CN102285705B

CN102285705B - 一种反渗透系统的清洗方法

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Publication number: CN102285705B
Application number: CN201010203911.6A
Authority: CN
Inventors: 郦和生; 王亭
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2010-06-21
Filing date: 2010-06-21
Publication date: 2014-07-23
Anticipated expiration: 2030-06-21
Also published as: CN102285705A

Abstract

本发明涉及一种反渗透系统的清洗方法，包含用反渗透系统清洗液清洗反渗透膜，所述的清洗液为含有清洗剂的水溶液，且控制清洗液的pH值为11.0±0.5，所述清洗剂由螯合剂，阴离子表面活性剂和聚合物类阻垢分散剂组成，其中螯合剂为选自聚磷酸盐、乙二胺四乙酸盐中的至少一种；阴离子表面活性剂为选自C₈-C₁₆烷基苯磺酸盐、N-油酰基-N-甲基牛磺酸盐中的至少一种；聚合物类阻垢分散剂为选自丙烯酸均聚物、丙烯酸共聚物中的至少一种。用本发明的方法清洗反渗透膜，可重点解决反渗透膜上缓慢发生的胶体、有机物及微生物类污染，可有效地降低反渗透系统产水的含盐量，提高反渗透系统的产水量并降低反渗透膜前后的压力差。

Description

一种反渗透系统的清洗方法

技术领域

本发明涉及一种反渗透系统的清洗方法，特别是反渗透系统中反渗透膜的清洗方法。

背景技术

随着全球性的水污染及水匮乏，水处理的高科技设备—反渗透除盐装置(RO)自50年代末美国制成了第一台高性能膜后迅速发展起来。我国于70年代末首次采用反渗透除盐装置，但直到1993年TFC-HR高脱盐新膜的出现，才获得较大发展。反渗透是一种借助于选择透过性膜的功能，以压差为动力的膜分离技术，当系统所加压力大于溶液的渗透压时，水分子透过膜经过产水流道进入中心管，在一端流出。进入水中的杂质(如离子、胶体、有机物、细菌)被截留在膜的进水侧从浓水出水端流出，从而达到分离净化的目的。反渗透技术与传统的蒸发器、电渗析等技术相比，有着独到的特点和优势，它的总盐去除率高，水回收率高，操作简单，设备紧凑，维护方便，可大大降低劳动强度，提高整个水处理工艺的运行水平和自动化程度，在与离子交换设备联合使用时，可极大地延长了离子交换设备的再生周期，减少了酸碱的排放量，有利于节约水资源及改善环境。目前，反渗透技术已经涵盖了几乎所有工业部门，特别是在海水淡化、纯水制备、锅炉给水、废水处理以及饮水、饮料和化工产品的浓缩等多种领域中得到了广泛的应用。

由于反渗透与传统的过滤完全不同，后者水全部通过滤层，依靠反洗将截流的污物从滤层中除掉，而RO则是一部分水以与膜垂直的方向通过膜，此时盐类和胶体物质在膜表面浓缩，依靠与膜平行方向流动的浓水将浓缩物质带走。反渗透装置在运行一段时间以后，在膜上浓水侧会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，引起系统脱盐率下降，出水量降低，压差增大等问题，也就是形成了所谓的膜污染。具体地说，膜污染是指水中的悬浮固体、微生物及溶解的盐类因被浓缩，其浓度超过溶度积而在膜表面上生成了不需要的沉积物，这些污染可由以下原因引起：1无机物的沉积(结垢)，常见污染物有CaCO₃、CaSO₄、Ca₃(PO₄)₂等；2有机分子的吸附(有机污染)；3颗粒物的沉积(胶体污染)，常见的污染物有氢氧化铁、氢氧化铝、二氧化硅胶体等；4金属氧化物沉积，常见的污染物有氧化铁；5微生物的粘附及生长(生物污染)，常见的污染物有细菌、水藻类。

反渗透装置的膜污染是缓慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损伤膜元件的性能。在一般情况下，当反渗透系统出现下列症状之一时，表明反渗透膜已被污染，应及时进行清洗：在正常压力下，产品水流量下降了正常值的10～15％；为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15％；产品水盐透过率增加10～15％。膜元件的水通量越大，回收率越高，则其膜表面越易受污染。在正常运行条件下，所有上述膜污染都将使反渗透装置的产水量减少，供水压力增加，产品水质降低，增加反渗透装置的清洗频率，增加产水费用。因此，如何防止或减缓反渗透膜污染，延长膜的使用寿命，提高膜的清洗效果已成为当前反渗透技术中的重要研究课题之一。

