CN105645963B - 一种再结晶碳化硅制品及其制备方法 - Google Patents

一种再结晶碳化硅制品及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105645963B
CN105645963B CN201610018880.4A CN201610018880A CN105645963B CN 105645963 B CN105645963 B CN 105645963B CN 201610018880 A CN201610018880 A CN 201610018880A CN 105645963 B CN105645963 B CN 105645963B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
silicon carbide
preparation
carbide
crystallized silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610018880.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105645963A (zh
Inventor
肖汉宁
郭文明
刘寒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University
Original Assignee
肖汉宁
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 肖汉宁 filed Critical 肖汉宁
Priority to CN201610018880.4A priority Critical patent/CN105645963B/zh
Publication of CN105645963A publication Critical patent/CN105645963A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105645963B publication Critical patent/CN105645963B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3821—Boron carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/48—Organic compounds becoming part of a ceramic after heat treatment, e.g. carbonising phenol resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种再结晶碳化硅制品及其制备方法，再结晶碳化硅制品的原料由质量份数为60~70份碳化硅粗粉、30~40份碳化硅细粉、1~3份碳化硼粉、2~6份生物质糖和1~3份成型助剂组成，碳化硅粗粉的粒径为20~150微米，碳化硅细粉的粒径为0.3~2微米；碳化硼粉的粒径为0.3~2微米；制备方法步骤如下：将生物质糖溶于水得糖水溶液；将碳化硅细粉、碳化硼粉混合均匀，再加入糖水溶液，得混合湿细粉；将碳化硅粗粉、混合湿细粉和成型助剂混合均匀，加水捏炼成可塑泥料；将可塑泥料经真空挤制成型和微波干燥后烧结，出炉后得再结晶碳化硅制品。该再结晶碳化硅制品的导热系数达120~150W/m·K，抗弯强度达120~140MPa，抗热震性好，使用寿命比普通再结晶碳化硅制品提高了30~50%。

