CN105647697B - 一种多组分清洗剂及其在多介质过滤器清洗中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多组分清洗剂，包含质量比为1000∶(5～300)的酸性药剂和螯合分散剂。本发明提供的多组分清洗剂能够实现对多介质过滤器的快速清洗。此外，根据实验结果还能够知道，使用本发明提供的多组分清洗剂之后，耗水量、滤料更换频率、保安过滤器更换频率均远远低于现有技术，本发明提供的清洗剂不仅能够实现对多介质过滤器的快速清洗，还具有节约水资源、降低器件及原料更换频率、节约物料的优点。实验结果表明，在达到相同的处理效果时，本发明提供的多组分清洗剂反洗耗时最低为20～45分钟，远远低于现有技术中的60～90分钟；冲洗频次最低为53h/次，远远低于现有技术中的24～36h/次。

Description

一种多组分清洗剂及其在多介质过滤器清洗中的应用
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种多组分清洗剂。
背景技术
多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下使浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒状滤料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂、无烟煤等，主要用于水处理除浊，软化水、纯水的前级预处理等。在工业循环水处理中，多介质过滤器的作用是滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，保证产水水质满足反渗透装置的进水水质要求，并保证其出水SDI(污染指数)≤5。
随着多介质过滤器运行时间延长，其出水压差增加，当过滤器压差增加至0.05～0.07Mpa时，多介质过滤器过滤性能会显著下降。多介质过滤器过滤性能下降，就会导致出水SDI值不合格，而反渗透装置进水中SDI不合格会严重影响到膜的使用寿命，设备需要通过反洗来使其性能恢复。频繁膜化学清洗，影响产水量，同时保安过滤器滤芯更换频繁，提高了一系列后续运行设备的成本。
现有技术中公开了较多的多介质过滤器的清洗方法，其中主要为物理冲洗法。然而，当过滤器内形成一定的无机盐垢或微生物粘泥垢类物质之后，通过物理方法如空气反洗、水力反洗、水力正洗，需要很长的处理时间才能有效的恢复多介质过滤器的过滤性能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种多组分清洗剂。与现有技术相比，本发明提供的多组分清洗剂能够实现对多介质过滤器的快速清洗。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种多组分清洗剂，包含质量比为1000∶(5～300)的酸性药剂和螯合分散剂。
优选的，所述酸性药剂为氨基磺酸、柠檬酸和草酸的一种或几种；
所述螯合分散剂为聚丙烯酸、水解聚马来酸酐和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种或几种。
优选的，所述酸性药剂中氨基磺酸、柠檬酸和草酸的质量比为(0～5)∶(0～5)∶(0～2)，其中氨基磺酸、柠檬酸和草酸的质量不同时为零。
优选的，还包含十二烷基苯磺酸钠和渗透剂。
优选的，所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚和/或氢氧化钠。
优选的，所述十二烷基苯磺酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚的质量比为(1～5)∶(1～5)；
所述十二烷基苯磺酸钠与氢氧化钠的质量比为(1～5)∶(3～6)。
优选的，还包含氧化性杀菌剂和亚硫酸氢钠。
优选的，所述氧化杀菌剂为优氯净和/或次氯酸钠。
优选的，所述优氯净与亚硫酸氢钠的质量比为(2～5)∶(4～8)；
所述次氯酸钠与亚硫酸氢钠的质量比为(1～3)∶(2～5)。
本发明还提供了所述多组分清洗剂在多介质过滤器清洗中的应用。
