CN105633313A - 组合电池和组合电池的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及组合电池和组合电池的制造方法。所述组合电池(1)包括：保持器(20)，该保持器包括多个电池保持部(21)，该多个电池保持部各自都具有第一面(21b)和面向第一面的相反侧的第二面(21c)且各自都具有保持孔(21d)，所述保持孔是在所述第一面和第二面之间贯通的孔，和连接部(22)，该连接部将所述多个电池保持部彼此连接；多个电池(10)，所述多个电池各自都具有比保持孔的内径(D1；D2)小的外径(D3)并且插入到所述多个电池保持部中的每个电池保持部的保持孔内；和粘接剂(30)，该粘接剂设置成在所述电池的位于保持孔内的部位的外周面和所述电池保持部的构成保持孔的内周面之间的间隙中固化。

Description

组合电池和组合电池的制造方法
技术领域
本发明涉及一种组合电池和一种组合电池的制造方法。
背景技术
存在一种组合电池，该组合电池构造成使得多个电池收纳在保持器中。例如，日本专利申请公报No.2013-196810(JP2013-196810A)记载了一种电池模块，该电池模块构造成使得多个圆筒形的单元电池收纳在相应的圆筒形的保持器中，此外，这些保持器的上部由正极垫片固定且保持器的下部由负极垫片固定。
发明内容
然而，在JP2013-196810A中记载的电池模块中，单元电池未固定在收纳单元电池的圆筒形的保持器中，并且各个单元电池之间在其轴线方向上的尺寸(高度)存在差异。因此，当振动或冲击施加至电池模块时，单元电池沿单元电池的径向和轴线方向(高度方向)在保持器内移动，这可能引起单元电池和保持器之间以及单元电池与正极垫片和负极垫片中的各者之间的晃荡。
本发明提供了一种电池固定在保持器(电池保持部的保持孔)上的组合电池和一种组合电池的制造方法。
本发明的第一方面涉及一种组合电池，所述组合电池包括：保持器，所述保持器包括(i)多个电池保持部，所述多个电池保持部各自都具有第一面和面向所述第一面的相反侧的第二面且各自都具有保持孔，所述保持孔是在所述第一面和所述第二面之间贯通的孔，和(ii)连接部，所述连接部将所述多个电池保持部彼此连接；多个电池，所述多个电池各自都具有比所述保持孔的内径小的外径并且插入到所述多个电池保持部中的每个电池保持部的所述保持孔内；和粘接剂，所述粘接剂设置成在所述电池的位于所述保持孔内的部位的外周面和所述电池保持部的构成所述保持孔的内周面之间的间隙中固化。
上述组合电池包括注入在电池的位于保持孔内的部位的外周面和电池保持部的构成保持孔的内周面之间的间隙中并在该间隙中固化的粘接剂。因此，每个电池都在该电池由各电池保持部经由粘接剂保持(该电池经由粘接剂与构成保持孔的内周面接合)的状态下固定在保持器上。因此，在该组合电池中，即使振动或冲击施加至组合电池，电池也不会沿保持孔的径向和轴线方向移动，这不会引起电池和电池保持部之间的晃荡。因而，上述组合电池是电池更稳当地固定在保持器(保持孔)上的组合电池。
注意，“电池”可以例如是在电池外壳内具有一个电极体的单电池，或在电池外壳内具有多个电极体的电池。此外，“保持器”可以例如是由具有平板形状的单个部件制成并且构造成使得多个电池保持部和连接部由该单个部件一体地形成的保持器。这种情况下，电池保持部的第一面可以是保持器的第一面的一部分，而电池保持部的第二面可以是保持器的第二面的一部分。因此，这种情况下，保持孔可以是在保持器的第一面和第二面之间贯通的孔。此外，保持器可以是构造成使得构成多个电池保持部的部件通过接合等与构成连接部的部件一体化的保持器。
根据以上方面的组合电池可构造成使得所述电池在所述电池保持部经由所述粘接剂保持所述电池的状态下固定在所述保持器上。
