CN105642715B - 弯管加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯管加工装置及加工方法。其中，弯管加工装置且包括：基座、定模、动模、第一电机、送料组件、第二电机以及适于对直管上被折弯的部位加热的加热组件。动模相对于定模在第一位置和第二位置之间可转动，当动模位于第一位置时，定模与动模限定出用于放置直管的直管放置腔，当动模位于第二位置时，定模与动模限定出用于折弯直管的U型管放置腔，第一电机用以驱动动模转动，送料组件适于将直管推送至直管放置腔内，第二电机用以驱动送料组件移动。根据本发明的弯管加工装置，通过增加加热组件，对直管上被折弯的部位加热，在不增加工序和工时的条件下，可以有效地减少直管折弯应力，提高U型管成品的耐腐蚀性和可靠性。

Description

弯管加工装置及加工方法

技术领域

本发明涉及管材弯曲技术领域，具体而言，尤其涉及一种弯管加工装置及加工方法。

背景技术

相关技术中，在折弯铝管的工艺中，通常使用铜管折弯机，由于铝管的壁厚(一般铝管壁厚为0.55-0.6mm)比铜管(一般铜管壁厚为0.27mm)的壁厚厚很多，同时铝管的延展性比铜管差，需要用较大的折弯力去折弯，铝管折弯形成长U后，在U端的弯曲区留下的残余应力，实验表明残余应力是引起铝管腐蚀一大因素。用270℃退火2.5小时，铝管的耐腐蚀性比退火前提高约2-3倍。

针对退火消除残余应力耐腐蚀性的提高，但退火需要专门设备，需要较长时间，需要增加一道工序，且所耗人力物力较多，成本比较高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种弯管加工装置，所述弯管加工装置具有使用简单、生产效率高的优点。

本发明还提出一种利用弯管加工装置将直管折弯形成U型管的加工方法，所述弯管加工装置为如上所述的弯管加工装置。

根据本发明实施例的弯管加工装置，所述弯管加工装置适于将直管折弯形成U型管且包括：基座；定模，所述定模设在所述基座上；动模，所述动模设在所述基座上，所述动模相对于所述定模在第一位置和第二位置之间可转动，当所述动模位于所述第一位置时，所述定模与所述动模限定出用于放置所述直管的直管放置腔，当所述动模位于所述第二位置时，所述定模与所述动模限定出用于折弯所述直管的U型管放置腔；第一电机，所述第一电机与所述动模连接以驱动所述动模转动；送料组件，所述送料组件适于将所述直管推送至所述直管放置腔内；第二电机，所述第二电机与所述送料组件相连以驱动所述送料组件移动；以及适于对所述直管上被折弯的部位加热的加热组件，所述加热组件与所述动模连接。

根据本发明实施例的弯管加工装置，通过增加加热组件，对直管上被折弯的部位加热，在不增加工序和工时的条件下，可以有效地减少直管折弯应力，提高U型管成品的耐腐蚀性和可靠性。

根据本发明的实施例，所述加热组件包括连成闭合回路的触动开关、加热线圈和电源接触开关，所述加热线圈设在基座上，所述电源接触开关包括电源接触座和电源接触片，所述电源接触座与电源连接且设在所述基座上，所述电源接触片设在所述动模上，当所述动模位于所述第一位置、所述触动开关闭合时，所述电源接触片与所述电源接触座插接，所述加热组件对所述直管上被折弯的部位加热；当所述动模朝向所述第二位置转动时，所述电源接触片脱离所述电源接触座。

根据本发明的实施例，所述加热线圈的线圈数为多圈且所述加热线圈为高频感应线圈、红外加热线圈或电加热管。

根据本发明的实施例，所述基座上设有适于被所述直管触动的第一限位件，所述第一限位件分别与所述第一电机、所述第二电机连接，当所述直管触动所述第一限位件时，所述第一电机启动、所述第二电机停止。