Description

一种再结晶碳化硅制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种再结晶碳化硅制品及其制备方法，属于碳化硅材料技术领域。
背景技术
再结晶碳化硅制品因其高温强度高、抗氧化性好、在使用过程中不变形等优点而成为高档日用细瓷装烧用的理想窑具材料。与氧化物结合碳化硅、氮化物结合碳化硅和刚玉或刚玉—莫来石等窑具材料比，再结晶碳化硅棚板的厚度可减薄50%以上，最薄可达3mm，通常为5~8mm，而其它材料的厚度则需12~20mm。
与其他陶瓷在烧结过程中产生收缩而致密化的机理不同，再结晶碳化硅的烧结机理是蒸发—凝聚，在烧结过程中没有收缩，因而最终制品的密度取决于烧结前生坯的颗粒堆积密度。为了最大限度地获得高的生坯密度，前人已对碳化硅原料的颗粒级配和粉体的处理方法进行了大量研究，如合理的粗细颗粒配比和粒径分布，将碳化硅颗粒整形，去除尖锐角和棱角，以增加成型时颗粒的流动性等。然而，随着日用陶瓷快速烧成技术的推广，快速的冷却使得再结晶碳化硅棚板的抗热震性面临新的考验。在一些工厂的应用结果表明，即使是新的再结晶碳化硅硼板，在使用一次或二次后就出现了热震破坏，其抗热震效果有时还不及氧化物结合的碳化硅制品。因此，提高再结晶碳化硅制品的抗热震性成为满足高档日用细瓷快速烧成应用需求急需解决的难题。
材料的热震破坏主要源于其在承受环境温度急剧变化时产生的热应力超过材料本身可承受的应力，导致裂纹扩展而破坏。因此，抗热震性主要取决于材料的热膨胀系数、导热系数和断裂强度。材料的热膨胀系数越小，导热系数越大，断裂强度越高，其抗热震性就越好。同时，在材料内部的结构上建立科学合理的热应力缓冲或吸收机制，也是提高再结晶碳化硅制品抗热震性的有效途径。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有再结晶碳化硅制品抗热震性较差的技术难题，提出一种可提高再结晶碳化硅制品导热系数和断裂强度的方法，同时在材料的显微结构上建立热应力缓冲机制，以有效提高再结晶碳化硅制品的抗热震性能，满足高档日用细瓷快速烧成等应用需求。
本发明的技术方案是，提供一种再结晶碳化硅制品的制备方法，其原料由质量份数为60~70份碳化硅粗粉、30~40份碳化硅细粉、1~3份碳化硼粉、2~6份生物质糖和1~3份成型助剂组成，所述碳化硅粗粉的粒径为20~150微米，所述碳化硅细粉的粒径为0.3~2微米；所述碳化硼粉的粒径为0.3~2微米；所述制备方法包括以下步骤：
（1）将生物质糖溶于水中，形成浓度为10~20%的糖水溶液；
（2）将碳化硅细粉、碳化硼粉混合均匀，然后边搅拌边加入所述糖水溶液，使糖水溶液均匀包覆在碳化硅细粉和碳化硼粉的表面，得混合湿细粉；
（3）将碳化硅粗粉、混合湿细粉和成型助剂混合均匀，加水在捏炼机中捏炼成含水量10~16%的可塑泥料；
（4）将可塑泥料在真空挤出机中挤制为所需形状的湿坯，经干燥后得生坯；
（5）将生坯在保护气体下烧结，出炉后得再结晶碳化硅制品。
进一步地，所述生物质糖包括蔗糖、葡萄糖、麦芽糖中的一种或多种。
进一步地，所述成型助剂为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇中的一种或多种。
进一步地，所述保护气体为氩气。
进一步地，步骤（5）中，将生坯在于真空电阻炉或感应加热炉中烧结，烧结温度为2100~2400℃。
进一步地，步骤（4）中，所述干燥为微波干燥。
本发明进一步地提供上述制备方法得到的再结晶碳化硅制品。
以下对本发明做出进一步说明。
本发明首先从材料组成上引入可促进碳化硅在再结晶过程中定向生长的物质，形成大量相互交织的长柱状或片状的碳化硅结晶。这种在再结晶过程中原位生成的长柱状或片状结晶与颗粒状多晶比，具有更高的断裂强度和导热系数，而且相互交织，形成骨架结构，也有效提高了再结晶碳化硅制品的断裂韧性。在长柱状结晶周边形成的微小空隙，又为材料在热膨胀或收缩时形成的热应力提供了近距离的释放空间，其效果如同对制品开设了无数的微小膨胀缝（在制品上开设膨胀缝或钻孔都是释放热应力的有效方法，可提高抗热震性）。因此，本发明主要从改善再结晶碳化硅材料的显微结构入手，通过对材料组成的科学设计和制备工艺参数的优化，有效提高了再结晶碳化硅制品的导热系数和断裂强度，同时建立了有效的热应力微缓冲机制，从而获得具有高抗热震性的再结晶碳化硅制品。
本发明的技术贡献是：（1）以可溶于水的生物质糖为碳的前驱体，通过配制生物质糖的水溶液，使其均匀包覆在碳化硅细粉和碳化硼粉表面，由于糖水溶液具有良好的粘结性，这种包覆层不仅薄而均匀，且结合良好。在高温烧结过程中，生物质糖于300~800℃发生分解，形成高活性的碳。当温度进一步升高至1300~1500℃时，这种高活性的碳与碳化硅或碳化硼颗粒表面的氧化层（SiO2或B2O3）发生如下碳热还原反应：SiO2+3C→SiC+2CO(g)或2B2O3+7C→B4C+6CO(g)，不仅使原料颗粒的表面实现了自清洁，而且提高了颗粒表面的反应活性。（2）由于碳化硼的引入，促进了碳化硅在2100~2400℃的高温再结晶过程，因 B原子固溶进入SiC晶格中，提高了SiC的烧结活性，并且对碳化硅在再结晶过程中生长为长柱状或片状晶体起到关键和决定性作用，从而获得具有更高热导率和断裂强度的再结晶碳化硅制品。