本发明提供了一种多组分清洗剂，包含质量比为1000∶(5～300)的酸性药剂和螯合分散剂。本发明提供的多组分清洗剂能够实现对多介质过滤器的快速清洗。此外，根据实验结果还能够知道，使用本发明提供的多组分清洗剂之后，耗水量、滤料更换频率、保安过滤器更换频率均远远低于现有技术，本发明提供的清洗剂不仅能够实现对多介质过滤器的快速清洗，还具有节约水资源、降低器件及原料更换频率、节约物料的优点。实验结果表明，在达到相同的处理效果时，本发明提供的多组分清洗剂反洗耗时最低为20～45分钟，远远低于现有技术中的60～90分钟；冲洗频次最低为53h/次，远远低于现有技术中的24～36h/次。
附图说明
图1为本发明实施例所用多介质过滤器结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种多组分清洗剂，包含质量比为1000∶(5～300)酸性药剂和螯合分散剂。
在本发明中，所述酸性药剂优选为氨基磺酸、柠檬酸和草酸的一种或几种。本发明对所述氨基磺酸、柠檬酸和草酸的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的氨基磺酸、柠檬酸和草酸即可，具体的可以为氨基磺酸、柠檬酸和草酸的市售产品。
在本发明中，所述氨基磺酸、柠檬酸和草酸的质量比优选为(0～5)∶(0～5)∶(0～2)，其中氨基磺酸、柠檬酸和草酸的质量不同时为零；更优选为(1～2)∶(1～3)∶(0.5～2)，最优选为1.5∶1.5∶0.5。
在本发明中，所述螯合分散剂优选为聚丙烯酸、水解聚马来酸酐和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种或几种。本发明对所述聚丙烯酸、水解聚马来酸酐和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的聚丙烯酸、水解聚马来酸酐和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸即可，具体的可以为聚丙烯酸、水解聚马来酸酐和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的市售产品。
在本发明中，当所述螯合分散剂为聚丙烯酸、水解聚马来酸酐和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的两种或三种时，本发明对所述聚丙烯酸、水解聚马来酸酐和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸的质量比例没有特殊要求，采用任意比例进行混合均可。
在本发明中，所述酸性药剂和螯合分散剂的质量比为1000∶(5～300)，优选为1000∶(5～100)，更优选为1000∶(20～60)。
在本发明中，所述酸性药剂对多介质多滤器的结垢如常见的碳酸钙垢、铁锈等具有优异的去除能力，所述螯合分散剂对Ca2+、Fe2+具有螯合分散作用，可加速滤料沉淀物的去除，减轻反洗压力。在本发明中，所述酸性药剂和螯合分散剂配合作用，能够快速且彻底的剥离滤料和过滤器上的结垢以及附着的微生物，进而实现对多介质过滤器的快速清洗。
本发明提供的多组分清洗剂优选还包含十二烷基苯磺酸钠和渗透剂。本发明对所述十二烷基苯磺酸钠的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的十二烷基苯磺酸钠即可，具体的可以为十二烷基苯磺酸钠的市售产品。在本发明中，所述十二烷基苯磺酸钠和渗透剂也可以单独使用，对多介质过滤器进行清洗，同样能够节省清洗时间，减少清洗耗水量和滤料的更换频率。
在本发明中，所述渗透剂优选为烷基酚聚氧乙烯醚和/或氢氧化钠。本发明对所述烷基酚聚氧乙烯醚和氢氧化钠的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的烷基酚聚氧乙烯醚和氢氧化钠即可，具体的可以为烷基酚聚氧乙烯醚和氢氧化钠的市售产品。
在本发明中，所述十二烷基苯磺酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚的质量比优选为(1～5)∶(1～5)，更优选为(1～3)∶(1.1～3)，最优选为1∶1；所述十二烷基苯磺酸钠与氢氧化钠的质量比优选为(1～5)∶(3～6)，更优选为(1～3)∶(4～6)，最优选为1∶5。