此外，在根据以上方面的组合电池中，所述电池保持部可构造成使得第一开口端的内径小于第二开口端的内径，所述第一开口端是所述保持孔的位于第一面侧的开口端，所述第二开口端是所述保持孔的位于第二面侧的开口端，并且构成所述保持孔的所述内周面可包括具有从所述第二面侧朝所述第一面侧减小的内径的锥形面。
在以上组合电池中，电池保持部构造成使得作为保持孔的位于第一面侧的开口端的第一开口端的内径小于作为保持孔的位于第二面侧的开口端的第二开口端的内径。由于第二开口端的内径(直径)由此大于第一开口端的内径(直径)，所以当粘接剂在电池保持部的第二面朝上方定向(第一面朝下方定向)的状态下从电池保持部的第二面侧注入到间隙中时，粘接剂容易进入间隙内。此外，由于第一开口端的内径小于第二开口端的内径，所以当粘接剂在电池保持部的第二面朝上方定向(第一面朝下方定向)的状态下从电池保持部的第二面侧注入到间隙中时，这样从第二面侧注入的粘接剂难以从第一面侧下落。
此外，电池保持部的构成保持孔的内周面包括具有从第一面侧朝向第二面侧增大的内径的锥形面。因此，这样从第二面侧注入的粘接剂容易沿锥形面流向第一面侧，这允许粘接剂容易充填到间隙内。因此，粘接剂能充分充填到间隙内。因此，上述组合电池是粘接剂充分充填到间隙内的组合电池，并且是电池固定在保持器(保持孔)上的组合电池。
此外，根据以上方面的组合电池包括树脂片，所述树脂片设置成与所述多个电池保持部的所述第一面相接触，所述树脂片具有贯通所述树脂片的通孔，其中所述树脂片的所述通孔各自都可具有比所述电池保持部的所述保持孔的内径小且比所述电池的外径小的内径，并且所述树脂片的作为构成所述通孔的部位且位于所述通孔周围的环形的孔周围部可在所述环形的孔周围部与插入在所述保持孔内的所述电池的外周面相接触的状态下收纳在所述保持孔内。
以上组合电池包括设置成与多个电池保持部的第一面相接触的树脂片。此外，树脂片的环形的孔周围部在环形的孔周围部与插入在电池保持部的保持孔内的电池的外周面相接触的状态下收纳在保持孔内。对于这种构型，电池的外周面和构成保持孔的内周面之间的间隙的位于第一面侧的开口能由树脂片的孔周围部封闭。因此，当粘接剂在电池保持部的第二面朝上方定向(第一面朝下方定向)的状态下从电池保持部的第二面侧注入到间隙中时，能防止这样从第二面侧注入的粘接剂从第一面侧泄漏。
因此，上述组合电池是粘接剂充分充填到间隙内的组合电池，并且是电池固定在保持器(保持孔)上的组合电池。
注意，树脂片可以例如是构造为形成有数目与多个电池保持部的多个保持孔相同的通孔的一张树脂片。这种情况下，如果保持器是由具有平板形状的单个部件制成的保持器(多个电池保持部和连接部由该单个部件一体地形成)，则电池保持部的第一面是保持器的第一面的一部分，因此一张树脂片可设置(例如，粘接)在保持器的第一面上。此外，这里使用的树脂片可以是具有一个通孔的树脂片，并且可使用数目与电池保持部的保持孔的数目相同的树脂片。这种情况下，多张树脂片中的每张树脂片可设置(例如，粘接)在各电池保持部的第一面上。
此外，在根据以上方面的组合电池中，所述电池保持部的包含所述第二开口端的部位可被倒角。
在以上组合电池中，电池保持部的包含第二开口端的部位(构成保持孔的内周面的位于第二面侧的端部)被倒角。换言之，构成保持孔的内周面的位于第二面侧的端部是倒角面。因此，当粘接剂在电池保持部的第二面朝上方定向(第一面朝下方定向)的状态下从电池保持部的第二面侧注入到间隙中时，粘接剂容易进入间隙内。因此，粘接剂能适当地充填到间隙内。
因此，上述组合电池是粘接剂适当地充填到间隙内的组合电池，并且是电池固定在保持器(保持孔)上的组合电池。注意，倒角的类型可以是任何类型的倒角，例如R型倒角或C型倒角。
本发明的第二方面涉及一种组合电池的制造方法，所述组合电池包括：保持器，所述保持器包括多个电池保持部，所述多个电池保持部各自都具有第一面和面向所述第一面的相反侧的第二面且各自都具有保持孔，所述保持孔是在所述第一面和所述第二面之间贯通的孔，和连接部，所述连接部将所述多个电池保持部彼此连接；和多个电池，所述多个电池各自都具有比所述保持孔的内径小的外径并且插入到所述多个电池保持部中的每个电池保持部的所述保持孔内。该方法包括：将所述电池插入到所述电池保持部的所述保持孔内的电池插入工序；和将粘接剂注入到所述电池的位于所述保持孔内的部位的外周面和所述电池保持部的构成所述保持孔的内周面之间的间隙中的粘接剂注入工序。
