CN105642943B - 一种分体式多功能深孔钻床 - Google Patents

Abstract

一种分体式多功能深孔钻床，包括机械动力部分、重型工件用可调式工作台、可伸缩矫正桥架、内排屑液压部分和电器部分；本发明结合工件的重量大、偏心深孔、无规则外形及材料的特殊性等特点，充分利用深孔镗（钻）和枪钻的技术优点，研发设计一款更加实用的新型多功能深孔加工设备。

Description

一种分体式多功能深孔钻床

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种分体式多功能深孔钻床。

背景技术

盛锭筒是有色金属挤压机中的核心部件，其材料特殊硬度高，具有耐高温、高压、高磨擦的特性，加工制造的难度大，工艺复杂。目前该部件已经基本国产化，但是从技术角度与进口的相比较，无论从集合精度或者外观都存在一定的差距，以盛锭筒偏心加热孔为例，目前还没有一家能超越进口。在国内某些生产企业还采用传统立式钻床来加工，其精度、光洁度根本不符合图纸的质量技术要求，而对大型孔深度在1米以上的更没有办法，那么就国内的深孔镗（钻）及枪钻装备技术不能满足偏心孔的加工，例如：深孔镗（钻）由工件传动、镗杆也转动，并必须保持同心，所以不能加工偏心孔。枪钻加工由于工件必须在床身上固定，但工件自身重量几十吨或上百吨，设备难以承受，另外枪钻设备的调整中心高低调校范围太小，无法加工偏心。综上所述我公司必须避开以上设备的不足之处，将它们的优势特点整合起来，开发一款不受重量、偏心深孔、外形所限制的多功能钻床。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种分体式多功能深孔钻床，结合工件的重量大、偏心深孔、无规则外形及材料的特殊性等特点，充分利用深孔镗（钻）和枪钻的技术优点，研发设计一款更加实用的新型多功能深孔加工设备。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种分体式多功能深孔钻床，包括机械动力部分、重型工件用可调式工作台、可伸缩矫正桥架、内排屑液压部分和电气部分；

为了进一步改进技术方案，本发明所述机械动力部分包括床头、床身、动力头、传动箱、变速箱中心减震架和电机部分；床身的上端面上设置滑动工作台；电机部分连接电气部分；所述床头设置在滑动工作台上远离重型可调式工作台一端，所述滑动工作台上另一端还设置有出屑油箱；床头内部设置有变速箱，所述变速箱一端连接电动机c，另一端连接动力头，所述动力头连接内排屑深孔钻杆，内排屑深孔钻杆的端部安装有与其配合的内排屑深孔钻头；所述出屑油箱上设置有钻杆定位套，内排屑深孔钻头穿过钻杆定位套作用于重型可调式工作台上的工件；所述传动箱设置在床身远离重型可调式工作台一端，传动箱的一端连接电动机a和电动机b，传动箱的另一端连接传动丝杠，所述传动丝杠与床头连接；

为了进一步改进技术方案，本发明所述可伸缩矫正桥架设置在床头的上端；所述内排屑液压部分包括油箱装置、高压油管；所述高压油管一端通过油泵电机连接油箱装置，另一端通过旋转连接器连接动力头，所述内排屑深孔钻杆的排屑槽与出屑油箱连接，所述出屑油箱的下端设置有出屑口，所述出屑口连接回油槽。

为了进一步改进技术方案，本发明所述重型可调式工作台包括承载平台、平移调整装置、调整底座、托轮支撑装置和调整丝杠；所述调整底座设置在承载平台的上方，所述调整底座通过平移调整装置在承载平台上左右滑动，所述调整底座上设置有支撑工件的托轮支撑装置，所述托轮支撑装置通过调整丝杠在调整底座上左右滑动，所述平移调整装置和调整丝杠上还设置有锁紧装置。

为了进一步改进技术方案，本发明所述可伸缩矫正桥架包括矫直杆和底座，所述底座包括水平放置的上挡板和两块位于上挡板两端的侧挡板，两块侧挡板垂直于上挡板；所述底座的上挡板上端设置有矫直杆固定套，所述矫直杆的一端通过固定螺钉固定在矫直杆固定套内，所述矫直杆与地面呈水平状态；所述两块侧挡板的底端还设置有固定折板，所述固定折板贴合于床身，且固定折板上设置有螺钉，所述固定折板通过螺钉固定在车床的床身上；所述矫直杆上还设置有伸缩装置；所述矫直杆上还设置有水平仪；所述矫直杆的延伸方向与钻杆的钻孔方向一致；所述矫直杆上还设置有一个旋转角度测量仪；所述底座与矫直杆固定套之间还设置有升降装置。

