CN105648461A - 一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，所述冷轧酸轧机组酸循环系统包括酸再生系统以及多个酸槽和对应的酸罐，所述酸罐用于储存酸，酸在所述酸槽和酸罐之间通过管道循环，热轧卷依次通过多个酸槽进行酸洗。本发明酸洗循环系统在原始酸循环系统基础上进行改造，通过增加末级酸罐到第一个酸罐之间的级联阀阀和管道，以及设置从各个酸罐到酸再生系统之间的管道，可以在发生漏酸事故时放弃某个漏酸的酸槽或酸罐，利用剩余的酸槽和酸罐完成酸洗任务。本发明方法针对各种漏酸情况分别从机械、工艺操作、电气控制三方面采取措施，防止了出现停车或酸洗不够充分的缺陷。

Description

一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法

技术领域

本发明涉及一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，属于冶金加工行业酸轧控制技术领域。

背景技术

冷轧酸轧机组中酸洗段是至关重要的组成部分，酸洗段运行是否良好关系到酸轧的顺稳运行，酸槽和酸罐是酸洗段的核心，钢带连续通过酸槽，酸罐用于储存酸，酸在酸槽和酸管之间循环，它们的作用是将热轧卷表面的氧化铁皮清洗干净便于轧制，酸洗效果是否良好影响着整个冷轧产品质量的档次。由于不同种类带钢表面的氧化铁皮结构不同，清洗的难易程度自然也不同，在去除氧化铁皮时各槽承担的“除麟”任务有所不同，原始设计中带钢必须经过三个酸槽才能完成整个“除麟”过程。随着机组投产运行时间的增加，盐酸腐蚀导致酸槽和酸罐漏酸的频率和次数都明显上升，按原始设计，如果酸槽和酸罐漏酸时机组都必须停止生产，但是等待酸槽或酸罐修复往往需要几十个小时，极大地影响了酸轧和整个冷轧的正常生产。

发明内容

针对现有技术中上述问题，本发明的主要目的在于提供一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，发生漏酸事故时放弃某个酸槽或酸罐进行酸洗，利用剩余的槽体完成酸洗任务，降低漏酸导致产线停车造成的影响，防止了出现停车或酸洗不够充分的情况。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统，所述冷轧酸轧机组酸洗工艺段包括酸再生系统，多级酸槽和对应的多级酸罐，热轧卷连续通过所述酸槽，所述酸罐用于储存酸，酸在所述酸槽和酸管之间循环；所述酸槽的数量由带钢经过的速度、反应时间以及酸槽长度而定，酸罐根据实际用酸以及与酸槽配合等因素来设定；在原始酸循环系统的基础上进行改造，通过增加末级酸罐到第一个酸罐之间的级联阀门和管道，以及增加从第二和第三酸罐到酸再生系统废酸罐之间的管道，使得后级酸罐到前级酸罐之间、末级酸罐到第一酸罐之间均有级联阀门和管道，各个酸罐均有与酸再生系统连通或关闭的管道。因而可以在发生漏酸事故时放弃某个漏酸的酸槽或酸罐进行酸洗，利用剩余的酸槽完成酸洗任务。所述酸再生系统包括废酸罐和供给再生酸的机构，它的功能是既可以接受使用过的废酸，又能持续不断提供给机组使用的再生酸。

一种冷轧酸轧机组中酸槽的漏酸处理方法，当酸槽漏酸时，采用如下步骤：

(1)关闭发生漏酸酸槽的大循环，打开小循环，并强制漏酸酸槽对应酸罐的喷淋系统准备好信号，同时强制酸罐大循环阀体打开，强制酸罐小循环阀体关闭。所述大循环是酸液从酸罐到酸槽运行轨迹，指在正常的生产情况下，酸液的流动轨迹。如果产线停车故障时大循环会自动切换为小循环；所述小循环是酸液在酸罐流动不进入酸槽运行，只是在罐体之间和罐体自身系统范围内运行的轨迹，指在出现故障时状态。