根据本发明的实施例，靠近所述加热组件的位置处设有用于检测环境温度的温度传感器。

根据本发明的实施例，所述直管为金属管或塑料管。

根据本发明的实施例，所述直管为铝管。

根据本发明实施例的加工方法，所述弯管加工装置为如上所述的弯管加工装置且包括如下步骤：

S10：所述动模位于第一位置，所述直管位于所述直管放置腔外；

S20：启动所述第二电机；

S30：经过第一预定时间t1，启动所述加热组件；

S40：经过第二预定时间t2，所述加热组件停止加热；

S50：经过第三预定时间t3，所述第二电机停止，启动所述第一电机以驱动所述动模从所述第一位置旋转至所述第二位置。

根据本发明实施例的加工方法，通过增加加热组件，对直管上被折弯的部位加热，在不增加工序和工时的条件下，可以有效地减少直管折弯应力，提高U型管成品的耐腐蚀性和可靠性。

根据本发明的实施例，所述送料组件适于将所述直管依次推送至第一送料位、第二送料位和第三送料位，启动所述送料组件后，经过第一预定时间t1，所述直管移动至所述第一送料位，经过第二预定时间t2，所述直管移动至所述第二送料位，经过第三预定时间t3，所述直管移动至所述第三送料位，

所述基座上设有第二限位件，在步骤S30中，当所述直管运动至所述第一送料位时，所述直管触动所述第二限位件，启动所述加热组件；

所述基座上设有第三限位件，在步骤S40中，当所述直管运动至所述第二送料位时，所述直管触动所述第三限位件，所述加热组件停止加热。

根据本发明的实施例，所述加热组件包括连成闭合回路的触动开关、加热线圈和电源接触开关，所述加热线圈设在动模上，所述电源接触开关包括电源接触座和电源接触片，所述电源接触座与电源连接且所述电源接触座设在所述定模上，所述电源接触片设在所述动模上，

在步骤S30中，当所述直管触动所述第二限位件时，所述第二限位件触动所述触动开关使其闭合，启动所述加热组件；

在步骤S40中，当所述直管触动所述第三限位件时，所述第三限位件触动所述触动开关使其断开，所述加热组件停止加热；

在步骤S50中，当所述动模朝向所述第二位置转动时，所述电源接触片脱离所述电源接触座。

附图说明

图1是直管的主视图；

图2是利用本发明实施例的弯管加工装置的加工形成的U型管的主视图；

图3是根据本发明实施例的弯管加工装置的立体结构示意图，其中动模处于第一位置；

图4是根据本发明实施例的弯管加工装置的俯视图，其中动模处于第一位置；

图5是图4中沿A-A方向的剖视示意图；

图6是根据本发明实施例的弯管加工装置的主视图，其中动模处于第一位置；

图7是根据本发明实施例的弯管加工装置的在加工过程中直管处于第一送料位至第三送料位时的示意图；

图8是根据本发明实施例的弯管加工装置的立体结构示意图，其中动模处于从第一位置朝向第二位置转动的过程中某一时刻的立体结构图；

图9是图8中的弯管加工装置的俯视图；

图10是图9中沿B-B方向的剖视示意图；

图11是图8中的弯管加工装置的主视图；

图12是根据本发明实施例弯管加工装置的加工方法的流程图；

图13是根据本发明实施例弯管加工装置的加工方法的流程图。

附图标记：

弯管加工装置100，直管101，折弯区域102，U型管103，直管部104，弯管部105，

基座110，限位杆111，

定模120，第一容纳部121，

动模130，第二容纳部131，

加热组件170，电源接触座171，加热线圈172，电源接触片173，导线174，

第一送料位a，第二送料位b，第三送料位c。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1-图11详细描述根据本发明实施例的弯管加工装置100。需要说明的是，发明实施例的弯管加工装置100将直管101折弯形成U型管103。例如，如图1-图2所示，图1中所示的管为直管101，图2中所示的管为U型管103，利用本发明实施例的弯管加工装置100可以将图1中的直管101弯折形成图2中的U型管103，图2中的U型管103包括两段直管部104和一段弯管部105，其中弯管部105夹设在两段直管部104之间，在图1中的直管101经过折弯后，直管101的折弯区域102形成为U型管103的弯管部105。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的弯管加工装置100，包括：基座110、定模120、动模130、第一电机、送料组件、第二电机以及加热组件170。