为了进一步改进技术方案，本发明所述调整底座的左右长度小于承载平台的左右长度；所述承载平台的左右两端分别设置有垂直挡板，穿过垂直挡板设置有顶杆，所述顶杆的外侧连接液压装置，顶杆的内侧顶在调整底座的外侧面上。

为了进一步改进技术方案，本发明所述调整底座的上表面上设置有两组平行设置的滑槽，所述托轮支撑装置包括四个以上的托辊和与托辊相配合的托辊支撑套，托辊固定在托辊支撑套内，所述托辊支撑套的下端设置有与滑槽相配合的滑块，托辊通过滑块设置在滑槽内；两组滑槽内设置的托辊的数量相等。

为了进一步改进技术方案，本发明所述矫直杆上还设置有伸缩装置；所述矫直杆上还设置有水平仪；所述矫直杆的延伸方向与钻杆的钻孔方向一致；所述矫直杆上还设置有一个旋转角度测量仪；所述底座与矫直杆固定套之间还设置有升降装置。

为了进一步改进技术方案，本发明所述床头和出屑油箱之间还设置有中心减震架，所述中心减震架为三角形结构，下端面与滑动工作台保持水平，中心减震架的下端面且固定在滑动工作台上，所述中心减震架的上端设置有固定孔，内排屑深孔钻杆穿过固定孔固定在滑动工作台的中间。

为了进一步改进技术方案，本发明所述钻杆定位套上还设置有旋转式中心定位调整器，所述旋转式中心定位调整器包括圆环形的调整器固定套和笔杆，所述调整器固定套的圆环截面上设置有一个环形滑轨，笔杆的一端与连接杆的一端连接，连接杆的另一端设置有与滑轨相配合的滑块；所述笔杆的另一端设置有螺纹固定环，所述螺纹固定环上设置笔头；所述连接杆上设置有螺纹定位环，所述螺纹定位环上设置有定位杆；所述调整器固定套固定套套在钻床车床的钻杆定位套上。

为了进一步改进技术方案，本发明所述电气部分包括由控制柜和变频控制器组成的电力控制系统，所述电力控制系统由三相无线制供电380V.50 HZ，功率为10KW；动力回路为交流380V，交流控制回路为220V交流，直流24V控制电源由Q16供电。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：所述重型工件用可调式工作台，可承载世界上最大重量、最大直径的盛锭筒工件，该部分可上下左右调整工件方位，减少使用起重设备辅助、有效提高工作效率。该部分利用托轮做上下调校，有效解决因工件大或小造成无法调校的问题。锁紧装置是将工件与托轮紧密固定在一起，防止工作时被钻杆推动，增加工件的稳定性。

由于该设备的“重型可调试工作台”与钻床的主动力部分是分开的，只有通过可伸缩矫正桥架的矫直，使工件与动力系统成直线，保证动力系统准确作用在工件上。该部分有“直线调整桥架”、“中心调整器”、“钻杆导向套”构成，“直线调整桥架”通过连接盘固定于床头，通过滑台的直线运行带动床头，调整被加工孔的方向与通轨的直线性。“中心调整器”适用于找正钻头与被加工孔的同心度，“钻杆导向套”是保证钻头作用于工件前的定位，保证钻杆与工件的同心度和直线度。

所述机械动力部分主要通过钻杆装卡套来将动力传递到钻杆上。由于所钻的是深孔，钻杆较长，所以中心减振架是通过橡胶套与钻杆之间产生缓冲，达到降低钻杆振动保证钻杆的稳定性，同时，保证钻杆的同心度。滑动工作台的行程决定所钻孔的深度，以最大盛锭筒的加热孔深度设计其行程。

所述排屑液压部分高压油通过动力头的主轴中心注入到钻杆中心，到达钻头部位，该油除了润滑与冷却钻头以外，又将钻屑通过钻杆的排屑槽排到回油槽中，高压油从孔壁与钻杆之间压入把切屑与热量从杆内排出，由于大工件价值较大，所以不能因排屑力不足而导致钻头损坏留在工件内，造成工件报废，所以对油泵压力的选择十分重要，我们选择依据深孔镗（钻）的标准，使排屑力的安全系数更大更有保障。油料选择枪钻专用油。