在以上制造方法中，在粘接剂注入工序中，将粘接剂注入到电池的位于保持孔内的部位的外周面和电池保持部的构成保持孔的内周面之间的间隙内。因此，当这样注入的粘接剂固化时，每个电池都在该电池由各电池保持部经由粘接剂保持(该电池经由粘接剂与构成保持孔的内周面接合)的状态下固定在保持器上。因而，根据以上制造方法，电池能固定在保持器(保持孔)上。
因此，就通过以上制造方法制造的组合电池而言，即使振动或冲击施加至组合电池，电池也不会沿保持孔的径向和轴线方向移动，这不会导致电池和电池保持部之间的晃荡。
此外，在所述组合电池的制造方法中，要在所述粘接剂注入工序中注入的粘接剂的粘度可在1至500mPa·s的范围内。
在以上制造方法中，在粘接剂注入工序中注入具有1至500mPa·s的粘度的液体粘接剂。通过注入这种低粘度粘接剂，粘接剂容易进入间隙内，这允许粘接剂适当地充填到间隙内。
此外，组合电池的以上制造方法中的任意制造方法可包括在所述电池插入工序之前安置树脂片的树脂片设置工序，所述树脂片具有通孔，所述通孔各自都具有比所述电池保持部的所述保持孔的内径小且比所述电池的外径小的内径，所述树脂片被安置成与所述多个电池保持部的所述第一面相接触，其中：在所述树脂片设置工序中，可将所述树脂片安置成使得所述树脂片的作为构成所述通孔的部位且位于所述通孔周围的环形的孔周围部在所述保持孔的轴线方向上被置于所述保持孔上；在所述电池插入工序中，可从所述电池保持部的第一面侧将所述电池插入到所述保持孔内；并且在所述粘接剂注入工序中，可在所述电池保持部的所述第二面朝上方定向的状态下从所述电池保持部的第二面侧将所述粘接剂注入到所述间隙中。
在以上制造方法中，在树脂片设置工序中，具有各自都具有比电池保持部的保持孔的内径小且比电池的外径小的内径(孔径)的通孔的树脂片被设置成与多个电池保持部的第一面相接触(例如，树脂片粘接在第一面上)。更具体地，将树脂片安置成使得树脂片的环形的孔周围部在保持孔的轴线方向(保持孔延伸的方向)上被置于保持孔上。
此后，在电池插入工序中，从电池保持部的第一面侧将电池插入到保持孔内。因此，树脂片的环形的孔周围部在环形的孔周围部与插入在保持孔中的电池的外周面相接触的状态下收纳在保持孔内。对于这种构型，电池的外周面和构成保持孔的内周面之间的间隙的位于第一面侧的开口能由树脂片的孔周围部封闭。因此，在粘接剂注入工序中，当在电池保持部的第二面朝上方定向(第一面朝下方定向)的状态下将粘接剂从电池保持部的第二面侧注入到间隙中时，能防止这样从第二面侧注入的粘接剂从第一面侧泄漏。这使得能将粘接剂适当地充填到间隙内。更具体地，能将粘接剂充填到电池的外周面和构成保持孔的内周面之间的整个间隙内。
此外，在组合电池的以上制造方法中的任意制造方法中，所述电池保持部可构造成使得第一开口端的内径小于第二开口端的内径，所述第一开口端是所述保持孔的位于第一面侧的开口端，所述第二开口端是所述保持孔的位于第二面侧的开口端，构成所述保持孔的所述内周面可包括具有从所述第二面侧朝所述第一面侧减小的内径的锥形面，并且在所述粘接剂注入工序中，可在所述电池保持部的所述第二面朝上方定向的状态下从所述电池保持部的所述第二面侧将所述粘接剂注入到所述间隙中。
以上制造方法使用了这样的保持器，其中电池保持部构造成使得作为保持孔的位于第一面侧的开口端的第一开口端的内径小于作为保持孔的位于第二面侧的开口端的第二开口端的内径。由于第二开口端的内径(直径)由此大于第一开口端的内径(直径)，所以当在粘接剂注入工序中在电池保持部的第二面朝上方定向(第一面朝下方定向)的状态下将粘接剂从电池保持部的第二面侧注入到间隙中时，粘接剂容易进入间隙内。此外，由于第一开口端的内径小于第二开口端的内径，所以当在粘接剂注入工序中从电池保持部的第二面侧注入粘接剂时，这样从第二面侧注入的粘接剂难以从第一面侧下落。
