CN116594441B - 一种冷调节设备结构及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及温控器调节技术领域，尤其是涉及一种冷调节设备结构及检测方法，包括外壳，所述外壳内设置有具备旋转功能的旋转组件和用于监测温控器参数和控制信号的控制组件，所述外壳上设置有具备反馈温控器通断信号的信号连接组件，所述外壳端面上设置有具备调压功能的调节组件，所述信号连接组件、旋转组件和调节组件分别与控制组件电连接。通过采用上述技术方案，冷调节设备采用上述结构，则可以实现提高调节温控器参数的工作效率，以及提高参数的调整精度，进而提高调整温控器的工作效率，扩大温控器的调温阈值。
Description
技术领域
本申请涉及温控器调节技术领域，尤其是涉及一种冷调节设备结构及检测方法。
背景技术
闪动式温控器是一种新型温控器，广泛应用于饮水机、热水菜、三明治烤面包机、洗碗机、干燥机、消毒柜、微波炉、电热咖啡壶、电煮锅、冰箱、空调，过胶机、办公设备、汽车座位加热器，汽车水箱，发动机保护等电热器具。
如图4所示，闪动式温控器包括热敏双金属片、定触头接板、定弹片、触点、动弹片、直条面板、连接柱、调节杆、动作杆，利用热敏双金属片作为感温元件，当温度升至某值时，热敏双金片变形弯曲，通过连接柱推动动弹片和定弹片，使触点分离，实现断电；当温度降时，热敏双金片恢复，触点也随之恢复至原来状态，达到通断电路的目的；通过旋转调节杆调节动作杆伸缩长度，进而控制定弹片和动弹片与热敏双金属片之间的间距，实现调温。
闪动式温控器投入使用前，需要对调节杆旋转角度、触点间隙(动触点与定触点之间的间隙)和弹片压力(推动连接柱，使定弹片与动弹片之间断开时的力)三个参数进行调节，现有的调参主要通过人工进行，工作效率低，旋转角度超过旋转的上下限值，导致调温阈值缩小，适用性降低。因此，发明人认为，需要对此作出改进。
发明内容
为了一方面提高调节温控器参数的工作效率，另一方面为了提高参数的调整精度，本申请提供一种冷调节设备结构及检测方法。
第一方面，本申请提供一种冷调节设备结构，采用如下的技术方案：
一种冷调节设备结构，包括外壳，所述外壳内设置有具备旋转功能的旋转组件和用于监测温控器参数和控制信号的控制组件，所述外壳上设置有具备反馈温控器通断信号的信号连接组件，所述外壳端面上设置有具备调压功能的调节组件，所述信号连接组件、旋转组件和调节组件分别与控制组件电连接。
通过采用上述技术方案，冷调节设备采用上述结构，则可以实现提高调节温控器参数的工作效率，以及提高参数的调整精度，进而提高调整温控器的工作效率，扩大温控器的调温阈值。
优选的，述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出主轴连接有调节轴套，所述调节轴套设置于外壳外，所述调节轴套用于定位温控器，旋转电机与控制组件电连接。
通过采用上述技术方案，旋转电机可以驱动温控器的调节杆转动，同时将调节杆的旋转角度精确反馈至控制组件，以配合控制组件检测出温控器通断的角度差，进而判断温控器的参数，提高调整精度。
优选的，所述调节轴套上开设有定位孔，所述定位孔两侧的调节轴袖套上开设有两个定位通槽，所述两个定位通槽并列设置并贯穿调节轴套，所述调节轴套上设置有两块定位块，所述两块定位块分别插接于两个定位通槽，所述两块定位块通过螺栓紧固。
通过采用上述技术方案，调节杆插接于定位孔后，定位块配合调节轴套稳定地卡住调节杆，使得旋转电机能稳定地驱动调节杆转动，进而进行调节工作。
优选的，所述调节轴套连接有轴承，所述调节轴套插接于轴承的内圈，所述外壳上连接有轴承座，所述轴承的外圈插接于轴承座。
通过采用上述技术方案，轴承座的设置，使得调节轴套在旋转电机的驱动下能稳定地转动，
优选的，所述轴承座上连接有用于托举温控器的托架，所述托架与轴承座固定连接，所述托架上设置有直条面板定位板，所述直条面板定位板与轴承座固定连接。
通过采用上述技术方案，可以限制温控器绕调节杆的中心轴的周向方向上的转动。
