CN110846669A - 废硫酸冷冻除铁循环利用系统及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废硫酸冷冻除铁循环利用系统及工艺，包括：硫酸酸洗工作池、废酸暂存池、废酸冷冻除铁装置和再生酸暂存池，并包括以下步骤：采用硫酸对钢丝母材表面进行酸洗；当酸洗后的硫酸的硫酸亚铁含量大于等于280g/l时，将硫酸进行排放并进行降温和沉淀；将降温和沉淀后的硫酸冷却至3℃，将硫酸中的硫酸亚铁晶体析出，并使得硫酸中的硫酸亚铁含量在110‑120g/l；将冷却后的硫酸自然升至室温，并添加新硫酸和水，制备成硫酸含量在80‑100g/l、硫酸亚铁含量在90‑100g/l的酸液。本发明能够对废酸进行再处理循环利用，不仅解决危险废物收运处理的问题，还可大大节省社会资源和生产费用。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝生产加工技术领域，特别涉及一种废硫酸冷冻除铁循环利用系统及工艺。
背景技术
钢丝生产过程中，酸洗清除钢丝表面氧化物是较普遍、较成熟可靠的工艺，当时酸洗处理后会产生大量的废酸，不仅后续的废酸收运费用高，而且处理不当还会对环境造成污染。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种废硫酸冷冻除铁循环利用系统及工艺，能够对废酸进行再处理循环利用，不仅解决危险废物收运处理的问题，还可大大节省社会资源和生产费用。
根据本发明第一方面的实施例的废硫酸冷冻除铁循环利用系统，包括：
硫酸酸洗工作池，用于清除钢丝母材表面的氧化物；
废酸暂存池，用于接收所述硫酸酸洗工作池中反应后的酸液并进行降温和沉淀处理；
废酸冷冻除铁装置，用于接收所述废酸暂存池泵送的酸液并进行冷却处理；
再生酸暂存池，用于接收所述废酸冷冻除铁装置输送的酸液并进行升温处理。
根据本发明实施例的废硫酸冷冻除铁循环利用系统，至少具有如下有益效果：本实施例中，钢丝母材经硫酸酸洗工作池清除表面氧化物，随氧化物不断反应作用，酸液中硫酸亚铁含量逐渐升高，当硫酸亚铁的含量较高时，酸洗能力大幅减弱，从而要排放到废酸暂存池中进行降温和沉淀，将降温沉淀后的废酸泵送至废酸冷冻除铁装置，将废酸液冷却到较低温度，从而使得废酸液中的硫酸亚铁晶体析出，这时会使得硫酸亚铁含量会降低至较低水平，再输送到再生酸暂存池自然升至室温备用。酸液配用时，根据工艺需要再补添一定量的新硫酸和水，配备成硫酸含量在80-100g/l，硫酸亚铁含量在90—100g/l左右的酸液使用，这样可实现废硫酸无限次循环使用，废硫酸零排放。同时废酸暂存池中的废渣给危废公司回收处理，产生的硫酸亚铁晶体由固体废物公司回收利用。因此，本发明能够对废酸进行再处理循环利用，不仅解决危险废物收运处理的问题，还可大大节省社会资源和生产费用。
根据本发明的一些实施例，还包括输送泵，所述输送泵用于将所述废酸暂存池内的酸液泵送至所述废酸冷冻除铁装置中。
根据本发明的一些实施例，所述废酸暂存池为固液分离过滤池，还用于分离出非硫酸亚铁固体。
根据本发明的一些实施例，所述废酸冷冻除铁装置的冷却设置温度为3℃。
根据本发明第二方面的实施例的废硫酸冷冻除铁循环利用工艺，包括以下步骤：
采用硫酸对钢丝母材表面进行酸洗；
当酸洗后的硫酸的硫酸亚铁含量大于等于280g/l时，将硫酸进行排放并进行降温和沉淀；
将降温和沉淀后的硫酸冷却至3℃，将硫酸中的硫酸亚铁晶体析出，并使得硫酸中的硫酸亚铁含量在110-120g/l；
将冷却后的硫酸自然升至室温，并添加新硫酸和水，制备成硫酸含量在80-100g/l、硫酸亚铁含量在90-100g/l的酸液。
根据本发明实施例的废硫酸冷冻除铁循环利用工艺，至少具有如下有益效果：本发明能够对废酸进行再处理循环利用，不仅解决危险废物收运处理的问题，还可大大节省社会资源和生产费用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例的废硫酸冷冻除铁循环利用系统的示意图；
图2为本发明实施例的废硫酸冷冻除铁循环利用工艺的示意图。
附图标号：