此外，电池保持部的构成保持孔的内周面包括具有从第一面侧朝向第二面侧增大的内径的锥形面。因此，从第二面侧注入的粘接剂容易沿锥形面流向第一面侧，这允许粘接剂容易充填到间隙内。因此，粘接剂能充分充填到间隙内。
附图说明
下面将参照附图说明本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：
图1是根据实施例1的组合电池的透视图；
图2是组合电池的放大的局部剖视图；
图3是保持器的俯视图；
图4是沿图3中的线IV-IV截取的剖视图；
图5是图4中的C部的放大视图；
图6是说明根据实施例1的电池插入工序的视图；
图7是说明粘接剂注入工序的视图；
图8是说明组合电池的制造方法的视图；
图9是说明粘接剂注入试验的视图；
图10是根据实施例2的组合电池的放大的局部剖视图；
图11是树脂片的俯视图；
图12是说明树脂片设置工序的视图；
图13是沿图12中的线XIII-XIII截取的剖视图；
图14是图13中的E部的放大视图；
图15是说明根据实施例2的电池插入工序的视图；
图16是说明根据实施例2的电池插入工序和粘接剂注入工序的视图；以及
图17是根据另一实施例的保持器的放大剖视图。
具体实施方式
(实施例1)接下来将参照附图说明本发明的实施例1。图1是根据实施例1的组合电池1的透视图。图2是组合电池1的放大的局部剖视图。如图1所示，实施例1的组合电池1包括保持器20和固定在保持器20上的多个电池10。
电池10是圆筒形(圆柱形)的锂离子二次电池(更具体地，18650型锂离子二次电池)。电池10是单电池，并且包括圆筒形的电池外壳11，以及收纳在电池外壳11中的电极体(未示出)和非水电解质(未示出)。电极体是形成为使得带状的隔板(未示出)介设在带状的正极板(未示出)和带状的负极板(未示出)之间且然后以圆筒形方式卷绕的卷绕电极体。
在电池10的在轴线方向AH(沿电池10的轴线AX的方向，图1和2中的上下方向)上的一个端面(图1和2中的顶面)中设置有在电池内部与电极体的正极板电连接的突出的正极端子12。此外，电池10的在轴线方向AH上的另一端面(图1和2中的下表面，底面14)用作在电池内部与电极体的负极板电连接的负极端子13。
保持器20由具有单板形状的金属部件(更具体地，铝)制成(参见图1)，并且包括第一面20b和面向第一面20b的相反侧的第二面20c。如图3所示，保持器20包括具有圆筒形状的多个(数目与电池10的数目相同)电池保持部21，和将电池保持部21彼此连接的连接部22。注意，在本实施例的保持器20中，多个电池保持部21和连接部22由一个部件一体地形成。在图3中，用于将电池保持部21与连接部22相区分的边界用双点划线表示，但实际上，电池保持部21和连接部22之间不存在这种边界线。
电池保持部21具有圆筒形状，并且具有第一面21b和面向第一面21b的相反侧的第二面21c(参见图4)。注意，在实施例1中，电池保持部21的第一面21b是保持器20的第一面20b的一部分，而电池保持部21的第二面21c是保持器20的第二面20c的一部分。在电池保持部21中形成有圆筒形的保持孔21d，该保持孔21d是在第一面21b和第二面21c之间贯通的孔(参见图3和4)。注意，在实施例1中，保持孔21d可称为在保持器20的第一面20b和第二面20c之间贯通的孔。因此，可以说在保持器20中形成多个(数目与电池10的数目相同)圆筒形的保持孔21d，该保持孔21d是在第一面20b和第二面20c之间贯通的孔。这些保持孔21d在保持器20的俯视图中呈犬牙格子状(hound’stoothcheck)配置。