优选的，所述信号连接组件包括连接气缸，所述连接气缸安装于外壳外并与外壳固定连接，所述连接气缸的活塞杆连接有压杆和长压针，所述压杆和长压针分别与连接气缸的活塞杆固定连接，所述压杆和长压针并列设置，所述长压针上设置有两根探针，所述连接气缸和两根探针分别与控制组件电连接。
通过采用上述技术方案，连接气杆驱动长压针和压杆对温控器的端面进行压紧，进而限制温控器沿调节杆轴向方向上的移动，使得旋转电机能稳定地驱动调节杆，探针的设置有利于温控器快速接入检测电路，以对温控器的通状态进行监测。
优选的，所述控制组件包括控制模块以及设置参数的触摸屏，所述控制模块电连接有反映温控器通断状态的信号指示灯、合格指示灯、不合格指示灯和控制检测工作启停的启动按钮、停止按钮，所述旋转电机和探针分别与控制模块电连接，触摸屏嵌设于外壳的侧壁上。
通过采用上述技术方案，触摸屏用于输入参数和显示数据，启动按钮和停止按钮用于向控制模块输入开始检测和停止检测的信号，控制模块可以控制旋转电机的启动和停止并接收旋转电机反馈的调节杆的角度数据，从而求出温控器通断的角度差，以进行是否达标的判定，信号指示灯有利于工作人员观察温控器的通断状态。
优选的，所述调节组件包括调节电机，所述调节电机安装于外壳的端面上，所述调节电机朝定位块设置，所述调节电机的输出主轴连接有用于夹持动弹片的夹子气缸,所述外壳上设置有用于驱动调节电机前移的前移气缸和横移的横移气缸，所述横移气缸安装于外壳上，所述前移气缸与横移气缸的活塞杆固定连接并朝定位块设置，调节电机、夹子气缸、前移气缸和横移气缸分别与控制模块电连接。
通过采用上述技术方案，温控器通断角度不达标时，前移电机驱动夹子气缸前移夹持动弹片，调节驱动夹子气缸转动，以调节动弹片上的触点与定触点之间的间隙，调节定弹片的钩位与动弹片与定弹片钩位连接处时，横移气缸驱动夹子气缸横移，实现定弹片和动弹片的调整，进而使温控器的参数达标，同时，也提高了参数调整精度和调节参数的工作效率。
优选的，所述温控器包括定弹片、触点、动弹片、直条面板、调节杆和引脚，温控器与控制模块电连接。
第二方面，本申请提供一种冷调节检测方法，采用如下的技术方案：
包括步骤：
S1：启动设备，在触摸屏上输入三个参数：夹子气缸旋转角度的阈值，调节杆旋转角度的阈值，通断角度的阈值；
S2：将已进行恒温处理的温控器置于托架上，温控器的调节杆插入定位孔，调节杆与定位块抵接，直条面板的底面与托架抵接，直条面板的侧面与直条面板定位板抵接，温控器放置到位；
S3：按下启动按钮，控制模块发送动作信号至连接气缸，连接气缸下降，长压针和压杆分别将温控器抵紧，探针与温控器的引脚抵接，温控器接入检测电路；
S4：控制模块检测温控器的通断状态，若温控器处于断开状态，旋转电机根据调节杆旋转角度的阈值进行正转，信号指示灯亮时，温控器导通，旋转电机反馈当前的旋转角度至控制模块，旋转电机进行反转，信号指示灯灭时，温控器断开，旋转电机反馈当前的旋转角度至控制模块，控制模块将温控器通断角度差与通断角度的阈值比对，位于阈值内，温控器参数达标，合格指示灯亮；
S5：若温控器处于导通状态，旋转电机反转，信号指示灯灭时，温控器断开，旋转电机反馈当前的旋转角度至控制模块，旋转电机在正转，信号指示灯亮时，温控器导通，旋转电机反馈当前的旋转角度至控制模块，控制模块将温控器通断的角度差与通断角度的阈值进行比对，位于阈值内，温控器参数达标，合格指示灯亮；
S6：温控器不达标时，前移气缸、夹子气缸和调节电机工作，对温控器定弹片和动弹片进行调节，夹子气缸夹持动弹片的弯部，调节电机驱动夹子气缸反转一定角度，动弹片触点端向下弯曲，横移气缸驱动夹子气缸横移，夹子气缸夹持定弹片的钩位与动弹片与定弹片钩位连接处，调节电机驱动夹子气缸正转一定角度，定弹片的钩位向下弯曲，调整完成，返回S4和S5步骤检测温控器参数；
S7：温控器不达标时，重复三次S6步骤后，温控器仍未达标，停止调整并判定为不达标，不合格指示灯亮，更换下一个温控器；
