CN110641174A - 一种高效环保的纺织物印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出的一种高效环保的纺织物印花工艺，包括布料放卷、布料预热、布料前导向、布料印花、布料烘燥、布料后导向、布料冷却和布料收卷等多个步骤，并通过印花设备进行，印花设备包括预热辊组、前导向对辊、印花胶辊组件、烘干组件、后导向对辊和冷却辊组，本发明条理清洗，布料印花的精度高、效率高，纺织布料的预热和冷却合理，有助于提高印花质量，印花图案可随时调节，适用性高，且变化多样，烘干组件内热风循环，烘燥能耗降低，由过滤器吸附油墨，防止油墨随热风吹散在纺织布料上，确保印花品质，印花环境清洁、无尘，保证了纺织布料的干净、无污染，且印花过程中，无污染物产出，安全环保。

Description

一种高效环保的纺织物印花工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是一种高效环保的纺织物印花工艺。
背景技术
纺织物印花是一种在纺织布料上，附着图形图案的放植物美化方式，普遍采用防线印染、油墨印花、激光印花等多种方式进行，其中，油墨印花方式最为常见、常用。
现下在进行无水纺织印花时，往往存在以下问题，其一，印花与布料的结合强度不足，容易掉色；其二，印花完成后的烘燥过程，热量浪费严重，提高了印花成本。
同时，一般的印花设备的印花图案不易跟换，当处理不同印花图案的纺织布料时，往往需要频繁的更换印花胶辊，费时费力，且存在一定的污染物。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种高效环保的纺织物印花工艺。
具体的技术方案如下：
一种高效环保的纺织物印花工艺，其特征在于，该工艺通过印花设备进行；
所述的印花设备包括预热辊组、前导向对辊、印花胶辊组件、烘干组件、后导向对辊和冷却辊组；
其中，所述印花设备的工艺前端设有用于纺织布料放卷的放卷机，印花设备的工艺后端设有用于纺织布料收卷的收卷机；
该工艺的步骤包括：(1)布料放卷；(2)布料预热；(3)布料前导向；(4)布料印花；(5)布料烘燥；(6)布料后导向；(7)布料冷却；(8)布料收卷。
上述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其中，所述预热辊组由3个呈倒三角分布的加热辊构成，3个所述的加热辊包括上方的第一加热辊和第二加热辊以及下方的第三加热辊，所述第一加热辊和第二加热辊固定设置，所述第三加热辊由第一伸缩装置控制，控制第三加热辊做竖直方向上的位移；
所述冷却辊组由3个呈倒三角分布的冷却辊构成，3个所述的冷却辊包括上方的第一冷却辊和第二冷却辊以及下方的第三冷却辊，所述第一冷却辊和第二冷却辊固定设置，所述第三冷却辊由第二伸缩装置控制，控制第三冷却辊做竖直方向上的位移；
所述前导向对辊与后导向对辊结构一致，由2个上下设置的圆辊构成，分别为上圆辊和下圆辊，所述下圆辊固定设置，并自由转动，所述上圆辊由第三伸缩装置控制上下移动，并自由转动；
所述印花胶辊组件的数量为多个，沿传送带方向等间隔均匀水平分布，印花胶辊组件由多个印花胶辊构成，多个所述印花胶辊通过转动支架呈周向连接，所述转动支架的中部连接转动主轴，所述转动主轴通过电机驱动，进而控制转动支架的转动，从而实现多个印花胶辊的切换；
所述烘干组件包括烘干壳体、加热器、风机和过滤器，所述传送带自烘干壳体中部穿过，烘干壳体的上端设有多个上循环口，其下端设有多个下循环口，所述上循环口和下循环口一一对应，并通过循环风管相连通，所述循环风管呈C性圆滑设置，所述加热器、风机和过滤器依次设置于循环风管内。
上述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其中，该工艺的具体步骤如下：
(1)布料放卷：将绕卷有纺织布料的辊筒放置于放卷机中，进行放料；
(2)布料预热：纺织布料首先经过预热辊组，预热辊组表面温度控制在50℃～70℃，纺织布料的通过速度控制在20M～30M/min，纺织布料出料温度控制在50℃～65℃；
同时，第三加热辊由第一伸缩装置控制升降，调节纺织布料的送料张力；
(3)布料前导向：经预热后的纺织布料由前导向对辊导向后，送入印花胶辊组件处准备印花；
(4)布料印花：纺织布料进入印花胶辊组件后，由多个印花胶辊组件上的印花胶辊对纺织布料进行阶段式印花；
(5)布料烘燥：当纺织布料完成印花后，随传送带进入烘干组件处，进行烘干，烘干热量由加热器提供，并由风机推送热风，进行烘燥，控制热风温度在80℃～90℃，热风通过上循环口和下循环口，在循环风管和烘干壳体内循环，并由过滤器吸附极少量的、蒸发的印花油墨；