(2)重新设定其它未漏酸酸罐的自由酸目标浓度值。

(3)将发生漏酸酸槽的负压阀打到最大位状态，保证其时刻处于负压状态。

(4)手动控制后级酸罐到前级酸罐的级联阀的大小。操作工根据实际液位进行控制。

作为进一步的优选，原料厚度≤4.0mm的带钢产品，酸洗速度即过酸槽的速度降低到二级设定最大值的80～90％；厚度＞4.0mm的带钢产品，酸洗速度降低到二级设定最大值的70～80％。目前钢铁企业中酸槽重要的工艺参数由计算机模型控制，是电气控制部分，二级设定是酸洗模型中的常用设置，实际生产中，这些值是整个酸洗系统正常运行的最基本控制的部分，操作人员的手动输入的参数不能超过模型给定的范围。

作为进一步的优选，其它未漏酸酸罐的温度设定值提高1～3℃。

作为进一步的优选，酸洗工艺段设定为三个酸槽时，当第一酸罐漏酸时，将第二酸罐、第三酸罐自由酸目标浓度分别设定为110g/l、150g/l；当第二酸罐漏酸时，将第一酸罐、第三酸罐自由酸目标浓度分别设定为60g/l、150g/l；当第三酸罐漏酸时，将第一酸罐、第二酸罐自由酸目标浓度分别设定为60g/l、110g/l。

一种冷轧酸轧机组中酸罐的漏酸处理方法，当酸罐漏酸，且所述漏酸罐在大于55％液位处的位置漏酸时，不需要放弃使用所述漏酸罐，采用如下步骤：

(1)将漏点临时封堵后，关闭下级酸罐向漏酸罐级联自动阀门，停止往漏酸罐打酸、打水；

(2)修改漏酸罐液位的报警值；

(3)启动废酸泵，将漏酸罐到酸再生系统的排废酸阀打到最大值；

(4)由于漏酸罐的自动设定液位是由喷淋量来计算的，故自动液位设定不能满足生产要求，从程序中强制，将液位设定强制在17％～20％之间。

(5)当漏酸罐液位达到50％以下后(漏点以下后)，手动控制向漏酸罐打酸、打水，打开下级酸罐到漏酸罐的级联阀门，操作工根据实际液位进行控制。

作为进一步的优选，当末级酸罐漏酸时，步骤(1)中打开末级酸罐向前级酸罐的级联阀门，步骤(5)中关闭末级酸罐向前级酸罐的级联阀门。

作为进一步的优选，酸洗工艺段设定为三个酸罐时，当第一酸罐漏酸时，步骤(1)中关闭第二酸罐向第一酸罐级联阀门，步骤(5)中打开第二酸罐向第一酸罐的级联阀门；当第二酸罐漏酸时，步骤(1)中关闭第三酸罐向第二酸罐级联阀门，步骤(5)中打开第三酸罐向第二酸罐的级联阀门，同时关闭第三酸罐向第一酸罐的级联阀门；当第三酸罐漏酸时，步骤(1)中打开第三酸罐向第二酸罐级联阀门，同时打开第三酸罐到第一酸罐级联(新改造的备用级联)，步骤(5)中关闭第三酸罐向第一酸罐的级联阀门。

作为进一步的优选，所述漏酸罐漏酸位置在底部时，放弃使用所述漏酸罐，处理方法包括如下步骤：

(1)强制如下信号：

漏酸罐加热系统的准备好信号；

漏酸罐喷淋系统的准备好信号；

漏酸罐加热系统的运行信号；

漏酸罐喷淋系统(泵)的运行信号；

漏酸罐加热系统及喷淋系统的自动信号；

漏酸罐大小循环信号；

强制漏酸罐温度及管道温度信号；

(2)停止漏酸罐循环泵，关闭下一级酸罐向漏酸罐级联的手动阀门，关闭向漏酸罐加新酸和加废漂洗水，通过废酸管路将漏酸罐酸液液位排至4－6％后，恢复废酸排放系统，从漏酸罐排出。

(3)重新设定其它的未漏酸酸罐自由酸目标浓度值。

作为进一步的优选，对原料厚度≤4.0mm的带钢，过酸槽的速度降低到二级设定最大值得80～90％；厚度＞4.0mm的带钢，酸洗速度降低到二级设定最大值得70％～80。