S8：若旋转电机在调节杆旋转角度的阈值内调节调节杆时，温控器仅体现导通或断开两种状态中的一种时，温控器不达标，前移气缸、夹子气缸和调节电机工作，对温控器定弹片和动弹片进行调节，调节完成后，返回S4和S5步骤检测温控器参数，判定温控器参数是否达标，重复三次S6步骤后，温控器仍未达标，停止调整并判定为不达标，不合格指示灯亮，更换下一个温控器；
S9：根据上述步骤及判定条件，依次检测待测温控器。
通过采用上述技术方案，可以提高调节温控器参数的工作效率，以及提高参数的调整精度，进而提高调整温控器的工作效率，扩大温控器的调温阈值。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、通过设置旋转电机、连接气缸、控制模块和触摸屏，可以提高温控器的检测效率和调节参数的工作效率，还可以提高参数调节精度，同时，监测和记录温控器的检测数据，有利于查看温控器的达标率。
2、通过设置调节气缸和夹子气缸，可以提高调节温控器参数的工作效率，以及提高参数的调整精度，进而提高调整温控器的工作效率，扩大温控器的调温阈值。
附图说明
图1是本申请一种冷调节设备结构中实施例的结构示意图。
图2是图1中A的放大结构示意图。
图3是本申请实施例中的调节组件的结构示意图。
图4是温控器的结构示意图。
附图标记说明：
1、外壳；11、启动按钮；12、停止按钮；13、信号指示灯；14、合格指示灯；15、不合格指示灯；16、报警指示灯；17、导向块；2、旋转电机；3、调节轴套；31、定位孔；32、定位块；33、轴承座；34、托架；35、直条面板定位板；4、触摸屏；5、连接气缸；51、长压针；52、压杆；53、探针；6、调节电机；61、夹子气缸；7、横移气缸；8、前伸气缸；9、温控器；91、定弹片；92、触点；93、动弹片；94、直条面板；95、调节杆；96、引脚。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种冷调节设备结构，参见图1，包括外壳1，外壳1内设置有旋转组件和控制组件，旋转组件安装于外壳1的内顶面上，控制组件安装于外壳1的侧面上，外壳1的端面上设置有信号连接组件和调节组件。
参见图1和图2，旋转组件包括旋转电机2，旋转电机2安装于外壳1的内顶面上并与外壳1固定连接，旋转电机2的输出主轴连接有定位温控器9的调节轴套3，旋转电机2的输出主轴穿过外壳1并与调节轴套3固定连接，调节袖套上设置有定位孔31，定位孔31两侧的调节轴套3开设有两个定位通槽，定位通槽插接有用于定位调节杆95的定位块32，定位块32通过螺栓进行紧固。
参见图1和图2，调节轴套3套接有轴承，轴承连接有轴承座33，轴承座33安装于外壳1的端面上并与外壳1固定连接，轴承插接于轴承座33上，轴承座33上设置有托架34，托架34与轴承座33固定连接，托架34上设置有直条面板定位板35，直条面板定位板35安装于托架34的端面并与托架34固定连接，托架34用于托举温控器9，直条面板定位板35用于限制温控器9绕调节杆95周向方向上的转动。
参见图1，控制组件包括控制模块(图中未示出)和触摸屏4，控制模块电连接有信号指示灯13、合格指示灯14、不合格指示灯15、报警指示灯16、启动按钮11和停止按钮12，信号指示灯13、启动按钮11和停止按钮12分别间隔安装于外壳1上，信号指示灯13用于反映温控器9的通断状态，报警指示灯16用于反映设备故障，触摸屏4安装于外壳1的侧壁上，触摸屏4用于输入参数和显示数据，启动按钮11用于输入开始检测，停止按钮12用于输入停止检测的信号，本实施例中，控制模块为MCU模块，MCU模块用于发出指令、接收指令和判定数据大小，以实现温控器9的参数的精准调节。
参见图2和图3，信号连接组件包括连接气缸5，连接气缸5安装于外壳1的端面上并与外壳1固定连接，连接气缸5的活塞杆上设置有长压针51和压杆52，长压针51和压杆52分别与连接气缸5的活塞杆固定连接，长压针51和压杆52用于压紧放置于托架34和调节轴套3上的温控器9，以限制温控器9绕调节杆95周向方向上的转动，压杆52上设置有探针53，探针53设置有两根，两根探针53分别与控制模块电连接，探针53用于连接温控器9的引脚96，使温控器9接入检测电路。