注意，在实施例1中，电池10的外径D3小于保持孔21d的最小内径(更具体地，第一开口端21f的内径D1，第一开口端21f是保持孔21d的位于第一面21b侧的开口端)，如图2所示。这允许电池10插入到保持孔21d内。更具体地，电池10的一部分插入到保持孔21d内。
此外，如图2所示，实施例1的组合电池1包括注入到电池10的位于保持孔21d内的部位(称为被保持部15)的外周面15b和电池保持部21的构成保持孔21d的内周面21h之间的间隙G中并在该间隙G中固化的粘接剂30。因此，每个电池10都在该电池10由各电池保持部21经由粘接剂30保持(经由粘接剂与构成保持孔21d的内周面21h接合)的状态下固定在保持器20上。因此，在实施例1的组合电池1中，即使振动或冲击施加至组合电池1，电池10也不会沿保持孔21d的径向(图2中的左右方向)及其轴线方向BH(图2中的上下方向)移动，这不会引起电池10和电池保持部21之间的晃荡。因而，实施例1的组合电池1是电池10稳当地固定在保持器20(保持孔21d)上的组合电池。
此外，在实施例1的组合电池1中，电池保持部21构造成使得圆形的第一开口端21f的内径D1小于圆形的第二开口端21g的内径D2，第一开口端21f是保持孔21d的位于第一面21b侧的开口端，第二开口端21g是保持孔21d的位于第二面21c侧的开口端(参见图2、5)。因此，由于第二开口端21g的内径D2(直径)大于第一开口端21f的内径D1(直径)，所以如稍后所述，当粘接剂30在电池保持部21的第二面21c朝上方定向(第一面21b朝下方定向)的状态下从电池保持部21的第二面21c侧注入到间隙G内(参见图7)时，粘接剂30容易进入间隙G。此外，由于第一开口端21f的内径D1小于第二开口端21g的内径D2，所以在粘接剂30如上所述注入到间隙G内时这样从第二面21c侧注入的粘接剂30难以从第一面21b侧下落。
此外，在实施例1的组合电池1中，电池保持部21的构成保持孔21d的内周面21h包括具有从第一面21b侧朝向第二面21c侧增大的内径的锥形面21t(参见图5)。因此，当如上所述将粘接剂30注入到间隙G内(参见图7)时，这样从第二面21c侧注入的粘接剂30容易沿锥形面21t流向第一面21b侧，这使得粘接剂30容易充填到间隙G内。因此，粘接剂30能充分充填到间隙G内。因此，实施例1的组合电池1变成粘接剂30充分充填到间隙G内的组合电池1，且因而是电池10更稳当地固定在保持器20(保持孔21d)上的组合电池。
此外，在实施例1的组合电池1中，在电池保持部21的包含第二开口端21g的第二开口端部21m(构成保持孔21d的内周面21h的位于第二面21c侧的端部)上执行倒角(更具体地，C型倒角)。换言之，作为构成保持孔21d的内周面21h的位于第二面21c侧的端部的第二开口端部21m是倒角面(参见图5)。因此，当在电池保持部21的第二面21c朝上方定向(第一面21b朝下方定向)的状态下从电池保持部21的第二面21c侧将粘接剂30注入到间隙G内时，粘接剂30容易进入间隙G内。因此，能将粘接剂30适当地充填到间隙G内。因此，实施例1的组合电池1变成粘结剂30适当地充填到间隙G内的组合电池且因而是电池10更稳当地固定在保持器20(保持孔21d)上的组合电池。
接下来将描述根据实施例1的组合电池的制造方法。首先，准备预定数目的电池10和保持器20。然后，在电池插入工序中，将电池10插入到保持器20的电池保持部21的保持孔21d内，如图6所示。更具体地，在电池保持部21的第二面21c朝上方定向(第一面21b朝下方定向)的状态下，也就是说，在保持器20的第二面20c朝上方定向(第一面20b朝下方定向)的状态下，从电池保持部21的第一面21b侧(保持器20的第一面20b侧)将电池10插入到保持孔21d内。注意，从负极端子13侧(底面14侧)将电池10插入到保持孔21d内，并且在负极端子13(底面14)的位置在轴线方向BH上与电池保持部21的第二面21c(保持器20的第二面20c)一致的状态下，用夹具(未示出)暂时保持电池10(参见图7)。
