CN105658386A - 毛发切割器具、插座和连接器插头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括可拆卸的切割单元(18)的毛发切割器具(10)，并且涉及一种用于可拆卸地将切割单元(18)连接到毛发切割器具(10)的外壳(12)的连接器插头(32)和接收插座(30)。所述接收插座(30)包括至少一个接收插口(34)，其包括适于接收所述连接器插头(32)的相应接合元件(38)的接收凹槽(36)；至少一个偏置单元(52)，其被布置在所述至少一个接收插口(34)内，位于所述接收凹槽(36)的下方；其中所述至少一个偏置单元(52)包括相对于彼此横向间隔开的第一偏置元件(54)和第二偏置元件(56)，所述第一偏置元件(54)和所述第二偏置元件(56)被设置成接收所述连接器插头(32)的接合元件(38)，从而限定所述接合元件(38)的接收位置，其中所述第一偏置元件(54)包括保持接触部(58)，其被配置成在插入方向(Z)上限定所述接合元件(38)的接收位置，并且其中所述第二偏置元件(56)包括对准接触部(60)，其被配置为在纵向方向(X)和横向方向(Y)上限定所述接合元件(38)的接收位置。

Description

毛发切割器具、插座和连接器插头

技术领域

本公开涉及一种毛发切割器具，具体涉及一种电动毛发切割器具，更具体地涉及用于这种器具的切割单元的可拆卸接口。可拆卸接口可以通过接收插座和相应的连接器插头形成，其中接收插座和连接器插头中的至少一个可以设置在毛发切割器具的外壳处，并且其中它们的另一个可以设置在切割单元处。

背景技术

WO2013/150412A1公开了一种毛发切割器具和毛发切割器具的相应的刀片组。刀片组包括固定刀片和可动刀片，其中可动刀片可以相对于固定刀片被往复驱动用于切割毛发。该刀片组特别适合于进行修剪和剃刮两种操作。

为了切割体毛，基本存在两种通常不同类型的电动器具：剃刀、毛发修剪器或理发剪。一般地，剃刀用于在皮肤的水平面剃刮，即切断体毛，以便获得无茬光滑皮肤。毛发修剪器通常用于在距皮肤选定距离处切断毛发，即用于将毛发切割到期望长度。在应用中的差异反映在任一器具上实施的切割刀片装置的不同结构和架构上。

电动剃刀通常包括箔片，即超薄的穿孔隔板(perforatedscreen)，和沿箔片内部并相对于箔片可移动的切割刀片。在使用期间，该箔片的外侧被放置并推压在皮肤上，使得穿透箔片的任何毛发被相对于箔片内侧移动的切割刀片切断，并落入剃刀内部的中空毛发收集部内。

另一方面，电动毛发修剪器通常包括一般两个具有齿状边缘的切割刀片，一个置于另一个的顶部，使得相应的齿状边缘重叠。在操作中，切割刀片相对于彼此往复运动，从而切断在剪断动作中被捕获在它们的齿间的任何毛发。毛发在其处被切断的皮肤上方的精确水平正常借助附加的可附接部件确定，可附接部件被称为(间隔物)防护装置或梳子。

此外，基本上适于剃刮和修剪两个目的的组合装置是已知的。然而，这些装置仅包括两个分开的且不同的切割部分，即剃刮部分，其包括与如上所述动力剃刀的概念相匹配的设置，并且修剪部分其包括另一方面与毛发修剪器的概念相匹配的设置。

不幸的是，普通的电动剃须刀不是特别适合于切割毛发到高于皮肤的所希望可变长度，即用于精确修剪操作。这至少部分地可以由以下事实解释，它们不包括用于从皮肤间隔开箔片，并因此间隔开切割刀片的机构。但即使它们有这样的机构，例如通过添加附件间隔部件，诸如间隔梳，通常包括大量小圆形穿孔的箔片的构造将减少除最短和最硬毛发以外所有毛发的有效捕获。

类似地，普通的毛发修剪器不是特别适合剃刮，主要是因为单独的切割刀片需要一定的刚性并且因此需要一定的厚度来进行剪断动作而不会变形。它们的面向皮肤的刀片的最小所需刀片厚度往往阻止毛发贴近皮肤被切断。因此，希望剃刮和修剪他的体毛的用户可能需要购买和应用两个独立的器具。

此外，组合的剃刮和修剪装置显示出几个缺点，因为它们基本上需要两个刀片组和相应的驱动机构。因此，这些装置比标准型单用途毛发切割器具更重并更易受磨损，并且还需要昂贵的制造和组装工序。同样，操作这些组合装置往往经历相当不舒服和复杂。即使在包括两个单独的切割部分的常规组合剃刮和修剪装置被利用的情况下，操纵装置和在不同的操作模式之间切换被认为是耗时并且不是非常用户友好的。由于切割部分通常被设置在装置的不同位置处，引导精度(因此剪切精度也)会被降低，因为在操作期间用户需要习惯两个不同的主导保持位置。

上述WO2013/150412A1通过提供刀片组解决了此问题，所述刀片组包括固定刀片，该固定刀片容纳可动刀片使得固定刀片的第一部分被布置在可动刀片在使用时面向皮肤的一侧，并且固定刀片的第二部分被布置在可动刀片在使用时背离皮肤的一侧。此外，固定刀片的第一部分和第二部分在齿状切割边缘处被连接，从而形成覆盖可动刀片的相应齿的多个固定齿。因此，可动刀片由固定刀片保护。

这种布置是有利的，在固定刀片可为刀片组提供增加的强度和刚度的范围内，因为固定刀片也存在于可动刀片的背离皮肤的一侧。这通常可以实现降低固定刀片的第一部分在可动刀片的皮肤面对侧的厚度。因此，由于以这种方式，可动刀片在操作期间可更贴近皮肤，上述刀片组非常适合于毛发剃刮操作。除此之外，该刀片组也特别适合用于毛发修剪操作，因为包括与槽交替的相应齿的切割边缘的构造，还允许较长的毛发进入槽，并且因此通过可动刀片和固定刀片之间的相对切割运动被切断。

