TWI774484B

TWI774484B - 在酸洗製程中自動補償酸的方法

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Publication number: TWI774484B
Application number: TW110127237A
Authority: TW
Inventors: 陳譽升; 葉建興; 羅元村; 吳逸楓; 詹世偉
Original assignee: 中國鋼鐵股份有限公司
Priority date: 2021-07-23
Filing date: 2021-07-23
Publication date: 2022-08-11
Also published as: TW202305182A

Abstract

一種在酸洗製程中自動補償酸的方法，包括一酸液再生工廠、一酸液再生槽、一廢酸液槽、以及相互連接的複數個酸液循環槽，其中一酸液從該酸液再生槽被輸送至每個該酸液循環槽，而具有一再生酸補償流量，以及該酸液從該複數個酸液循環槽中的至少一個該酸液循環槽被輸送至另一個該酸液循環槽，而具有一酸循環補償流量，該方法包括：根據一酸洗表面積參數、一酸洗標的厚度參數、一濃度參數與一流量梯度參數的積以得到該再生酸補償流量及該酸循環補償流量，以進行酸補償。

Description

在酸洗製程中自動補償酸的方法

本發明係關於一種酸洗製程，特別是關於一種在酸洗製程中自動補償酸的方法。

鋼胚經熱軋及後續的冷卻會產生鏽皮，而需要進行酸洗，過程包括將鋼材通過多個含鹽酸液的酸洗槽(濃度逐一遞增)，以洗淨表面鏽皮。在酸洗過程中，各個酸洗槽的鹽酸液的濃度會隨之下降，而需要對各個酸洗槽進行補酸，補酸可分為自動及人員手動控制。

在自動補酸方面，由於無法細查內部程控設計，因此難以針對異常補酸現象探究真因及程控修改。再者，參數過多且複雜，難以判斷參數影響層級並調整改善方向。再者，線上酸液濃度計實際量測值深受產線中酸液內的雜質(例如：來自熱軋鋼捲上鐵粉、粉塵、油污、異物等)影響，經與線上酸液採樣送驗值比對，線上量測多有誤差，亦造成異常補酸之主因。然而，受限於產線須連續生產，停機進行濃度計清潔校正會對產率造成極大不利。

由上可知，習知的補酸方式有其改良之必要。

本發明之主要目的在於提供一種在酸洗製程中自動補償酸的方法，能簡單且精確地進行酸補償。

為達上述之目的，在本發明之一實施例中，提供一種在酸洗製程中自動補償酸的方法，其中在該酸洗製程中，包括一酸液再生工廠、一酸液再生槽、一廢酸液槽、以及相互連接的複數個酸液循環槽，其中該酸液再生工廠分別連接至該酸液再生槽及該廢酸液槽，該酸液再生槽又分別連接至該複數個酸液循環槽，以及該複數個酸液循環槽中的至少一個酸液循環槽又連接至該廢酸液槽，該酸液再生工廠係用以製造一酸液，該酸液透過該酸液再生槽被分別輸入至該複數個酸液循環槽，並且在該複數個酸液循環槽中使用過的該酸液經由該廢酸液槽而被輸送回該酸液再生工廠，其中該酸液從該酸液再生槽被輸送至每個該酸液循環槽，而對應各個該酸液循環槽各具有一再生酸補償流量，該酸液從該複數個酸液循環槽中的至少一個該酸液循環槽被輸送至另一個該酸液循環槽，而具有一酸循環補償流量，以及該酸液從該廢酸液槽連接的該酸液循環槽被輸送至該廢酸液槽，而具有一廢酸流量，該方法包括：根據一酸洗表面積參數、一酸洗標的厚度參數、一濃度參數與一流量梯度參數的積以得到該再生酸補償流量及該酸循環補償流量，以進行酸補償，其中該酸洗表面積參數為對應一酸洗速度與一酸洗標的之寬度的積所得到的值，該酸洗標的厚度參數為對應該酸洗標的之厚度所得到的值，該濃度參數為同時對應單個該酸液循環槽的實際酸的濃度值以及單個該酸液循環槽的被設定的酸的濃度值所得到的值，以及該流量梯度參數為根據該酸洗標的之種類所對應到的該酸液的一基礎流量。