随后，该过程进行至粘接剂注入工序，其中将粘接剂30注入到电池10的位于保持孔21d内的部位(被保持部15)的外周面15b和电池保持部21的构成保持孔21d的内周面21h之间的间隙G内。更具体地，如图7所示，在电池保持部21的第二面21c朝上方定向(第一面21b朝下方定向)的状态下从电池保持部21的第二面21c侧(保持器20的第二面20c)将粘接剂30注入到间隙G内。注意，在实施例1中，连接到分配器(未示出)的喷嘴50配置在保持器20的电池保持部21(间隙G)的上方，并且从喷嘴50朝下方排出的粘接剂30注入到间隙G内。
同时，在实施例1中，在粘接剂注入工序中，将粘度在1至500mPa·s的范围内的液体粘接剂30注入到间隙G内。通过注入这种低粘度粘接剂30，粘接剂30容易进入间隙G内，这允许粘接剂30适当地充填到间隙G内(参见图8)。
此外，在实施例1中，使用其中“电池保持部21构造成使得作为保持孔21d的位于第一面21b侧的开口端的第一开口端21f的内径D1小于作为保持孔21d的位于第二面21c侧的开口端的第二开口端21g的内径D2”的保持器20(参见图7)。由于第二开口端21g的内径D2(直径)由此大于第一开口端21f的内径D1(直径)，所以在如上所述从电池保持部21的第二面21c侧将粘接剂30注入到间隙G内时，粘接剂30容易进入间隙G内。此外，由于第一开口端21f的内径D1小于第二开口端21g的内径D2，所以在如上所述将粘接剂30注入到间隙G内时这样从第二面21c侧注入的粘接剂30难以从第一面21b侧下落。
此外，要用于实施例1中的保持器20构造成使得“电池保持部21的构成保持孔21d的内周面21h包括具有从第一面21b侧朝向第二面21c侧增大的内径的锥形面21t”(参见图7)。因此，当在粘接剂注入工序中将粘接剂30注入到间隙G内时，这样从第二面21c侧注入的粘接剂30容易沿锥形面21t流向第一面21b侧。因此，粘接剂30容易充填到间隙G内，由此使得粘接剂30能充分充填到间隙G内。
此外，要用于实施例1中的保持器20构造成使得在电池保持部21的包含第二开口端21g的第二开口端部21m(构成保持孔21d的内周面21h的位于第二面21c侧的端部)上执行倒角(更具体地，C型倒角)。换言之，作为构成保持孔21d的内周面21h的位于第二面21c侧的端部的第二开口端部21m是倒角面。因此，在粘接剂注入工序中，当在电池保持部21的第二面21c朝上方定向(第一面21b朝下方定向)的状态下从电池保持部21的第二面21c侧将粘接剂30注入到间隙G内时，粘接剂30容易进入间隙G内。因此，粘接剂30能适当地填充到间隙G内。
此后，如图8所示，这样注入的粘接剂30固化(粘接剂被固化)，使得每个电池10都在该电池10由各电池保持部21经由粘接剂30保持(经由粘接剂30与构成保持孔21d的内周面21h接合)的状态下固定在保持器20上。因而，根据实施例1的制造方法，电池10能稳当地固定在保持器20(保持孔21d)上。
因此，在通过实施例1的制造方法制造的组合电池1中，即使振动或冲击施加至组合电池1，电池10也不会沿保持孔21d的径向(图8中的左右方向)及其轴线方向BH(图8中的上下方向)移动，这不会引起电池10和电池保持部21之间的晃荡。
(粘接剂注入试验)接下来将说明粘接剂注入试验。在该试验中，准备具有不同粘度的多种粘接剂，并利用这些粘接剂来检查允许粘接剂30适当地充填到间隙G内的粘度范围。
更具体地，准备11种粘接剂(称为样品1至11)和水(称为样品12)，并执行将这些粘接剂注入到间隙G内的试验。注意，在该试验中，如图9所示，利用与用在实施例1的粘接剂注入工序中的喷嘴相似的喷嘴50和分配器，在电池保持部321的第二面321c朝上方定向的状态下从电池保持部321的第二面321c侧(保持器320的第二面320c侧)将样品注入到间隙G内。然而，与实施例1的保持器20不同，在该试验中使用无色透明的丙烯酸保持器320作为保持器320。这是因为要通过从外部进行的目视检查来观察注入到间隙G内的样品的状态。保持器320是具有仅一个电池保持部321(保持孔321d)的圆筒形的保持器。