参见图4，温控器9包括定弹片91、触点92、动弹片93、直条面板94、调节杆95和引脚96，调节杆95用于调节温度阈值及关闭和打开温控器9，温控器9与控制模块电连接，本实施例中，温控器9进行调节时，需在恒温室内进行调节且温控器9需要进行恒温处理，恒温室的温度为25摄氏度，进行恒温处理有利于提高温控器9参数调节的精确度。
参见图3和图4，调节组件包括调节电机6，调节电机6连接有前移气缸，前移气缸连接有横移气缸7，外壳1上设置有引导前移气缸横移的导向块17，横移气缸7固定安装于外导向块17上，横移气缸7的活塞杆与前移气缸固定连接，前移气缸的活塞杆与调节电机6固定连接并朝调节轴套3设置，调节电机6的输出主轴连接有夹子气缸61，夹子气缸61用于夹持定弹片91和动弹片93，横移气缸7用于驱动夹子气缸61横移，前伸气缸8用于驱动夹子气缸61前移或后移，调节电机6用于驱动夹子气缸61转动，以调节定弹片91和动弹片93的弯曲角度。
本申请的一种冷调节设备的工作原理如下：
启动设备，在触摸屏4上输入夹子气缸61旋转角度的阈值、调节杆95旋转角度的阈值和通断角度的阈值，将温控器9放置到位，使温控器9分别与检测调节轴套3、托架34和直条面板定位板35抵接，按下启动按钮11，控制模块控制连接气缸5启动，长压针51和压杆52压紧温控器9，探针53与引脚96抵接，温控器9接入检测电路，控制模块控制旋转电机2启动，旋转电机2旋转角度的阈值为调节杆95旋转角度的阈值，旋转电机2在调节杆95旋转角度的阈值内驱动调节杆95分别进行正转和反转，控制模块监测温控器9发生通断时，记录温控器9发生通断时旋转电机2的旋转角度，旋转电机2的旋转角度为温控器9的通断角度，温控器9通断的角度差与通断角度的阈值进行比对，位于阈值内，温控器9参数达标，未位于阈值内，温控器9参数不达标。
温控器9不达标，前移气缸、夹子气缸61和调节电机6工作，对温控器9定弹片91和动弹片93进行调节，夹子气缸61夹持动弹片93的弯部，调节电机6驱动夹子气缸61反转一定角度，使动弹片93触点92端向下弯曲，夹子气缸61夹持定弹片91的钩位与动弹片93与定弹片91钩位连接处，调节电机6驱动夹子气缸61正转一定角度，使定弹片91的钩位向下弯曲，调整完成后，再重复上述检测流程，若温控器9的调整次数大于三次，判定为不达标，进行下一个温控器9的测试。
本申请实施例还公开一种冷调节检测方法，应用于上述冷调节设备结构，包括如下步骤：
S1：启动设备，在触摸屏4上输入三个参数：夹子气缸61旋转角度的阈值，调节杆95旋转角度的阈值，通断角度的阈值；
S2：将已进行恒温处理的温控器9置于托架34上，温控器9的调节杆95插入定位孔31，调节杆95与定位块32抵接，直条面板94的底面与托架34抵接，直条面板94的侧面与直条面板定位板35抵接，温控器9放置到位；
S3：按下启动按钮11，控制模块发送动作信号至连接气缸5，连接气缸5下降，长压针51和压杆52分别将温控器9抵紧，探针53与温控器9的引脚96抵接，温控器9接入检测电路；
S4：控制模块检测温控器9的通断状态，若温控器9处于断开状态，旋转电机2根据调节杆95旋转角度的阈值进行正转，信号指示灯13亮时，温控器9导通，旋转电机2反馈当前的旋转角度至控制模块，旋转电机2进行反转，信号指示灯13灭时，温控器9断开，旋转电机2反馈当前的旋转角度至控制模块，控制模块将温控器9通断角度差与通断角度的阈值比对，位于阈值内，温控器9参数达标，合格指示灯14亮；
S5：若温控器9处于导通状态，旋转电机2反转，信号指示灯13灭时，温控器9断开，旋转电机2反馈当前的旋转角度至控制模块，旋转电机2在正转，信号指示灯13亮时，温控器9导通，旋转电机2反馈当前的旋转角度至控制模块，控制模块将温控器9通断的角度差与通断角度的阈值进行比对，位于阈值内，温控器9参数达标，合格指示灯14亮；
