CN105642320A - 一种钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂，还公开了上述钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备方法。本发明的钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂可见光的利用率高，在可见光下具有高的光催化活性，钐掺杂能有效的阻止电子和空穴的复合，大幅提升对染料分子，特别是罗丹明B的降解率；本发明的制备方法首先通过微乳液法制备钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的纳米粒子，然后在管式炉中烧结使其晶化，相比于纯粹的KMgF3钙钛矿型光催化剂，大幅度提高了催化剂在可见光条件下对染料分子的光催化还原活性，因此本发明的可见光响应催化剂可用于降解染料废水。
Description
技术领域
本发明涉及一种钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂，还涉及上述钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备方法，属于光催化剂领域。
背景技术
近年来，随着我国经济的高速发展，工业规模日益扩大，工业废水的处理越来越引起社会重视。其中，染料废水因其成分复杂、色度高、有机物浓度高、毒性大等特点，对环境污染极大，尤其是对人类及其他生物的生理健康造成了严重的威胁。因此，研究和开发实用新型治理技术对生态环境的保护、人类生命健康、社会可持续发展极具理论与实际意义。
在众多染料废水处理技术中，光催化技术以其无毒、化学稳定、反应条件温和、降解彻底、无二次污染等优势成为国内外学术界研究热点。在众多光催化剂中，TiO2是目前研究最多的光催化剂，但是其禁带宽度较大(3.2eV)，对太阳能利用效率较低，仅约5.4％，限制了其广泛应用。钙钛矿型光催化剂，因其具有钙钛矿晶体结构，化学性能稳定，可见光利用率高，正逐渐受到人们的重视。
王莉等人在《硅酸盐通报》，2008，27(2)：394-397发表的“纳米KCaF3的制备与光催化活性研究”一文中，采用高温固相法和溶剂热法合成了纳米钙钛矿型复合氟化物KCaF3粉末。但仍然存在以下不足：目标降解物矿化率低、可见光利用率低。
中国专利CN102319576A，一种氟化物光催化材料及其制备方法，该专利用硝酸铋、氟钛酸铵在水热条件下合成了一种氟化物层状钙钛矿型光催化剂。但仍然存在以下不足：在可见光下几乎没有光催化活性。
因此一种在可见光下具有高光催化活性的可见光响应催化剂的开发很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可见光下具有高光催化活性的钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂，该催化剂在掺杂钐后大幅提升了其对可见光的利用率，从而使其具有高的可见光活性。
本发明还要解决的技术问题是提供上述可见光下具有高光催化活性的钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
一种钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂，对于每1molKMgF3，Sm3+离子的掺杂量为0.01～0.03mol，Sm3+离子掺杂于B位元素Mg2+离子上。
上述钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将一定量的十六烷基三甲基溴化铵加入异辛醇中，混合后配置成溶液A；将一定量的硝酸钾、六水合硝酸镁以及六水合硝酸钐加入水中，配置成溶液B；将一定量的氟化铵加入水中，配置成溶液C；在不断搅拌条件下，依次将溶液B和溶液C逐滴加入溶液A中，形成均匀透明的微乳液，并持续搅拌一段时间；
步骤2，将步骤1得到的微乳液离心分离，将离心后的沉淀进行洗涤、干燥处理；
步骤3，将步骤2的产物在氮气气氛中进行煅烧，煅烧冷却后即得到钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂。
其中，步骤1中，溶液A中，所述十六烷基三甲基溴化铵与异辛醇的加入质量比为1∶6。
其中，步骤1中，所述微乳液中硝酸钾、六水合硝酸镁、六水合硝酸钐硝酸钾和氟化铵的加入摩尔比为1∶1∶0.01～0.03∶3。
其中，步骤2中，所述离心分离的速度为4000r/min，时间为15min；所述洗涤采用的洗涤液为甲醇。
其中，步骤3中，所述煅烧的温度为400℃，所述煅烧过程是由室温升至400℃，其升温速率为：10℃/min