发明内容

在WO2013/150412A1中公开的毛发切割器具充分解决了剃刮和修剪两种性能。除此之外，在实际使用方面参考保持未提及。例如，在使用过程中，在这样的装置的切割单元处可能发生磨损。此外，污垢和/或毛发残留物可以在切割单元处被堆积。

本公开的一个目的是提供一种毛发切割器具，具体是用于其切割单元的接收插座和连接器插头，其可以表现出改进的日用适用性。具体地讲，提供一种接收插座和相应的连接器插头，其可以实现相对于所述器具的外壳的切割单元的迅速且简单的附接和拆卸。更优选地，有利的是提供一种接收插座和相应的连接器插头，其可以实现在毛发切割器具的外壳(或主体)处切割单元的准确安装。

在本公开的第一个方面中，提供一种用于连接毛发切割器具的可拆卸切割单元的用于连接器插头的接收插座，该接收插座包括至少一个接收插口，所述接收插口包括适于接收连接器插头的相应接合元件的接收凹槽，至少一个偏置单元，其被布置在至少一个接收插口下方，或更一般地与接收凹槽相关联，其中所述至少一个偏置单元包括第一偏置元件和与该第一偏置元件相对的第二偏置元件，第一偏置元件和第二偏置元件相对于彼此被横向间隔开，第一偏置元件和第二偏置元件被布置成以偏置方式接收连接器插头的接合元件，由此限定接合元件的接收位置，其中第一偏置元件包括保持接触部，其被配置成在插入方向Z上限定接合元件的接收位置，并且其中所述第二偏置元件包括对准接触部，其被配置成在纵向方向X和横向方向Y上限定接合元件的接收位置。

这一方面是基于这样的认识，当依赖于基本刚性配合部件和组件的限定间隙和限定座部时，对于毛发切割器具的可拆卸部件，实现精确的窄公差往往是繁重的。换言之，适当的公差必须被选择为使得组件一方面仍然可以所希望的方式连接。另一方面，要求该装配不是太松，因为以这种方式安装的组件可以松的卡嗒卡嗒的方式被装配，并因此被看作是表现出差的质量的劣质部件。此外，受到大公差的配合组件可能不利地影响毛发切割器具的操作性能。因此，根据本公开的第一方面，提出在三个(空间)方向的至少两个方向上至少部分地依赖压入配合的配合。因此，连接器插头可以基本上无游隙的(free-off-play)方式被接收在接收插座中。这是有利的，因为以这种方式可以实“零公差”，或者至少“接近零公差”。高重复精度被实现，使得如果需要的话，替换切割单元可以被附接到毛发切割器具，以便重新获得切割性能。由于至少一个偏置单元，这可以被实现，而无需在配合部件处的相当窄的尺寸公差。

在这方面值得提到的是，上述方面不一定排除第一偏置元件对在X方向和Y方向上的布置的贡献，并且不一定排除第二偏置元件对在Z方向上的布置的贡献。然而，优选的是，定位接合元件主要是分布式任务，其中第一偏置元件主导Z定位，并且其中第二偏置元件主导X定位和Y定位。这可能是有益的，因为以这种方式第二偏置元件可被设计为产生相当高的定位力(在X方向和Y方向上)，其不显著影响用于接合元件的释放力。如果可以的话，第二偏置元件可以产生较小的摩擦力组件，其可以影响释放力。相反，第一偏置元件基本上在该接合元件处接合相应的配对件，并且因此可以(在Z方向上)生成显著更大的保持力。假设一个人然后尝试通过增加第一偏置元件的刚度增加定位力，保持力将也变得显著更大，这可能被用户体验为不愉快，因为致动接口可能变得更加困难和需要努力。

对于本公开的目的，横向方向Y可被看作基本上平行于切割单元的切割边缘的主延伸的方向。同样地，纵向方向可以被认为是垂直于横向方向Y的方向。换言之，横向方向Y可被视为是基本上垂直于切割毛发时毛发切割器具的假定(或虚拟)运动方向的方向。如本文所使用的，插入方向Z可以被认为是垂直于纵向方向X并垂直于横向方向Y的方向。另外，插入方向Z可以被看作是基本上平行于由毛发切割器具的配合组件的插入或释放运动限定的路径。应当理解的是，上述定义被提供仅仅是用于说明的目的，而不应以限制的方式来解释。还应当提到的是，根据本公开的第一个方面，可以提供一种接收插座，其包括具有第一偏置元件和第二偏置元件的至少一个偏置单元，第一和第二偏置元件被配置并协作，以便限定连接器插头的相应接合元件的空间接收位置。如本文所用的，空间位置是指在三维空间中的位置。因此本领域技术人员可以容易地理解，上面介绍的纵向方向X、横向方向Y和插入方向Z不一定必须完全匹配切割单元或毛发切割器具本身的具有相应的X、Y和Z轴的坐标系。因此应当理解，当面临替代实施例、相应附图和包括不同取向的图示时，本领域技术人员可以容易地转换和/或转移本文所提供的示例性方向。

特别优选的是，连接器插头的至少一个接合元件以压入配合的方式在纵向方向X、横向方向Y和插入方向Z的每个方向上被至少部分地接收在接收插座。因此，连接器插头可以被接收而没有显著晃动。

在这方面值得注意的是，通过第一偏置元件和第二偏置元件，接合元件的接收位置的定义不一定必须涉及仅通过第一偏置元件和第二偏置元件的偏置力限定的“浮动”安装。与此相反，在纵向方向X、横向方向Y和插入方向Z的至少一个方向上，接合元件的接收位置可以通过第一偏置元件或第二偏置元件和设置在接收插座和/或连接器插头处的对应抵接(或止动)元件的协作限定。换句话说，至少第一偏置元件或第二偏置元件可以促使(或推动)至少一个接合元件相对于接收插座进入限定的抵接位置。以这种方式，设计依赖和/或生产依赖性公差可以被减少或更优选地消除。

