CN1056548A - 旋梭 - Google Patents

Abstract

本发明涉及增大梭心(4)底线卷绕量的旋梭，为 此，使旋梭架(3)的分线部分(21)与脱线部分(22)之 间圆周方向的部分(12a)的厚度(t1)，小于其余圆周 方向的部分(12b)的厚度(t2)，把旋梭架(3)的内径加 大，其结果是可将容纳于旋梭架(3)内的梭心(4)，进 而将容纳梭子(5)的筒形部分(12)的内径加大，因此， 加大了梭心(4)的边盘(8)的外径，从而达到增大卷绕 在梭心(4)线轴(7)上的底线卷绕量的目的。

Description

本发明涉及缝纫机的旋梭。

加大旋梭中梭心的底线卷绕量是提高生产效率所需的。

在这种缝纫机的旋梭中希望尽量加大底线卷绕量，而其它构成，如将梭子挂装于旋梭架上的结构等，仍使用原有部件。

在缝纫机的缝制过程中，使圈状上线从旋梭架的防转缺口与嵌入该缺口用于防止旋梭架和旋梭壳一起旋转的防转件相接触的部分顺利通过，乃是提高缝制性能所必需的。这对旨在增大梭心上卷线量的旋梭来说也是迫切希望的。

本发明提供一种旋梭，其目的在于：能够增大底线卷绕量;在增大底线卷绕量的同时，还能使梭子挂装于旋梭架这种构成的组装作业简易化;在增大底线卷绕量的同时，还能使圈状上线从旋梭架的防转缺口与嵌入该缺口的防转件之间顺利通过，从而提高缝制性能。

为了解决本发明中的问题，采用了下列各种手段。

本发明的旋梭，其特征在于：使旋梭架的分线部分与脱线部分之间的圆周方向部分的壁厚，比其余部分的圆周方向部分的壁厚小，从而加大旋梭架的内径。

本发明的旋梭，其特征在于：在梭子上形成朝外的缘部，用于导引上线圈，以减小其松驰量;还在该梭子上设置梭门底，其两侧部可沿梭子上的一对对置的导槽被引导，在梭子的半径方向上自由移动，从而能将梭门底止挡于旋梭架中心轴的顶端部分进行锁定，由梭门底弯成的尾端，在解除锁定的状态下，由上述缘部上形成的孔插入卡住梭心的边盘;梭门底上设有向外突出的弹簧支承片，在此弹簧支承片与梭心套壳之间，设置对梭门底沿半径方向朝外施加压力的弹簧;并且，在梭子上的一对导槽中，将形成上述弹簧支承片一侧导槽的导引部分的靠近上述孔那一部分，形成向远离另一侧导槽方向凹入的形状，因此，在尾端嵌入上述孔的状态下，梭门底的弹簧支承片的侧面从上述一侧导槽中露出。

本发明的旋梭，其特征在于：旋梭架的筒形部分与梭子的筒形部分，沿轴线方向局部地在轴线方向上重合;在梭子的筒形部分上，形成导引上线圈、使上线圈松弛量减小的朝外的缘部。

本发明的旋梭，其特征在于：旋梭架的筒形部分与梭子的筒形部分，沿圆周方向局部地在轴线方向上重合;在旋梭架防转缺口附近，旋梭架筒形部分上的、在旋梭壳旋转方向上游处的端部，与梭子筒形部分上的在旋梭壳旋转方向下游处的端部相对置，旋梭架筒形部分的端部，比梭子筒形部分的端部在半径方向上离中心较远。

按照本发明，将收放梭心及梭子的旋梭架筒形部分的内径加大，从而使梭心边盘的外径加大，这样便能增大卷绕在梭心线轴上的底线卷绕量。

加大旋梭架筒形部分的内径，而假如旋梭壳尺寸不变时，按照本发明，由于在旋梭架筒形部分的外圆表面与旋梭壳的内圆表面之间，上线只存在于分线部分与脱线部分之间圆周方向这一部分，因而把这一部分的厚度减小，便能使上线在旋梭架筒形部分的外圆表面与旋梭壳的内圆表面之间不产生较大摩擦力。并将旋梭架筒形部分的其余圆周部分的厚度加大，便能获得所需强度，由于在旋梭架筒形部分的上述其余圆周部分的外圆表面与旋梭壳内圆表面之间，没有上线等物，因此，将此其余圆周部分的厚度加大就能满足上述强度要求。