在本發明之一實施例中，該複數個酸液循環槽包括一第一酸液循環槽、一第二酸液循環槽及一第三酸液循環槽，該第二酸液循環槽連接在該第一酸液循環槽與該第三酸液循環槽之間，並且該第一酸液循環槽與該廢酸液槽相連接；該酸液從該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽具有一第一酸循環補償流量，該酸液從該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽具有一第二酸循環補償流量；以及該酸液從該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽具有一第一再生酸補償流量，以及該酸液從該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽具有一第二再生酸補償流量，其中根據該酸洗表面積參數、該酸洗標的厚度參數、該濃度參數與該流量梯度參數的積以得到該第一再生酸補償流量、該第二再生酸補償流量、該第一酸循環補償流量及該第二酸循環補償流量。

在本發明之一實施例中，當該廢酸液槽連接的該酸液循環槽的一液高高於一總液高的55%時，該廢酸流量為該第二酸循環補償流量的90%。

在本發明之一實施例中，當該廢酸液槽連接的該酸液循環槽的一液高低於一總液高的55%時，該廢酸流量為0。

在本發明之一實施例中，當該酸洗速度低於20m³/hr時，該酸洗表面積參數固定為0.1。

在本發明之一實施例中，當該酸液循環槽的一液高高於一總液高的52%時，從該酸液循環槽總輸出的該酸液的流量係額外增加5m³/hr，並且從該酸液循環槽總輸入的該酸液的流量係額外減少2m³/hr。

在本發明之一實施例中，當該酸液循環槽的一液高低於一總液高的45%時，從該酸液循環槽總輸入的該酸液的流量係額外增加5m³/hr，並且從該酸液循環槽總輸出的該酸液的流量係額外減少2m³/hr。

在本發明之一實施例中，該流量梯度參數包括該酸液自該酸液再生槽被輸送至各個該酸液循環槽的基礎流量以及該酸液自一個該酸液循環槽被輸送至另一個該酸液循環槽的基礎流量。

在本發明之一實施例中，該複數個酸液循環槽包括一第一酸液循環槽、一第二酸液循環槽及一第三酸液循環槽，該第二酸液循環槽連接在該第一酸液循環槽與該第三酸液循環槽之間，並且該第一酸液循環槽與該廢酸液槽相連接；該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽係定義出一第一基礎流量，該第二酸液循環槽同時經該酸液再生槽與該第三酸液循環槽補充酸液的情況下的該第一基礎流量係與該第二酸液循環槽僅經該第三酸液循環槽補充酸液的情況下的該第一基礎流量相異。

在本發明之一實施例中，該第二酸液循環槽同時經該酸液再生槽與該第三酸液循環槽補充酸液的情況下的該第一基礎流量係小於該第二酸液循環槽僅經該第三酸液循環槽補充酸液的情況下的該第一基礎流量。

本發明的有益效果在於：依照酸洗面積(根據酸洗速度及酸洗標的寬度推估)、酸洗標的(例如：鋼)分類、酸洗標的厚度、各槽實際濃度等參數進行自動補酸邏輯設計，並輔以液位異常保護機制，以獲得產線最低補酸量。本發明的在酸洗製程中自動補償酸的方法易於掌控且參數簡化，並佐以其權重比例，易於判斷參數影響層級，以調整改善方向，進而去除線上實測濃度誤差影響，來將酸濃度影響降到最低。另外，提升自動補酸邏輯穩定性後，免除人員須改手動控制之困擾。只要預先透握運算工具輸入對應參數值，即可事前得知對應補酸量。

ARP:酸液再生工廠

A1WF:廢酸流量

A21F:第二酸循環補償流量

A32F:第一酸循環補償流量

CT1:第一酸液循環槽

CT2:第二酸液循環槽

CT3:第三酸液循環槽

RAT:酸液再生槽

RASF2:第二再生酸補償流量

RASF3:第一再生酸補償流量

WAT:廢酸液槽

第1圖為根據本發明之一實施例的一種在酸洗製程中自動補償酸的方法中各個裝置的方塊圖；第2圖為根據本發明之一實施例的一種使用本發明之在酸洗製程中自動補償酸的方法的運算工具的介面；以及第3圖為使用或非使用本發明之在酸洗製程中自動補償酸的方法下，再生酸單位耗用趨勢的比較。