在一些实施例中，至少一个偏置单元包括至少一个板簧元件。在一些实施例中，至少一个板簧元件可以被视为片簧元件。偏置元件和第二偏置元件中的至少一个或两个可以被配置为板簧元件。

在替代实施例中，至少一个偏置单元可以包括至少一个线簧元件。第一偏置元件和第二偏置元件中的至少一个或两个可以被配置为线簧元件。一般地，第一偏置元件和第二偏置元件可一体地形成。然而，在一些实施例中，第一偏置元件和第二偏置元件可以被形成为单独的部件。一般地，第一偏置元件和第二偏置元件中的至少一个可以被形成为金属弹簧元件。可替代地，第一偏置元件和第二偏置元件中的至少一个可以被形成为塑料弹簧元件。

在根据本公开的第一方面的另一实施例中，第一偏置元件的保持接触部包括弯曲部，其适于接合所述接合元件，从而在插入方向Z上限定接合元件的接收位置。弯曲部和接合元件可以被布置成以压入配合接合的方式协作，以在插入方向Z上限定并保持接收位置。在这方面，特别优选的是，当被安装到接收插座时，连接器插头的保持力基本上可归因于第一偏置元件的偏置力。换句话说，为了使连接器插头和接收插座脱离，使用者必须施加脱离力，其基本上足以使第一偏置元件的保持接触部从连接器插头的接合元件脱离。特别优选的是，第一偏置元件的弯曲部被配置成在接合元件处接合凹槽或突起，该凹槽或突起可以用作锁定特征，或者换句话说，形状配合特征以在插入方向上保持接合元件的位置。

根据又一实施例，第二偏置元件的对准接触部包括设置在其纵向两端的相对接触部，其在纵向方向X上限定接合元件的接收位置。相对接触部可以例如由端面和/或由在第二偏置元件处基本上纵向间隔开的突起限定。第二偏置元件，特别是其对准接触部，可接合接合元件，使得接合元件在纵向方向X上的运动被防止，其中，同时，接合元件的在插入方向Z上的运动基本上被第二偏置元件允许。在这方面值得一提的是，第二偏置元件可以推动或偏置接合元件，当从接收插座移除接合元件时，该接合元件可能产生需要被克服的摩擦。然而，优选的是，第二偏置元件的对准接触部不会接合可在插入方向上充当其形式锁定特征的布置元件的凹槽或突起。

在这方面进一步优选的是，第一偏置元件被布置成在横向方向Y上推动接合元件，其中第二偏置元件被设置成在横向方向Y上推动接合元件，并且其中第一偏置元件和第二偏置元件朝向彼此推动，从而在横向方向Y上限定接合元件的接收位置。

由于第一偏置元件和第二偏置元件被布置成抵靠彼此动作，它们能够接收和保持在其间的接合元件。在这方面特别优选的是，第一偏置元件和第二偏置元件在纵向方向X(即基本上垂直于横向方向Y)上基本上对准。该接合元件在横向方向Y上的位置可以以浮动方式被限定，因为第一偏置元件和第二偏置元件可以抵靠彼此动作，使得偏置力的平衡状态可以被实现，其可以限定接合元件的相应横向位置。然而，在替代实施例中，相应的横向抵接元件可以被提供，以确保接合元件的限定横向端部位置。

特别优选的是，接收插座包括适于接收第一接合元件和第二接合元件的第一接收凹槽和第二接收凹槽，第一接收凹槽和第二接收凹槽相对于彼此被横向间隔开，并且第一偏置单元和第二偏置单元分别被设置在第一接收插口和第二接收插口下方，或者更一般地，与第一接收凹槽和第二接收凹槽相关联。

本实施例是特别有益的，因为以这种方式，第一偏置单元的空间限定结构基本上被加倍。如本文中所使用的，加倍的构造可能涉及镜像颠倒构造、复制构造等。进一步优选的是，第一接收凹槽被布置在接收插座的第一横向端部附近，而第二接收凹槽设置在接收插座的第二横向端部附近。通过使接收凹槽和相应的偏置单元加倍，接收插座可以适于接收包括两个相应接合元件的连接器插头。因此，在毛发切割器具的外壳处切割单元的对准和保持可甚至进一步被改善，因为提供了相应更高数量的配合组件和接触元件。用于切割单元的保持力可以适当调整。在纵向方向X和横向方向Y中的至少一个方向上间隔开第一接收凹槽和第二接收凹槽与相应的偏置单元可进一步减少安装公差。

关于本实施例特别优选的是，第一偏置单元的第一偏置元件和第二偏置单元的第一偏置元件一体形成。进一步优选的是，可选的是或在替代方案中，第一偏置单元和第二偏置单元的各自的第二偏置元件一体形成。在替代实施例中，相应的偏置单元的第一偏置元件和第二偏置元件可一体形成。在又一实施例中，包括第一和第二偏置单元的偏置装置被提供，其包括一体地形成的第一偏置单元的第一和第二偏置元件以及第二偏置单元的第一和第二偏置元件。在又一个替代实施例中，每个偏置元件均被形成为单独的部件。

根据本公开的又一个方面，提供一种用于连接毛发切割器具的可拆卸切割单元的用于接收插座的连接器插头，该连接器插头包括至少一个在插入方向Z上从基部延伸的接合元件，其中所述至少一个接合元件包括，在垂直于插入方向Z的平面上看，适于穿过相应的接收插座的接收凹槽装配的横截面轮廓，其中所述至少一个接合元件包括接触凹口，其基本平行于插入方向Z延伸，其中接触凹口适于接触接收插座的偏置单元以在纵向方向X上限定接合元件的接收位置，其中至少一个接合元件包括接合凹槽部，其适于接触接收插座的偏置单元以在插入方向Z上限定接合元件的接收位置，并且其中接触凹口和接合凹槽部被布置在所述至少一个接合元件的相对两侧上。