硫酸酸洗工作池100、废酸暂存池200、废酸冷冻除铁装置300、再生酸暂存池400。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1，根据本发明第一方面的实施例的废硫酸冷冻除铁循环利用系统，包括：
硫酸酸洗工作池100，用于清除钢丝母材表面的氧化物；
废酸暂存池200，用于接收硫酸酸洗工作池100中反应后的酸液并进行降温和沉淀处理；
废酸冷冻除铁装置300，用于接收废酸暂存池200泵送的酸液并进行冷却处理；
再生酸暂存池400，用于接收废酸冷冻除铁装置300输送的酸液并进行升温处理。
根据本发明实施例的废硫酸冷冻除铁循环利用系统，至少具有如下有益效果：本实施例中，钢丝母材经硫酸酸洗工作池100清除表面氧化物，随氧化物不断反应作用，酸液中硫酸亚铁含量逐渐升高，当硫酸亚铁的含量较高时，酸洗能力大幅减弱，从而要排放到废酸暂存池200中进行降温和沉淀，将降温沉淀后的废酸泵送至废酸冷冻除铁装置300，将废酸液冷却到较低温度，从而使得废酸液中的硫酸亚铁晶体析出，这时会使得硫酸亚铁含量会降低至较低水平，再输送到再生酸暂存池400自然升至室温备用。酸液配用时，根据工艺需要再补添一定量的新硫酸和水，配备成硫酸含量在80-100g/l，硫酸亚铁含量在90-100g/l左右的酸液使用，这样可实现废硫酸无限次循环使用，废硫酸零排放。同时废酸暂存池200中的废渣给危废公司回收处理，产生的硫酸亚铁晶体由固体废物公司回收利用。因此，本发明能够对废酸进行再处理循环利用，不仅解决危险废物收运处理的问题，还可大大节省社会资源和生产费用。
根据本发明的一些实施例，还包括输送泵，输送泵用于将废酸暂存池200内的酸液泵送至废酸冷冻除铁装置300中。本实施例中，采用输送泵进行输送，提高输送效率。
根据本发明的一些实施例，废酸暂存池200为固液分离过滤池，还用于分离出非硫酸亚铁固体。
根据本发明的一些实施例，废酸冷冻除铁装置300的冷却设置温度为3℃。
参照图2，根据本发明第二方面的实施例的废硫酸冷冻除铁循环利用工艺，包括以下步骤：
S1：采用硫酸对钢丝母材表面进行酸洗；
S2：当酸洗后的硫酸的硫酸亚铁含量大于等于280g/l时，将硫酸进行排放并进行降温和沉淀；
S3：将降温和沉淀后的硫酸冷却至3℃，将硫酸中的硫酸亚铁晶体析出，并使得硫酸中的硫酸亚铁含量在110-120g/l；
S4：将冷却后的硫酸自然升至室温，并添加新硫酸和水，制备成硫酸含量在80-100g/l、硫酸亚铁含量在90-100g/l的酸液。
根据本发明实施例的废硫酸冷冻除铁循环利用工艺，至少具有如下有益效果：本发明能够对废酸进行再处理循环利用，不仅解决危险废物收运处理的问题，还可大大节省社会资源和生产费用。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种废硫酸冷冻除铁循环利用系统，其特征在于，包括：
硫酸酸洗工作池，用于清除钢丝母材表面的氧化物；
废酸暂存池，用于接收所述硫酸酸洗工作池中反应后的酸液并进行降温和沉淀处理；
废酸冷冻除铁装置，用于接收所述废酸暂存池泵送的酸液并进行冷却处理；
再生酸暂存池，用于接收所述废酸冷冻除铁装置输送的酸液并进行升温处理。
2.根据权利要求1所述的废硫酸冷冻除铁循环利用系统，其特征在于：还包括输送泵，所述输送泵用于将所述废酸暂存池内的酸液泵送至所述废酸冷冻除铁装置中。
3.根据权利要求1所述的废硫酸冷冻除铁循环利用系统，其特征在于：所述废酸暂存池为固液分离过滤池，还用于分离出非硫酸亚铁固体。
4.根据权利要求1所述的废硫酸冷冻除铁循环利用系统，其特征在于：所述废酸冷冻除铁装置的冷却设置温度为3℃。
5.一种废硫酸冷冻除铁循环利用工艺，其特征在于，包括以下步骤：
采用硫酸对钢丝母材表面进行酸洗；
当酸洗后的硫酸的硫酸亚铁含量大于等于280g/l时，将硫酸进行排放并进行降温和沉淀；
将降温和沉淀后的硫酸冷却至3℃，将硫酸中的硫酸亚铁晶体析出，并使得硫酸中的硫酸亚铁含量在110-120g/l；
将冷却后的硫酸自然升至室温，并添加新硫酸和水，制备成硫酸含量在80-100g/l、硫酸亚铁含量在90-100g/l的酸液。
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