具体而言，定模120固设在基座110上，动模130可转动地设在基座110上，动模130相对于定模120在第一位置和第二位置之间可转动，当动模130位于第一位置时，定模120与动模130限定出用于放置直管101的直管放置腔，当动模130位于第二位置时，定模120 与动模130限定出用于折弯直管101的U型管放置腔。

第一电机与动模130连接以驱动动模130转动，第二电机与送料组件相连以驱动送料组件移动，送料组件适于将直管101推送至直管放置腔内，加热组件170适于对直管101上被折弯的部位加热，加热组件170与动模130连接。

在利用弯管加工装置100将直管101加工成U型管103的过程中，可以先启动第二电机，利用送料组件逐渐将直管101推送至直管放置腔内，如图3-图7所示，在送料组件推送的过程中，加热组件170可以对直管101上被折弯的部位进行加热。例如，如图1所示，在送料组件推送的过程中，加热组件170对图1中所示的直管101的折弯区域102加热。当送料组件将直管101完全推送到直管放置腔内后，直管101的一部分位于动模130内，一部分位于定模120内，第一电机驱动动模130转动，位于动模130内的直管101随着动模130转动，当动模130位于第二位置时，如图8-图11所示，定模120与动模130限定出U型管放置腔，直管101上被加热的部分被折弯。如图1、图2所示，直管101上的折弯区域102形成U型管103的弯管部105，直管101被加工形成U型管103。

相关技术中，以铝管为例，在折弯铝管的工艺中，通常使用铜管折弯机，由于铝管的壁厚(一般铝管壁厚为0.55-0.6mm)比铜管(一般铜管壁厚为0.27mm)的壁厚厚很多，同时铝管的延展性比铜管差，需要用较大的折弯力去折弯，铝管折弯形成长U后，在U端的弯曲区留下的残余应力，实验表明残余应力是引起铝管腐蚀一大因素。用270℃退火2.5小时，铝管的耐腐蚀性比退火前提高约2-3倍，然而退火工序延长了U型管的加工时长，影响了U 型管的生产周期。而在本发明的实施例中，通过增加加热组件170，在不增加工序和工时的条件下，可以有效地减少铝管折弯应力，提高铝管换热器成品的耐腐蚀性和可靠性。

根据本发明实施例的弯管加工装置100，通过增加加热组件170，对直管101上被折弯的部位加热，在不增加工序和工时的条件下，可以有效地减少直管101折弯应力，提高U型管103成品的耐腐蚀性和可靠性。

根据本发明的一个实施例，加热组件170包括连成闭合回路的触动开关、加热线圈172 和电源接触开关。加热线圈172设在基座110上，加热线圈172的线圈数为多圈且加热线圈 172可以为高频感应线圈、红外加热线圈或电加热管，由此便于实现对直管101的迅速加热，从而可以提高U型管103的加工效率。电源接触开关包括电源接触座171和电源接触片173，电源接触座171与电源连接且所述电源接触座171设在定模120上，电源接触片173设在动模130上，当动模130位于第一位置、触动开关闭合时，电源接触片173与电源接触座171插接，加热组件170对直管101上被折弯的部位加热，当动模130从第一位置转动至第二位置时，电源接触片173脱离电源接触座171。

例如，触动开关通过导线174与加热线圈172连接，加热线圈172通过导线174与电源接触座171，电源接触片173通过导线174与加热线圈172连接。当动模130朝向第二位置转动时，电源接触片173脱离电源接触座171。

需要说明的是，送料组件在推送直管101的过程中，可以使直管101从加热线圈172中穿过，从而可以提高加热线圈172的加热效率。另外，通过在加热组件170中设置触动开关、电源接触开关，从而便于控制加热线圈172，使加热线圈172满足U型管103工艺需求。

根据本发明的一个实施例，基座110上设有适于被直管101触动的第一限位件，第一限位件分别与第一电机、第二电机连接，当直管101触动第一限位件时，第一电机启动、第二电机停止。可以理解是，当送料组件将直管101推送至完全放置于直管放置腔内时，直管101 触动第一限位件，此时第二电机停止即送料组件停止推送直管101，第一电机启动即动模130 开始从第一位置朝向第二位置转动。

根据本发明的一个实施例，靠近加热组件170的位置处设有用于检测环境温度的温度传感器。由此便于监测直管101上被折弯区域102在加热过程中的温度。根据本发明的一个实施例，直管101可以为金属管或塑料管。进一步地，直管101可以为铝管。