下面將結合本發明之實施例中的附圖，對本發明之實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。另外，為了更好地說明本發明，在下文的具體實施方式中給出了眾多的具體細節。本領域技術人員應當理解，沒有某些具體細節，本發明同樣可以實施。

參照第1圖，根據本發明的一實施例的一種在酸洗製程中自動補償酸的方法，在該酸洗製程中，包括一酸液再生工廠ARP、一酸液再生槽RAT、一廢酸液槽WAT、以及相互連接的一第一酸液循環槽CT1、一第二酸液循環槽CT2以及一第三酸液循環槽CT3。

如第1圖所示，該酸液再生工廠ARP分別連接至該酸液再生槽RAT及該廢酸液槽WAT，該酸液再生槽RAT又分別連接至該第一酸液循環槽CT1、該第二酸液循環槽CT2及該第三酸液循環槽CT3，該第二酸液循環槽CT2 連接在該第一酸液循環槽CT1與該第三酸液循環槽CT3之間，並且該第一酸液循環槽CT1與該廢酸液槽WAT相連接。

該酸液再生工廠ARP係用以製造一酸液。詳細而言，該酸液再生工廠ARP透過習知酸回收的方法，例如真空蒸餾法來對酸洗廢液進行處理，以回收酸液。在本實施例中，該酸液為鹽酸液。該酸液透過該酸液再生槽RAT被分別輸入至該第一酸液循環槽CT1、該第二酸液循環槽CT2及該第三酸液循環槽CT3，並且在該第一酸液循環槽CT1、該第二酸液循環槽CT2及該第三酸液循環槽CT3中使用過的該酸液經由該廢酸液槽WAT而被輸送回該酸液再生工廠ARP。

該第一酸液循環槽CT1、該第二酸液循環槽CT2及該第三酸液循環槽CT3各具有來自該酸液再生工廠ARP的該酸液，用以清洗一酸洗標的。在本實施例中，該酸洗標的為一鋼帶，該鋼帶經多個酸洗槽(即：該第一酸液循環槽CT1、該第二酸液循環槽CT2及該第三酸液循環槽CT3)來被洗淨其表面鏽皮。在本實施例中，該鋼帶先透過該第一酸液循環槽CT1進行初步清洗；接著，經初洗過的該鋼帶被送至該第二酸液循環槽CT2進行主要清洗，即，該鋼帶大部分的鏽皮在該第二酸液循環槽CT2中被予以洗淨；最後，該鋼帶被送至該第三酸液循環槽CT3進行最後的酸洗，而完成此一連串的酸洗流程。對應於該鋼帶通過酸液循環槽的順序，該第一酸液循環槽CT1、該第二酸液循環槽CT2及該第三酸液循環槽CT3各自的酸液濃度係逐一遞增。

參照第1圖，該酸液從該酸液再生槽RAT被輸送至該第三酸液循環槽CT3具有一第一再生酸補償流量RASF3，該酸液從該酸液再生槽RAT被輸送至該第二酸液循環槽CT2具有一第二再生酸補償流量RASF2；該酸液從該第三酸液循環槽CT3被輸送至該第二酸液循環槽CT2具有一第一酸循環補償流量A32F，該酸液從該第二酸液循環槽CT2被輸送至該第一酸液循環槽CT1具有一第二酸循環補償流量A21F，以及該酸液從該第一酸液循環槽CT1被輸送至該廢酸液槽WAT具有一廢酸流量A1WF。