在反渗透装置运行过程中，不同类型的污染常常同时发生，并相互影响，但目前对不同类型污染之间的相互作用知之甚少。在各种领域中使用的反渗透装置，不论其多么完善，也不论采用何种厂家生产的何种类型的膜元件，反渗透装置一旦投入运行，一旦料液与膜接触，膜污染即开始，最终都需要清洗，只不过清洗周期长短不同。

一般反渗透装置污染物的去除可通过物理冲洗和化学清洗两种方法来实现。物理方法：如果膜的透水性能刚出现降低，可用产品水，采用低压高流速冲洗膜表面20～40min，使膜的透水性能得到一定程度的恢复；化学方法：在反渗透膜被严重污染，用物理方法清洗效果不明显后，通常采用化学方法进行清洗。在决定采用化学方法清洗时必须对污染物进行化学分析，辨别污染物的种类，并根据不同的污染物选择相应的化学药品和配方。

对于反渗透系统来说，无论是采用物理冲洗还是化学清洗的方法来清除反渗透膜上的污染物，都适宜采用较低的运行压力及较大的浓水通量。较低的运行压力只为抵消掉从给水至浓水的压降，基本上无渗透水产生，这样就可以减少赃物在膜上的再沉淀；而较大的浓水通量，则可以保证有较多的清洗液冲刷反渗透膜表面，对于去除反渗透膜表面上的污染物很有帮助。

另外，在反渗透系统的运行工况中，水温也是一个重要参数。根据有关理论，水温每提高1℃，反渗透膜的透水率可增加约3％。在对反渗透系统进行清洗的过程中，将清洗液加热到一定的温度，可在提高反渗透膜透水性能的同时，大幅提高清洗液对于反渗透膜的清洗效果，但出于对反渗透膜材质和适用范围的考虑，清洗液的温度不宜超过50℃。

反渗透膜的表面很容易受外来物质的污染而产生污垢，这些外来物质以各种形式存在于RO进水之中。由于各地水源水质不同，所采用的预处理的方法不尽相同，所以RO膜的污染物也各不相同。地表水受环境影响，成分复杂多变，悬浮物、胶体、有机物、微生物非常多，且预处理过程中又加了许多无机、有机的絮凝剂、助凝剂、杀菌剂、还原剂等，所以原水采用地表水的RO膜很容易受污染且污染物复杂多变。

通常以地表水作为水源的反渗透系统主要有以下几种污染方式：1)由于溶解有机物的沉积而造成膜表面污染；2)由于各种胶体的吸附而造成膜表面污染；3)由于细菌菌群繁殖造成给水通道以及膜表面堵塞；4)给水中的固体颗粒堵塞给水通道。

实验研究表明，各种不同污染物造成的污染现象是不同的：各种胶体，其症状为脱盐率稍有降低，系统压降逐渐上升，系统产水量逐渐减少；各种有机沉积物，其症状为脱盐率可能降低，系统压降逐渐升高，系统产水量逐渐降低；细菌污染，其症状为脱盐率可能降低，系统压降明显增加，系统产水量明显降低。

许多化学试剂对去除污垢和其他沉积物都有效。化学清洗实质上是使所选用的化学药剂与沉积物、污垢、腐蚀产物及影响通量速率和产水水质的其他污染物反应，促使其脱离膜表面。这些化学试剂可分为酸、碱、螯合剂和按配方制造的产品四类。膜污染的污染物不同，则选用的清洗剂不同。选择一种适宜的清洗剂，可起到事半功倍的效果。

美国专利4,976,876公开了一种通过定期反冲洗的方法清洗反渗透系统的清洗方案，但并未提及化学清洗部分。美国专利5,499,197公开了一种反渗透系统的自动控制方案，该套反渗透系统用于生产饮用水，通过自动控制系统监测产水的各种指标，当监测到的产水指标不合格时，可自动发出警报提示反渗透系统需要清洗，并可在未得到有效清洗的情况下自行停止反渗透系统的运转，但并未提及具体的清洗方案。