本实施例是基于这样的认识：至少一个接合元件可以被形成并且成形为使得可以提供限定形式特征，其可通过相应的接合偏置元件接合，使得在安装连接器插头时，连接器插头的位置可以期望的和重复的方式在空间上被限定。例如，连接器插头可以形成为注射成型部件。特别优选的是连接器插头被设置在毛发切割器具的切割单元侧，而接收插座设置在毛发切割器具的外壳侧。这是有益的，因为以这种方式相对便宜的连接器插头可存在于更换部分处，而相对昂贵的插座装置可以被设置在毛发切割器具的外壳处，其通常并不旨在在毛发切割器具的寿命期间被更换。连接器插头特别适合于大规模生产。连接器插头的对准和保持通过连接器插头的至少一个接合元件和在接收插座处的至少一个相应偏置单元的协作来确保。因此，即使可成本效益高地被制造，连接器插头也可以精确地被安装，使得对于更换切割单元，足够的切割性能也可以被确保。

根据连接器插头的一个实施例，接触凹口在至少一个接合元件处限定凹表面，其中接触凹口被布置成在被安装到接收容器时在纵向方向X上环绕第二偏置元件。通过举例的方式，至少一个接合元件可以包括被成形为具有凹(内)表面和凸(外)表面的环形段的横截面轮廓。成形接触凹口为凹表面可能是有利的，因为以这种方式，第二偏置元件的相对接触部分也可以在横向方向上偏置接触凹口，从而在横向方向Y和纵向方向X上限定接触凹口的位置。换句话说，接触凹口可以包括相对于纵向方向X和横向方向Y倾斜，优选基本上平行于插入方向的至少一个接触表面。

根据连接器插头的又一个实施例，至少一个接合元件的横截面轮廓是大致C形或U形。此外，以这种方式，具有至少一个凹表面或至少一个倾斜表面的接触凹口可以适当地形成。在某些实施例中进一步优选的是，至少一个接合元件的横截面轮廓相对于由插入方向Z和横向方向Y限定的中心平面不是镜像颠倒的。这样的布置可以有助于预防组装错误。切割单元然后可以仅被安装在期望的取向。采用限定的准确取向组装还可以通过包括基本上相对于中心平面镜像(mirrored)的横截面轮廓的接合元件被增强。这尤其适用于当具有彼此不同的横截面轮廓的连接器插头处被设置有两个相应的接合元件时。

根据连接器插头的又一实施例，接合凹槽部包括在至少一个接合元件处横向延伸的凹槽部。换句话说，接合凹槽部至少部分地在基本平行于横向方向Y的方向上延伸。通过示例的方式，横向延伸的接合凹槽部可以包括底切部，其可以由第一偏置元件的保持接触部接合。然而，在替代实施例中，接合凹槽部可包括至少部分地可由第一偏置元件的保持接触部接合的突出部。接合凹槽部也可以由至少一个接合元件中的横向孔形成。

特别优选的是，连接器插头包括第一接合元件和第二接合元件，第一接合元件和第二接合元件相对于彼此被横向间隔开，第一接合元件和第二接合元件分别适于通过接收插座的第一接收凹槽和第二接收凹槽装配，并在被安装到接收插座时接触第一偏置单元和第二偏置单元。

本实施例中可能涉及允许连接器插头的颠倒或横向翻转安装的构造。可替代地，该实施例可能涉及防止连接器插头的颠倒或横向翻转安装的构造。一般地，连接器插头可以被接收在接收插座处，而无显著组装晃动。相反，连接器插头可以在长度方向X、横向方向Y和插入方向Z中的至少一个方向上由至少一个偏置单元偏置。优选地，连接器插头在纵向方向X、横向方向Y和插入方向Z中的至少一个方向上被偏置抵靠抵接元件。

本公开的另一方面涉及一种毛发切割器具，其包括容纳电机的外壳，和可拆卸的切割单元，其中外壳还包括在根据本公开原理的接收插座，并且其中可拆卸切割单元包括根据本公开原理的连接器插头。优选地，切割单元的接收插座和连接器插头根据本文所讨论的至少一些方面和实施例形成。

本发明的这些和其他特征及优点将从本公开的某些实施例的以下详细描述，结合为了说明而不是限制本发明的附图一起，更全面地被理解。

附图说明

参考下文描述的实施例，本公开的多个方面将是显而易见的并且得到阐述。在以下的附图中，

图1示出了示例性电动毛发切割器具的示意性透视图，其装配有切割单元的示例性实施例，该切割单元可释放地附接至毛发切割器具用于毛发切割操作；

图1a是根据图1的毛发切割器具的切割单元的刀片组的局部透视仰视图；

图1b是对应于图1a的视图的另一局部透视俯视图，主要为了说明目的，省略了刀片组的壁部；

图2示出了毛发切割器具的局部透视图，该毛发切割器具包括接收插座和具有连接器插头的切割单元，以分解视图所示；

图3示出了图2中所示的连接器插头和接收插座装置的透视局部剖面图；

图4示出了图2中所示的装置的另一不同取向的局部透视剖面图；

图5示出了具有接收插座和连接器插头的毛发切割器具的另一实施例的局部透视图，连接器插头以释放状态被示出；

图6示出了图5中所示的装置的另一透视图；

图7示出了图5和图6中所示的连接器插头的详细透视图，该连接器插头与第一偏置单元和第二偏置单元协作；

图8以分解状态示出了图7中所示的装置的另一详细透视图；

图9示出了图7中所示的连接器插头的简化示意仰视图，连接器插头与相应的第二偏置元件协作；

图10示出又一个实施例的另一详细透视图，其包括图7中所示的连接器插头和替代的弹簧单元装置；以及

图11以分解状态示出了图10中所示的连接器插头和偏置单元的另一透视图。

具体实施方式

图1以简化的透视图示意性示出了毛发切割器具10，特别是电动毛发切割器具10的示例性实施例。毛发切割器具10可以包括外壳12，在外壳12内由虚线框14表示的电机，和在外壳内由虚线框16表示的驱动机构。为了给电机14提供动力，至少在毛发切割器具10的一些实施例中，在外壳内由虚线框17表示的电池可以被提供，例如诸如可充电电池、可更换电池等。然而，在一些实施例中，毛发切割器具10可以设置有用于连接电源的电力电缆。除(内部的)电池12外或代替其，电源连接器可以被提供。