繼續參照第1圖，在以該酸液清洗該鋼帶的期間，該第一酸液循環槽CT1、該第二酸液循環槽CT2及該第三酸液循環槽CT3中的酸液濃度會下降，而需要補充酸液，以進行酸液補償來恢復期望的酸液濃度。在本實施例中，該酸液再生槽RAT對該第二酸液循環槽CT2及該第三酸液循環槽CT3補充酸液，該第三酸液循環槽CT3還對該第二酸液循環槽CT2補充酸液，以及該第二酸液循環槽CT2對該第一酸液循環槽CT1補充酸液，而該第一酸液循環槽CT1將酸液排放至該廢酸液槽WAT。換句話說，該第三酸液循環槽CT3具有來自該酸液再生槽RAT的酸液補充，其酸液的總輸入量即該第一再生酸補償流量RASF3；該第二酸液循環槽CT2具有來自該酸液再生槽RAT及該第三酸液循環槽CT3的酸液補充，其酸液的總輸入量即該第二再生酸補償流量RASF2與該第一酸循環補償流量A32F，同時，該第一酸循環補償流量A32F也是該第三酸液循環槽CT3的酸液的總輸出流量；該第一酸液循環槽CT1具有來自該第二酸液循環槽CT2的酸液補充，其酸液的總輸入量即該第二酸循環補償流量A21F，同時，該第二酸循環補償流量A21F也是該第二酸液循環槽CT2的酸液的總輸出流量；而該第一酸液循環槽CT1將酸液排放至該廢酸液槽WAT的廢酸流量A1WF也是該第一酸液循環槽CT1的總輸出流量。當然，本發明不以此為限。在其他實施例中，該第一酸液循環槽CT1的酸液補充也可再包括該酸液再生槽 RAT；或是該第二酸液循環槽CT2的酸液補充可僅來自該第三酸液循環槽CT3，這取決於實際應用狀況。

由上可知，補充酸液，即對酸液進行補償的重點為槽與槽之間的流量，本發明的在酸洗製程中自動補償酸的方法為用以設定該流量，該方法包括：根據一酸洗表面積參數、一酸洗標的厚度參數、一濃度參數與一流量梯度參數的積以得到該再生酸補償流量及該酸循環補償流量，以進行酸補償。

該酸洗表面積參數為對應一酸洗速度與一酸洗標的之寬度的積所得到的值，酸洗標的之面積愈大，則所需的酸液愈多，進而酸液的補償量要更多。該酸洗標的厚度參數為對應該酸洗標的之厚度所得到的值，酸洗標的之厚度愈大，其鏽皮較厚，則所需的酸液愈多，進而酸液的補償量要更多。該濃度參數為同時對應單個該酸液循環槽的實際酸的濃度值以及單個該酸液循環槽的被設定的酸的濃度值所得到的值，這是針對該第一酸液循環槽CT1、該第二酸液循環槽CT2及該第三酸液循環槽CT3的實際量測的酸液濃度未達或是超過預設定的酸液濃度所做的補償，用以穩定各槽的濃度。該流量梯度參數為根據該酸洗標的之種類所對應到的酸液的一基礎流量，不同種類的酸洗標的所需酸洗量不同，而需要對不同種類的酸洗標的進行設定補償。綜上，各個流量設定的公式如下表1所示。

需要先特別說明的是濃度參數，舉例說明在RASF2，即該第二再生酸補償流量的計算中，其濃度參數為對應該第二酸液循環槽CT2(表格中以(CT2)指示)的實際酸的濃度值以及被預先設定的酸的濃度值所得到的值；依此類推，在A21F，即該第二酸循環補償流量的計算中，其濃度參數為對應該第一酸液循環槽CT1(表格中以(CT1)指示)的實際酸的濃度值以及被預先設定的酸的濃度值所得到的值。另外，在A1WF，即該廢酸流量的設定中，取決於該第一酸液循環槽CT1的液位。在本實施例中，當於該第一酸液循環槽CT1的液位低於總液高的55%時，表示該第一酸液循環槽CT1的酸量過少，在此情況下，不排放酸液至該廢酸液槽，流量設定為0。當該第一酸液循環槽CT1的液位高於總液高的55%時，表示該第一酸液循環槽CT1的酸量過多，則期望酸液從該第二酸液循環槽CT2被輸送至該第一酸液循環槽CT1的流量接近於酸液從該第一酸液循環槽CT1被輸送至該廢酸液槽的流量，據此，該廢酸流量的設定為該第二酸循環補償流量的90%。值得說明的是，在實際應用中，為了預留流量設定的操作的緩衝時間，會在該第一酸液循環槽CT1的液位低於/高於總液高的，例如55%減2%，即53%，就進行上述的流量設定。