本发明钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备原理：本发明先用微乳液法，以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为表面活性剂，异辛醇(2-EH)为油相，反应物的离子溶液为水相，三者以一定比例混合，形成微乳液，在该微乳液体系中，水核不断碰撞，使其中的反应物离子进行交换，形成目标催化剂的纳米粒子；再将得到的目标催化剂的纳米粒子离心分离，并用甲醇洗涤数次，干燥，得到催化剂粉体；最后在400℃，氮气气氛中煅烧，使其晶化，最终得到钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂。
有益效果：相比于现有技术，本发明的钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂在可见光波段，具有高的利用率，在可见光下具有高的光催化活性；钐掺杂能有效的阻止电子和空穴的复合，大幅提升对染料分子，特别是罗丹明B的降解率，本发明的钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂，在可见光下对罗丹明B的降解率，可在1h内达到90％，因此本发明的可见光响应催化剂可用于降解染料废水。
附图说明
图1为本发明钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂制备方法的工艺流程图；
图2为本发明钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂与掺杂前KMgF3钙钛矿型催化剂对罗丹明B的降解效果对比图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将13.4146g十六烷基三甲基溴化铵[CTAB]加入80.4876g异辛醇[2-EH]中，室温下搅拌2h，配置成溶液A；将0.2022g(0.002mol)硝酸钾[KNO3]、0.5128g(0.002mol)六水合硝酸镁[Mg(NO3)2·6H2O]、0.0089g(0.00002mol)六水合硝酸钐[Sm(NO3)3·6H2O]加入7ml去离子水中，搅拌5min，配置成溶液B；将0.2222g(0.006mol)氟化铵[NH4F]加入3ml去离子水中，搅拌5min，配置成溶液C；在不断搅拌条件下，依次将溶液B和溶液C逐滴加入到溶液A中，形成均匀透明的微乳液，并再持续搅拌1h；
步骤2，将步骤1得到的微乳液离心分离，离心分离的速度为4000r/min，时间为15min；将离心后得到的沉淀用甲醇(分析纯)洗涤5次，再于室温下干燥24h；
步骤3，将步骤2得到的干燥产物置于管式炉中，在氮气气氛中，以10℃/min的速率升至400℃，并于400℃下煅烧30min，自然冷却至室温，即得到钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂KMgF3∶Sm。
实施例2
本发明钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将13.4146g十六烷基三甲基溴化铵[CTAB]加入80.4876g异辛醇[2-EH]中，室温下搅拌2h，配置成溶液A；将0.2022g(0.002mol)硝酸钾[KNO3]、0.5128g(0.002mol)六水合硝酸镁[Mg(NO3)2·6H2O]、0.00004mol六水合硝酸钐[Sm(NO3)3·6H2O]加入7ml去离子水中，搅拌5min，配置成溶液B；将0.2222g(0.006mol)氟化铵[NH4F]加入3ml去离子水中，搅拌5min，配置成溶液C；在不断搅拌条件下，依次将溶液B和溶液C逐滴加入到溶液A中，形成均匀透明的微乳液，并再持续搅拌1h；
步骤2，将步骤1得到的微乳液离心分离，离心分离的速度为4000r/min，时间为15min；将离心后得到的沉淀用甲醇(分析纯)洗涤5次，再于室温下干燥24h；
步骤3，将步骤2得到的干燥产物置于管式炉中，在氮气气氛中，以10℃/min的速率升至400℃，并于400℃下煅烧30min，自然冷却至室温，即得到钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂KMgF3∶Sm。
实施例3
本发明钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，将13.4146g十六烷基三甲基溴化铵[CTAB]加入80.4876g异辛醇[2-EH]中，室温下搅拌2h，配置成溶液A；将0.2022g(0.002mol)硝酸钾[KNO3]、0.5128g(0.002mol)六水合硝酸镁[Mg(NO3)2·6H2O]、0.0267g(0.00006mol)六水合硝酸钐[Sm(NO3)3·6H2O]加入7ml去离子水中，搅拌5min，配置成溶液B；将0.2222g(0.006mol)氟化铵[NH4F]加入3ml去离子水中，搅拌5min，配置成溶液C；在不断搅拌条件下，依次将溶液B和溶液C逐滴加入到溶液A中，形成均匀透明的微乳液，并再持续搅拌1h；