S6：温控器9不达标时，前移气缸、夹子气缸61和调节电机6工作，对温控器9定弹片91和动弹片93进行调节，夹子气缸61夹持动弹片93的弯部，调节电机6驱动夹子气缸61反转一定角度，动弹片93触点92端向下弯曲，横移气缸7驱动夹子气缸61横移，夹子气缸61夹持定弹片91的钩位与动弹片93与定弹片91钩位连接处，调节电机6驱动夹子气缸61正转一定角度，定弹片91的钩位向下弯曲，调整完成，返回S4和S5步骤检测温控器9参数；
S7：温控器9不达标时，重复三次S6步骤后，温控器9仍未达标，停止调整并判定为不达标，不合格指示灯15亮，更换下一个温控器9；
S8：若旋转电机2在调节杆95旋转角度的阈值内调节调节杆95时，温控器9仅体现导通或断开两种状态中的一种时，温控器9不达标，前移气缸、夹子气缸61和调节电机6工作，对温控器9定弹片91和动弹片93进行调节，调节完成后，返回S4和S5步骤检测温控器9参数，判定温控器9参数是否达标，重复三次S6步骤后，温控器9仍未达标，停止调整并判定为不达标，不合格指示灯15亮，更换下一个温控器9；
S9：根据上述步骤及判定条件，依次检测待测温控器9。
采用上述技术方案，可以提高调节温控器9参数的工作效率，以及提高参数的调整精度，进而提高调整温控器9的工作效率，扩大温控器9的调温阈值。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种冷调节设备结构，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)内设置有具备旋转功能的旋转组件和用于监测温控器(9)参数和控制信号的控制组件，所述外壳(1)上设置有具备反馈温控器(9)通断信号的信号连接组件，所述外壳(1)端面上设置有具备调压功能的调节组件，所述信号连接组件、旋转组件和调节组件分别与控制组件电连接；
所述旋转组件包括旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的输出主轴连接有调节轴套(3)，所述调节轴套(3)设置于外壳(1)外，所述调节轴套(3)用于定位温控器(9)，旋转电机(2)与控制组件电连接；所述调节轴套(3)上开设有定位孔(31)，所述定位孔(31)两侧的调节轴袖套上开设有两个定位通槽，所述两个定位通槽并列设置并贯穿调节轴套(3)，所述调节轴套(3)上设置有两块定位块(32)，所述两块定位块(32)分别插接于两个定位通槽，所述两块定位块(32)通过螺栓紧固；
所述调节轴套(3)连接有轴承，所述调节轴套(3)插接于轴承的内圈，所述外壳(1)上连接有轴承座(33)，所述轴承的外圈插接于轴承座(33)；
所述轴承座(33)上连接有用于托举温控器(9)的托架(34)，所述托架(34)与轴承座(33)固定连接，所述托架(34)上设置有直条面板定位板(35)，所述直条面板定位板(35)与轴承座(33)固定连接；
所述信号连接组件包括连接气缸(5)，所述连接气缸(5)安装于外壳(1)外并与外壳(1)固定连接，所述连接气缸(5)的活塞杆连接有压杆(52)和长压针(51)，所述压杆(52)和长压针(51)分别与连接气缸(5)的活塞杆固定连接，所述压杆(52)和长压针(51)并列设置，所述长压针(51)上设置有两根探针(53)，所述连接气缸(5)和两根探针(53)分别与控制组件电连接；
所述调节组件包括调节电机(6)，所述调节电机(6)安装于外壳(1)的端面上，所述调节电机(6)朝定位块(32)设置，所述调节电机(6)的输出主轴连接有用于夹持动弹片(93)的夹子气缸(61)，所述外壳(1)上设置有用于驱动调节电机(6)前移的前移气缸和横移的横移气缸(7)，所述横移气缸(7)安装于外壳(1)上，所述前移气缸与横移气缸(7)的活塞杆固定连接并朝定位块(32)设置，调节电机(6)、夹子气缸(61)、前移气缸和横移气缸(7)分别与控制组件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