于：所述出气管（2）呈中空圆柱形结构，出气管（2）的内部和真空上料设备（1）的内部相连通，且真空上料设备（1）的底部中心对称位置固定连接有出料口（4），出料口（4）呈中空矩形结构，出料口（4）的上端面与真空上料设备（1）的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种树脂真空上料设备，其特征在于：所述第一固定块（5）固定设置在进料管（3）的外表面中心对称位置，进料管（3）呈中空圆柱形结构，且进料管（3）的一端端部固定连接在真空上料设备（1）的外表面，进料管（3）的内部与真空上料设备（1）的内部相连通，进料管（3）的上端面中心对称位置开设有通槽（14），通槽（14）贯穿第一固定块（5），且通槽（14）与进料管（3）的内部相连通。

4.根据权利要求3所述的一种树脂真空上料设备，其特征在于：所述第一固定块（5）的底部一侧侧壁开设有沉槽（6），沉槽（6）的大小和第一固定块（5）相匹配，且沉槽（6）的内部密封插接有挡板（7），挡板（7）的大小和沉槽（6）相匹配，且挡板（7）的一端端部中心对称位置开设有卡接孔（21），卡接孔（21）的内部插接有连接杆（22），连接杆（22）的大小和卡接孔（21）相匹配，且连接杆（22）远离卡接孔（21）的一端端部穿过第三通孔（23）并连接有连接板（9）。

5.根据权利要求4所述的一种树脂真空上料设备，其特征在于：所述第三通孔（23）开设在第二固定块（8）的侧壁中心对称位置，第三通孔（23）的大小和连接杆（22）相匹配，且第二固定块（8）固定设置在第一固定块（5）的一侧侧壁，连接杆（22）的外表面套设有复位弹簧（10），复位弹簧（10）的大小和连接杆（22）相匹配，复位弹簧（10）固定连接在第二固定块（8）的上端面和连接板（9）的下端面之间，连接杆（22）通过复位弹簧（10）弹性插接在第三通孔（23）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种树脂真空上料设备，其特征在于：所述通槽（14）的大小和过滤板（16）相匹配，过滤板（16）呈“匚”型结构，且过滤板（16）的外侧侧壁中心组对称位置固定设置有滑块（18），滑块（18）设置有两组，两组滑块（18）以过滤板（16）为中心进行对称分布，且两组滑块（18）分别滑动插接在两组滑槽（15）的内部，滑槽（15）的大小和滑块（18）相匹配，两组滑槽（15）分别开设在通槽（14）内部的两侧侧壁中心对称位置。

7.根据权利要求6所述的一种树脂真空上料设备，其特征在于：所述过滤板（16）通过两组滑块（18）滑动卡接在通槽（14）的内部，且过滤板（16）的内部两侧侧壁中心对称位置均开设有限位槽（19），两组限位槽（19）之间设置有清洁板（20），清洁板（20）的大小和两组限位槽（19）之间的间距相匹配，且清洁板（20）的两端端部分别滑动卡接在两组限位槽（19）的内部，清洁板（20）通过两组限位槽（19）滑动设置在过滤板（16）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种树脂真空上料设备，其特征在于：所述清洁板（20）的上端面中心对称位置固定连接有拉杆（12）的一端端部，拉杆（12）远离清洁板（20）的一端端部依次穿过第二通孔（17）、第一通孔（13）并延伸至第一固定块（5）的外侧，第二通孔（17）开设在过滤板（16）的上端面中心对称位置，第一通孔（13）开设在固定板（11）的端面中心对称位置，第二通孔（17）和第一通孔（13）的直径大小和拉杆（12）相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种树脂真空上料设备，其特征在于：所述固定板（11）通过固定螺栓固定密封设置在第一固定块（5）的上端面，且固定板（11）的大小和第一固定块（5）相匹配。

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