这样，在不降低旋梭架强度的情况下便能增大底线卷绕量。

因此，采用本发明可得到既能充分保证旋梭架强度又能增大底线卷绕量的效果。

按照本发明，将旋梭架的筒形部分与梭子的筒形部分，沿圆周方向局部地在轴线方向重合起来，这样便能使梭子容纳梭心空间的内径，与旋梭架筒形部分的内径一致，从而可以加大梭子的内径和梭心边盘的外径。在该梭子的筒形部分形成一个朝外的缘部，用于导引上线圈，使上线圈的松弛量变小，从而达到提高缝制性能的目的。

按照本发明，为了把梭子锁装于旋梭架上，将在梭子半径方向移动自如的梭门底的两侧，沿梭子上一对对置的导槽予以导引，从而能把梭门底止挡并锁定在旋梭架中心轴的顶端部分，这种状态可以防止梭子从旋梭架中脱落。

当想从旋梭架取下梭子时，从锁定状态移开梭门底，解除锁定。在梭门底上形成一个由梭门底弯成的尾端，此尾端从梭子上朝外的边缘部的孔中穿通插入梭子内。当移动梭门底解除上述锁定时，该尾端便把梭心的边盘卡住，因此，在取出梭子时，梭心与梭子能一起取出。

梭门底上有一个向外突出的弹簧支承片，弹簧设在该弹簧支承片与梭心套壳之间，靠此弹簧将梭门底沿半径方向向外（即形成锁定状态的方向）施加压力。

按照本发明，沿着朝外配置缘部的梭子上的上述一对导槽，导引梭门底（其尾端向内弯至突出于梭子内部）嵌入时，在导引部分（形成一侧导槽的）靠近上述孔的部位的侧面，形成一个向远离另一导槽方向凹入的凹入部分，也就是说，形成上述导槽的导引部分上有一部分带缺口，因此，在尾端嵌入上述孔的状态下，梭门底带弹簧支承片的一侧，从上述一侧导槽上露出，而梭门底无弹簧支承座的一侧，则嵌入另一侧导槽内，在这种状态下就能将弹簧支承片组装于梭子上。

导槽呈平行配置的现有旋梭，形成各导槽的一对导引部分，其宽度在梭子半径方向上都是相同的，因此，要想沿梭子半径方向移动着将尾端弯下的梭门底嵌入上述导槽内，就须要把梭子的朝外配置缘部局部地进行弯曲，以免与上述尾端碰撞。而本发明则不须对朝外的缘部进行任何变形，因此，靠该朝外的缘部就能可靠地控制上线圈，使其松弛量变小，而且还能将梭门底顺利地组装于梭子上。

如上所述，按照本发明的方法，不仅可以达到加大梭子内径，增大底线卷绕量，而且还能将带有弯曲尾端的梭门底，沿梭子半径方向移动着，顺利地组装在该梭子的导槽内。

按照本发明，向梭门底外侧突出的弹簧支承片，能嵌入上述一侧的导槽内移动，因此，梭门底能沿着导槽稳定地移动。

按照本发明，旋梭架的筒形部分与梭子的筒形部分，沿圆周方向局部地在轴线方向重合。因此，容纳于梭子内的梭心的边盘外径，能加大到旋梭架筒形部分的内圆表面附近，这样便可达到增大梭心的底线卷绕量的目的。

按照本发明，在旋梭架的防转缺口附近，旋梭架筒形部分的端部与梭子筒形部分的端部呈对置状态，旋梭架筒形部分的端部比梭子筒形的端部位于半径方向靠外的位置，因此，当圈状上线移动时，该上线圈先挂在旋梭架筒形部分的端部，然后再通过防转缺口与嵌于其中的防转件之间。因此，上线圈能够顺利地通过防转缺口与防转件之间，这样，没有过大的张力作用在上线上，并可达到提高缝制性能的目的。