作为进一步的优选，当末级酸罐漏酸时，步骤(2)中打开末级酸罐向前级酸罐的手动阀门。

作为进一步的优选，酸洗工艺段设定为三个酸罐时，步骤(2)中，当第一酸罐漏酸时，关闭第二酸罐向第一酸罐级联的手动阀门，当第二酸罐漏酸时，关闭第三酸罐向第二酸罐级联的手动阀门，当第三酸罐漏酸时，打开第三酸罐向第二酸罐级联的手动阀门，打开第三向第一罐级联手动阀门。

一种冷轧酸轧机组中对应的酸槽和酸罐的漏酸处理方法，当对应的单个酸罐和单个酸槽同时发生漏酸时，处理方法与上述酸罐漏酸处理方法相同；

一种冷轧酸轧机组中非对应的酸槽和酸罐的漏酸处理方法，当非对应酸槽和酸罐同时漏酸时，在原始酸循环系统的基础上改造增加了从末级酸罐到第一酸罐的级联管道和阀门，并设置了从各个酸罐排往酸再生系统的管路，改变酸罐及酸槽的供应关系，可以实现交错供酸生产。

本发明的有益效果是：本申请方法可处理漏酸的情形包括如下：1、各个酸槽漏酸的情况，2、各个酸罐漏酸的情况：根据漏点处在罐体具体的位置，分酸罐液位大于55％左右处漏酸和酸罐底部漏酸，3、对应的单个酸槽和单个酸槽同时漏酸，4、非对应酸槽和酸罐同时交叉漏酸。本申请方法针对上述情况分别从机械、工艺操作、电气控制三方面采取措施，防止了出现停车或酸洗不够充分的缺陷，为配合实现以上功能，在原始酸循环系统的基础上改造增加了从末级酸罐到第一酸罐的级联管道和阀门，并设置了从各个酸罐排往酸再生系统废酸罐的管路。

因此，本申请彻底解决了酸槽和酸罐漏酸时生产线必须停车几十小时的难题，创造性地实现了从下一级酸罐排废酸的可能，不仅加速了发生漏酸事故时的倒酸节奏，防止事故扩大，更重要的是实现了不对应酸罐在发生事故时交错供酸生产。保证了酸洗质量，为冷轧产品质量和顺稳生产创造了条件。

附图说明

图1为现有技术中原始酸循环系统管路示意图。

图2本申请实施例中改造后的酸循环系统管路大循环示意图。

图3为本申请实施例中第一酸槽漏酸的处理方法流程图。

图4为本申请实施例中第三酸罐在55％液位处漏酸时的处理方法流程图。

图5为本申请实施例中第二酸罐在底部漏酸时的处理方法流程图。

图6为本申请实施例中第二酸槽尾部和第三酸罐的液位60％处同时交叉漏酸时的处理方法流程图。

附图中的标记说明如下：1a-第一酸槽，1b-第一酸罐，2a-第二酸槽，2b-第二酸罐，3a-第三酸槽，3b-第三酸罐，4-酸再生系统。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统及方法，可处理漏酸的情形包括如下：1、各个酸槽漏酸的情况，2、各个酸罐漏酸的情况：根据漏点处在罐体具体的位置，分酸罐液位大于55％左右位置漏酸和酸罐底部漏酸两种，3、对应的单个酸槽和单个酸槽同时发生漏，4、非对应酸槽和酸罐同时漏酸。本申请实施例方法针对以上上述情况分别从机械、工艺操作、电气控制三方面采取措施，防止了出现停车或酸洗不够充分的缺陷，为配合实现以上功能，在原始酸循环系统的基础上改造增加了从末级酸罐到第一酸罐的级联管道和阀门，并设置了从各个酸罐排往酸再生系统废酸罐的管路，发生漏酸事故时放弃某个酸槽或酸罐进行酸洗，利用剩余的槽体完成酸洗任务，降低漏酸导致产线停车造成的影响，防止了出现停车或酸洗不够充分的情况。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

本申请实施例冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统，所述冷轧酸轧机组酸洗工艺段包括废酸罐、多个酸槽和对应的酸罐，待处理产品连续通过所述酸槽，所述酸罐用于储存酸，酸在所述酸槽和酸管之间循环；所述酸槽的数量由带钢经过的速度、反应时间以及酸槽长度而定，酸罐根据实际用酸以及与酸槽配合等因素来设定；后级酸罐到前级酸罐之间、末级酸罐到第一酸罐之间设置有级联阀门和管道，各个酸罐均设置有与酸再生系统连通或关闭的管道。