此外，保持器320的保持孔321d构造成使得第一开口端321f的内径D1为18.6mm且第二开口端321g的内径D2为18.9mm。此外，构成保持孔321d的整个内周面321h是锥形面，且其锥角为1度。此外，电池10的外径D3为18.25mm。此外，电池10的被保持部15的外周面15b和电池保持部321的内周面321h之间的间隙G的容积为229mm3。注意，在该试验中，各样品的注入量为280mm3。因此，由于注入量大于间隙G的容积，所以注入到间隙G中的样品被保持在样品由于表面张力而在间隙G(保持孔321d)内向上方和下方膨胀的状态下。
这里，样品1至12的注入试验的结果在表1中示出。注意，各样品的粘度为在常温(25℃)下的粘度，并且注入试验也在常温(25℃)下执行。
[表1]
特性 粘度(mPas) 可充填性 气泡 下落 时间(秒)
样品1 瞬时粘接剂 40 ○ 无 无 0.5以下
样品2 瞬时粘接剂 300 ○ 无 无 15
样品3 厌氧性 20 ○ 无 无 0.5以下
样品4 厌氧性 4000 × - - -
样品5 双组分环氧树脂 1000 × - - -
样品6 双组分环氧树脂 500 ○ 无 无 30
样品7 双组分环氧树脂 30 ○ 无 无 0.5以下
样品8 双组分环氧树脂 100 ○ 无 无 6
样品9 双组分环氧树脂 260 ○ 无 无 20
样品10 单组分环氧树脂 150 ○ 无 无 10
样品11 UV硬化 30 ○ 无 无 0.5以下
样品12 水 1 ○ 无 无 0.5以下
如表1所示，粘度在1至500mPa·s的范围内的各样品1至3、6至12可适当地注入到间隙G内，因而，间隙G可被充填以各样品(在表1中将可充填性评价为圆形标记)。相而之下，粘度在500mPa·s以上的各样品4、5无法适当地注入到间隙G内，因而，间隙G无法被充填以各样品(在表1中将可充填性评价为交叉形标记)。
此外，当检查充填在间隙G内的各样品中是否存在气泡时，就粘度在1至500mPa·s的范围内的样品1至3、6至12而言，不存在气泡(表1中的无气泡)。此外，就粘度在1至50mPa/s的范围内的样品1至3、6至12而言，充填到间隙G内的样品不会从间隙G(第一开口端321f侧)下落(表1中的无下落)。根据这些结果，可以说要在粘接剂注入工序中注入的粘接剂的粘度优选地在1至500mPa·s的范围内。
此外，当将从相应样品的注入开始到其注入完成所需的时间(表1中的时间)彼此相比较时，就粘度在50mPa·s以下的范围内的样品1、3、7、11、12而言该时间在0.5秒以下。相比之下，就粘度在100mPa·s以上的样品2、6、8至10而言，它们的注入时间为6秒以上。由此结果，可以说要在粘接剂注入工序中注入的粘接剂的粘度优选为50mPa·s以下。这是因为，通过注入粘度在50mPa·s以下的粘接剂，能极大地缩短注入时间，从而能缩短组合电池的制造时间。
(实施例2)接下来将参照附图说明本发明的实施例2。实施例2的组合电池101与实施例1的不同之处仅在于如图10所示增加了一张树脂片40，且其它构型与以上相同。注意，图10是根据实施例2的组合电池101的放大的局部剖视图，并且是一个电池10及其附近的放大的局部剖视图。
实施例2的组合电池101包括设置成与多个电池保持部21的第一面21b相接触的一张树脂片40(粘接在第一面21b上的一张树脂片40)。换言之，在保持器20的第一面20b上设置有一张树脂片(一张树脂片粘接在第一面20b上)。如图11所示，树脂片40具有贯通其中的圆筒形的通孔41。更具体地，在树脂片40中形成有数目与形成在保持器20中的保持孔21d的数目相同的通孔41。此外，各通孔41具有比电池保持部21的保持孔21d的内径(更具体地，作为保持孔21d的位于第一面21b侧的开口端的第一开口端21f的内径D1)小且比电池10的外径D3小的内径D4(直径D4)(参见图14、15)。