综上所述，本发明不仅能增大底线的卷绕量，而且还能使圈状的上线，从防转缺口与嵌于该缺口的防转件之间顺利地通过。

附图的简要说明如下。图1是本发明的一实施例的分解斜视图。图2是旋梭架3的正面图。图3是该旋梭架的背面图。图4是旋梭架3的侧面图。图5是旋梭架3的俯视图。图6是旋梭架3在图5所示Ⅵ-Ⅵ线处的断面图。图7是本发明的垂直式旋梭的纵剖面图。图8是梭子5的分解斜视图。图9是梭子5组装状态的正视图。图10是图9所示Ⅹ-Ⅹ线的断面图。图11是将梭门底35装入导槽31、32状态的断面图。图12是梭门底35组装程序示意图。图13是旋梭架3的筒形部分12的端部26与梭子5的筒形部分23的端部27附近的分解斜视图。图14是梭子5装入旋梭架3时的正视图。图15是筒形部分12、23的端部26、27附近的局部正视图。图16是本发明其它实施例的局部正视图。

现结合附图详细说明本发明的实施例如下。

图1是本发明一实施例的斜视图。在驱动旋转用的下轴1上，固定着旋梭壳2，此旋梭壳2内装有旋梭架3，在此旋梭架3内装着内嵌梭心4的梭子5。

图2是旋梭架3的正面图，图3是该旋梭架3的背面图，图4是该旋梭架3的侧面图，图5是该旋梭架3的平面图。图6是与图5中Ⅵ-Ⅵ剖开线对应的断面图。设有这种旋梭架3的垂直式旋梭架的剖面，如图7所示。梭心4设有卷绕底线用直圆筒状卷绕轴7，以及沿此轴7的轴线方向配置在两端的边盘8。垂直于旋梭架3的底部9设有旋梭架中心轴10，此轴10插入梭心4的卷线轴7内。在旋梭架3的筒形部分12的外圆周上形成轨条13，此轨条13嵌入在旋梭壳2上形成的轨槽14内。固定在缝纫机机体上的防转件66，嵌入旋梭架3的防转缺口15内，以便当旋梭壳2向箭头16所指方向被转动时防止旋梭架3旋转。筒形部分12上形成轨条13，在此轨条13上形成上线圈用的分线部21，在此轨条13上还形成脱线部22。以梭心4的边盘8作为大直径，为了增大底线的卷绕量，而加大该边盘8的外径，并且相应地加大梭子5的筒形部分23的直径，这样就须要将旋梭架3的筒形部分的壁厚变薄。如将此筒形部分12的内径加大而使其变成薄壁结构，将会使该筒形部分12的强度降低。

按照本发明，使分线部分21与脱线部分22之间W₁的圆周部分12a的厚度t₁，小于其余部分12b的厚度t₂。整个圆周12a与12b的内径，绕着旋梭架中心轴10的轴线都是相同的，此时，12a部分的厚度t₁在其外圆周部分比其余圆周部分12b的厚度t₂薄△t。上线存在于此范围W₁，由于该部分12a的厚度t₁小，因此，在该部分12a的外圆表面与旋梭壳2的内圆表面之间，没有所不希望存在的摩擦力作用于上线上。同时，上述的其余部分12b由于具有保持强度所需的厚度t₂，从而筒形部分12的强度也不会降低。例如：将旋梭架3的筒形部分12的内径2·R比原有旋梭架的内径加大0.6mm，使上述部分12a的外径与原有旋梭架的筒形部分的外径相同，使其余部分12b的外径，比上述原有旋梭架筒形部分的直径加大0.6mm。

图8是本发明的梭子5的分解斜视图，图9是梭子5组装后状态的正视图。旋梭架3的圆筒部分12与梭子5筒形部分23之间，沿圆周方向在轴线方向（图7的左右方向）上局部地重合着。在旋梭架3的防转缺口15的附近，旋梭架3的筒形部分12在旋梭旋转方向16上游侧的端部26，与梭子5筒形部分23在旋梭旋转方向16下游侧的端部27相对置。在此梭心5的梭心套壳28上，形成一个朝外的缘部29，用于导引上线圈，使上线的松弛量减少。

在梭子5的主体梭心套壳28的旋梭架3开口端侧的端面上，在导引部分33、34上形成一对对置的导槽31、32。此导槽31、32沿梭子5的半径方向平行地延伸，梭门底35的两侧嵌入此导槽31、32之内，可以移动自如。在梭门底35的端部形成一个弯曲的尾端36，此尾端36插入梭心套壳28上形成的孔37内，并突出于梭心套壳28轴线方向内侧。该孔37向梭子5的半径方向延伸。该尾端36与配置在开口端一侧的梭心4的边盘相接触，其作用是，使梭心4被钩在梭子5内的状态下，同时，从旋梭架3中取出来。