本发明的有益效果是，用本发明制备的高抗热震性再结晶碳化硅制品与普通再结晶碳化硅制品相比，具有以下优势：（1）材料的导热系数达到120~150W/m·K，比普通再结晶碳化硅制品的80~100W/m·K提高约50%；（2）材料的抗弯强度达到120~140MPa，比普通再结晶碳化硅制品的90~100MPa提高约30~40%；（3）材料的抗热震性从1200℃取出在室温空气中急冷循环5次不裂，与普通再结晶碳化硅制品只能从1000℃取出在室温空气中急冷循环3次不裂比，抗热震温度提高200℃，且急冷试验的循环次数也增加2次。
用本发明制备的高抗热震性再结晶碳化硅制品不仅满足了高档日用细瓷快速烧成的应用需要，而且其使用寿命比普通再结晶碳化硅制品提高了30~50%，可望在其他高温领域作为良好的抗热震结构材料获得推广应用。
附图说明
图1表示本发明再结晶碳化硅制品的典型显微结构。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：本实施例提供一种再结晶碳化硅制品的制备方法，其原料由质量份数为60份碳化硅粗粉、40份碳化硅细粉、2份碳化硼粉、5份生物质糖和2.5份成型助剂组成，具体工艺步骤为：
（1）将生物质糖溶于水中，形成浓度为20%的糖水溶液；
（2）将碳化硅细粉、碳化硼粉混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入糖水溶液，使糖水溶液均匀包覆在碳化硅细粉和碳化硼粉表面，得混合湿细粉；
（3）将碳化硅粗粉、混合湿细粉和成型助剂混合均匀，加适量水在捏炼机中捏炼成含水量15%的可塑泥料；
（4）将可塑泥料在真空挤出机中挤制（挤出压力4MPa，真空度大于95%）为所需形状（如管状或板状）的湿坯，经微波干燥20分钟后得生坯；
（5）将生坯在真空电阻炉或感应加热炉中于2150℃烧结3小时，用氩气作为保护气体，出炉后得再结晶碳化硅制品。
所述碳化硅粗粉的平均粒径为100微米，所述碳化硅细粉的平均粒径为0.5微米，所述碳化硼粉的平均粒径为1微米，所述生物质糖为蔗糖。所述成型助剂由羟丙基甲基纤维素（占成型助剂质量的80wt%）和聚乙烯醇（占成型助剂质量的20wt%）组成。
用上述方案制备的再结晶碳化硅制品的显微结构图如图1所示，其晶粒主要由长度100~300微米、宽度（或厚度）20~50微米的长柱状或片状晶体相互交织而成，有效提高了再结晶碳化硅材料的断裂强度和导热系数，晶体周边形成50~100微米形状不规则的孔隙，为晶体膨胀或收缩提供了释放热应力的空间，进一步提高了制品的抗热震性。再结晶碳化硅制品的导热系数达到125W/m·K，抗弯强度达到140MPa，抗热震性从1200℃取出在室温空气中急冷循环5次不裂。
实施例2：本实施例提供一种再结晶碳化硅制品的制备方法，其原料由质量份数为65份碳化硅粗粉、35份碳化硅细粉、1.5份碳化硼粉、4份生物质糖和2份成型助剂组成，具体工艺步骤为：
（1）将生物质糖溶于水中，形成浓度为15%的糖水溶液；
（2）将碳化硅细粉、碳化硼粉混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入糖水溶液，使糖水溶液均匀包覆在碳化硅细粉和碳化硼粉表面，得混合湿细粉；
（3）将碳化硅粗粉、混合湿细粉和成型助剂混合均匀，加适量水在捏炼机中捏炼成含水量13%的可塑泥料；
（4）将可塑泥料在真空挤出机中挤制（挤出压力5MPa，真空度大于95%）为所需形状（如管状或板状）的湿坯，经微波干燥18分钟后得生坯；
（5）将生坯在真空电阻炉或感应加热炉中于2250℃烧结3.5小时，用氩气作为保护气体，出炉后得再结晶碳化硅制品。
所述碳化硅粗粉的平均粒径为100微米，所述碳化硅细粉的平均粒径为1微米，所述碳化硼粉的平均粒径为1微米，所述生物质糖为葡萄糖。所述成型助剂由羟丙基甲基纤维素（占成型助剂质量的60wt%）和羧甲基纤维素（占成型助剂质量的40wt%）组成。
用上述方案制备的再结晶碳化硅制品的导热系数达到140W/m·K，抗弯强度达到130MPa，抗热震性从1200℃取出在室温空气中急冷循环5次不裂。
实施例3：本实施例提供一种再结晶碳化硅制品的制备方法，其原料由质量份数为70份碳化硅粗粉、30份碳化硅细粉、1份碳化硼粉、3份生物质糖和1.5份成型助剂组成，具体工艺步骤为：
（1）将生物质糖溶于水中，形成浓度为10%的糖水溶液；
（2）将碳化硅细粉、碳化硼粉混合均匀，然后边搅拌边缓慢加入糖水溶液，使糖水溶液均匀包覆在碳化硅细粉和碳化硼粉表面，得混合湿细粉；
（3）将碳化硅粗粉、混合湿细粉和成型助剂混合均匀，加适量水在捏炼机中捏炼成含水量11%的可塑泥料；
（4）将可塑泥料在真空挤出机中挤制（挤出压力5.5MPa，真空度大于95%）为所需形状（如管状或板状）的湿坯，经微波干燥16分钟后得生坯；
（5）将生坯在真空电阻炉或感应加热炉中于2350℃烧结2.5小时，用氩气作为保护气体，出炉后得再结晶碳化硅制品。
所述碳化硅粗粉的平均粒径为100微米，所述碳化硅细粉的平均粒径为1微米，所述碳化硼粉的平均粒径为0.5微米，所述生物质糖为麦芽糖。所述成型助剂由羟丙基甲基纤维素（占成型助剂质量的60wt%）和羧甲基纤维素（占成型助剂质量的40wt%）组成。
用上述方案制备的再结晶碳化硅制品的导热系数达到150W/m·K，抗弯强度达到120MPa，抗热震性从1200℃取出在室温空气中急冷循环5次不裂。