以下針對各個參數進行說明：

同時參照表〔2〕，如前所提，該酸洗表面積參數為對應酸洗速度(PS)與酸洗標的(鋼帶)之寬度(WID)的積所得到的值。例如，當PS乘以(*)WID等於0，則PAC為0；當PS*WID小於42500，則PAC為0.5；當PS*WID大於或等於42500並小於140000，則PAC為0.8，依此類推。

參照表〔3〕，當鋼帶厚度為0，則TC為0；當鋼帶厚度小於3.49，則TC為1.2；當鋼帶厚度大於或等於3.49並小於9.9，則TC為1.8。

同時參照表〔4〕，如前所提，該濃度參數為同時對應單個該酸液循環槽的實際酸的濃度值(PV)以及單個該酸液循環槽的被設定的酸的濃度值(SV)所得到的值。換句話說，AC參數是基於一個特定的酸液循環槽，例如第一酸液循環槽的實際的濃度值與其預設定的濃度值之間的關係所得到的。當PV=0時，則AC為1.05；當PV小於95%的SV時，則AC為1.05；當PV大於或等於95%並小於103%的SV時，則AC為1；當PV大於或等於103%並小於200%的SV時，則AC為0.95。

參照表〔5〕，該流量梯度參數包括該酸液自該酸液再生槽被輸送至各個該酸液循環槽的基礎流量，以及該酸液自一個該酸液循環槽被輸送至另一個該酸液循環槽的基礎流量。如前所述，該流量梯度參數為根據酸洗標的種類。參照表〔6〕，以一般軟鋼為例，其A21為3.4，AR2為1.5，AR3為3.5。值得注意的是，A32包括原A32及後A32。若該第二酸液循環槽CT2的酸液補充僅來自該第三酸液循環槽CT3，則採用原A32；若該第二酸液循環槽CT2的酸液補充除了來自該第三酸液循環槽CT3，還來自該酸液再生槽RAT，則採用後A32，以避免補充過多的酸液。ARA為該酸液再生槽RAT輸出的酸液總量，在本實施例中，該酸液再生槽RAT僅對該第二酸液循環槽CT2及該第三酸液循環槽CT3輸出酸液，因此ARA=AR2+AR3。

以上詳述了流量設定方法及其相關參數，而在下表7中則示出在特殊狀況時，如何進一步對流量設定進行調整。

表〔7〕特殊規範

參照表〔7〕，當酸洗速度低於20mpm時，則該酸洗表面積參數(PAC)固定為0.1。當該酸液循環槽的一液高高於一總液高的52%時，從該酸液循環槽輸出的該酸液的流量係額外增加5m³/hr，並且從該酸液循環槽輸入的該酸液的流量係額外減少2m³/hr。當該酸液循環槽的一液高低於一總液高的45%時，從該酸液循環槽輸入的該酸液的流量係額外增加5m³/hr，並且從該酸液循環槽輸出的該酸液的流量係額外減少2m³/hr。例如，當第二酸液循環槽的一液高低於一總液高的45%時，則第二再生酸補償流量以及第一酸循環補償流量(即，總輸入流量)按比例增加5m³/hr，例如第二再生酸補償流量增加2m³/hr，而第一酸循環補償流量增加3m³/hr；而第二酸循環補償流量(即，總輸出流量)減少2m³/hr。

如第2圖所示，其為使用本發明之在酸洗製程中自動補償酸的方法的運算工具的介面，在將各個參數輸入方框後，即可事前得到左下虛線框的各個流量，即補酸量。

第3圖示出了透過使用或不使用本發明之在酸洗製程中自動補償酸的方法的再生酸單位耗用趨勢，從比較例與實施例(採用本發明的方法)的對照中，可看到使用本發明之在酸洗製程中自動補償酸的方法的再生酸的單位耗用量明顯減少。

綜上所述，本發明之在酸洗製程中自動補償酸的方法的有益效果在於：依照酸洗面積(根據酸洗速度及酸洗標的寬度推估)、酸洗標的(例如：鋼)分類、酸洗標的厚度、各槽實際濃度等參數進行自動補酸邏輯設計，並輔以液位異常保護機制，以獲得產線最低補酸量。本發明之在酸洗製程中自動補償酸的方法易於掌控、參數簡單，且佐以其權重比例，易於判斷參數影響層級，以調整改善方向，進而去除線上實測濃度誤差影響，來將酸濃度影響降到最低。此外，提升自動補酸邏輯穩定性後，免除人員須改手動控制之困擾。僅預先透過運算工具輸入對應的參數值，即可事前得知對應補酸量為何。