在与梭门底35的尾端36相反的一端上，把梭门底35的一部分材料弯成通孔39以形成合叶38。在梭心盖40的端部，将此梭心盖40弯成一个构成合叶38的通孔41。合叶销钉42从梭门底35的一侧通孔39，通过梭心盖40的通孔41穿入另一侧通孔39，这样，将梭门底35与梭心盖40可角位移地加以联结。在梭门底35上形成一个向外侧突出的弹簧支承片43。合叶销钉42的通孔39、41形成了支持件44、45。还沿着梭门底35的纵向形成一个锁定孔46。将此锁定孔46的端部46a止挡于旋梭架中心轴10头端形成的细颈47上，构成锁定状态，并通过梭门底35的移动来解除上述锁定状态。

由导引部分33形成的导槽31，与梭子5的一个直径线48平行。导引部分34有一个离上述孔37较近的部分34a，和一个离该孔37较远的部分34b与此相对应，导槽32也有离孔37较近的部分32a，和离孔37较远的部分32b。导槽32a与32b之间形成一个阶差50。

图10是图9中Ⅹ-Ⅹ剖开线的剖面图。在导槽32a内装入螺旋弹簧51，此弹簧51的一端与阶差50相接触，而另一端与弹簧支承片43相接触，这样，就靠弹簧51对梭门底35向图9（1）和图9（2）中箭头52所指的方向，即梭子5的梭心套壳28的半径朝外的方向施加压力。离导引部分34的孔37较近的部分34a，朝远离另一个导槽31的侧方（图9（1）以及图9（2）的右方）形成凹部。

将梭门底35往梭心套壳28上组装时，如图11所示，把梭门底35的侧部装入导槽31内，在尾端36对准孔37的状态下，按箭头53所指方向使梭门底产生角位移。这样，梭门底35就成为图9（1）和图10的状态。在这种状态下，包括了梭门底35的弹簧支承片43的侧部，曝露在导槽32之外。

在梭心盖40的端部形成一个凸轮54，当使梭心盖40朝箭头57a所指方向发生角位移时，如图12（1）所示，抵抗弹簧51的弹力对梭门底35进行拉动，其方向为图12（1）中箭头55所示方向。因此，如图12（2）所示，在凸轮54移动到梭子5的梭心套壳28上形成的工作孔56时的状态下，因为旋梭架3上装有内带梭心4的梭子5，而使梭门底35孔的端部46a触及旋梭架中心轴10的球面状顶端80并被其推压，此时梭门底35移向箭头55a所指方向，并嵌入旋梭架中心轴10的细颈47内。于是，内装梭心4的梭子5被锁定在旋梭架3内，防止脱落。使梭心盖40按箭头57所指方向角位移。弹簧51经常向梭心盖40施加朝箭头57所指方向角位移的力。因此，在图12（1）的状态下，如图9（2）所示，弹簧支承片43位于导槽32a内，而且梭门底35的侧部位于导槽32b内，梭门底35的另一侧部位于导槽31内，这样，梭门底35便能沿着导槽31、32稳定地移动。当将手离开梭心盖40时，梭心盖40依靠上述弹簧51的弹力向箭头57所指的方向发生角位移，从图12（3）的状态角位移至图12（4）;梭门底35的锁定孔46的端部46a，被止挡于旋梭架中心轴10的细颈止挡部47，呈锁定状态。

如图12（3）所示，梭子5内装梭心4的状态下，将梭心盖40朝与上述箭头57相反的57a方向拉起时，凸轮54与工作孔56的端部56a接触，梭心盖35向箭头59所指方向位移，于是，尾端36向半径方向推压和夹持梭心4的边盘8，此时，锁定孔46的端部46a脱离旋梭架中心轴10。因此，在图12（3）的状态下，将梭子5向箭头60所指方向拉，就能将梭子5与梭心4一起从旋梭架3中取出来。