Claims (7)

1.一种再结晶碳化硅制品的制备方法，其特征在于，其原料由质量份数为60~70份碳化硅粗粉、30~40份碳化硅细粉、1~3份碳化硼粉、2~6份生物质糖和1~3份成型助剂组成，所述碳化硅粗粉的粒径为20~150微米，所述碳化硅细粉的粒径为0.3~2微米；所述碳化硼粉的粒径为0.3~2微米；所述制备方法包括以下步骤：
（1）将生物质糖溶于水中，形成浓度为10~20%的糖水溶液；
（2）将碳化硅细粉、碳化硼粉混合均匀，然后边搅拌边加入所述糖水溶液，使糖水溶液均匀包覆在碳化硅细粉和碳化硼粉的表面，得混合湿细粉；
（3）将碳化硅粗粉、混合湿细粉和成型助剂混合均匀，加水在捏炼机中捏炼成含水量10~16%的可塑泥料；
（4）将可塑泥料在真空挤出机中挤制为所需形状的湿坯，经干燥后得生坯；
（5）将生坯在保护气体下烧结，出炉后得再结晶碳化硅制品。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述生物质糖包括蔗糖、葡萄糖、麦芽糖中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述成型助剂为羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素和聚乙烯醇中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述保护气体为氩气。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，将生坯在于真空电阻炉或感应加热炉中烧结，烧结温度为2100~2400℃。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述干燥为微波干燥。
7.一种再结晶碳化硅制品，其特征在于，由权利要求1-6任一项的制备方法获得。
CN201610018880.4A 2016-01-13 2016-01-13 一种再结晶碳化硅制品及其制备方法 Active CN105645963B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610018880.4A CN105645963B (zh) 2016-01-13 2016-01-13 一种再结晶碳化硅制品及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610018880.4A CN105645963B (zh) 2016-01-13 2016-01-13 一种再结晶碳化硅制品及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105645963A CN105645963A (zh) 2016-06-08
CN105645963B true CN105645963B (zh) 2018-02-27