(6)布料后导向：待印花烘燥完成，纺织布料由后导向对辊导向后，送至冷却辊组；
(7)布料冷却：送至冷却辊组的纺织布料，由冷却辊组进行冷却，冷却辊组表面温度控制在10℃～15℃，纺织布料的通过速度控制在20M～30M/min，纺织布料出料温度控制在20℃～30℃；
同时，第三冷却辊由第二伸缩装置控制升降，调节纺织布料的收卷张力；
(8)布料收卷：完成冷却后的纺织布料由收卷机进行收卷存储。
上述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其中，3个所述的加热辊连接导热液供给管路。
上述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其中，3个所述的冷却辊连接冷却液供给管路。
上述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其中，步骤(4)在进行布料印花时，印花图案可调节，通过多个印花胶辊组件上不同印花胶辊的转换得以实现。
上述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其中，所述前导向对辊的数量可以为多组，多组前导向对辊之间等间隔设置。
上述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其中，所述后导向对辊的数量可以为多组，多组后导向对辊之间等间隔设置。
上述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其中，所述印花设备在无尘车间中运行，该工艺在无尘环境下进行。
上述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其中，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置为电动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩杆中的一种或多种。
本发明的有益效果为：
本发明提出的一种高效环保的纺织物印花工艺，包括布料放卷、布料预热、布料前导向、布料印花、布料烘燥、布料后导向、布料冷却和布料收卷等多个步骤，并通过印花设备进行，印花设备包括预热辊组、前导向对辊、印花胶辊组件、烘干组件、后导向对辊和冷却辊组，本发明条理清洗，布料印花的精度高、效率高，纺织布料的预热和冷却合理，有助于提高印花质量，印花图案可随时调节，适用性高，且变化多样，烘干组件内热风循环，烘燥能耗降低，由过滤器吸附油墨，防止油墨随热风吹散在纺织布料上，确保印花品质，印花环境清洁、无尘，保证了纺织布料的干净、无污染，且印花过程中，无污染物产出，安全环保。
附图说明
图1为本发明工艺示意图。
图2为本发明的印花设备示意图。
图3为烘干组件截面图。
附图标号如下：1、放卷机；2、收卷机；3、预热辊组；4、前导向对辊；5、印花胶辊组件；6、烘干组件；7、后导向对辊；8、冷却辊组；9、加热辊；10、第一加热辊；11、第二加热辊；12、第三加热辊；13、第一伸缩装置；14、冷却辊；15、第一冷却辊；16、第二冷却辊；17、第三冷却辊；18、第二伸缩装置；19、上圆辊；20、下圆辊；21、传送带；22、印花胶辊；23、转动支架；24、转动主轴；25、烘干壳体；26、加热器；27、风机；28、过滤器；29、上循环口；30、下循环口；31、循环风管；32、第三伸缩装置。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合实施例对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
本实施例的一种高效环保的纺织物印花工艺，其特征在于，该工艺通过印花设备进行；
所述的印花设备包括预热辊组、前导向对辊、印花胶辊组件、烘干组件、后导向对辊和冷却辊组；
其中，所述印花设备的工艺前端设有用于纺织布料放卷的放卷机，印花设备的工艺后端设有用于纺织布料收卷的收卷机；
该工艺的步骤包括：(1)布料放卷；(2)布料预热；(3)布料前导向；(4)布料印花；(5)布料烘燥；(6)布料后导向；(7)布料冷却；(8)布料收卷。
实施例二
实施例一中所述的印花设备，其中，所述预热辊组由3个呈倒三角分布的加热辊构成，3个所述的加热辊包括上方的第一加热辊和第二加热辊以及下方的第三加热辊，所述第一加热辊和第二加热辊固定设置，所述第三加热辊由第一伸缩装置控制，控制第三加热辊做竖直方向上的位移；