在梭门底35上形成一个挡块62，当此挡块62一接触孔37的端部37a时，就会限制梭门底35沿箭头59所指方向的位移。

图13是旋梭架3与梭子5的局部斜视图;图14是旋梭架3上安装着梭子5的状态的正视图。在旋梭架3的防转缺口15附近，旋梭架筒形部分12的端部26，如上所述，与梭子5筒形部分23的端部27是对置的。图14表明，该旋梭架3筒形部分12的端部26，比梭子5筒形部分23的端部27在半径方向上更远离中心位置，因而端部26与端部27之间重叠部分为d₁。

图15是上述端部26、27附近的放大正面图。当旋梭壳朝着旋转方向16被转动时，上线圈呈图14的参考符号63所示的状态，此时由朝外的缘部29导引着使上线的松弛量变小。当上线圈63由图中未示的挑线杆的上升动作拉上来呈参考符号64所示的状态时，此上线经过朝外的缘部29的外周表面，与端部26、27附近露出的端部26的一部分26a接触，并一度挂住。在这种状态下，上线64被挑线杆进一步拉紧，上线从旋梭架3的防转缺口15和防转件66之间通过。这样，特别是在旋梭壳2低速旋转时，上线圈一旦被挂在端部26的一部分26a之后，由于该上线64从防转缺口15与防转件66相接触的部分通过，所以上线通过时的动作顺利，上线不会接触或挂在其它部分，从而使上线的张力稳定，并能提高缝制性能。此端部26、27与旋梭架3的一条直径线48（参见上述图8）平行。

本发明的另一实施例，如图16所示。在旋梭架3上形成的端部26b，其形状也可以设计成离中心远的部分向防转缺口15倾斜，其结果是，上线67被拉着按箭头68所指方向顺利地通过26b，在此时，上线能够顺利地通过防转缺口15与防转件66之间的间隙。

本发明可以在不脱离其构思与主要特征的情况下，以其它的各种形式加以实施。而上述实施例只不过是一个包括各方面的例示而已，本发明的范围记载于权利要求书中，不受说明书文件的任何约束。

此外，凡属于等同于权利要求范围内的改形和变动，均包括在本发明的范围内。

Claims (4)

1、一种旋梭，其特征在于：使旋梭架(3)的分线部分(21)与脱线部分(22)之间(W₁)的圆周方向部分(12a)的厚度(t₁)，小于其余圆周方向部分(12b)的厚度(t₂)，而加大旋梭架(3)的内径。

2、一种旋梭，其特征在于：在梭子（5）上形成导引上线圈并减小其松弛量的朝外配置缘部（29）的同时，还在此梭子（5）上设置梭门底（35），其两侧部可沿梭子（5）上的一对对置的导槽（31、32）被引导，在梭子（5）的半径方向上自由移动，靠此结构能将梭门底（35）止挡并锁定在旋梭架（3）中心轴（10）的顶端部分，此外，由梭门底（35）弯成的尾端（36），在解除锁定的状态下，从上述缘部（29）上形成的孔（37）穿过去将梭心（4）的边盘（8）卡住，梭门底（35）上设有向外突出的弹簧支承片（43），在此弹簧支承片（43）与梭心套壳之间，设有对梭门底沿半径方向向外施加弹力的弹簧;并且，在梭子（5）上的一对导槽（31、32）中，将形成上述弹簧支承片一侧导槽（32）的导引部分（34）的靠近上述孔（37）那一部分（34a），形成向远离另一侧导槽（31）方向凹入的形状，因此，在尾端嵌入上述孔的状态下，梭门底的弹簧支承片的侧面从上述一侧导槽中露出。

3、一种旋梭，其特征在于：旋梭架（3）的筒形部分（12）与梭子（5）的筒形部分（23）沿轴线方向局部地在轴线方向上重合;在梭子（5）的筒形部分（23）上，形成导引上线圈、减小上线圈松弛量用的朝外配置缘部（29）。

4、一种旋梭，其特征在于：旋梭架（3）的筒形部分（12）与梭子（5）的筒形部分（23）沿圆周方向局部地在轴线方向上重合;在旋梭架（3）的防转缺口（15）附近。旋梭架（3）筒形部分（12）上的，在旋梭壳旋转方向（16）上游处的端部（26），与梭子（5）筒形部分（23）上的在旋梭壳旋转方向（16）下游处的端部（27）是对置的;在半径方向上，旋梭架筒形部分（12）的端部（26）比梭子筒形部分（23）的端部（27）更远离中心。

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