毛发切割器具10可以进一步包括切割头或切割单元18。在切割单元18处，刀片组20可以被附接至毛发切割器具10。切割单元18的刀片组20可以经由驱动机构16被电机14驱动，以实现切割运动。

切割运动通常被视为固定刀片22和可移动刀片24之间的相对运动，也参见图1a和图1b。通常，用户可以抓住并引导毛发切割器具10在移动方向28上穿过毛发以切割毛发。此外，刀片组20可以枢转方式设置在切割单元18处，参考由附图标记26表示的弯曲双箭头。在一些实施例中，毛发切割器具10或更具体的包括刀片组20的切割单元18可以沿皮肤通过以切割在皮肤处生长的毛发。当切割接近皮肤的毛发时，基本上针对在皮肤的水平面处的切割(或截断)来执行剃刮操作。然而，也可以设想剪断(或修剪)操作，其中包括刀片组20的切割单元18沿相对于皮肤在期望距离处的路径通过。

当被引导或指引穿过毛发时，包括刀片组20的毛发切割器具10通常沿在图1中由附图标记28表示的共同移动方向被移动。关于这一点值得一提的是，假设毛发切割器具10是典型地手动引导和移动的，因此移动方向28不一定必须被解释为相对于毛发切割器具10和装配有刀片组20的其切割单元18的取向具有固定的定义和关系的精确的几何参考。也就是说，毛发切割器具10相对于在皮肤处待被切割的毛发的总体取向可以被解释为有点不稳定。然而，为了说明的目的，也可以公平地假设，(假想的)移动方向28平行(或大致平行)于坐标系统的主中心平面，其在下面可以用作用来描述毛发切割器具10的结构特征的手段。

为了便于参考，坐标系统在图1-11中的几个图中被显示。举例来说，笛卡儿坐标系统X-Y-Z在图1中被显示。为本公开目的，相应坐标系统的X轴沿大致纵向方向延伸，该大致纵向方向通常与长度关联。为本公开目的，该坐标系统的Y轴沿侧向(或横向)延伸，该侧向方向通常与宽度关联。坐标系统的Z轴沿高度或插入方向延伸，出于说明性目的，该高度或插入方向至少在一些实施例中可以被称为大致竖直方向。不言而喻，坐标系统与毛发切割器具10的独有特征和/或实施例的关联主要出于说明目的被提供，不应以限制的方式被解释。应当理解，当面对替代实施例、包括不同取向的相应图或图示时，本领域技术人员可以很容易地转换和/或转移本文提供的坐标系统。

图1a和图1b示出了图1示例性示出的切割单元18的刀片组20的局部详细视图。刀片组20包括固定刀片22和可移动刀片24。通过示例的方式，刀片组20可包括至少一个基本上横向延伸的边缘或切割边缘。优选的是刀片组20包括沿纵向彼此间隔开的两个切割边缘。固定刀片22和可移动刀片24可以包括基本上平坦的形状。特别优选的是固定刀片22被布置成容纳并引导可移动刀片24。换言之，固定刀片22可以被视为可移动刀片24的壳或保持架。固定刀片22可包括横截面，在垂直于横向方向Y的平面上看，即在至少一个切割边缘处，基本上为U形。U型形式可以包括第一腿部和第二腿部。可移动刀片24的引导槽可以被限定在第一腿部和第二腿部之间。可移动刀片24可以在固定刀片22内被容纳并引导以用于相对于固定刀片22横向移动。可移动刀片24和固定刀片22可在它们的切割边缘处包括相应的齿，以允许在剪刀状动作中切割毛发。在切割毛发时在其面向皮肤的一侧和至少部分地在切割毛发时其背离皮肤的一侧，固定刀片22基本上包围可移动刀片24。刀片组20，或者更具体地，其固定刀片22和可移动刀片24，可包括第一齿状切割边缘和第二齿状切割边缘。切割边缘在基本上平行于纵向方向X的移动方向28上彼此间隔开。

为了适当地使刀片组20适应剃刮操作，优选的是刀片组20的一般高度(或厚度)，至少在至少一个切割边缘处是比较小的。具体地讲，优选的是固定刀片22的皮肤侧部分具有相对较小的厚度。甚至更优选地，至少在切割边缘处，面向皮肤的固定刀片部的厚度比背离皮肤的固定刀片部的厚度显著小。用于毛发切割器具10的示例性刀片组20可包括在约0.3mm至约0.75mm范围内的总高度或厚度。至少在至少一个前缘处，固定刀片的面向皮肤部分的高度或厚度，可以在约0.04mm至约0.25mm的范围内。背离皮肤的固定刀片部的高度或厚度可以在约0.08mm至约0.4mm的范围内。至少在至少一个前缘处，可移动刀片24的高度或厚度可以在约0.05mm至约0.5mm的范围内。可移动刀片24的高度可基本上对应于由固定刀片22为可移动刀片24限定的引导槽的高度。

特别参照图2至图4，包括用于切割单元18的可释放接口的毛发切割器具10的示例性实施例被示出并进一步详细说明。切割单元18可以在基本上平行于Z轴的插入方向上被附接到外壳12上并从其脱离。可释放接口可以基本上包括接收插座30和相应的连接器插头32。通过示例的方式，具体参照图2，接收插座30可以被布置在毛发切割器具10的外壳12处。因此，连接器插头32可以被设置在切割单元18处。不言而喻，各个配合组件在一些实施例中可以互换。

