CN105658434A - 用于烘干材料织网的烘干机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于烘干材料织网尤其是由印刷机（101）的着墨装置印刷的材料织网（203）的烘干机。为了实现针对相应运转中的任务优化地运转的用于烘干材料织网的烘干机，根据本发明的烘干机包括烘干区段，在所述烘干区段中材料织网（203）由偏转体（206）引导，其中偏转体能够如此地调节和/或偏转体能够如此地并入织网路径中和/或偏转体能够如此地从织网路径分离出来，从而材料织网（203）在烘干区段中的停留时间得到改变。

Description

用于烘干材料织网的烘干机
技术领域
本发明涉及一种用于烘干材料织网的烘干机，特别是用于烘干利用印刷机的着墨装置印刷的材料织网的烘干机。
背景技术
对于所有印刷技术即特别地苯胺印刷、胶印印刷或者凹版印刷来说必要的是将印刷的材料织网在相应的烘干机中烘干。
在凹版印刷中烘干有特别的意义，这是因为凹版印刷颜料具有特别低的粘性，以便该颜料从位于较深位置的墨穴在良好的排空时能够转移至材料织网上。这种低的粘性基本上通过颜料中的高比例的具有低沸点的溶剂实现。因此溶剂必须在离开印刷区域之后在烘干机中通过加热予以消除或者说挥发，以用于烘干印刷的颜料。
不同的变型方案已知用于烘干机中的空气引导，例如近似于在沿着材料织网的逆流中或者说顺流中空气引导。另一个变型方案使用隙缝式喷嘴，所述隙缝式喷嘴直接安装在材料织网的上方。气流垂直地作用于材料织网并且由此垂直地作用于新完成的印刷，通过反射作用以180°偏转并且在隙缝式喷嘴之间折返，以便通过通风机重新供给隙缝式喷嘴。
因为不仅来自隙缝式喷嘴的空气的流出速度而且烘干时间或者说停留时间通过烘干的效率决定，则已知用于提高在烘干站中的停留时间的各种解决方案。
一种可行方案在于：烘干机的两侧以烘干罩的形式围绕凹印机的印刷单元被引导。
另一个可行方案例如由DE4317400C2已知，在所述可行方案中烘干机具有曲折形的织网引导部。材料织网的偏转相应地通过所谓的空气转向杆进行，在所述空气转向杆中空气通过小的开口在转向杆和材料织网之间吹送，从而材料织网在气垫上围绕转向杆滑动。在此循环的空气能够在这种情况下同样是鼓风机回路的组成部分并且因此同样用于烘干。另外为了在空气转向杆上安全的织网引导以已知的方法应用所谓的织网边缘控制。
然而实际的烘干需求又决定性地取决于印刷任务。因此例如在具有短的印刷长度的印刷任务时相比具有增大了的印刷长度的印刷任务存在更少的烘干需求。对减少残余溶剂含量的要求也能够因印刷任务的不同而不同。因此在食品的包装时需要低的残余溶剂含量，而在工业品的包装时在包装中残留的残余溶剂含量不起决定性的作用，只要印刷颜料的附着被足够地保证就行。
此外在运行烘干机时，进一步的问题是把全部烘干装置的能量需求减到最小程度。
发明内容
由此出发，本发明的任务是实现用于烘干材料织网的这样的烘干机，该烘干机最佳地运行用于相应运转中的任务。
这个任务通过按照专利权利要求1的烘干机和按照专利权利要求9的用于烘干材料织网的方法予以解决。本发明优选的解决方案是按照专利权利要求8的印刷机以及按照专利权利要求16的用于运转印刷机的方法。
根据本发明的用于烘干材料织网的烘干机包括烘干区段，在所述烘干区段中材料织网由偏转体沿着织网路径引导，其中织网路径能够在直线引导的织网路径和曲折形引导的织网路径之间切换。
所述切换能够以极为不同的方法进行。因此能够考虑的是，偏转体能够相应地调整和/或偏转体能够相应地并入织网路径内和/或偏转体能够相应地分离出织网路径，以便达到在线形引导的织网路径和曲折形引导的织网路径之间的切换。同样可能的是，材料织网被停止和切断并且被切断的端部然后由操作者穿入新的织网路径中。
根据本发明的用于烘干材料织网的方法是以下方法，即在所述方法中材料织网在烘干区段中由偏转体引导，其中织网路径在直线引导的织网路径和曲折形引导的织网路径之间切换。
本发明特别的认识在于，在烘干机内，停留时间或者说烘干长度的决定性参数是能够变化调整的。本发明显著的优点因此在于，即材料织网在烘干区段中的的停留时间几乎能够任意地改变，而不必对烘干区段实施结构上的改变。
根据优选的实施方式如下进行设置，即材料织网在烘干区段中通过曲折形的织网路径。
根据其它优选的实施方式如下进行设置，即材料织网在达到曲折形的织网路径之前暴露给活性的烘干元件。优选地，活性的烘干元件能够是红外灯和/或热空气喷嘴。
偏转体能够指的是铰接支承的滚筒也或者是空气导引杆或者说空气转向杆。优选地，空气导引杆或者说空气转向杆具有热空气喷嘴，其中从热空气喷嘴流出的热空气既用于引导材料织网也用于烘干材料织网。
附图说明
本发明其它的细节和优点依据所附的附图予以说明。图示：
图1是按照现有技术的凹印机以及
图2是根据本发明的烘干机。
具体实施方式
图1展示了按照现有技术的凹印机。凹印机101包括四个印刷机构102、103、104和105。在前三个印刷机构中相应地设置了中间烘干机106，在所述中间烘干机材料织网不围绕整个印刷单元移动，而是在所述中间烘干机中材料织网在通过烘干路段后由上向下直接引导至下一个印刷单元。在最后一个印刷机构105中与此相反以烘干罩的形式设置了端部烘干机107，在材料织网继续引导至卷绕之前，材料织网在所述烘干罩内围绕整个印刷单元105移动。
图2展示了根据本发明的烘干机，其中图2a、图2b和图2c相应地展示了烘干机内不同的织网引导。
图2a首先展示了材料织网203的织网引导，所述织网引导等同于按照图1的烘干机107中的织网引导。因此材料织网203沿着烘干罩中的右侧面上的导引滚轮201向上引导并且然后沿着烘干罩中的导引滚轮202再向下引导，从而材料织网在烘干罩内如同已经说明的那样围绕整个印刷单元移动。
与按照图1的烘干机107不同，按照图2的根据本发明的烘干机然而额外地还具有内部的偏转体206。
基本上这个根据本发明的偏转体206用于控制或者说改变材料织网203在烘干机中的停留时间。
再者，存在大量的变型方案用于布置这个根据本发明的偏转体206。
一个变型方案在于：偏转体206包括导引滚轮或者空气转向杆。在空气转向杆中引导的空气能够又如同已经说明的那样同样地用于材料织网203的烘干。
另一个变型方案在于：使用用于在偏转体206上的安全的织网引导的织网边缘控制。
另一个变型方案在于：偏转体206能够自动地如此调节，即这个偏转体作用到偏转体202的中间腔中，以便改变或者说延长或者说缩短材料织网203的路径以及因此材料织网203的停留时间，例如如同在图2b中或者在图2c中展示的这样。
再者，另一个变型方案在于：偏转体206虽然出于成本原因刚性地实施，然而依然能够并入材料织网203的织网路径中和/或与之分离，从而结果上材料织网203的路径和因此材料织网203的停留时间又能够改变或者说延长或者说缩短，例如如同在图2b中或者在图2c中展示的这样。这一点能够由此达到，即通过例如在任务变更时将材料织网203由人手围绕单个偏转体地引导，从而针对下一个印刷任务给出在烘干机中期望的过程以及因此期望的停留时间。
为了确定具体的织网路径，能够设置相应的软件程序，所述软件程序依据印刷参数计算最佳的织网引导并且然后图形化地显示最佳的织网引导。只要偏转体206能够如同上面说明地那样自动地调整，则偏转体206也能够由所使用的软件程序直接触发用于产生被计算的最佳的织网路径。
附图标记清单
101凹印机
102印刷机构
103印刷机构
104印刷机构
105印刷机构
106中间烘干机
107端部烘干机
201导引滚轮
202导引滚轮
203材料织网
206偏转体。