发明内容

发明人研究发现：配制由螯合剂、阴离子表面活性剂和聚合物类阻垢分散剂组成的清洗液，用该清洗液来清洗反渗透系统，重点解决反渗透膜上缓慢发生的胶体、有机物以及微生物类污染，可有效地降低反渗透系统产水的含盐量，提高反渗透系统的产水量并降低反渗透膜前后的压力差。

本发明的目的在于提供一种反渗透系统的清洗方法，重点解决反渗透膜上缓慢发生的胶体、有机物以及微生物类污染。

为达到上述目的，本发明提供了一种反渗透系统的清洗方法，包含用反渗透系统清洗液清洗反渗透膜，所述的清洗液为含有清洗剂的水溶液，且控制清洗液的pH值为11.0±0.5，所述清洗剂由螯合剂，阴离子表面活性剂和聚合物类阻垢分散剂组成，其中螯合剂为选自聚磷酸盐、乙二胺四乙酸盐中的至少一种；阴离子表面活性剂为选自C₈-C₁₆烷基苯磺酸盐、N-油酰基-N-甲基牛磺酸盐中的至少一种；聚合物类阻垢分散剂为选自丙烯酸均聚物、丙烯酸共聚物中的至少一种。

本发明所述的聚磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，乙二胺四乙酸盐为乙二胺四乙酸的钠盐。所述的螯合剂优选为乙二胺四乙酸钠。本发明所述的反渗透系统清洗液中螯合剂的投加质量为清洗液总质量的0.2～3％，优选0.5～1.5％。

本发明所述的C₈-C₁₆烷基苯磺酸盐为C₈-C₁₆烷基苯磺酸钠，优选为十二烷基苯磺酸钠、十四烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠，更优选为十二烷基苯磺酸钠；N-油酰基-N-甲基牛磺酸盐为N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠。所述阴离子表面活性剂优选为N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠。

本发明所述的反渗透系统清洗液中阴离子表面活性剂的投加质量为清洗液总质量的0.2～3％，优选0.5～1.5％。

本发明所述的丙烯酸共聚物为丙烯酸二元共聚物或三元共聚物，优选为丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸的二元或者三元共聚物。丙烯酸共聚物具体的可为丙烯酸/丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物，优选为丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸共聚物。

本发明所述的反渗透系统清洗液中聚合物类阻垢分散剂的投加浓度相对于清洗液为20～60mg/L，优选30～40mg/L。

本发明优选用碱调节反渗透系统清洗液的pH值，碱可选用NaOH、KOH等。

用本发明的清洗液清洗反渗透膜时，控制清洗液的温度为10～50℃。

本发明还可在用清洗液清洗反渗透膜之前和/或之后用水洗反渗透膜，优选用反渗透产品水清洗反渗透膜。所述的反渗透系统清洗方法优选包含水洗-清洗液洗-水洗三个单元。具体的清洗步骤为：

(1)用反渗透产品水冲洗反渗透系统，优选清洗10～15min；

(2)将本发明所述的反渗透系统清洗液加入系统，循环清洗，优选清洗1～2h；

(3)用清洗液浸泡，优选浸泡3～6h或者每浸泡20-30min，循环10～30min，

浸泡与循环时间总和为1～6h，浸泡或循环结束后排除清洗液；。

(4)用反渗透产品水冲洗反渗透系统，优选冲洗10～40min。

在本发明所述的反渗透系统清洗液的配制过程中，各药剂的投加顺序并不重要，也可先用水或反渗透产品水将药剂稀释以后再进行混合。在清洗液的配制过程中优选使用反渗透产品水，避免其他污染物质的带入。

pH值为11.0左右的碱性清洗液，对二氧化硅等胶体类物质有很好的溶解性，因膜的耐碱腐蚀要求pH≤12，故所配碱液控制pH值为11.0±0.5；螯合剂有较多的键合位置可与钙、镁、铁、钡形成可溶性的络合物，更有助于清除胶体、有机物、微生物杂质和硫酸盐垢；聚合物类阻垢分散剂投加少量即可稳定、分散从反渗透膜上清洗下来的污染物，使清洗更加彻底。聚合物还为阻垢剂，因为清洗液为碱性，若清洗下来的污染物中含有容易成垢的离子，例如Ca²⁺、PO₄ ^3-等，聚合物可有效预防容易成垢的离子在反渗透膜表面的沉积，防止二次污染的发生；表面活性剂能够提高清洗剂的湿润性，增强洗涤性，增加化学清洗剂和污垢之间的接触，尤其可以增强清洗液对有机物、生物物质的浮化、分散效果，使冲洗水的用量和冲洗时间降到最少。但选择清洗膜用表面活性剂时还应考虑一些问题，许多阳离子或非离子表面活性剂会被吸附到膜表面，从而严重影响膜的通量，因此本发明选择润湿、渗透、洗涤、乳化以及携污性能优异的阴离子型表面活性剂与以上物质组成反渗透系统清洗液。