接收插座30包括至少一个接收插口34a、34b。例如，接收插座30可以包括在其第一横向端部的第一接收插座34a和在其第二横向端部的第二接收插座34b。至少一个接收插座34a、34b可包括相应的接收凹槽36a、36b。接收凹槽36a、36b也可被视为接收开口、接收孔等。特别优选的是，当在基本上平行于纵向方向X和横向方向Y的平面内观察时，至少一个接收凹槽36a、36b限定了基本上对应于连接器插头32的至少一个对应接合元件38a、38b的横截面的开口。连接器插头32可包括至少一个接合元件38a、38b，其可以基本上从其基板或基部40在插入方向Z上延伸。换句话说，接收插座30可以包括孔图案，其适合于在连接器插头32处的销或插头图案。然而，如将在下文进一步解释和说明的，并不一定需要以确保其间的紧配合的方式调整至少一个接收凹槽36和至少一个接合元件38。连接器插头32和接收插座的准确和无游隙对准通过至少一个接合元件38和偏置装置的相互作用被确保，这将在下面被进一步讨论的。

至少一个接合元件38a、38b可以在其前端设置有锥状插入部42。这可有利于连接器插头32的插入。至少一个接合元件38a、38b可进一步设置有接触凹口44。如在图2和图4中可最清楚地看到的，接触凹口44可在至少一个接合元件38a、38b的横向侧被形成为凹的或半圆形的凹口44。此外，至少一个接合元件38a、38b可以在其与设有接触凹口44的横向侧相对的横向侧设置有凹槽部46。凹槽部46主要限定了接触表面，其可被接合用于限定连接器插头32的垂直位置。如上面已经指出的，垂直位置可以基本上对应于在插入方向Z上的位置。接触凹口44主要提供连接器插头32相对于接收插座30在纵向方向X上的对准。接收插座30和连接器插头32在图2中以分离状态被示出。图3和图4以附接或安装状态示出了接收插座30和连接器插头32。图3示出了横截面视图，其中横截面平面是平行于插入方向Z和横向方向Y的中心平面。相反，图4示出了横截面视图，其中横截面平面基本上垂直于插入方向Z并平行于横向方向Y。

如在图3中最清楚地看到的，接收插座30可以进一步包括偏置装置50，其包括至少一个偏置单元52a、52b。假定在图2中介绍的连接器插头32的示例性实施例，偏置装置50包括与第一接合元件38a协作的第一偏置单元52a，和与第二接合元件38b协作的第二偏置单元52b。偏置装置50适于接合连接器插头32的至少一个接合元件38a、38b。如本文所用的，接合可以尤其涉及对至少一个接合元件38的接触凹口44和凹槽部46的偏置力的施加。偏置装置50可被布置成限定连接器插头32在接收方向Z、横向方向Y和纵向方向X上的接收位置。

至少一个偏置单元52a、52b可包括第一偏置元件54a、54b。至少一个第一偏置元件54a、54b可被配置成接合所述接合元件38a、38b的相应凹槽部46。以这种方式，保持力可被施加到接合元件38a，38b，其必须被克服以用于释放切割单元18。在一些实施例中，特别优选的是第一偏置元件54设置有相应的突出接触部或弯曲接触部58a、58b。进一步优选的是，第一偏置元件54a、54b和相应的接触部58被构造为拉动接合元件38a、38b，以及因此连接器插头32的基部40进入沿着插入方向Z的限定端部位置，其中连接器插头32的抵接表面48在接收插座30处接触相应的抵接端部49。进一步优选的是，第一偏置元件54a、54b在端部位置仍施加拉力到连接器插头32。以这种方式，连接器插头32和接收插座30的基本上无游隙的垂直对准可以被实现。

至少一个偏置单元52a、52b还可以包括相应的第二偏置元件56a、56b，其适于在接合元件38a、38b处接合接触凹口44。如可以在图4中最清楚地看到，第二偏置元件56a、56b可设置有对准接触部60a、60b，其可以进入相应的接触凹口44a、44b中。具体地，对准接触部60a、60b可设置有相对的接触部62a、62b，其被设置在对准接触部60a、60b的纵向端部。相对的接触部62a、62b可以被布置成彼此相对。相对的接触部62可以接合接触凹口44的(内)凹表面。以这种方式，接合元件38a、38b以及因此连接器插头32的纵向位置，可以被限定并对准。

特别优选的是，相应的偏置单元52a、52b的第一偏置元件54和第二偏置元件56适于在相反的方向上偏置各个接合元件38a、38b。因此，接合元件38a、38b和连接器插头32的横向位置也可被限定。

如从图3和图4中最佳地看到的，偏置装置50可以包括一体的单件式结构，其包括第一偏置单元52a和第二偏置单元52b，其每一个均包括各自的第一偏置元件54a、54b和各自的第二偏置元件56a、56b。因此，包括两个接合元件38a、38b的连接器插头32可以居中，并可靠地固定在接收插座30处。偏置装置50可形成为一体板簧装置。如可以在图4中最佳地看到的，在一个优选的实施例中，偏置装置50被成形为使得在外壳12的中心部分处提供空间或间隙。因此，偏置装置50不妨碍驱动机构16所需的空间(也参照图1)。

示于图2至图4的可拆卸接口基本上是自锁接口。当将包括连接器插头32的切割单元18插入接收插座30中时，用户可施加插入力到切割单元18，以用于接合接触凹口44，并且主要是在接合元件38a、38b处的凹槽部46。在沿着插入方向Z的某一位置，第一偏置元件54a、54b可使用它们的弯曲接触部58a、58b卡入并接合凹槽部46。用户不一定需要在接收插座30处对准切割单元18。可拆卸接口能够以自对准方式形成。

为了从接收插座30释放切割单元18，用户基本上必须施加足够高的释放力，以在接合元件38a、38处从凹槽部46脱离接触部58a、58b。它不要求释放额外的锁定元件。