所述冷却辊组由3个呈倒三角分布的冷却辊构成，3个所述的冷却辊包括上方的第一冷却辊和第二冷却辊以及下方的第三冷却辊，所述第一冷却辊和第二冷却辊固定设置，所述第三冷却辊由第二伸缩装置控制，控制第三冷却辊做竖直方向上的位移；
所述前导向对辊与后导向对辊结构一致，由2个上下设置的圆辊构成，分别为上圆辊和下圆辊，所述下圆辊固定设置，并自由转动，所述上圆辊由第三伸缩装置控制上下移动，并自由转动；
所述印花胶辊组件的数量为多个，沿传送带方向等间隔均匀水平分布，印花胶辊组件由多个印花胶辊构成，多个所述印花胶辊通过转动支架呈周向连接，所述转动支架的中部连接转动主轴，所述转动主轴通过电机驱动，进而控制转动支架的转动，从而实现多个印花胶辊的切换；
所述烘干组件包括烘干壳体、加热器、风机和过滤器，所述传送带自烘干壳体中部穿过，烘干壳体的上端设有多个上循环口，其下端设有多个下循环口，所述上循环口和下循环口一一对应，并通过循环风管相连通，所述循环风管呈C性圆滑设置，所述加热器、风机和过滤器依次设置于循环风管内。
本实施例的印花设备，用于纺织布料的印花处理，具备放卷、预热、调节送料张力、前导向、印花、烘燥、后导向、调节收卷张力和收卷的功能。
实施三
本实施例中，所述的一种高效环保的纺织物印花工艺的具体步骤如下：
(1)布料放卷：将绕卷有纺织布料的辊筒放置于放卷机中，进行放料；
(2)布料预热：纺织布料首先经过预热辊组，预热辊组表面温度控制在50℃～70℃，纺织布料的通过速度控制在20M～30M/min，纺织布料出料温度控制在50℃～65℃；
同时，第三加热辊由第一伸缩装置控制升降，调节纺织布料的送料张力；
(3)布料前导向：经预热后的纺织布料由前导向对辊导向后，送入印花胶辊组件处准备印花；
(4)布料印花：纺织布料进入印花胶辊组件后，由多个印花胶辊组件上的印花胶辊对纺织布料进行阶段式印花；
(5)布料烘燥：当纺织布料完成印花后，随传送带进入烘干组件处，进行烘干，烘干热量由加热器提供，并由风机推送热风，进行烘燥，控制热风温度在80℃～90℃，热风通过上循环口和下循环口，在循环风管和烘干壳体内循环，并由过滤器吸附极少量的、蒸发的印花油墨；
(6)布料后导向：待印花烘燥完成，纺织布料由后导向对辊导向后，送至冷却辊组；
(7)布料冷却：送至冷却辊组的纺织布料，由冷却辊组进行冷却，冷却辊组表面温度控制在10℃～15℃，纺织布料的通过速度控制在20M～30M/min，纺织布料出料温度控制在20℃～30℃；
同时，第三冷却辊由第二伸缩装置控制升降，调节纺织布料的收卷张力；
(8)布料收卷：完成冷却后的纺织布料由收卷机进行收卷存储；
其中，3个所述的加热辊连接导热液供给管路，3个所述的冷却辊连接冷却液供给管路。
本实施例的纺织布料在经过预热、调节送料张力、前导向后，进行印花和烘燥，纺织布料预热可有效提高印花时，印花油墨与纺织布料的结合速率，配合前导向，对印花精度提供保障；
在印花完成后，对纺织布料进行烘燥，可有效提高印花油墨与纺织布料的结合强度，确保纺织布料的印花质量，随着，进行布料的冷却，可再次提高印花油墨与纺织布料的结合强度，保证产品质量。
实施例四
本实施例中，步骤(4)在进行布料印花时，印花图案可调节，通过多个印花胶辊组件上不同印花胶辊的转换得以实现。
实施例五
本实施例中，所述前导向对辊的数量可以为多组，多组前导向对辊之间等间隔设置，所述后导向对辊的数量可以为多组，多组后导向对辊之间等间隔设置，可有效保障纺织布料在印花前后的输送导向，提高纺织布料印花精度和收卷精度。
实施例六
本实施例中，所述印花设备在无尘车间中运行，该工艺在无尘环境下进行，防止纺织布料被污染，确保成品质量。
综上述实施例所述，本发明条理清洗，布料印花的精度高、效率高，纺织布料的预热和冷却合理，有助于提高印花质量，印花图案可随时调节，适用性高，且变化多样，烘干组件内热风循环，烘燥能耗降低，由过滤器吸附油墨，防止油墨随热风吹散在纺织布料上，确保印花品质，印花环境清洁、无尘，保证了纺织布料的干净、无污染，且印花过程中，无污染物产出，安全环保。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高效环保的纺织物印花工艺，其特征在于，该工艺通过印花设备进行；
所述的印花设备包括预热辊组、前导向对辊、印花胶辊组件、烘干组件、后导向对辊和冷却辊组；
其中，所述印花设备的工艺前端设有用于纺织布料放卷的放卷机，印花设备的工艺后端设有用于纺织布料收卷的收卷机；
该工艺的步骤包括：(1)布料放卷；(2)布料预热；(3)布料前导向；(4)布料印花；(5)布料烘燥；(6)布料后导向；(7)布料冷却；(8)布料收卷。