雖然本發明已以較佳實施例揭露，然其並非用以限制本發明，任何熟習此項技藝之人士，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種更動與修飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

Claims

一種在酸洗製程中自動補償酸的方法，其中在該酸洗製程中，包括一酸液再生工廠、一酸液再生槽、一廢酸液槽、以及相互連接的複數個酸液循環槽，該複數個酸液循環槽包括一第一酸液循環槽、一第二酸液循環槽及一第三酸液循環槽，該第二酸液循環槽連接在該第一酸液循環槽與該第三酸液循環槽之間，其中該酸液再生工廠分別連接至該酸液再生槽及該廢酸液槽，該酸液再生槽又分別連接至該第一酸液循環槽、該第二酸液循環槽及該第三酸液循環槽，以及該第一酸液循環槽與該廢酸液槽相連接，該酸液再生工廠係用以製造一酸液，該酸液透過該酸液再生槽被分別輸入至該複數個酸液循環槽，並且在該複數個酸液循環槽中使用過的該酸液經由該廢酸液槽而被輸送回該酸液再生工廠，其中該酸液從該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽而具有一第一再生酸補償流量，該酸液從該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽而具有一第二再生酸補償流量，該酸液從該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽具有一第一酸循環補償流量，該酸液從該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽具有一第二酸循環補償流量，以及該酸液從該第一酸液循環槽被輸送至該廢酸液槽具有一廢酸流量，該方法包括：根據一酸洗表面積參數、一酸洗標的厚度參數、一濃度參數與一流量梯度參數的積以分別得到該第一再生酸補償流量、該第二再生酸補償流量、該第一酸循環補償流量及該第二酸循環補償流量，以進行酸補償，其中該酸洗表面積參數為對應在單個該酸液循環槽中的一酸洗速度與一被酸洗的鋼帶之寬度的積所得到的值，其中當該酸洗速度與該鋼帶之寬度的積小於42500時，該酸洗表面積參數為0.5；當該酸洗速度與該鋼帶之寬度的積大於或等於42500且小於140000時，該酸洗表面積參數為0.8；當該酸洗速度與該鋼帶之寬度的積大於或等於140000且小於195000時，該酸洗表面積參數為1；當該酸洗速度與該鋼帶之寬度的積大於或等於195000且小於235000時，該酸洗表面積參數為1.2；當該酸洗速度與該鋼帶之寬度的積大於或等於235000且小於255000時，該酸洗表面積參數為1.4；以及當該酸洗速度與該鋼帶之寬度的積大於或等於255000且小於999999時，該酸洗表面積參數為1.8；該酸洗標的厚度參數為對應該鋼帶之厚度所得到的值，其中當該鋼帶的厚度小於3.49公釐時，該酸洗標的厚度參數為1.2；當該鋼帶的厚度大於或等於3.49公釐且小於9.9公釐時，該酸洗標的厚度參數為1.8；該濃度參數為同時對應單個該酸液循環槽的實際酸的濃度值以及單個該酸液循環槽的被設定的酸的濃度值所得到的值，其中當單個該酸液循環槽的實際酸的濃度值為0時，該濃度參數為1.05；當單個該酸液循環槽的實際酸的濃度值小於95%的單個該酸液循環槽的被設定的酸的濃度值時，該濃度參數為1.05；當單個該酸液循環槽的實際酸的濃度值大於或等於95%並小於103%的單個該酸液循環槽的被設定的酸的濃度值，該濃度參數為1；以及當單個該酸液循環槽的實際酸的濃度值大於或等於103%並小於200%的單個該酸液循環槽的被設定的酸的濃度值，該濃度參數為0.95；以及該流量梯度參數為根據該鋼帶之種類所對應到的該酸液的一基礎流量，該流量梯度參數包括該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量、該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽的基礎流量、該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量，以及該酸液自該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽的基礎流量，其中當該鋼帶為一般軟鋼時，該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為1.5；該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽的基礎流量為3.5；在該第二酸液循環槽僅透過該第三酸液循環槽補充酸液的情況下，該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為4；以及該酸液自該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽的基礎流量為3.4；當該鋼帶為薄軟鋼時，該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為1.5；該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽的基礎流量為3.5；在該第二酸液循環槽僅透過該第三酸液循環槽補充酸液的情況下，該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為4；以及該酸液自該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽的基礎流量為3.4；當該鋼帶為厚軟鋼時，該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為1.7；該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽的基礎流量為4.1；在該第二酸液循環槽僅透過該第三酸液循環槽補充酸液的情況下，該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量5.2；以及該酸液自該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽的基礎流量為3.5；當該鋼帶為中軟鋼時，該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為1.5；該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽的基礎流量為3.5；在該第二酸液循環槽僅透過該第三酸液循環槽補充酸液的情況下，該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為4.4；以及該酸液自該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽的基礎流量為3.3；當該鋼帶為高硼鋼時，該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為1.8；該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽的基礎流量為4.2；在該第二酸液循環槽僅透過該第三酸液循環槽補充酸液的情況下，該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為5.5；以及該酸液自該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽的基礎流量為3.7；當該鋼帶為特殊鋼時，該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為1.1；該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽的基礎流量為2.5；在該第二酸液循環槽僅透過該第三酸液循環槽補充酸液的情況下，該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為3.2；以及該酸液自該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽的基礎流量為2.5；當該鋼帶為電氣鋼時，該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為0；該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽的基礎流量為3.3；在該第二酸液循環槽僅透過該第三酸液循環槽補充酸液的情況下，該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為2.8；以及該酸液自該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽的基礎流量為1.5；當該鋼帶為高強度鋼時，該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為1.1；該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽的基礎流量為2.7；在該第二酸液循環槽僅透過該第三酸液循環槽補充酸液的情況下，該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為3.4；以及該酸液自該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽的基礎流量為2.9；當該鋼帶為久儲厚高強度鋼時，該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為2；該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽的基礎流量為4.6；在該第二酸液循環槽僅透過該第三酸液循環槽補充酸液的情況下，該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為6；以及該酸液自該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽的基礎流量為4；當該鋼帶為亮面板時，該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為1.1；該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽的基礎流量為2.5；在該第二酸液循環槽僅透過該第三酸液循環槽補充酸液的情況下，該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為3；以及該酸液自該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽的基礎流量為1.5；當該鋼帶為預退火電氣鋼時，該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為0；該酸液自該酸液再生槽被輸送至該第三酸液循環槽的基礎流量為3.3；在該第二酸液循環槽僅透過該第三酸液循環槽補充酸液的情況下，該酸液自該第三酸液循環槽被輸送至該第二酸液循環槽的基礎流量為2.8；以及該酸液自該第二酸液循環槽被輸送至該第一酸液循環槽的基礎流量為1.5。
如請求項1所述之方法，其中當該廢酸液槽連接的該第一酸液循環槽的一液高高於一總液高的55%時，該廢酸流量為該第二酸循環補償流量的90%。
如請求項1所述之方法，其中當該廢酸液槽連接的該第一酸液循環槽的一液高低於一總液高的55%時，該廢酸流量為0。
如請求項1所述之方法，其中當該酸洗速度低於20m³/hr時，該酸洗表面積參數固定為0.1。
如請求項1所述之方法，其中當每個該酸液循環槽的一液高高於一總液高的52%時，從每個該酸液循環槽總輸出的該酸液的流量係額外增加5m³/hr，並且從每個該酸液循環槽總輸入的該酸液的流量係額外減少2m³/hr。
如請求項1所述之方法，其中當每個該酸液循環槽的一液高低於一總液高的45%時，從每個該酸液循環槽總輸入的該酸液的流量係額外增加5m³/hr，並且從每個該酸液循環槽總輸出的該酸液的流量係額外減少2m³/hr。
如請求項1所述之方法，其中該第二酸液循環槽同時透過該酸液再生槽與該第三酸液循環槽補充酸液的情況下的基礎流量係小於該第二酸液循環槽僅透過該第三酸液循環槽補充酸液的情況下的基礎流量。