特别参照图5和图6，毛发切割器具10的替代实施例将被描述并进一步详细说明。毛发切割器具10a具有包括接收插座30a和相应的连接器插头32a的可拆卸接口。连接器插头32a被一体形成为注射成型部件。连接器插头32a包括基部40a，其含有在插入方向Z上从其延伸出的第一接合元件38c和第二接合元件38d。在接收插座30a处，设有两个相应的接收凹槽36c、36d，其适于接合元件38c、38d的横截面形状。如可以在图5中最清楚地看到，接收凹槽36c、36d，以及相应地接合元件38c、38d可以包括相对于由插入方向Z和横向方向Y限定的中心平面非镜像对称的形状。然而，接收凹槽36c、36d和接合元件38c、38d可以是相对于由插入方向Z和纵向方向X限定的横向平面镜像对称的。该实施例可以防止组装错误。图5还示出了滑动元件64，其可有利于连接器插头32a通过推动动作的脱离。滑动元件64可以在Z方向上被推动抵靠基部40a，并且因此从接收偏置元件50释放第一接合元件38c和第二接合元件38d，在这方面也参照图3。

连接器插头32a和其相应的接合元件38c、38d被进一步描述，并与图7至11中的相应偏置装置50a、50b相结合被示出。示例性板簧偏置装置50a在图7和图8中被示出。包括板簧和线簧的示例性偏置装置50b在图10和图11中被示出。

参照图7，偏置装置50a被描述。通过举例的方式，偏置装置50a可以由两个板簧组成。两个板簧可以基本上是U形或V形。如可以进一步参考图8最清楚地看到的，两个板簧可以被组合，使得它们共同形成由第一偏置元件54c和第二偏置元件56c组成的第一偏置单元52c，以及由第一偏置元件54d和第二偏置元件56d组成的第二偏置单元52d。第二偏置元件56c、56d可以被配置为在接合元件38c、38d处接合基本上垂直延伸的接触凹口44。在这方面进一步参考图9。为了接合接触凹口44，第二偏置元件56c、56d可设置有各自的接触部60c、60d。每个接触部60c、60d可以进一步设置有相对的接触部62c、62d。可以从图9中进一步看到，对置的接触部62c、62d可以由接触部60c、60d的纵向边缘形成。第二偏置元件56c、56d可进一步被配置为朝向彼此动作，从而限定连接器插头32a的横向位置和纵向位置。这可被实现，因为相对的接触部62c、62d可以与接合元件38c、38d的接触凹口44的倾斜或弯曲表面协作，该倾斜或弯曲表面基本上相对于纵向方向X和横向方向Y倾斜。通过举例的方式，在接合元件38c、38d处，倾斜接触表面可被设置成相对于纵向方向X和横向方向Y成约45°角度。因此，由基本上垂直于纵向方向X的偏置元件56c、56d所产生的偏置力可以被“分解”。因此，得到的纵向分量和横向分量可被产生，其可能有助于在纵向方向X和横向方向Y上对准和定位连接器插头32a。

特别参照图8，在接合元件38c、38d处的凹槽部46的另一实施例被描述。凹槽部46可以包括锥形表面66，其相对于插入方向Z倾斜。此外，凹槽部46可以包括在接合元件38c、38d中的横向孔68。

图10和图11进一步示出了偏置装置50的一个替代实施例。在图10中示出的偏置装置50b由板簧和线簧组成。线簧可以形成为一体的线簧，其包括第一偏置单元52e的第一偏置元件54e和第二偏置单元52f的第一偏置元件54f。第一偏置元件54e、54f可一体地形成，参照图10。然而，可替代地，第一偏置元件54e、54f也可以形成为单独的偏置元件，参照图11。第一偏置元件54e、54f中的每一个可以包括两个基本竖直延伸的臂，其中该臂分别通过接触部58e、58f连接，该接触部被配置为接触接合元件38c、38d的凹槽部。基于线簧的第一偏置元件54e、54f可与基于板簧的第二偏置元件56e、56f协作。偏置元件54e、56e可以形成第一偏置单元52e。偏置元件54f、56f可以形成第二偏置单元52f。偏置元件56e、56f可设有相应的接触部60e、60f，用于在接合元件38c、38d处接合接触凹口44。

在这方面再次强调，根据本公开原理的偏置装置50、50a、50b可以是不同的形状和结构的。例如，每个偏置单元52可以形成为单独的偏置单元。因此，各偏置单元的第一偏置元件54和第二偏置元件56可一体形成。此外，第一和第二偏置元件54、56中的每一个可以形成为单独的部件。偏置元件54、56可以被形成为金属偏置元件，但也可形成为塑料偏置元件。偏置元件54、56可以成形为片簧或板簧，也可形成为线簧或螺旋弹簧。还可以设想的是，偏置元件54、56中的至少一个，优选地偏置装置50，被设置在接收插座30处作为卡入或嵌入成型部件。

按照本公开的原理，基本上被施加在垂直于纵向方向，并且更优选地也至少基本上垂直于插入方向Z的方向上的偏置元件54、56的偏置力，可以适当地分解使得所得的分力空间地，即在纵向方向X、横向方向Y和插入方向Z上对准连接器插头32、32a。

虽然本发明的说明性实施例已部分参照附图如上所述，但是应当理解，本发明并不限定于这些实施例。本领域技术人员在实践所要求保护的发明中，从附图、公开内容和所附权利要求的研究，可以理解和实现对所公开的实施例的变型。贯穿本说明书的引用“一个实施例”或“实施例”意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包含在根据本发明的固定刀片、刀片组等的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书在不同位置出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”不一定都指同一实施例。此外，应注意的是，一个或多个实施例的特定特征、结构或特性可以任何适当的方式被结合，以形成新的、没有明确描述的实施例。

在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”并不排除多个。单个元件或其他单元可以实现权利要求中记载的若干项的功能。某些措施被记载在相互不同的从属权利要求中这一单纯事实并不表示这些措施的组合不能被利用。