种冷调节设备结构，其特征在于：所述控制组件包括控制模块以及设置参数的触摸屏(4)，所述控制模块电连接有反映温控器(9)通断状态的信号指示灯(13)、合格指示灯(14)、不合格指示灯(15)和控制检测工作启停的启动按钮(11)、停止按钮(12)，所述旋转电机(2)和探针(53)分别与控制模块电连接，触摸屏(4)嵌设于外壳(1)的侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种冷调节设备结构，其特征在于：所述温控器(9)包括定弹片(91)、触点(92)、动弹片(93)、直条面板(94)、调节杆(95)和引脚(96)，温控器(9)与控制模块电连接。
4.一种冷调节检测方法，用于如权利要求1-3任一项所述的一种冷调节设备结构，其特征在于：包括步骤：
S1：启动设备，在触摸屏(4)上输入三个参数：夹子气缸(61)旋转角度的阈值，调节杆(95)旋转角度的阈值，通断角度的阈值；
S2：将已进行恒温处理的温控器(9)置于托架(34)上，温控器(9)的调节杆(95)插入定位孔(31)，调节杆(95)与定位块(32)抵接，直条面板(94)的底面与托架(34)抵接，直条面板(94)的侧面与直条面板定位板(35)抵接，温控器(9)放置到位；
S3：按下启动按钮(11)，控制模块发送动作信号至连接气缸(5)，连接气缸(5)下降，长压针(51)和压杆(52)分别将温控器(9)抵紧，探针(53)与温控器(9)的引脚(96)抵接，温控器(9)接入检测电路；
S4：控制模块检测温控器(9)的通断状态，若温控器(9)处于断开状态，旋转电机(2)根据调节杆(95)旋转角度的阈值进行正转，信号指示灯(13)亮时，温控器(9)导通，旋转电机(2)反馈当前的旋转角度至控制模块，旋转电机(2)进行反转，信号指示灯(13)灭时，温控器(9)断开，旋转电机(2)反馈当前的旋转角度至控制模块，控制模块将温控器(9)通断角度差与通断角度的阈值比对，位于阈值内，温控器(9)参数达标，合格指示灯(14)亮；
S5：若温控器(9)处于导通状态，旋转电机(2)反转，信号指示灯(13)灭时，温控器(9)断开，旋转电机(2)反馈当前的旋转角度至控制模块，旋转电机(2)在正转，信号指示灯(13)亮时，温控器(9)导通，旋转电机(2)反馈当前的旋转角度至控制模块，控制模块将温控器(9)通断的角度差与通断角度的阈值进行比对，位于阈值内，温控器(9)参数达标，合格指示灯(14)亮；
S6：温控器(9)不达标时，前移气缸、夹子气缸(61)和调节电机(6)工作，对温控器(9)定弹片(91)和动弹片(93)进行调节，夹子气缸(61)夹持动弹片(93)的弯部，调节电机(6)驱动夹子气缸(61)反转一定角度，动弹片(93)触点(92)端向下弯曲，横移气缸(7)驱动夹子气缸(61)横移，夹子气缸(61)夹持定弹片(91)的钩位与动弹片(93)与定弹片(91)钩位连接处，调节电机(6)驱动夹子气缸(61)正转一定角度，定弹片(91)的钩位向下弯曲，调整完成，返回S4和S5步骤检测温控器(9)参数；
S7：温控器(9)不达标时，重复三次S6步骤后，温控器(9)仍未达标，不合格指示灯(15)亮，停止调整并判定为不达标，更换下一个温控器(9)；
S8：若旋转电机(2)在调节杆(95)旋转角度的阈值内调节调节杆(95)时，温控器(9)仅体现导通或断开两种状态中的一种时，温控器(9)不达标，前移气缸、夹子气缸(61)和调节电机(6)工作，对温控器(9)定弹片(91)和动弹片(93)进行调节，调节完成后，返回S4和S5步骤检测温控器(9)参数，判定温控器(9)参数是否达标，重复三次S6步骤后，温控器(9)仍未达标，停止调整并判定为不达标，不合格指示灯(15)亮，更换下一个温控器(9)；
S9：根据上述步骤及判定条件，依次检测待测温控器(9)。
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