下面参照图12-图13详细描述根据本发明实施例的利用弯管加工装置将直管折弯形成U 型管的加工方法。其中弯管加工装置100为上述实施例中的弯管加工装置100。

如图12-图13所示，根据本发明实施例的加工方法包括如下步骤：

S10：动模位于第一位置，直管位于直管放置腔外。在此步骤中，可以调整动模，使动模处于第一位置，从而便于送料组件将直管推送至直管放置腔内。

S20：启动第二电机，送料组件推动直管使直管逐渐插入到直管放置腔内。

S30：经过第一预定时间t1，启动加热组件，送料组件继续推送直管，使直管的折弯区域经过加热组件，加热组件对直管上的折弯区域进行加热。

S40：经过第二预定时间t2，送料组件继续推送直管，加热组件停止加热。

S50：经过第三预定时间t3，第二电机停止，启动第一电机以驱动动模从第一位置旋转至所述第二位置。

根据本发明实施例的加工方法，通过增加加热组件，对直管上被折弯的部位加热，在不增加工序和工时的条件下，可以有效地减少直管折弯应力，提高U型管成品的耐腐蚀性和可靠性。

根据本发明的一个实施例，送料组件适于将直管依次推送至第一送料位a、第二送料位 b和第三送料位c，启动送料组件后，经过第一预定时间t1，直管移动至第一送料位a，经过第二预定时间t2，直管移动至第二送料位b，经过第三预定时间t3，直管移动至第三送料位 c。

基座上设有第二限位件，在步骤S30中，当直管运动至第一送料位a时，直管触动第二限位件，启动加热组件。例如，当直管运动至第一送料位a时，直管触动第二限位件，加热组件开始启动对直管的折弯区域进行加热。

基座上设有第三限位件，在步骤S40中，当直管运动至第二送料位b时，直管触动第三限位件，加热组件停止加热。例如，当直管运动至第二送料位b时，直管触动第三限位件，加热组件停止对直管的折弯区域进行加热。

如图13所示，根据本发明的一个实施例，加热组件包括连成闭合回路的触动开关、加热线圈和电源接触开关，加热组件设在所述动模上且位于靠近直管的被加热的位置处，送料组件在推送直管的过程中，可以使直管从加热线圈中穿过，从而可以提高加热线圈的加热效率。

电源接触开关包括电源接触座和电源接触片，电源接触座与电源连接且设在定模上，电源接触片设在动模上。触动开关通过导线与加热线圈连接，加热线圈通过导线与电源接触座，电源接触片通过导线与加热线圈连接。当动模朝向第二位置转动时，电源接触片脱离电源接触座；当动模返回至第一位置时，电源接触片插入至电源接触座内。

在步骤S30中，当直管触动第二限位件时，第二限位件触动触动开关使其闭合，启动加热组件。例如，第二限位件可以与触动开关连接，当直管运动至第一送料位a时，直管触动第二限位件，触动开关闭合，触动开关、加热线圈和电源接触开关构成闭合回路，加热组件开始启动对直管的折弯区域进行加热。

在步骤S40中，当直管触动第三限位件时，第三限位件触动触动开关使其断开，加热组件停止加热。例如，第三限位件也与触动开关连接，当直管运动至第二送料位b时，直管触动第三限位件，触动开关断开，触动开关、加热线圈和电源接触开关构成的回路断开，加热组件停止对直管的折弯区域进行加热。

在步骤S50中，当动模朝向第二位置转动时，电源接触片脱离电源接触座。触动开关、加热线圈和电源接触开关构成的回路断开，定模与动模限定出U型管放置腔，直管被折弯形成U型管。

下面参照图1-图13详细描述本发明实施例的弯管加工装置100以及利用该弯管加工装置100将直管101加工形成U型管103的加工过程。为方便描述，以直管101为铝管为例。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图13所示，根据本发明实施例的弯管加工装置100包括：基座110、定模120、动模130、第一电机、送料组件、第二电机、加热组件170以及温度传感器。

