CN214867394U - 一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔技术领域，且公开了一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，该风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，包括箱体，箱体的内部固定连接有电机，箱体的上表面开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，设置电机和第一滑块，能够增加装置钻孔的速率，同时可以确保每次钻孔的大小能够相同一致，电机的输出端固定连接有双向丝杆，双向丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹套管，连接板的下表面开设有两个第二滑槽，两个第二滑槽的内部均滑动连接有两个第二滑块，设置第二滑槽和螺纹杆能够通过螺纹杆和夹板对物料进行更稳定的夹持，防止钻孔时发生移位，通过夹板和气缸之间的协作，更快速的找到所需要钻孔的位置。

Description

一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，具体为一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置。

背景技术

轴承箱又称绞箱，是一种起支撑和润滑轴承作用的箱体零件，同时，承受设备在工作时产生的轴向和径向力。在有旋转轴的设备中，轴一般是由轴承支撑起来旋转的，轴承则安装在轴承箱中，轴承箱中注有润滑油，在工作过程中，使用轴承得到润滑，同时，轴在工作时所受到的各种力也会传递到轴承箱上，由轴承箱承载，轴承箱的材质一般为铸铁和铸钢，多用于车轮组，轴承箱体端面孔位有较高的位置要求，端面孔位影响后续加工其他位置的精度，一般加工采取数控机床坐标定位直接钻孔、摇臂钻加钻模定位引孔后钻孔、手动划线定位引孔等方法来保证各孔位的相对位置，但是现有的钻孔技术，重复定位难，很难快速重复定位，从而造成孔的位置不一致、因该产品为金属部件，钻孔时容易抖动，造成钻孔大小不一致，因该产品批量大，传统的装夹方法定位方式费时费力，效率低下。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，具备定位准确，夹持稳定，工作效率高等优点，解决了重复定位难，钻孔大小不一致，费时费力，效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现上述定位准确，夹持稳定，工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，包括箱体，所述箱体的内部固定连接有电机，所述箱体的上表面开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块的上表面均固定连接有固定架，两个所述固定架的上表面均固定连接有钻孔机，所述电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹套管，所述螺纹套管的外表面固定连接有连接板，所述连接板与第一滑块的下表面固定连接，所述箱体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有两个第二滑块，所述第二滑块的下表面均固定连接有夹板，所述第二滑块的内部均穿插设置有内螺纹管，所述内螺纹管的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述箱体的上表面固定连接有工作台。

优选的，所述电机的下表面固定连接有减震支架，所述减震支架的下表面固定连接有摩擦垫，能够缓解电机在运作过程产生的震动，避免电机在运转过程中和装置产生共震，造成装置发生晃动。

优选的，所述箱体的底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿均匀分布在箱体的下表面，数量为四个，能够使装置更稳定的放置。

优选的，所述双向丝杆为两个螺纹方向相反的丝杆焊接而成，且所述双向丝杆的一端通过轴承座和箱体的侧壁固定连接，能够使钻孔机进行相对性的运动吗，对物料的两端进行钻孔，加快装置的工作效率。

优选的，所述钻孔机的下表面固定连接有减震垫，所述减震垫的大小和固定架的上表面相同，能够缓解钻孔机在钻孔时产生的震动。

优选的，所述横板上表面固定连接有两个伸缩杆，所述横板板通过伸缩杆和支撑架的内壁固定连接，能够使横板更稳定的进行升降，防止横板在升降过程中发生倾斜。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，具备以下有益效果：

（1）该风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，通过设置电机和第一滑块，能够增加装置钻孔的速率，同时可以确保每次钻孔的大小能够相同一致，通过电机带动双向丝杆转动，双向丝杆的上方设置有螺纹套管，丝杆的转动能够带动螺纹套管进行相对性的直线运动，由于螺纹套管和第一滑块通过连接板固定连接，所述螺纹套管能够通过连接板带动第一滑块进行同步运动，进而对物料进行钻孔。

（2）该风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，通过设置第二滑槽和螺纹杆能够通过螺纹杆和夹板对物料进行更稳定的夹持，防止钻孔时发生移位，同时能够通过夹板和气缸之间的协作，能够更快速的找到所需要钻孔的位置，能够快速的定位，通过设置在内螺纹管的内部的螺纹杆，能够通过转动螺纹杆调节夹板之间的距离，进而对物料进行更稳定的夹持，防止钻孔的时候物料发生移位和晃动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的B-B的俯视图。

