CN109136944B - 酸洗工艺段升速控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于酸洗控制领域，具体公开了一种能够提升酸洗机组生产效率的酸洗工艺段升速控制方法。该酸洗工艺段升速控制方法，通过在入口段的速度＞85米/分，入口活套量≤20％，出口活套量≤70％时，对工艺段的运行速度进行自动升速控制，使运行速度提升至设定速度进行生产，能够自动快速响应，使得每卷带钢的生产时间减少10秒以上，大大提高了机组的生产效率。

Description

酸洗工艺段升速控制方法
技术领域
本发明属于酸洗控制领域，具体涉及一种酸洗工艺段升速控制方法。
背景技术
酸洗是钢铁冶金的一个工艺过程，主要是借助于机械和化学的作用除去带钢上的氧化皮，得到表面清洁的带钢，以便对带钢进一步轧制。首先，需要利用酸洗机组将热轧钢卷通过拉伸矫直机矫正带钢的边浪、中间浪和类似缺陷并进行机械破磷，然后进入酸槽中进行酸洗，从而去除带钢表面的氧化铁皮，有利于带钢的轧制并保证冷轧卷的质量。带钢酸洗质量的好坏，主要取决于酸洗工艺段是否能够连续稳定的运行，影响酸洗机组的正常生产速度和酸洗板的质量。
目前，连续酸洗机组中采用的酸洗工艺段升速控制方法为：当机组设备处于正常运行状态下，工艺段选择正常运行模式，焊机将带钢的带头和带尾焊接好后，入口段进行放料生产，若入口活套量≤20％，出口活套量≥80％时，工艺段仍然以低速10米/分的速度运行，待出口活套量≤70％，入口活套量≥20％后，工艺段的运行速度才能进行自动升速，运行速度最大为200米/分，延缓了工艺段的升速过程，降低了机组的生产效率。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种能够提升酸洗机组生产效率的酸洗工艺段升速控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：酸洗工艺段升速控制方法，该方法包括：当酸洗机组设备处于正常运行状态下，工艺段选择正常运行模式，焊机将带钢的带头和带尾焊接好后，入口段进行放料生产，待入口段的速度＞85米/分，且入口活套量≤20％，出口活套量≤70％时，工艺段的运行速度进行升速自动控制，均匀升速至设定速度；
酸洗机组设备通过PLC控制器进行控制，在入口PLC中编写控制程序，通过探测器和控制网络将入口段的运行状态、入口段的速度及入口活套量监测并传送到出口PLC中；
工艺段升速前的运行速度为10米/分，设定速度≤200米/分；工艺段升速过程花费的时间为5～10秒。
进一步的是，以酸洗机组设备1#S辊的线速度作为入口段的速度。
进一步的是，PLC控制器上电连接有HMI操作站。
进一步的是，入口活套量为12％。
本发明的有益效果是：该酸洗工艺段升速控制方法，通过在入口段的速度＞85米/分，入口活套量≤20％，出口活套量≤70％时，对工艺段的运行速度进行自动升速控制，使运行速度提升至设定速度进行生产，能够自动快速响应，与现有技术相比，使得每卷带钢的生产时间减少10秒以上，大大提高了机组的生产效率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
酸洗工艺段升速控制方法，该方法包括：当酸洗机组设备处于正常运行状态下，工艺段选择正常运行模式，焊机将带钢的带头和带尾焊接好后，入口段进行放料生产，待入口段的速度＞85米/分，且入口活套量≤20％，出口活套量≤70％时，工艺段的运行速度进行升速自动控制，均匀升速至设定速度。
酸洗机组设备一般通过PLC控制器进行控制，在入口PLC中编写控制程序，通过探测器和控制网络将入口段的运行状态、入口段的速度、入口活套量等信号监测并传送到出口PLC中。酸洗机组工艺段设备通常包括正常运行模式、低速运行模式和低低速运行模式；当操作人员选择低速运行模式和低低速运行模式时，工艺段升速自动控制功能不投入；当操作人员选择正常运行模式时，达到条件后，工艺段升速自动控制功能投入。通常在PLC控制器上电连接有HMI操作站，操作人员通过HMI操作站查看画面和数据，并可通过HMI操作站设定控制参数。
其中，以酸洗机组设备1#S辊的线速度作为入口段的速度。工艺段升速前的运行速度通常为10米/分，设定速度一般≤200米/分；通常工艺段升速过程花费的时间为5～10秒。
实施例
酸洗工艺段升速控制方法，该方法包括：当酸洗机组设备处于正常运行状态下，工艺段选择正常运行模式，焊机将带钢的带头和带尾焊接好后，入口段进行放料生产，待入口段的速度＞85米/分，若入口活套量为12％，出口活套量≤70％时，工艺段的运行速度进行升速自动控制，由10米/分均匀升速至200米/分，升速过程花费的时间为5秒。
经测试，利用上述方法对酸洗机组设备进行升速控制，使得工艺段升速过程提前了12.51秒，使得每卷带钢的生产时间平均节约10秒以上。

Claims (4)

1.酸洗工艺段升速控制方法，其特征在于，该方法包括：当酸洗机组设备处于正常运行状态下，工艺段选择正常运行模式，焊机将带钢的带头和带尾焊接好后，入口段进行放料生产，待入口段的速度＞85米/分，且入口活套量≤20％，出口活套量≤70％时，工艺段的运行速度进行升速自动控制，均匀升速至设定速度；
酸洗机组设备通过PLC控制器进行控制，在入口PLC中编写控制程序，通过探测器和控制网络将入口段的运行状态、入口段的速度及入口活套量监测并传送到出口PLC中；
工艺段升速前的运行速度为10米/分，设定速度≤200米/分；工艺段升速过程花费的时间为5～10秒。
2.如权利要求1所述的酸洗工艺段升速控制方法，其特征在于：以酸洗机组设备1#S辊的线速度作为入口段的速度。
3.如权利要求1所述的酸洗工艺段升速控制方法，其特征在于：PLC控制器上电连接有HMI操作站。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的酸洗工艺段升速控制方法，其特征在于：入口活套量为12％。
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