具体而言，定模120设在基座110上，动模130可转动地设在基座110上，动模130相对于定模120在第一位置和第二位置之间可转动。定模120上设有第一容纳部121，动模130上设有第二容纳部131。当动模130位于第一位置时，第一容纳部121与第二容纳部131限定出用于放置直管101的直管放置腔，当动模130位于第二位置时，第一容纳部121与第二容纳部131限定出用于折弯直管101的U型管放置腔。

第一电机与动模130连接以驱动动模130转动，第二电机与送料组件相连以驱动送料组件移动，送料组件适于将直管101依次推送至第一送料位a、第二送料位b和第三送料位c，加热组件170适于对直管101上被折弯的部位加热。

第一电机和第二电机均可以为步进电机，温度传感器设在靠近加热组件170的位置处，以检测直管101的被加热的部分的加热温度。

加热组件170包括连成闭合回路的触动开关、加热线圈172和电源接触开关。加热线圈 172为高频感应线圈且设在动模130上，送料组件在推送直管101的过程中，直管101适于穿过高频感应线圈。电源接触开关包括电源接触座171和电源接触片173，电源接触座171与电源连接且所述电源接触座171设在定模120上，电源接触片173设在动模130上，高频感应线圈通过导线174与电源接触座171，触动开关通过导线174连接在高频感应线圈和电源接触座171之间，电源接触片173通过导线174与高频感应线圈连接。当动模130朝向第二位置转动时，电源接触片173脱离电源接触座171；当动模130返回至第一位置时，电源接触片173插入至电源接触座171内。

基座110上设有第一限位件、第二限位件和第三限位件，第一限位件分别与第一电机、第二电机连接，第二限位件和第三限位件均适于触动触动开关。设弯管加工装置100的初始状态为动模130位于第一位置，动模130与定模120共同限定出直管放置腔，电源接触片173 插接在电源接触座171上。为了提高直管101触动第一限位件的灵敏度，可以在靠近第一限位件的位置处设置限位杆111，限位杆111的一端与直管101相对，另一端与第一限位件相对，并且限位杆111的另一端适于触动第一限位件。

当送料组件将直管101推送至第一送料位a时，直管101触动第二限位件，第二限位件触动触动开关使其闭合，触动开关、高频感应线圈和电源接触开关构成闭合回路，高频感应线圈开始启动并对直管101的折弯区域102进行加热。

当送料组件将直管101推送至第二送料位b时，直管101触动第三限位件，第三限位件触动触动开关使其断开，触动开关、高频感应线圈和电源接触开关构成的回路断开，高频感应线圈停止对直管101的折弯区域102进行加热。

当送料组件将直管101推送至第三送料位c时，直管101触动限位杆111，限位杆111触动第一限位件，第二电机停止，送料组件停止推送直管，第一电机启动，动模130朝向第二位置转动，电源接触片173脱离电源接触座171，直管101被折弯形成U型管103。

下面参照图12-图13详细描述利用利用该弯管加工装置100将直管101加工形成U型管 103的加工过程。

如图12-图13所示，根据本发明实施例的加工方法包括如下步骤：

S10：动模130位于第一位置，直管101位于直管放置腔外。在此步骤中，可以先调整动模130，使动模130处于第一位置，从而便于送料组件将直管101推送至直管放置腔内。

S20：启动第二电机，送料组件推动直管101使直管101逐渐插入到直管放置腔内。

S30：经过第一预定时间t1，送料组件将直管101推送至第一送料位a，直管101触动第二限位件，第二限位件触动触动开关使其闭合，触动开关、高频感应线圈和电源接触开关构成闭合回路，高频感应线圈开始启动并对直管101的折弯区域102进行加热。

S40：送料组件将直管101推送至第二送料位b，经过第二预定时间t2，直管101触动第三限位件，第三限位件触动触动开关使其断开，触动开关、高频感应线圈和电源接触开关构成的回路断开，高频感应线圈停止对直管101的折弯区域102进行加热。

S50：送料组件将直管101推送至第三送料位c，经过第三预定时间t3，直管101触动限位杆111，限位杆111触动第一限位件，第二电机停止，送料组件停止推送直管，第一电机启动，动模130朝向第二位置转动，电源接触片173脱离电源接触座171，直管101被折弯形成U型管103。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种弯管加工装置，其特征在于，所述弯管加工装置适于将直管折弯形成U型管且包括：