本发明提供的多组分清洗剂优选还包含氧化性杀菌剂和亚硫酸氢钠。在本发明中，所述氧化杀菌剂优选为优氯净和/或次氯酸钠。本发明对所述优氯净和次氯酸钠的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的优氯净和次氯酸钠即可，具体的可以为优氯净和次氯酸钠的市售产品。
具体的，本发明提供的多组分清洗剂包括酸性药剂、螯合分散剂、氧化性杀菌剂和亚硫酸氢钠；还可以包括酸性药剂、螯合分散剂、十二烷基苯磺酸钠、渗透剂、氧化性杀菌剂和亚硫酸氢钠；也可以包括十二烷基苯磺酸钠、渗透剂、氧化性杀菌剂和亚硫酸氢钠。而且，在本发明中，所述氧化性杀菌剂和亚硫酸氢钠也可以单独作为清洗剂实现对多介质过滤器的清洗。
本发明对所述亚硫酸氢钠的来源没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的亚硫酸氢钠即可，具体的可以为亚硫酸氢钠的市售产品。
在本发明中，所述优氯净与亚硫酸氢钠的质量比优选为(2～5)∶(4～8)，更优选为(2～3)∶(6～8)，最优选为2∶8；所述次氯酸钠与亚硫酸氢钠的质量比优选为(1～3)∶(2～5)，更优选为(1～2)∶(2～4)，最优选为1∶2.5。
本发明还提供了上述技术方案所述多组分清洗剂的应用，可应用于多介质过滤器的清洗过程当中。本发明优选采用清洗剂溶液对多介质过滤器进行清洗。
优选的，在本发明中，所述包括酸性药剂和螯合分散剂的清洗剂的使用方法包括以下步骤：
提供酸性药剂和螯合分散剂混合物的溶液；
使所述酸性药剂和螯合分散剂混合物的溶液进入待清洗容器后浸泡6～10小时；
所述浸泡后排出清洗剂的溶液，用水冲洗至出水清澈为止。
在本发明中，所述酸性药剂和螯合分散剂混合物的溶液的pH值优选为2～3；所述酸性药剂和螯合分散剂混合物的溶液中，酸性药剂和螯合分散剂混合物的质量和与溶剂的质量比优选为1∶(20～40)，更优选为1∶(20～30)，最优选为1∶(20～25)。
得到酸性溶剂和螯合分散剂混合物的溶液后，本发明使所述酸性药剂和螯合分散剂混合物的溶液进入待清洗容器后浸泡6～10小时，具体的可以浸泡6小时、7小时、8小时、9小时或10小时。在本发明中，所述酸性药剂和螯合分散剂混合物的溶液优选浸没多介质过滤器中的过滤介质。
优选的，在本发明中，所述包含十二烷基苯磺酸钠和渗透剂的清洗剂的使用方法包括以下步骤：
提供十二烷基苯磺酸钠和渗透剂混合物的溶液；
使所述十二烷基苯磺酸钠和渗透剂混合物的溶液进入待清洗容器后浸泡6～10小时；
所述浸泡后排出十二烷基苯磺酸钠和渗透剂的溶液，用水冲洗至出水清澈为止。
在本发明中，所述十二烷基苯磺酸钠和渗透剂混合物的溶液的pH值优选为9～10；所述十二烷基苯磺酸钠和渗透剂混合物的溶液中十二烷基苯磺酸钠和渗透剂混合物的质量和与溶剂的质量比优选为1∶(20～30)，更优选为1∶(20～25)，最优选为1∶(20～23)。
得到十二烷基苯磺酸钠和渗透剂混合物的溶液后，本发明使所述十二烷基苯磺酸钠和渗透剂混合物的溶液进入待清洗容器后浸泡6～10小时，具体的可以浸泡6小时、7小时、8小时、9小时或10小时。在本发明中，所述十二烷基苯磺酸钠和渗透剂混合物的溶液优选浸没多介质过滤器中的过滤介质。
优选的，在本发明中，所述包含氧化性杀菌剂和亚硫酸氢钠的清洗剂的使用方法包括以下步骤：
提供氧化性杀菌剂的溶液；
使所述氧化性杀菌剂的溶液进入待清洗容器后浸泡5～8小时；
所述浸泡后排出氧化性杀菌剂的溶液，用水清洗5～10分钟；
提供亚硫酸氢钠的溶液；
使所述亚硫酸氢钠的溶液进入待清洗容器后浸泡1～3小时；
所述浸泡后排出亚硫酸氢钠的溶液，用水清洗5～10分钟。
在本发明中，所述氧化性杀菌剂的溶液中氧化性杀菌剂与溶剂的质量比优选为1∶(10～15)，具体的可以为1∶10、1∶11、1∶12、1∶13、1∶14或1∶15。
本发明使所述氧化性杀菌剂的溶液进入待清洗容器后浸泡5～8小时，具体的可以浸泡5小时、6小时、7小时或8小时。在本发明中，所述氧化性杀菌剂的溶液优选浸没多介质过滤器中的过滤介质。
本发明在所述浸泡后排出氧化性杀菌剂的溶液，用水清洗5～10分钟，具体的可以清洗5分钟、6分钟、7分钟、8分钟、9分钟或10分钟。