电气部分有控制柜、变频控制器、电机等部件购成，电力控制系统由三相五线制供电380V.50HZ，功率为10KW，动力回路为交流380V，交流控制回路220V交流，直流24V控制电源由Q16供电。电气部分的设计是根据工件的硬度实际状况，钻杆给进量不能过大，因此我们在原有变速进给的基础上加上一台变频控制器，使进给量的调整范围更大，同时选用动力头电机的功率，依据钻杆的最大扭距力，选取与之相匹配的电机，这样进一步降低钻头折断的概率。

附图说明

图1是本发明分体式多功能深孔钻床的整体结构示意图。

图2是本发明中重型工件用可调式工作台的结构示意图。

图3是本发明可伸缩矫正桥架的结构示意图。

图4是本发明旋转式中心定位调整器的结构示意图。

图5是图4中A的局部放大图。

图中：1、承载平台；101、垂直挡板；102、顶杆；2、平移调整装置；3、调整底座；301、滑槽；401、托辊；402、托辊支撑套；403、滑块；4、托辊支撑装置；

2、平移调整装置；3、调整底座；4、托轮装置；5、传动丝杠；6、旋转式中心定位调整器；7、钻杆定位套；8、出屑油箱；9、中心减震架；10、内排屑深孔钻杆；11、动力头；12、变速箱；13、可伸缩矫正桥架；14、传动箱；15、电动机a；16、电动机b；17、电动机c；18、床身；19、出屑口；20、调整丝杠；

61、笔头；62、螺纹固定环；63、笔杆；64、钻杆；65、连接杆；66、滑轨；67、调整器固定套；68、螺纹定位环；69、定位杆；

131、矫直杆；1321、上挡板；1322、侧挡板；132、底座；133、矫直杆固定套；134、固定螺钉；135、固定折板；136、伸缩装置。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种分体式多功能深孔钻床，包括机械动力部分、重型工件用可调式工作台、可伸缩矫正桥架13、内排屑液压部分和电气部分；

所述机械动力部分包括床头、床身18、动力头11、传动箱14、变速箱12中心减震架9和电机部分；床身18的上端面上设置滑动工作台；电机部分连接电气部分；所述床头设置在滑动工作台上远离重型可调式工作台一端，所述滑动工作台上另一端还设置有出屑油箱8；床头内部设置有变速箱12，所述变速箱12一端连接电动机c 17，另一端连接动力头11，所述动力头11连接内排屑深孔钻杆10，内排屑深孔钻杆10的端部安装有与其配合的内排屑深孔钻头；所述出屑油箱8 上设置有钻杆定位套7，内排屑深孔钻头穿过钻杆定位套7作用于重型可调式工作台上的工件；所述传动箱14设置在床身18远离重型可调式工作台一端，传动箱14的一端连接电动机a 15和电动机b 16，传动箱14的另一端连接传动丝杠5，所述传动丝杠5与床头连接；

所述可伸缩矫正桥架13设置在床头的上端；所述内排屑液压部分包括油箱装置、高压油管；所述高压油管一端通过油泵电机连接油箱装置，另一端通过旋转连接器连接动力头11，所述内排屑深孔钻杆10的排屑槽与出屑油箱8连接，所述出屑油箱8的下端设置有出屑口19，所述出屑口19连接回油槽。

所述重型可调式工作台包括承载平台1、平移调整装置2、调整底座3、托轮支撑装置4和调整丝杠20；所述调整底座3设置在承载平台1的上方，所述调整底座3通过平移调整装置2在承载平台1上左右滑动，所述调整底座3上设置有支撑工件的托轮支撑装置4，所述托轮支撑装置4通过调整丝杠20在调整底座3上左右滑动，所述平移调整装置2和调整丝杠20上还设置有锁紧装置。

所述可伸缩矫正桥架13包括矫直杆131和底座132，所述底座132包括水平放置的上挡板1321和两块位于上挡板两端的侧挡板1322，两块侧挡板1322垂直于上挡板1321；所述底座132的上挡板1321上端设置有矫直杆固定套133，所述矫直杆131的一端通过固定螺钉134固定在矫直杆固定套133内，所述矫直杆131与地面呈水平状态；所述两块侧挡板1322的底端还设置有固定折板135，所述固定折板135贴合于床身，且固定折板135上设置有螺钉，所述固定折板135通过螺钉固定在车床的床身上；所述矫直杆131上还设置有伸缩装置136；所述矫直杆131上还设置有水平仪；所述矫直杆131的延伸方向与钻杆的钻孔方向一致；所述矫直杆131上还设置有一个旋转角度测量仪；所述底座132与矫直杆固定套133之间还设置有升降装置。