一、当酸槽漏酸时，采用如下处理方法：

(1)关闭发生漏酸酸槽的大循环，打开小循环，并强制漏酸酸槽对应酸罐的喷淋系统准备好信号，同时强制酸罐大循环阀体打开，强制酸罐小循环阀体关闭。

(2)重新设定其它未漏酸酸罐的自由酸目标浓度值。

(3)将发生漏酸酸槽的负压阀打到最大位状态，保证其时刻处于负压状态。

(4)手动控制后级酸罐到前级酸罐的级联阀的大小。操作工根据实际液位进行控制。

(5)原料厚度≤4.0mm的带钢产品，过酸槽的速度降低到二级设定最大值的80～90％；厚度＞4.0mm的带钢产品，酸洗速度降低到二级设定最大值的70～80％。

(6)其它未漏酸酸罐的温度设定值提高1～3℃。

酸洗工艺段设定为三个酸槽时，当第一酸罐漏酸时，将第二酸罐、第三酸罐自由酸目标浓度分别设定为110g/l、150g/l；当第二酸罐漏酸时，将第一酸罐、第三酸罐自由酸目标浓度分别设定为60g/l、150g/l；当第三酸罐漏酸时，将第一酸罐、第二酸罐自由酸目标浓度分别设定为60g/l、110g/l。

二、当酸罐漏酸，且所述漏酸罐在大于55％液位处的位置漏酸时，采用如下处理方法：

(1)将漏点临时封堵后，关闭下级酸罐向漏酸罐级联自动阀门，停止往漏酸罐打酸、打水；

(2)修改漏酸罐液位的报警值；

(3)启动废酸泵，将漏酸罐到酸再生系统的排废酸阀打到最大值；

(4)由于漏酸罐的自动设定液位是由喷淋量来计算的，故自动液位设定不能满足生产要求，从程序中强制，将液位设定强制在17％～20％之间。

(5)当漏酸罐液位达到50％以下后(漏点以下后)，手动控制向漏酸罐打酸、打水，打开下级酸罐到漏酸罐的级联阀门，操作工根据实际液位进行控制。

当末级酸罐漏酸时，步骤(1)中打开末级酸罐向前级酸罐的级联阀门，步骤(5)中关闭末级酸罐向前级酸罐的级联阀门。

酸洗工艺段设定为三个酸罐时，当第一酸罐漏酸时，步骤(1)中关闭第二酸罐向第一酸罐级联阀门，步骤(5)中打开第二酸罐向第一酸罐的级联阀门；当第二酸罐漏酸时，步骤(1)中关闭第三酸罐向第二酸罐级联阀门，步骤(5)中打开第三酸罐向第二酸罐的级联阀门，同时关闭第三酸罐向第一酸罐的级联阀门；当第三酸罐漏酸时，步骤(1)中打开第三酸罐向第二酸罐级联阀门，同时打开第三酸罐到第一酸罐级联(新改造的备用级联)，步骤(5)中关闭第三酸罐向第一酸罐的级联阀门。

三、当漏酸罐漏酸位置在底部时，处理方法包括如下步骤：

(1)强制如下信号：

漏酸罐加热系统的准备好信号；

漏酸罐喷淋系统的准备好信号；

漏酸罐加热系统的运行信号；

漏酸罐喷淋泵的运行信号，共3个；

漏酸罐加热系统及喷淋系统的自动信号，共6个；

漏酸罐大小循环信号，共4个；

强制漏酸罐温度及管道温度信号，共3个；

(2)停止漏酸罐循环泵，关闭下一级酸罐向漏酸罐级联的手动阀门，关闭向漏酸罐加新酸和加废漂洗水，通过废酸管路将漏酸罐酸液液位排至3-8％后，恢复废酸排放系统，从漏酸罐排出。