用本发明的方法清洗反渗透膜，可重点解决反渗透膜上缓慢发生的胶体、有机物及微生物类污染，可有效地降低反渗透系统产水的含盐量，提高反渗透系统的产水量并降低反渗透膜前后的压力差。

附图说明

附图为反渗透装置工艺流程图，为现有技术中一种常规的反渗透水处理方法。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明，但不局限其范围。

原水箱I和/或原水箱II中的原水经增压泵增压后送至沉淀水箱，与此同时絮凝剂通过絮凝剂添加泵送至沉淀箱中，经絮凝后的清水送至澄清水箱，通过加酸计量泵加酸调节pH值在6-7之间，同时通过次氯酸钠计量泵加次氯酸钠氧化水中的还原性物质并进行杀菌，并通过ORP检测器控制次氯酸钠的加入量，出水送入锰砂过滤器过滤，再经多介质过滤器和活性炭过滤器过滤，出水在经过保安过滤器之前加入亚硫酸氢钠消耗掉水中过量的氧化性物质，并通过ORP检测器控制亚硫酸氢钠的加入量。出水经保安滤器I及保安滤器II后送入中间水箱，中间水箱的水经超滤增压泵增压后送入超滤装置过滤后再经保安过滤器III进一步过滤，滤液经高压泵加压后送入一级反渗透系统，一级反渗透系统的产品水进入冲洗水箱，浓水直接排掉。为了的延长反渗透膜的使用时间，滤液经高压泵加压后送入一级反渗透处理前可加药阻垢。冲洗水箱的反渗透水经高压泵加压后进入二级反渗透系统，得到的反渗透产品水进入纯水箱，二级反渗透系统的浓水回流至一级反渗透系统进行循环处理。

下述反渗透处理中所用的原水为北京房山燕化地区地表水，具体水质情况见表1。

表1原水水质情况表

注：pH无单位，电导率的单位为μs/cm，其余单位为mg/L。

原水按前述方法以200L/h水处理量按附图所示及前面对附图描述的方式进行预处理及二级反渗透处理，至反渗透一级膜压差增大20％或者纯水产量减少20％时停止。在预处理中所用的絮凝剂为聚合氯化铝，滤液经高压泵加压后送入一级反渗透处理前加Flocon135(美国大湖化学公司)反渗透膜用阻垢剂，在一级反渗透及二级反渗透处理中均用卷式聚酰胺膜做为反渗透膜。投运初期及停运时一级反渗透膜及二级反渗透膜的性能指标见下表2。

实施例1

称取乙二胺四乙酸二钠(EDTA二钠)1Kg，N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠1Kg，丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸的三元共聚物3.5g，加入70Kg去离子水，搅拌使其充分溶解，补加去离子水至溶液重量为100Kg，即得到所需配制的100Kg反渗透清洗液，用NaOH将清洗液的pH值调为11.0。

用实施例1的清洗液对反渗透膜进行清洗，具体的清洗过程如下：

1)调节反渗透系统一级膜压力为0.4MPa，调节反渗透系统一级浓水产量为160L/h，一级反渗透水产量40L/h，关闭二级反渗透膜。用反渗透产品水冲洗反渗透一级膜系统12min；

2)将清洗液加热到30℃；

3)将预热后的清洗液加入反渗透一级膜系统至置换掉原有溶液为止，开启系统循环运行1.5h，浸泡4h；

4)排出清洗液；

5)用反渗透产品水冲洗反渗透一级膜系统15min；

6)关闭反渗透一级膜。调节反渗透系统二级膜压力为0.4MPa，调节反渗透系统二级浓水产量为160L/h，二级纯水产量40L/h，用反渗透产品水冲洗反渗透二级膜系统12min；