Family

ID=56487285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610018880.4A Active CN105645963B (zh) 2016-01-13 2016-01-13 一种再结晶碳化硅制品及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105645963B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106116614A (zh) * 2016-06-30 2016-11-16 佛山市盈通黑金碳材料股份有限公司 再结晶碳化硅辊棒的制备方法
CN106145954A (zh) * 2016-06-30 2016-11-23 佛山市盈通黑金碳材料股份有限公司 再结晶碳化硅棚板的制备方法
CN106336218A (zh) * 2016-08-17 2017-01-18 山东大学 高致密性碳化硅陶瓷的制备方法
CN108751999A (zh) * 2018-07-05 2018-11-06 蚌埠威尔特滤清器有限公司 一种蜂窝陶瓷载体及其制备方法
CN110655406A (zh) * 2019-09-30 2020-01-07 山东金鸿新材料股份有限公司 一种反应烧结碳化硅热交换器管及其制备方法
CN110759736A (zh) * 2019-11-28 2020-02-07 沈洋 一种再结晶碳化硅匣钵及在承烧锂电池正极材料上的应用
CN110981491A (zh) * 2019-12-20 2020-04-10 湖南太子新材料科技有限公司 一种重结晶碳化硅材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101774810A (zh) * 2009-12-29 2010-07-14 西安科技大学 α-SiC微粉颗粒表面改性的工业生产方法
CN102389719A (zh) * 2011-07-27 2012-03-28 三达膜科技（厦门）有限公司 一种碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法
CN105000906A (zh) * 2015-06-24 2015-10-28 左然 一种无压烧结碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101774810A (zh) * 2009-12-29 2010-07-14 西安科技大学 α-SiC微粉颗粒表面改性的工业生产方法
CN102389719A (zh) * 2011-07-27 2012-03-28 三达膜科技（厦门）有限公司 一种碳化硅陶瓷膜支撑体及其制备方法
CN105000906A (zh) * 2015-06-24 2015-10-28 左然 一种无压烧结碳化硅泡沫陶瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105645963A (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105645963B (zh) 一种再结晶碳化硅制品及其制备方法
CN106478105B (zh) 一种多步反应烧结法制备低残硅的碳化硅陶瓷材料的方法
CN101456737B (zh) 一种碳化硼基复合陶瓷及其制备方法
CN101255057B (zh) 一种氮化硅多孔陶瓷组方及制备方法
CN105461308B (zh) 一种用可塑法制备再结晶碳化硅制品的方法
CN101468918A (zh) 高纯硼化锆/硼化铪粉体及其超高温陶瓷靶材的制备方法
CN108275969A (zh) 一种利用天然矿物为原料的莫来石-碳化硅晶须复合陶瓷材料及其制备方法
CN103130508A (zh) 一种制备织构化硼化物基超高温陶瓷的方法
CN112645726B (zh) 一种具有典型长颗粒形貌、富含层错和孪晶的碳化硅晶须陶瓷及其制备方法
CN109534820B (zh) 一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法
CN102391012A (zh) 结合碳热还原制备重结晶碳化硅多孔陶瓷的方法
CN103102160A (zh) 一种用粉煤灰制备β-Sialon粉体的微波烧结方法
TW421638B (en) Sintered silicon nitride-based body and process for producing the same
CN101734920B (zh) 一种氮化钛多孔陶瓷及其制备方法
CN101747078B (zh) 纳米碳化硅助剂烧结高纯碳化硅蜂窝陶瓷体的制造方法
CN104177087A (zh) 用微波烧结法制备氮化硅结合碳化硅复合材料的方法
CN111116202A (zh) 一种放电等离子反应烧结碳化硼-硼化钛材料的方法
CN107935576B (zh) 氮化硅结合莫来石-碳化硅陶瓷复合材料及其制备方法
CN108395248A (zh) 一种碳化硅陶瓷热交换管的制备方法及其制得的产品
CN105622102B (zh) 类碳化硼相‑碳化硅或类碳化硼相‑碳化硅‑碳化硼复相陶瓷材料及其制备方法
JPH0288452A (ja) 耐熱性無機質成形体
CN109336614A (zh) 一种Sialon/Ti-22Al-25Nb陶瓷基复合材料的制备方法
JP5540318B2 (ja) 炭化ケイ素粉末の低温焼結方法
CN108341670A (zh) 单相Ti3SiC2金属陶瓷的制备方法
CN104561628A (zh) 一种低温制备二硼化锆基陶瓷复合材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190710

Address after: 410083 No. 28 Lushan South Road, Yuelu District, Changsha City, Hunan Province

Patentee after: Hunan University

Address before: 410082 School of materials, Hunan University, 2 Yuelu District Lushan South Road, Changsha, Hunan

Patentee before: Xiao Hanning