(3)重新设定其它的未漏酸酸罐自由酸目标浓度值。

对原料厚度≤4.0mm的带钢，过酸槽的速度降低到二级设定最大值得80～90％；厚度＞4.0mm的带钢，酸洗速度降低到二级设定最大值得70％～80。

当末级酸罐漏酸时，步骤(2)中打开末级酸罐向前级酸罐的手动阀门。

酸洗工艺段设定为三个酸罐时，步骤(2)中，当第一酸罐漏酸时，关闭第二酸罐向第一酸罐级联的手动阀门，当第二酸罐漏酸时，关闭第三酸罐向第二酸罐级联的手动阀门，当第三酸罐漏酸时，打开第三酸罐向第二酸罐级联的手动阀门，打开第三向第一罐级联手动阀门。

四、当对应的单个酸罐和单个酸槽同时发生漏酸时，处理方法与上述酸罐漏酸处理方法相同；例如第一酸罐和第一酸槽同时漏酸、第二酸罐和第二酸槽同时漏酸、第三酸罐和第三酸槽同时漏酸，处理方法分别同第一酸罐、第二酸罐、第三酸罐漏酸处理方法相同。

五、当非对应酸槽和酸罐同时漏酸时，例如第一酸槽和第二酸罐或第三酸罐同时漏酸，第二酸槽和第一酸罐或第三酸罐同时漏酸，第三酸槽和第一酸罐或第二酸罐同时漏酸等；本申请即在原始酸循环系统的基础上改造增加了从末级酸罐到第一酸罐的级联管道和阀门，并设置了从各个酸罐排往酸再生系统废酸罐的管路，改变酸罐及酸槽的供应关系，可以实现交错供酸生产。

实施例1：如图3所示的流程图，酸洗工艺段设定为三个酸槽时，本申请实施例中第一酸槽1a漏酸的处理方法包括如下步骤：

1、关闭第一酸槽1a大循环系统，打开第一酸槽1a小循环系统。强制第一酸罐1b喷淋系统的准备好信号，同时强制第一酸罐1b大循环阀体(SSV1111及SSV1113)打开，第一酸罐1b小循环阀体(SSV1112及SSV1114)关闭。

2、将第二酸罐2b、第三酸罐3b自由酸目标浓度设定为110g/l、150g/l；

3、将第一酸槽1a的负压阀打到最大位状态，保证第一酸槽1a时刻为负压状态。

4、第二2b到第一酸罐1b的级联阀、第三3b到第二酸罐2b的级联阀都手动控制大小，操作工根据实际液位进行控制。

5、原料厚度≤4.0mm的带钢，过酸槽的速度降低到二级设定最大值的80％；厚度＞4.0mm的带钢，酸洗速度降低到二级设定最大值的75％。

6、将第二2b和第三酸罐3b酸液加热设定温度提高2℃。

实施例2：如图4所示的流程图，酸洗工艺段设定为三个酸罐时，本申请实施例中第三酸罐3b在55％液位处漏酸时的处理方法包括如下步骤：

1、将漏点临时封堵后，打开第三酸罐3b向第二酸罐2b级联，同时打开第三酸罐3b到第一酸罐1b级联(新改造的备用级联)，停止往第三酸罐3b打酸、打水。

2、修改第三酸罐3b液位LIC1131报警值的H、H、L、LL。

3、启动废酸泵，将第三酸罐3b往酸再生系统4的排废酸阀打到最大值。

4、又由于第三酸罐3b的LIC1131自动设定液位是由喷淋量来计算的，故自动液位设定不能满足生产要求，电气人员从程序中强制，将液位设定强制在18％。

5、当第三酸罐3b液位达到50％以下后(漏点以下后)，手动控制向第三罐3b打酸、打水，关闭第三酸罐3b到第一酸罐1b级联。

实施例3：如图5所示的流程图，酸洗工艺段设定为三个酸罐时，本申请实施例中第二酸罐2b在底部漏酸时的处理方法包括如下步骤：

1、强制信号如下：

第二酸罐2b加热系统准备好信号；

第二酸罐2b喷淋系统的准备好信号；

第二酸罐2b加热系统的运行信号；

第二酸罐2b的3个喷淋泵的运行信号；

第二酸罐2b加热系统及喷淋系统的自动共6个信号；

第二罐2b大小循环共4个信号；

强制第二酸罐2b温度及管道温度共3个信号。

2、停止第二酸罐2b循环泵，关闭第三酸罐3b向第二酸罐2b级联的手动阀门，打开第三酸罐3b向第一酸罐1b级联手动阀门，关闭向第二酸罐2b加新酸和废漂洗水的手动阀门，放弃第二酸罐2b以及酸槽2a低速运行；通过废酸管路将第二酸罐2b酸液液位排至5％后，恢复废酸排放系统，从漏酸罐排出。