7)将清洗液加热到30℃；

8)将预热后的清洗液加入反渗透二级膜系统，循环清洗1.5h，浸泡2h；

9)排出清洗液；

10)用反渗透产品水冲洗反渗透二级膜系统15min；

11)将反渗透一级膜、二级膜同时开启，保持一级膜压力0.4MPa，二级膜压力0.6MPa，用反渗透产品水循环清洗反渗透系统20min后排出。

实施例2

称取乙二胺四乙酸二钠(EDTA二钠)2.5Kg，N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠2.5Kg，丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸的三元共聚物6g，加入70Kg去离子水，搅拌使其充分溶解，补加去离子水至溶液重量为100Kg，即得到所需配制的100Kg反渗透清洗液，用NaOH将清洗液的pH值调为11.2。

用实施例2的清洗液对反渗透膜进行清洗，具体的清洗过程同实施例1。

实施例3

称取乙二胺四乙酸二钠(EDTA二钠)0.5Kg，N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠0.5Kg，丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸的三元共聚物2g，加入70Kg去离子水，搅拌使其充分溶解，补加去离子水至溶液重量为100Kg，即得到所需配制的100Kg反渗透清洗液，用NaOH将清洗液的pH值调为11.4。

用实施例3的清洗液对反渗透膜进行清洗，具体的清洗过程同实施例1。

实施例4

称取三聚磷酸钠1Kg，十二烷基苯磺酸钠1Kg，丙烯酸/丙烯酸羟丙酯二元共聚物3.5g，加入70Kg去离子水，搅拌使其充分溶解，补加去离子水至溶液重量为100Kg，即得到所需配制的100Kg反渗透清洗液，用NaOH将清洗液的pH值调为11.3。

用实施例4的清洗液对反渗透膜进行清洗，具体的清洗过程同实施例1。

实施例5

称取六偏磷酸钠1Kg，十四烷基苯磺酸钠1Kg，丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸二元共聚物3.5g，加入70Kg去离子水，搅拌使其充分溶解，补加去离子水至溶液重量为100Kg，即得到所需配制的100Kg反渗透清洗液，用NaOH将清洗液的pH值调为10.6。

用实施例5的清洗液对反渗透膜进行清洗，具体的清洗过程同实施例1。

实施例6

称取EDTA二钠1Kg，十六烷基苯磺酸钠1Kg，丙烯酸羟丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸二元共聚物3.5g，加入70Kg去离子水，搅拌使其充分溶解，补加去离子水至溶液重量为100Kg，即得到所需配制的100Kg反渗透清洗液，用NaOH将清洗液的pH值调为10.7。

用实施例6的清洗液对反渗透膜进行清洗，具体的清洗过程同实施例1。

实施例7

称取乙二胺四乙酸二钠(EDTA二钠)1Kg，N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠1Kg，丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸的三元共聚物3.5g，加入70Kg去离子水，搅拌使其充分溶解，补加去离子水至溶液重量为100Kg，即得到所需配制的100Kg反渗透清洗液，用NaOH将清洗液的pH值调为10.9。

用实施例7的清洗液对反渗透膜进行清洗，清洗液的温度为15℃，其它清洗步骤同实施例1。

实施例8

称取乙二胺四乙酸二钠(EDTA二钠)1Kg，N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠1Kg，丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸的三元共聚物3.5g，加入70Kg去离子水，搅拌使其充分溶解，补加去离子水至溶液重量为100Kg，即得到所需配制的100Kg反渗透清洗液，用NaOH将清洗液的pH值调为10.8。

用实施例8的清洗液对反渗透膜进行清洗，清洗液的温度为45℃，其它清洗步骤同实施例1。

对比例1

称取EDTA二钠2Kg，N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠2Kg，加入70Kg去离子水，搅拌使其充分溶解，补加去离子水至溶液重量为100Kg，即得到所需配制的100Kg反渗透清洗液，用NaOH将清洗液的pH值调为11.0。

用对比例1的清洗液对反渗透膜进行清洗，具体的清洗过程同实施例1。

对比例2

清洗液为反渗透产品水。具体的清洗过程同实施例1。

用实施例或对比例的清洗液按前述方法对反渗透膜清洗后，再将原水按前述方法以200L/h水处理量按附图所示及前面对附图描述的方式进行预处理及二级反渗透处理，再次投运时一级反渗透膜及二级反渗透膜的性能指标见下表2。