基座；

定模，所述定模设在所述基座上；

动模，所述动模设在所述基座上，所述动模相对于所述定模在第一位置和第二位置之间可转动，当所述动模位于所述第一位置时，所述定模与所述动模限定出用于放置所述直管的直管放置腔，当所述动模位于所述第二位置时，所述定模与所述动模限定出用于折弯所述直管的U型管放置腔；

第一电机，所述第一电机与所述动模连接以驱动所述动模转动；

送料组件，所述送料组件适于将所述直管推送至所述直管放置腔内；

第二电机，所述第二电机与所述送料组件相连以驱动所述送料组件移动；以及

适于对所述直管上被折弯的部位加热的加热组件，所述加热组件与所述动模连接，所述加热组件包括加热线圈，所述加热线圈设在所述基座上，所述加热线圈的线圈数为多圈且所述加热线圈为高频感应线圈、红外加热线圈或电加热管；

所述加热组件包括连成闭合回路的触动开关和电源接触开关，所述电源接触开关包括电源接触座和电源接触片，所述电源接触座与电源连接且设在所述基座上，所述电源接触片设在所述动模上，当所述动模位于所述第一位置、所述触动开关闭合时，所述电源接触片与所述电源接触座插接，所述加热组件对所述直管上被折弯的部位加热；当所述动模朝向所述第二位置转动时，所述电源接触片脱离所述电源接触座。

2.根据权利要求1所述的弯管加工装置，其特征在于，所述基座上设有适于被所述直管触动的第一限位件，所述第一限位件分别与所述第一电机、所述第二电机连接，当所述直管触动所述第一限位件时，所述第一电机启动、所述第二电机停止。

3.根据权利要求1所述的弯管加工装置，其特征在于，靠近所述加热组件的位置处设有用于检测环境温度的温度传感器。

4.根据权利要求1所述的弯管加工装置，其特征在于，所述直管为金属管或塑料管。

5.根据权利要求4所述的弯管加工装置，其特征在于，所述直管为铝管。

6.一种利用弯管加工装置将直管折弯形成U型管的加工方法，其特征在于，所述弯管加工装置为根据权利要求1-5中任一项所述的弯管加工装置且包括如下步骤：

S10：所述动模位于第一位置，所述直管位于所述直管放置腔外；

S20：启动所述第二电机；

S30：经过第一预定时间t1，启动所述加热组件；

S40：经过第二预定时间t2，所述加热组件停止加热；

S50：经过第三预定时间t3，所述第二电机停止，启动所述第一电机以驱动所述动模从所述第一位置旋转至所述第二位置。

7.根据权利要求6所述的利用弯管加工装置将直管折弯形成U型管的加工方法，其特征在于，所述送料组件适于将所述直管依次推送至第一送料位、第二送料位和第三送料位，启动所述送料组件后，经过第一预定时间t1，所述直管移动至所述第一送料位，经过第二预定时间t2，所述直管移动至所述第二送料位，经过第三预定时间t3，所述直管移动至所述第三送料位，

所述基座上设有第二限位件，在步骤S30中，当所述直管运动至所述第一送料位时，所述直管触动所述第二限位件，启动所述加热组件；

所述基座上设有第三限位件，在步骤S40中，当所述直管运动至所述第二送料位时，所述直管触动所述第三限位件，所述加热组件停止加热。

8.根据权利要求7所述的利用弯管加工装置将直管折弯形成U型管的加工方法，其特征在于，所述加热组件包括连成闭合回路的触动开关、加热线圈和电源接触开关，所述加热线圈设在动模上，所述电源接触开关包括电源接触座和电源接触片，所述电源接触座与电源连接且所述电源接触座设在所述定模上，所述电源接触片设在所述动模上，

在步骤S30中，当所述直管触动所述第二限位件时，所述第二限位件触动所述触动开关使其闭合，启动所述加热组件；

在步骤S40中，当所述直管触动所述第三限位件时，所述第三限位件触动所述触动开关使其断开，所述加热组件停止加热；

在步骤S50中，当所述动模朝向所述第二位置转动时，所述电源接触片脱离所述电源接触座。