步骤2，将步骤1得到的微乳液离心分离，离心分离的速度为4000r/min，时间为15min；将离心后得到的沉淀用甲醇(分析纯)洗涤5次，再于室温下干燥24h；
步骤3，将步骤2得到的干燥产物置于管式炉中，在氮气气氛中，以10℃/min的速率升至400℃，并于400℃下煅烧30min，自然冷却至室温，即得到钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂KMgF3∶Sm。
分别测量实施例1～3制备的KMgF3∶Sm3+对溶液中罗丹明B分子的可见光催化降解能力：
取100mL罗丹明B初始浓度为20mg/L的溶液，加入0.1g实施例1制备的KMgF3∶Sm光催化剂，恒温振荡30min，待吸附达到平衡后，开启可见光源照射2h，进行可见光催化还原实验，实验中，每隔10min取样2ml，离心分离，取上清液，通过紫外可见分光光度计测定吸光度，结果如表1所示；
取100mL罗丹明B初始浓度为20mg/L的溶液，加入0.1g实施例2制备的KMgF3∶Sm光催化剂，恒温振荡30min，待吸附达到平衡后，开启可见光源照射2h，进行可见光催化还原实验，实验中，每隔10min取样2ml，离心分离，取上清液，通过紫外可见分光光度计测定吸光度，结果如表1所示；
取100mL罗丹明B初始浓度为20mg/L的溶液，加入0.1g实施例3制备的KMgF3∶Sm光催化剂，恒温振荡30min，待吸附达到平衡后，开启可见光源照射2h，进行可见光催化还原实验，实验中，每隔10min取样2ml，离心分离，取上清液，通过紫外可见分光光度计测定吸光度，结果如表1所示；
表1
| 所选材料 | 溶液中罗丹明B残余浓度(mg/L) | 去除率(％) |
| 实施例1中催化剂 | 1.54 | 92.3 |
| 实施例2中催化剂 | 0.4 | 96 |
| 实施例3中催化剂 | 1.28 | 93.6 |
。
对实施例2制备的KMgF3∶Sm光催化剂和钐掺杂前的KMgF3光催化剂进行罗丹明B可见光催化降解实验：
分别取两份100mL罗丹明B初始浓度为20mg/L的溶液，其中一份罗丹明B溶液中加入0.1g实施例2制备的KMgF3∶Sm光催化剂，另一份罗丹明B溶液中加入0.1g钐掺杂前的KMgF3光催化剂，恒温振荡30min，待吸附达到平衡后，开启可见光源照射2h，进行可见光催化还原实验。实验中，每隔10min取样2ml，离心分离，取上清液，通过紫外可见分光光度计测定吸光度，结果如图2所示。
从图2可以看出，钐掺杂后的催化剂相比钐掺杂前的催化剂，在可见光条件下催化效果有了大幅提升，说明钐掺杂可以大幅提升催化剂对于可见光的利用率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂，其特征在于：对于每1molKMgF3，Sm3+离子的掺杂量为0.01～0.03mol，Sm3+离子掺杂于B位元素Mg2+离子上。
2.一种权利要求1所述钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，将一定量的十六烷基三甲基溴化铵加入异辛醇中，混合后配置成溶液A；将一定量的硝酸钾、六水合硝酸镁以及六水合硝酸钐加入水中，配置成溶液B；将一定量的氟化铵加入水中，配置成溶液C；在不断搅拌条件下，依次将溶液B和溶液C逐滴加入溶液A中，形成均匀透明的微乳液，并持续搅拌一段时间；
步骤2，将步骤1得到的微乳液离心分离，将离心后的沉淀进行洗涤、干燥处理；
步骤3，将步骤2的产物在氮气气氛中进行煅烧，煅烧冷却后即得到钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂。
3.根据权利要求2所述钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备方法，其特征在于：步骤1中，溶液A中，所述十六烷基三甲基溴化铵与异辛醇的加入质量比为1∶6。
4.根据权利要求2所述钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述微乳液中硝酸钾、六水合硝酸镁、六水合硝酸钐硝酸钾和氟化铵的加入摩尔比为1∶1∶0.01～0.03∶3。
5.根据权利要求2所述钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述离心分离的速度为4000r/min，时间为15min；所述洗涤采用的洗涤液为甲醇。
6.根据权利要求2所述钐掺杂KMgF3钙钛矿型可见光响应催化剂的制备方法，其特征在于：步骤3中，所述煅烧的温度为400℃，所述煅烧过程是由室温升至400℃，其升温速率为：10℃/min。
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