权利要求中的任何附图标记不应当被解释为限制范围。

Claims (15)

1.一种用于连接器插头(32)的接收插座(30)，其用于连接毛发切割器具(10)的可拆卸切割单元(18)，所述接收插座(30)包括：至少一个接收插口(34)，所述至少一个接收插口包括适于接收连接器插头(32)的相应接合元件(38)的接收凹槽(36)；至少一个偏置单元(52)，所述至少一个偏置单元被布置在所述至少一个接收插口(34)中，位于所述接收凹槽(36)的下方；其中所述至少一个偏置单元(52)包括第一偏置元件(54)和与所述第一偏置元件(54)相对的第二偏置元件(56)，所述第一偏置元件(54)和所述第二偏置元件(56)相对于彼此横向间隔开，所述第一偏置元件(54)和所述第二偏置元件(56)被布置成以偏置方式接收所述连接器插头(32)的所述接合元件(38)，从而限定所述接合元件(38)的接收位置，其中所述第一偏置元件(54)包括保持接触部(58)，其被配置成在插入方向(Z)上限定所述接合元件(38)的所述接收位置，并且其中所述第二偏置元件(56)包括对准接触部(60)，其被配置为在纵向方向(X)和横向方向(Y)上限定所述接合元件(38)的所述接收位置。

2.如权利要求1所述的接收插座(30)，其中所述至少一个偏置单元(52)包括至少一个板簧元件。

3.如权利要求1或2所述的接收插座(30)，其中所述至少一个偏置单元(52)包括至少一个线簧元件。

4.如前述权利要求的任一项所述的接收插座(30)，其中所述第一偏置元件(54)的所述保持接触部(58)包括适于接合所述接合元件(38)的弯曲部，从而在所述插入方向(Z)上限定所述接合元件(38)的所述接收位置。

5.如前述权利要求的任一项所述的接收插座(30)，其中所述第二偏置元件(56)的所述对准接触部(60)包括设置在其纵向两端的相对接触部(62)，所述相对接触部在所述纵向方向(X)上限定所述接合元件(38)的所述接收位置。

6.如前述权利要求的任一项所述的接收插座(30)，其中所述第一偏置元件(54)被设置成在所述横向方向(Y)上推动所述接合元件(38)，其中所述第二偏置元件(56)被设置成在所述横向方向(Y)上推动所述接合元件(38)，其中所述第一偏置元件(54)和所述第二偏置元件(56)朝向彼此推动，从而在所述横向方向(Y)上限定所述接合元件(38)的所述接收位置。

7.如前述权利要求的任一项所述的接收插座(30)，其包括适于接收第一接合元件(38)和第二接合元件(38)的第一接收凹槽(36)和第二接收凹槽(36)，所述第一接收凹槽(36)和所述第二接收凹槽(36)相对于彼此横向间隔开，并且第一偏置单元(52)和第二偏置单元(52)分别设置在第一接收插口(34)和第二接收插口(34)中，位于所述第一接收凹槽(36)和所述第二接收凹槽(36)的下方。

8.如权利要求7所述的接收插座(30)，其中所述第一偏置单元(52)和所述第二偏置单元(52)的各自的第一偏置元件(54)一体地形成。

9.如权利要求7或8所述的接收插座(30)，其中所述第一偏置单元(52)和所述第二偏置单元(52)的各自的第二偏置元件(56)一体地形成。

10.一种用于接收插座(30)的连接器插头(32)，其用于连接毛发切割器具(10)的可拆卸切割单元(18)，所述连接器插头(32)包括在插入方向(Z)上从基部(40)延伸出的至少一个接合元件(38)，其中所述至少一个接合元件(38)包括，在垂直于所述插入方向(Z)的平面上看，适于穿过相应的接收插座(30)的接收凹槽(36)装配的横截面轮廓，其中所述至少一个接合元件(38)包括接触凹口(44)，所述接触凹口基本平行于所述插入方向(Z)延伸，其中所述接触凹口(44)适于接触所述接收插座(30)的偏置单元(52)以在纵向方向(X)上限定所述接合元件(38)的接收位置，其中所述至少一个接合元件(38)包括接合凹槽部(46)，其适于接触所述接收插座(30)的偏置单元(52)以在所述插入方向(Z)上限定所述接合元件(38)的所述接收位置，并且其中所述接触凹口(44)和所述接合凹槽部(46)被布置在所述至少一个接合元件(38)的相对两侧。

11.如权利要求10所述的连接器插头(32)，其中所述接触凹口(44)在所述至少一个接合元件(38)处限定凹表面，并且其中所述接触凹口(44)被布置为当被安装到所述接收插座(30)时在所述纵向方向(X)上环绕第二偏置元件(56)。

12.如权利要求10或11所述的连接器插头(32)，其中所述至少一个接合元件(38)的所述横截面轮廓是基本C形或U形。

13.如权利要求10至12中的任一项所述的连接器插头(32)，其中所述接合凹槽部(46)包括在所述至少一个接合元件(38)处横向延伸的凹槽部。

14.如权利要求10至13中的任一项所述的连接器插头(32)，包括第一接合元件(38)和第二接合元件(38)，所述第一接合元件(38)和所述第二接合元件(38)相对于彼此横向间隔开，所述第一接合元件(38)和所述第二接合元件(38)分别适于穿过所述接收插座(30)的第一接收凹槽(36)和第二接收凹槽(36)装配，并在被安装到所述接收插座(30)时，分别适于接触第一偏置单元(52)和第二偏置单元(52)。

15.一种毛发切割器具(10)，包括容纳电机(14)的外壳(12)以及可拆卸切割单元(18)，其中所述外壳(12)还包括根据权利要求1至9中的任一项所述的接收插座(30)，并且其中所述可拆卸切割单元(18)包括根据权利要求10至14中的任一项所述的连接器插头(32)。