本发明使所述亚硫酸氢钠的溶液进入待清洗容器后浸泡1～3小时，具体的可以浸泡1小时、2小时或3小时。在本发明中，所述亚硫酸氢钠的溶液优选浸没多介质过滤器中的过滤介质。
本发明在所述浸泡后排出亚硫酸氢钠的溶液，用水清洗5～10分钟，具体的可以清洗5分钟、6分钟、7分钟、8分钟、9分钟或10分钟。
在本发明中，在本发明中，所述亚硫酸氢钠的溶液中还原剂与溶剂的质量比优选为1∶(15～20)，具体的可以为1∶15、1∶16、1∶17、1∶18、1∶19或1∶20。
在本发明中，所述溶剂优选为水。本发明对所述水的种类没有特殊要求，采用本领域技术人员所熟知的多介质过滤器清洗过程所用的水即可。
在本发明中，所述清洗优选在多介质过滤器中进行。本发明对所述多介质过滤器的种类没有特殊要求，可以为本领域技术人员所熟知的任意种类的多介质过滤器。本发明对所述多介质过滤器的操作方式没有特殊要求，按照本领域技术人员所熟知的多介质过滤器的操作方式进行操作即可。
优选的，在本发明中，所述包括酸性药剂和螯合分散剂的清洗剂对多介质过滤器的清洗包括以下步骤：
启动清洗泵，在保持多介质过滤器原工作状态下开启下进水阀V4及进水阀V1，启动进水泵使清洗剂溶液进入多介质过滤器中；
关闭进水泵，关闭各阀，进行浸泡；
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量最大；
开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为清洗前原正常水量，正洗至下排出水清澈为止；
关闭进水泵，关闭各阀，多介质过滤器可进入正常运行或待机状态。
优选的，在本发明中，所述包含十二烷基苯磺酸钠和渗透剂的清洗剂对多介质过滤器的清洗包括以下步骤：
启动清洗泵，在保持多介质过滤器原工作状态下开启下进水阀V4及进水阀V1，启动进水泵使清洗剂溶液进入多介质过滤器中；
关闭进水泵，关闭各阀，进行浸泡；
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量最大；
开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为清洗前原正常水量，正洗至下排出水清澈为止；
关闭进水泵，关闭各阀，多介质过滤器可进入正常运行或待机状态。
优选的，在本发明中，所述包含氧化性杀菌剂和亚硫酸氢钠的清洗剂对多介质过滤器的清洗包括以下步骤：
启动清洗泵，在保持多介质过滤器原工作状态下开启下进水阀V4及进水阀V1，启动进水泵使次氯酸钠溶液进入多介质过滤器中；
关闭进水泵，关闭各阀，进行浸泡；
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量最大；
开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为正常水量，用水清洗；
关闭进水泵，关闭各阀；
启动清洗泵，在保持多介质过滤器原工作状态下开启下进水阀V4及进水阀V1，启动进水泵使亚硫酸氢钠溶液进入多介质过滤器中；
关闭进水泵，关闭各阀，进行浸泡；
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量最大，用水清洗；
关闭进水泵，关闭各阀，多介质过滤器可进入正常运行或待机状态。
本发明提供了一种多组分清洗剂，包含质量比为1000∶(5～300)的酸性药剂和螯合分散剂。本发明提供的多组分清洗剂能够实现对多介质过滤器的快速清洗。此外，根据实验结果还能够知道，使用本发明提供的多组分清洗剂之后，耗水量、滤料更换频率、保安过滤器更换频率均远远低于现有技术，本发明提供的清洗剂不仅能够实现对多介质过滤器的快速清洗，还具有节约水资源、降低器件及原料更换频率、节约物料的优点。实验结果表明，在达到相同的处理效果时，本发明提供的多组分清洗剂反洗耗时最低为20～45分钟，远远低于现有技术中的60～90分钟；冲洗频次最低为53h/次，远远低于现有技术中的24～36h/次。
下面结合实施例对本发明提供的多组分清洗剂进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
待清洗多介质过滤器：无机物结垢为主造成的滤料板结，压差为0.06mPa，处理量为100m3/h，外形尺寸φ3224×4270；图1为本发明实施例所用多介质过滤器结构示意图。