3、增加第一和第三酸罐1b、3b的自由酸浓度目标设定值，第一酸罐1b目标浓度设定为60g/l，第三酸罐3b目标浓度设定为150g/l。

4、对原料厚度≤4.0mm的带钢，过酸槽的速度降低到二级设定最大值得85％；厚度＞4.0mm的带钢，酸洗速度降低到二级设定最大值得70％。

实施例4：如图6所示的流程图，酸洗工艺段设定为三个酸罐和三个酸槽时，本申请实施例中第二酸槽2a底部和第三酸罐3b的液位60％位置处同时交叉漏酸时的处理方法包括如下步骤：

1、关闭第二酸罐2b的大循环，小循环加热模式正常控制，第一和第三酸罐1b、3b的大循环正常。

2、手动控制将第二酸罐2b到第一酸罐1b之间的级联打到最大、打开第三酸罐3b到第二酸罐2b之间的级联，打开第三酸罐3b到第一酸罐1b之间的级联。

3、将第三酸罐3b往酸再生系统4的排废酸阀打到最大值。

4、从程序中强制第三酸罐3b液位在50％。

5、提高第一和第二酸罐1b、2b温度设定值3℃。

6、第二酸罐2b打酸、打水手动控制。手动控制第二酸罐2b液位。

7、第一酸罐1b和第三酸罐3b自由酸浓度设定值分别提高到60g/l和150g/l。

8、保持第二酸槽2a始终处于负压状态。

9、降低酸洗速度为设定最大值的70％。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：彻底解决了酸槽和酸罐漏酸时生产线必须停车几十小时的难题，创造性地实现了从下一级酸罐排废酸的可能，不仅加速了发生漏酸事故时的倒酸节奏，防止事故扩大，更重要的是实现了不对应酸罐在发生事故时交错供酸生产。保证了酸洗质量，为冷轧产品质量和顺稳生产创造了条件。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种冷轧酸轧机组中酸槽和酸罐的漏酸处理系统，所述冷轧酸轧机组酸循环系统包括酸再生系统，以及多个酸槽和对应的酸罐，酸罐用于储存酸，酸在所述酸槽和酸罐之间通过管道循环，热轧卷依次通过各个酸槽进行酸洗，其特征在于：后级酸罐到前级酸罐之间、末级酸罐到第一酸罐之间设置有级联阀门和管道，各个酸罐均设置有与酸再生系统连通或关闭的管道。

2.如权利要求1所述的冷轧酸轧机组中酸槽的漏酸处理系统的使用方法，其特征在于：当酸槽漏酸时，步骤如下：

关闭发生漏酸酸槽的大循环，打开小循环，并强制漏酸酸槽对应酸罐的喷淋系统准备好信号，强制酸罐大循环阀体打开，强制酸罐小循环阀体关闭；

重新设定其它未漏酸酸罐的自由酸目标浓度值；

将发生漏酸酸槽的负压阀打到最大位状态；

手动控制后级酸罐到前级酸罐的级联阀的大小；

原料厚度≤4.0mm的带钢产品，酸洗速度降低到二级设定最大值的80～90％；厚度＞4.0mm的带钢产品，酸洗速度降低到二级设定最大值的70～80％；

将其它未漏酸酸罐的温度设定值提高1～3℃。

3.根据权利要求2所述的冷轧酸轧机组中酸槽的漏酸处理系统的使用方法，其特征在于：酸洗工艺段设定为三个酸槽时，当第一酸罐漏酸时，将第二酸罐、第三酸罐自由酸目标浓度分别设定为110g/l、150g/l；当第二酸罐漏酸时，将第一酸罐、第三酸罐自由酸目标浓度分别设定为60g/l、150g/l；当第三酸罐漏酸时，将第一酸罐、第二酸罐自由酸目标浓度分别设定为60g/l、110g/l。