图中：1、箱体；2、电机；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、固定架；6、钻孔机；7、双向丝杆；8、螺纹套管；9、连接板；10、支撑架；11、气缸；12、横板；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、夹板；16、内螺纹管；17、螺纹杆；18、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，包括箱体1，箱体1的内部固定连接有电机2，箱体1的上表面开设有两个第一滑槽3，两个第一滑槽3的内部均滑动连接有第一滑块4，两个第一滑块4的上表面均固定连接有固定架5，两个固定架5的上表面均固定连接有钻孔机6，电机2的输出端固定连接有双向丝杆7，双向丝杆7的外表面螺纹连接有两个螺纹套管8，螺纹套管8的外表面固定连接有连接板9，连接板9与第一滑块4的下表面固定连接，箱体1的上表面固定连接有支撑架10，支撑架10的上表面固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有横板12，横板12的下表面开设有两个第二滑槽13，两个第二滑槽13的内部均滑动连接有两个第二滑块14，第二滑块14的下表面均固定连接有夹板15，第二滑块14的内部均穿插设置有内螺纹管16，内螺纹管16的内部均螺纹连接有螺纹杆17，箱体1的上表面固定连接有工作台18。

进一步，电机2的下表面固定连接有减震支架，减震支架的下表面固定连接有摩擦垫，能够缓解电机2在运作过程产生的震动，避免电机2在运转过程中和装置产生共震，造成装置发生晃动。

进一步，箱体1的底部固定连接有多个支撑腿，多个支撑腿均匀分布在箱体1的下表面，数量为四个，能够使装置更稳定的放置。

进一步，双向丝杆7为两个螺纹方向相反的丝杆焊接而成，且双向丝杆7的一端通过轴承座和箱体1的侧壁固定连接，能够使钻孔机6进行相对性的运动吗，对物料的两端进行钻孔，加快装置的工作效率。

进一步，钻孔机6的下表面固定连接有减震垫，减震垫的大小和固定架5的上表面相同，能够缓解钻孔机6在钻孔时产生的震动。

进一步，横板12上表面固定连接有两个伸缩杆，横板12通过伸缩杆和支撑架10的内壁固定连接，能够使横板12更稳定的进行升降，防止横板12在升降过程中发生倾斜。

综上所述，该风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，通过设置电机2和第一滑块4，能够增加装置钻孔的速率，同时可以确保每次钻孔的大小能够相同一致，通过电机2带动双向丝杆7转动，双向丝杆7的上方设置有螺纹套管8，双向丝杆7的转动能够带动螺纹套管8进行相对性的直线运动，由于螺纹套管8和第一滑块4通过连接板9固定连接，所述螺纹套管8能够通过连接板9带动第一滑块4进行同步运动，进而对物料进行钻孔，通过设置第二滑槽13和螺纹杆17能够通过螺纹杆17和夹板15对物料进行更稳定的夹持，防止钻孔时发生7移位，同时能够通过夹板15和气缸11之间的协作，能够更快速的找到所需要钻孔的位置，能够快速的定位，通过设置在内螺纹管16的内部的螺纹杆17，能够通过转动螺纹杆17调节夹板15之间的距离，进而对物料进行更稳定的夹持，防止钻孔的时候物料发生移位和晃动。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的内部固定连接有电机（2），其特征在于：所述箱体（1）的上表面开设有两个第一滑槽（3），两个所述第一滑槽（3）的内部均滑动连接有第一滑块（4），两个所述第一滑块（4）的上表面均固定连接有固定架（5），两个所述固定架（5）的上表面均固定连接有钻孔机（6），所述电机（2）的输出端固定连接有双向丝杆（7），所述双向丝杆（7）的外表面螺纹连接有两个螺纹套管（8），所述螺纹套管（8）的外表面固定连接有连接板（9），所述连接板（9）与第一滑块（4）的下表面固定连接，所述箱体（1）的上表面固定连接有支撑架（10），所述支撑架（10）的上表面固定连接有气缸（11），所述气缸（11）的输出端固定连接有横板（12），所述横板（12）的下表面开设有两个第二滑槽（13），两个所述第二滑槽（13）的内部均滑动连接有两个第二滑块（14），所述第二滑块（14）的下表面均固定连接有夹板（15），所述第二滑块（14）的内部均穿插设置有内螺纹管（16），所述内螺纹管（16）的内部均螺纹连接有螺纹杆（17），所述箱体（1）的上表面固定连接有工作台（18）。

2.根据权利要求1所述的一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，其特征在于：所述电机（2）的下表面固定连接有减震支架，所述减震支架的下表面固定连接有摩擦垫。

3.根据权利要求1所述的一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定连接有多个支撑腿，多个所述支撑腿均匀分布在箱体（1）的下表面，数量为4。

4.根据权利要求1所述的一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，其特征在于：所述双向丝杆（7）为两个螺纹方向相反的丝杆焊接而成，且所述双向丝杆（7）的一端通过轴承座和箱体（1）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，其特征在于：所述钻孔机（6）的下表面固定连接有减震垫，所述减震垫的大小和固定架（5）的上表面相同。

6.根据权利要求1所述的一种风机轴承箱体生产用端面钻孔定位装置，其特征在于：所述横板（12）上表面固定连接有两个伸缩杆，所述横板（12）通过伸缩杆和支撑架（10）的内壁固定连接。

Images