多组分清洗剂——A剂
启动清洗泵，在不断自循环的过程中，按照质量比为1∶35的比例在清洗药箱中溶解A剂，配制成pH值为2的A剂溶液；
开启反渗透相应的阀门，控制流量为40m3/h，开启下进水阀V4及进水阀V1，启动进水泵使A剂溶液进入多介质过滤器中；
关闭进水泵，关闭各阀，浸泡6h；
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量最大；
开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为清洗前原正常水量，正洗至下排出水清澈为止；
关闭进水泵，关闭各阀，多介质过滤器可进入正常运行或待机状态。
实施例2
待清洗多介质过滤器：处理量为100m3/h，外形尺φ3224×4270，图1为本发明实施例所用多介质过滤器结构示意图。
多组分清洗剂——A剂
氨基磺酸 25kg；
柠檬酸 25kg；
聚丙烯酸 5kg；
多组分清洗剂——B剂
十二烷基苯磺酸钠 6kg；
烷基酚聚氧乙烯醚 4kg；
氢氧化钠 20kg。
启动清洗泵，在不断自循环的过程中，按照质量比为1∶30的比例在清洗药箱中溶解A剂，配制成pH值为3的A剂溶液；
开启反渗透相应的阀门，控制流量为60m3/h，开启下进水阀V4及进水阀V1，启动进水泵使A剂溶液进入多介质过滤器中；
关闭进水泵，关闭各阀，浸泡8h；
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量最大；
开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为清洗前原正常水量，正洗至下排出水清澈为止；
关闭进水泵，关闭各阀；
启动清洗泵，在不断自循环的过程中，按照质量比为1∶30的比例在清洗药箱中溶解B剂，配制成pH值为10的B剂溶液；
开启反渗透相应的阀门、下进水阀V4及进水阀V1，启动进水泵使B剂溶液进入多介质过滤器中；
关闭进水泵，关闭各阀，浸泡8h；
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量尽可能大。
开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为清洗前原正常水量，正洗至下排出水清澈为止；
关闭进水泵，关闭各阀，多介质过滤器可进入正常运行或待机状态。
实施例3
待清洗多介质过滤器：通过肉眼观察多介质过滤器内有小型微生物，如红线虫等生物，处理量为100m3/h，外形尺φ3224×4270，图1为本发明实施例所用多介质过滤器结构示意图。
多组分清洗剂——A剂
氨基磺酸 25kg；
柠檬酸 25kg；
聚丙烯酸 5kg；
多组分清洗剂——B剂
十二烷基苯磺酸钠 6kg；
烷基酚聚氧乙烯醚 4kg；
氢氧化钠 20kg；
清洗剂——C剂
次氯酸钠 5kg；
硫酸氢钠 10kg。
启动清洗泵，在不断自循环的过程中，按照质量比为1∶30的比例在清洗药箱中溶解A剂，配制成pH值为3的A剂溶液；
开启反渗透相应的阀门，控制流量为60m3/h，开启下进水阀V4及进水阀V1，启动进水泵使A剂溶液进入多介质过滤器中；
关闭进水泵，关闭各阀，浸泡8h；
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量最大；
开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为清洗前原正常水量，正洗至下排出水清澈为止；
关闭进水泵，关闭各阀；
启动清洗泵，在不断自循环的过程中，按照质量比为1∶30的比例在清洗药箱中溶解B剂，配制成pH值为10的B剂溶液；
开启反渗透相应的阀门、下进水阀V4及进水阀V1，启动进水泵使B剂溶液进入多介质过滤器中；
关闭进水泵，关闭各阀，浸泡8h；
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量尽可能大。
开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为清洗前原正常水量，正洗至下排出水清澈为止；