4.如权利要求1所述的冷轧酸轧机组中酸罐的漏酸处理系统的使用方法，其特征在于：当酸罐漏酸，且在大于55％液位处的位置漏酸时步骤如下：

(1)将漏点封堵，关闭下级酸罐向漏酸罐级联自动阀门，停止往漏酸罐打酸、打水；

(2)修改漏酸罐液位的报警值；

(3)启动废酸泵，将漏酸罐到酸再生系统的排废酸阀打到最大值；

(4)将漏酸罐的液位强制设定在17％～20％之间；

(5)当漏酸罐液位达到漏点以下后，手动控制向漏酸罐打酸、打水，打开下级酸罐到漏酸罐的级联阀门。

5.根据权利要求4所述的冷轧酸轧机组中酸罐的漏酸处理系统的使用方法，其特征在于：当末级酸罐漏酸时，步骤(1)中打开末级酸罐向前级酸罐的级联阀门，步骤(5)中关闭末级酸罐向前级酸罐的级联阀门。

6.根据权利要求4所述的冷轧酸轧机组中酸罐的漏酸处理系统的使用方法，其特征在于：酸洗工艺段设定为三个酸罐时，当第一酸罐漏酸时，步骤(1)中关闭第二酸罐向第一酸罐级联阀门，步骤(5)中打开第二酸罐向第一酸罐的级联阀门；当第二酸罐漏酸时，步骤(1)中关闭第三酸罐向第二酸罐级联阀门，步骤(5)中打开第三酸罐向第二酸罐的级联阀门，同时关闭第三酸罐向第一酸罐的级联阀门；当第三酸罐漏酸时，步骤(1)中打开第三酸罐向第二酸罐级联阀门，同时打开第三酸罐到第一酸罐级联阀门，步骤(5)中关闭第三酸罐向第一酸罐的级联阀门。

7.如权利要求1所述的冷轧酸轧机组中酸罐的漏酸处理系统的使用方法，其特征在于：所述漏酸罐漏酸位置在底部时，处理方法包括如下步骤：

(1)强制如下信号：

漏酸罐加热系统、喷淋系统的准备好信号；

漏酸罐加热系统、喷淋系统的运行信号；

漏酸罐加热系统、喷淋系统的自动信号；

漏酸罐大、小循环信号；

漏酸罐温度及管道温度信号；

(2)停止漏酸罐循环泵，关闭下一级酸罐向漏酸罐级联的手动阀门，关闭向漏酸罐加新酸和加废漂洗水，通过废酸管路将漏酸罐酸液液位排至4-6％后，恢复废酸排放系统，从漏酸罐排出；

(3)重新设定其它未漏酸酸罐的自由酸目标浓度值；

(4)对原料厚度≤4.0mm的带钢，酸洗速度降低到二级设定最大值的80～90％；厚度＞4.0mm的带钢，酸洗速度降低到二级设定最大值的70％～80。

8.如权利要求7所述的冷轧酸轧机组中酸罐的漏酸处理系统的使用方法，其特征在于：当末级酸罐漏酸时，步骤(2)中打开末级酸罐向前级酸罐的手动阀门；酸洗工艺段设定为三个酸罐时，步骤(2)中，当第一酸罐漏酸时，关闭第二酸罐向第一酸罐级联的手动阀门，当第二酸罐漏酸时，关闭第三酸罐向第二酸罐级联的手动阀门，当第三酸罐漏酸时，打开第三酸罐向第二酸罐级联的手动阀门，打开第三向第一罐级联手动阀门。

9.如权利要求4或7所述的冷轧酸轧机组中对应的酸槽和酸罐的漏酸处理系统的使用方法，其特征在于：当对应的单个酸罐和单个酸槽同时发生漏酸时，处理方法与酸罐漏酸时所述处理方法相同。

10.如权利要求2或4或7所述的冷轧酸轧机组中非对应的酸槽和酸罐的漏酸处理系统的使用方法，其特征在于：当非对应酸槽和酸罐同时漏酸时，改变酸罐及酸槽的供应关系，交错供酸生产。