Claims (14)

1.一种用于烘干材料织网的烘干机，其具有烘干区段，在该烘干区段中，材料织网由偏转体沿着织网路径引导，其中织网路径能够在直线引导的织网路径和曲折形引导的织网路径之间切换。
2.按照权利要求1所述的烘干机，其中材料织网在达到曲折形的织网路径前被暴露给活性的烘干元件。
3.按照权利要求2所述的烘干机，其中活性的烘干元件是红外灯和/或热空气喷嘴。
4.按照权利要求1到3中任一项所述的烘干机，其中偏转体是铰接支承的滚筒。
5.按照权利要求1到4中任一项所述的烘干机，其中偏转体是空气导引杆。
6.按照权利要求5所述的烘干机，其中空气导引杆具有热空气喷嘴并且从热空气喷嘴流出的热空气既用于引导材料织网也用于烘干材料织网。
7.一种印刷机，其具有用于烘干由该印刷机印刷的材料织网的按照权利要求1到6中任一项所述的烘干机。
8.一种用于烘干材料织网的方法，
在所述方法中，材料织网在烘干区段中由偏转体引导，
其中织网路径在直线引导的织网路径和曲折形引导的织网路径之间切换。
9.按照权利要求8所述的方法，其中材料织网在达到曲折形的织网路径前被暴露给活性的烘干元件。
10.按照权利要求9所述的方法，其中红外灯和/或热空气喷嘴使用作为活性的烘干元件。
11.按照权利要求8到10中任一项所述的方法，其中铰接支承的滚筒使用作为偏转体。
12.按照权利要求8到11中任一项所述的方法，其中空气导引杆使用作为偏转体。
13.按照权利要求12所述的方法，其中空气导引杆具有热空气喷嘴并且从热空气喷嘴流出的热空气既用于引导材料织网也用于烘干材料织网。
14.一种用于利用按照权利要求8到13中任一项所述的用于烘干由所述印刷机印刷的材料织网的方法来运行所述印刷机的方法。
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