所述调整底座3的左右长度小于承载平台1的左右长度；所述承载平台1的左右两端分别设置有垂直挡板101，穿过垂直挡板101设置有顶杆102，所述顶杆102的外侧连接液压装置，顶杆102的内侧顶在调整底座3的外侧面上。

所述调整底座3的上表面上设置有两组平行设置的滑槽301，所述托轮支撑装置4包括四个以上的托辊401和与托辊401相配合的托辊支撑套402，托辊401固定在托辊支撑套402内，所述托辊支撑套402的下端设置有与滑槽301相配合的滑块403，托辊401通过滑块403设置在滑槽301内；两组滑槽301内设置的托辊401的数量相等。

所述矫直杆131上还设置有伸缩装置136；所述矫直杆131上还设置有水平仪；所述矫直杆131的延伸方向与钻杆的钻孔方向一致；所述矫直杆131上还设置有一个旋转角度测量仪；所述底座132与矫直杆固定套133之间还设置有升降装置。

所述床头和出屑油箱8之间还设置有中心减震架9，所述中心减震架9为三角形结构，下端面与滑动工作台保持水平，中心减震架9的下端面且固定在滑动工作台上，所述中心减震架9的上端设置有固定孔，内排屑深孔钻杆10穿过固定孔固定在滑动工作台的中间。

所述钻杆定位套7上还设置有旋转式中心定位调整器6，所述旋转式中心定位调整器6包括圆环形的调整器固定套67和笔杆63，所述调整器固定套67的圆环截面上设置有一个环形滑轨66，笔杆63的一端与连接杆65的一端连接，连接杆65的另一端设置有与滑轨66相配合的滑块；所述笔杆63的另一端设置有螺纹固定环62，所述螺纹固定环62上设置笔头61；所述连接杆65上设置有螺纹定位环68，所述螺纹定位环68上设置有定位杆69；所述调整器固定套67固定套套在钻床车床的钻杆定位套上。

所述电气部分包括由控制柜和变频控制器组成的电力控制系统，所述电力控制系统由三相无线制供电380V.50 HZ，功率为10KW；动力回路为交流380V，交流控制回路为220V交流，直流24V控制电源由Q16供电。

Claims (7)

1.一种分体式多功能深孔钻床，其特征是：包括机械动力部分、重型工件用可调式工作台、可伸缩矫正桥架（13）、内排屑液压部分和电气部分；

所述机械动力部分包括床头、床身（18）、动力头（11）、传动箱（14）、变速箱（12）中心减震架（9）和电机部分；床身（18）的上端面上设置滑动工作台；电机部分连接电气部分；所述床头设置在滑动工作台上远离重型可调式工作台一端，所述滑动工作台上另一端还设置有出屑油箱（8）；床头内部设置有变速箱（12），所述变速箱（12）一端连接电动机c（17），另一端连接动力头（11），所述动力头（11）连接内排屑深孔钻杆（10），内排屑深孔钻杆（10）的端部安装有与其配合的内排屑深孔钻头；所述出屑油箱（8 ）上设置有钻杆定位套（7），内排屑深孔钻头穿过钻杆定位套（7）作用于重型可调式工作台上的工件；所述传动箱（14）设置在床身（18）远离重型可调式工作台一端，传动箱（14）的一端连接电动机a（15）和电动机b（16），传动箱（14）的另一端连接传动丝杠（5），所述传动丝杠（5）与床头连接；

所述可伸缩矫正桥架（13）设置在床头的上端；所述内排屑液压部分包括油箱装置、高压油管；所述高压油管一端通过油泵电机连接油箱装置，另一端通过旋转连接器连接动力头（11），所述内排屑深孔钻杆（10）的排屑槽与出屑油箱（8）连接，所述出屑油箱（8）的下端设置有出屑口（19），所述出屑口（19）连接回油槽；