关闭进水泵，关闭各阀，多介质过滤器可进入正常运行或待机状态；
启动清洗泵，在不断自循环的过程中，按照质量比为1∶15的比例在清洗药箱中溶解次氯酸钠；
开启反渗透相应的阀门、下进水阀V4及进水阀V1，启动进水泵使次氯酸钠溶液进入多介质过滤器中；
关闭进水泵，关闭各阀，浸泡8h；
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量最大；
开启上进水阀V2和进水阀V1，下排水阀V5，启动进水泵，调节进水阀V1，控制进水量为正常水量，用水清洗5分钟；
关闭进水泵，关闭各阀；
启动清洗泵，在不断自循环的过程中，按照质量比为1∶15的比例在清洗药箱中溶解亚硫酸氢钠；
开启反渗透相应的阀门、下进水阀V4及进水阀V1，启动进水泵使亚硫酸氢钠溶液进入多介质过滤器中；
关闭进水泵，关闭各阀，浸泡3h；
开启下进水阀V4及进水阀V1，上排水阀V3，启动进水泵，调节进水阀V1，使进水量最大，用水清洗5分钟；
关闭进水泵，关闭各阀，多介质过滤器可进入正常运行或待机状态。
本发明实施例1～3均在某电厂进行，该电厂原有纯水系统的工艺流程为：原水-多介质过滤-超滤-保安过滤器-RO反渗透系统。在本发明中，所述原水的进水水质的详细成分如下表1所述，表1为该电厂纯水系统进水水质成分。
表1 某电厂纯水系统进水水质成分
本发明以该厂原有工艺流程中多介质过滤的出水作为比较例，将实施例1～3的出水与比较例的出水进行了对比，对比结果如表2所述。
表2 本发明实施例1～3与比较例出水质量对比
项目 实施例1 实施例2 实施例3 比较例
污染指数 SDI值≤5 SDI值≤5 SDI值≤5 SDI值≤5
浊度 ≤0.8NTU ≤0.8NTU ≤0.8NTU ≤0.8NTU
反洗耗时 40～50分钟 20～45分钟 36～45分钟 60～90分钟
反洗耗水量 80m3 75m3 78m3 100m3
冲洗频率 48h/次 53h/次 50h/次 24～36h/次
滤料更换频率 18个月/次 20个月/次 18个月/次 11个月/次
保安过滤器更换频率 6个月/次 8个月/次 7个月/次 3个月/次
由表2可以看出，在达到相同的处理效果时，本发明提供的多组分清洗剂反洗耗时最低为20～45分钟，远远低于现有技术中的60～90分钟；冲洗频次最低为53h/次，远远低于现有技术中的24～36h/次。
由以上实施例可知，本发明提供的多组分清洗剂能够实现对多介质过滤器的快速清洗。此外，根据实验结果还能够知道，使用本发明提供的多组分清洗剂之后，耗水量、滤料更换频率、保安过滤器更换频率均远远低于现有技术，证明本发明不仅能够实现对多介质过滤器的快速清洗，还具有节约水资源、降，低器件及原料更换频率、节约物料的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种多组分清洗剂，包含质量比为1000:(5～300)的酸性药剂和螯合分散剂；
所述酸性药剂为氨基磺酸、柠檬酸和草酸的一种或几种；所述螯合分散剂为聚丙烯酸、水解聚马来酸酐和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸中的一种或几种；所述酸性药剂中氨基磺酸、柠檬酸和草酸的质量比为(0～5):(0～5):(0～2)，其中氨基磺酸、柠檬酸和草酸的质量不同时为零；
所述多组分清洗剂还包含十二烷基苯磺酸钠和渗透剂，所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚和/或氢氧化钠；当所述渗透剂中包括烷基酚聚氧乙烯醚时，所述十二烷基苯磺酸钠与烷基酚聚氧乙烯醚的质量比为(1～5):(1～5)；当所述渗透剂中包括氢氧化钠时，所述十二烷基苯磺酸钠与氢氧化钠的质量比为(1～5):(3～6)；
所述多组分清洗剂还包含氧化性杀菌剂和亚硫酸氢钠，所述氧化杀菌剂为优氯净和/或次氯酸钠；当所述氧化杀菌剂包括优氯净时，所述优氯净与亚硫酸氢钠的质量比为(2～5):(4～8)；当所述氧化杀菌剂包括次氯酸钠时，所述次氯酸钠与亚硫酸氢钠的质量比为(1～3):(2～5)。
2.权利要求1所述的多组分清洗剂在多介质过滤器清洗中的应用。
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