表2反渗透膜的性能指标

注：纯水流量、浓水流量的单位为L/h，压降单位为Mpa，电导率单位为μs/cm。

由表2可以看出，用本发明的清洗液清洗反渗透系统，清洗效果明显增强，由此可见，清洗液中加入阻垢分散剂可显著增强清洗液的清洗效果，降低反渗透膜前后压力，恢复纯水通量及降低产品水的电导率，特别是纯水通量得到了很好的恢复。

Claims

1.一种反渗透系统的清洗方法，包含用反渗透系统清洗液清洗反渗透膜，所述的清洗液为含有清洗剂的水溶液，且控制清洗液的pH值为11.0±0.5，所述清洗剂由螯合剂，阴离子表面活性剂和聚合物类阻垢分散剂组成，其中螯合剂为选自聚磷酸盐、乙二胺四乙酸盐中的至少一种；阴离子表面活性剂为选自C₈-C₁₆烷基苯磺酸盐、N-油酰基-N-甲基牛磺酸盐中的至少一种；聚合物类阻垢分散剂为选自丙烯酸均聚物、丙烯酸共聚物中的至少一种，清洗步骤为用所述的清洗液清洗或者在用所述的清洗液清洗反渗透膜之前和/或之后用水洗反渗透膜；螯合剂的投加量为清洗液总量的0.2～3重量%，阴离子表面活性剂的投加量为清洗液总量的0.2～3重量%，聚合物类阻垢分散剂的投加浓度相对于清洗液为20～60 mg/L。

2.根据权利要求1所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于用碱将清洗液的pH值调到11.0±0.5。

3.根据权利要求2所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于所述碱选自NaOH和KOH。

4.根据权利要求1所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于所述的聚磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠，乙二胺四乙酸盐为乙二胺四乙酸的钠盐。

5.根据权利要求1所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于所述的螯合剂为乙二胺四乙酸钠。

6.根据权利要求1-5任一项所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于螯合剂的投加量为清洗液总量的0.5～1.5重量%。

7.根据权利要求1-5任一项所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于所述的C₈-C₁₆烷基苯磺酸盐为C₈-C₁₆烷基苯磺酸钠，N-油酰基-N-甲基牛磺酸盐为N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠。

8.根据权利要求7所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于所述的C₈-C₁₆烷基苯磺酸盐为十二烷基苯磺酸钠、十四烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠。

9.根据权利要求1-5任一项所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于所述的阴离子表面活性剂为N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠。

10.根据权利要求1-5任一项所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于阴离子表面活性剂的投加量为清洗液总量的0.5～1.5重量%。

11.根据权利要求1-5任一项所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于所述的丙烯酸共聚物为丙烯酸二元共聚物或三元共聚物。

12.根据权利要求11所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于所述的丙烯酸共聚物为丙烯酸、丙烯酸羟丙酯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙基磺酸的二元或者三元共聚物。

13.根据权利要求12所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于所述丙烯酸共聚物选自丙烯酸/丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸/2－丙烯酰胺－2－甲基丙基磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/2－丙烯酰胺－2－甲基丙基磺酸共聚物。

14.根据权利要求1-5任一项所述的反渗透系统的清洗方法，其特征在于聚合物类阻垢分散剂的投加浓度相对于清洗液为30～40mg/L。

15.根据权利要求1-5任一项所述反渗透系统的清洗方法，其特征在于用清洗液清洗反渗透膜时，控制清洗液的温度为10～50℃。

16.根据权利要求1-5任一项所述反渗透系统的清洗方法，其特征在于用反渗透产品水清洗反渗透膜。

17.根据权利要求16所述反渗透系统的清洗方法，其特征在于清洗步骤为水洗-清洗液洗-水洗三个单元。

18.根据权利要求17所述反渗透系统的清洗方法，其特征在于清洗步骤依次为：

（1）用反渗透产品水冲洗反渗透系统；

（2）将权利要求书1～9中所述的清洗液加入反渗透系统,循环清洗；

（3）用清洗液浸泡；

（4）用反渗透产品水冲洗反渗透系统。

19.根据权利要求18所述反渗透系统的清洗方法，其特征在于步骤(1)的冲洗时间为10～15min；步骤(2)的循环清洗时间为1～2h；步骤(3)的浸泡时间为3～6h或者每浸泡20～30min，循环10～30min，浸泡与循环时间总和为1～6h，浸泡或循环结束后排除清洗液；步骤(4)的冲洗时间为10～40min。