所述重型可调式工作台包括承载平台（1）、平移调整装置（2）、调整底座（3）、托轮支撑装置（4）和调整丝杠（20）；所述调整底座（3）设置在承载平台（1）的上方，所述调整底座（3）通过平移调整装置（2）在承载平台（1）上左右滑动，所述调整底座（3）上设置有支撑工件的托轮支撑装置（4），所述托轮支撑装置（4）通过调整丝杠（20）在调整底座（3）上左右滑动，所述平移调整装置（2）和调整丝杠（20）上还设置有锁紧装置；

所述床头和出屑油箱（8）之间还设置有中心减震架（9），所述中心减震架（9）为三角形结构，下端面与滑动工作台保持水平，中心减震架（9）的下端面且固定在滑动工作台上，所述中心减震架（9）的上端设置有固定孔，内排屑深孔钻杆（10）穿过固定孔固定在滑动工作台的中间。

2.如权利要求1所述的分体式多功能深孔钻床，其特征是：所述调整底座（3）的左右长度小于承载平台（1）的左右长度；所述承载平台（1）的左右两端分别设置有垂直挡板（101），穿过垂直挡板（101）设置有顶杆（102），所述顶杆（102）的外侧连接液压装置，顶杆（102）的内侧顶在调整底座（3）的外侧面上。

3.如权利要求1所述的分体式多功能深孔钻床，其特征是：所述调整底座（3）的上表面上设置有两组平行设置的滑槽（301），所述托轮支撑装置（4）包括四个以上的托辊（401）和与托辊（401）相配合的托辊支撑套（402），托辊（401）固定在托辊支撑套（402）内，所述托辊支撑套（402）的下端设置有与滑槽（301）相配合的滑块（403），托辊（401）通过滑块（403）设置在滑槽（301）内；两组滑槽（301）内设置的托辊（401）的数量相等。

4.如权利要求1所述的分体式多功能深孔钻床，其特征是：所述可伸缩矫正桥架（13）包括矫直杆（131）和底座（132），所述底座（132）包括水平放置的上挡板（1321）和两块位于上挡板两端的侧挡板（1322），两块侧挡板（1322）垂直于上挡板（1321）；所述底座（132）的上挡板（1321）上端设置有矫直杆固定套（133），所述矫直杆（131）的一端通过固定螺钉（134）固定在矫直杆固定套（133）内，所述矫直杆（131）与地面呈水平状态；所述两块侧挡板（1322）的底端还设置有固定折板（135），所述固定折板（135）贴合于床身，且固定折板（135）上设置有螺钉，所述固定折板（135）通过螺钉固定在车床的床身上；所述矫直杆（131）上还设置有伸缩装置（136）；所述矫直杆（131）上还设置有水平仪；所述矫直杆（131）的延伸方向与钻杆的钻孔方向一致；所述矫直杆（131）上还设置有一个旋转角度测量仪；所述底座（132）与矫直杆固定套（133）之间还设置有升降装置。

5.如权利要求4所述的分体式多功能深孔钻床，其特征是：所述矫直杆（131）上还设置有伸缩装置（136）；所述矫直杆（131）上还设置有水平仪；所述矫直杆（131）的延伸方向与钻杆的钻孔方向一致；所述矫直杆（131）上还设置有一个旋转角度测量仪；所述底座（132）与矫直杆固定套（133）之间还设置有升降装置。

6.如权利要求1所述的分体式多功能深孔钻床，其特征是：所述钻杆定位套(7)上还设置有旋转式中心定位调整器(6)，所述旋转式中心定位调整器(6)包括圆环形的调整器固定套（67）和笔杆（63），所述调整器固定套（67）的圆环截面上设置有一个环形滑轨（66），笔杆（63）的一端与连接杆（65）的一端连接，连接杆（65）的另一端设置有与滑轨（66）相配合的滑块；所述笔杆（63）的另一端设置有螺纹固定环（62），所述螺纹固定环（62）上设置笔头（61）；所述连接杆（65）上设置有螺纹定位环（68），所述螺纹定位环（68）上设置有定位杆（69）；所述调整器固定套（67）固定套套在钻床车床的钻杆定位套上。

7.如权利要求1所述的分体式多功能深孔钻床，其特征是：所述电气部分包括由控制柜和变频控制器组成的电力控制系统，所述电力控制系统由三相无线制供电380V.50 HZ，功率为10KW；动力回路为交流380V，交流控制回路为220V交流，直流24V控制电源由Q16供电。