2.如权利要求1所述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其特征在于，所述预热辊组由3个呈倒三角分布的加热辊构成，3个所述的加热辊包括上方的第一加热辊和第二加热辊以及下方的第三加热辊，所述第一加热辊和第二加热辊固定设置，所述第三加热辊由第一伸缩装置控制，控制第三加热辊做竖直方向上的位移；
所述冷却辊组由3个呈倒三角分布的冷却辊构成，3个所述的冷却辊包括上方的第一冷却辊和第二冷却辊以及下方的第三冷却辊，所述第一冷却辊和第二冷却辊固定设置，所述第三冷却辊由第二伸缩装置控制，控制第三冷却辊做竖直方向上的位移；
所述前导向对辊与后导向对辊结构一致，由2个上下设置的圆辊构成，分别为上圆辊和下圆辊，所述下圆辊固定设置，并自由转动，所述上圆辊由第三伸缩装置控制上下移动，并自由转动；
所述印花胶辊组件的数量为多个，沿传送带方向等间隔均匀水平分布，印花胶辊组件由多个印花胶辊构成，多个所述印花胶辊通过转动支架呈周向连接，所述转动支架的中部连接转动主轴，所述转动主轴通过电机驱动，进而控制转动支架的转动，从而实现多个印花胶辊的切换；
所述烘干组件包括烘干壳体、加热器、风机和过滤器，所述传送带自烘干壳体中部穿过，烘干壳体的上端设有多个上循环口，其下端设有多个下循环口，所述上循环口和下循环口一一对应，并通过循环风管相连通，所述循环风管呈C性圆滑设置，所述加热器、风机和过滤器依次设置于循环风管内。
3.如权利要求2所述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤如下：
(1)布料放卷：将绕卷有纺织布料的辊筒放置于放卷机中，进行放料；
(2)布料预热：纺织布料首先经过预热辊组，预热辊组表面温度控制在50℃～70℃，纺织布料的通过速度控制在20M～30M/min，纺织布料出料温度控制在50℃～65℃；
同时，第三加热辊由第一伸缩装置控制升降，调节纺织布料的送料张力；
(3)布料前导向：经预热后的纺织布料由前导向对辊导向后，送入印花胶辊组件处准备印花；
(4)布料印花：纺织布料进入印花胶辊组件后，由多个印花胶辊组件上的印花胶辊对纺织布料进行阶段式印花；
(5)布料烘燥：当纺织布料完成印花后，随传送带进入烘干组件处，进行烘干，烘干热量由加热器提供，并由风机推送热风，进行烘燥，控制热风温度在80℃～90℃，热风通过上循环口和下循环口，在循环风管和烘干壳体内循环，并由过滤器吸附极少量的、蒸发的印花油墨；
(6)布料后导向：待印花烘燥完成，纺织布料由后导向对辊导向后，送至冷却辊组；
(7)布料冷却：送至冷却辊组的纺织布料，由冷却辊组进行冷却，冷却辊组表面温度控制在10℃～15℃，纺织布料的通过速度控制在20M～30M/min，纺织布料出料温度控制在20℃～30℃；
同时，第三冷却辊由第二伸缩装置控制升降，调节纺织布料的收卷张力；
(8)布料收卷：完成冷却后的纺织布料由收卷机进行收卷存储。
4.如权利要求3所述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其特征在于，3个所述的加热辊连接导热液供给管路。
5.如权利要求3或4所述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其特征在于，3个所述的冷却辊连接冷却液供给管路。
6.如权利要求5所述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其特征在于，步骤(4)在进行布料印花时，印花图案可调节，通过多个印花胶辊组件上不同印花胶辊的转换得以实现。
7.如权利要求6所述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其特征在于，所述前导向对辊的数量可以为多组，多组前导向对辊之间等间隔设置。
8.如权利要求7所述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其特征在于，所述后导向对辊的数量可以为多组，多组后导向对辊之间等间隔设置。
9.如权利要求8所述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其特征在于，所述印花设备在无尘车间中运行，该工艺在无尘环境下进行。
10.如权利要求9所述的一种高效环保的纺织物印花工艺，其特征在于，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置为电动伸缩杆、气动伸缩杆、液压伸缩杆中的一种或多种。
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