在树脂片40的环形的孔周围部43(树脂片40的设置在通孔41周围的部位)与插入到电池保持部21的保持孔21d内的电池10的被保持部15的外周面15b相接触的状态下，电池10收纳在保持孔21d内(参见图10、16)。利用这种构型，树脂片40的孔周围部43能封闭电池10的外周面15b和构成保持孔21d的内周面21h之间的间隙G的位于第一面20b(21b)侧的开口(图16中位于下侧的开口)。
因此，如图16所示，当粘接剂30在电池保持部21的第二面21c朝上方定向(第一面21b朝下方定向)的状态下从电池保持部21的第二面21c侧(图16中的上侧)注入到间隙G内时，能防止这样从第二面20c侧注入的粘接剂30从第一面20b侧泄漏(在图16中朝下方泄漏)。因此，实施例2的组合电池101变成粘接剂30充分充填到间隙G内的组合电池，且因而是电池10稳当地固定在保持器20(保持孔21d)上的组合电池。
接下来将说明根据实施例2的组合电池的制造方法。首先，准备预定数目的电池10和保持器20。此外，准备一张树脂片40。然后，如图12至14所示，在树脂片设置工序中，将树脂片40安置成与多个电池保持部21的第一面21b相接触(更具体地，树脂片40粘接在保持器20的第一面20b上)。更具体地，将树脂片40安置成使得树脂片40的环形的孔周围部43在保持孔21d的轴线方向BH(保持孔21d延伸的方向，与图12中的纸面垂直的方向，图13和14中的上下方向)上被置于保持孔21d上。注意，树脂片40的通孔41与保持孔21d一样呈犬牙格子状形成，使得它们各自的轴线与保持器20的保持孔21d的相应轴线BX一致。
此后，该过程进行至电池插入工序，其中在电池保持部21的第二面21c朝上方定向(第一面21b朝下方定向)的状态下从电池保持部21的第一面21b侧(从图15中的下侧)将电池10插入到保持孔21d内，如图15所示。因此，如图16所示，树脂片40的环形的孔周围部43在与这样插入到保持孔21d内的电池10的外周面15b相接触的同时朝向第二面21c侧(图16中的上侧)弯曲，并且在树脂片40的环形的孔周围部43与电池10的外周面15b相接触的状态下，电池10接纳在保持孔21d内。因此，树脂片40的孔周围部43能封闭电池10的外周面15b和构成保持孔21d的内周面21h之间的间隙G的位于第一面21b侧(在图16中位于下侧)的开口。
随后，该过程进行至粘接剂注入工序，其中与实施例1相似，将粘接剂30注入到电池10的位于保持孔21d内的部位(被保持部15)的外周面15b和电池保持部21的构成保持孔21d的内周面21h之间的间隙G内，如图16所示。
同时，在实施例2中，间隙G的位于第一面21b侧(在图16中位于下侧)的开口在先前的电池插入工序中由树脂片40的孔周围部43封闭。因此，在粘接剂注入工序中，在粘接剂30从第二面21c(20c)侧注入到间隙G内时能防止这样注入的粘接剂30从第一面21b(20b)侧泄漏。这使得能将粘接剂30适当地充填到间隙G内。
上面已就实施方式(实施例1、2)说明了本发明，但本发明并不限于以上实施例，而是可适当地修改和应用而不脱离本发明的主旨。
例如，在实施例1、2中，使用了构造成使得在电池保持部21的包含第二开口端21g的第二开口端部21m(构成保持孔21d的内周面21h的位于第二面21c侧的端部)上执行C型倒角的保持器20作为保持器。然而，第二开口端部上的倒角的类型不限于C型倒角，而是可为任意类型的倒角。例如，如图17所示，可使用构造成使得在电池保持部221的包含第二开口端221g的第二开口端部221m(构成保持孔221d的内周面221h的位于第二面221c侧的端部)上执行R型倒角的保持器220。

Claims (9)

1.一种组合电池，其特征在于包括：
保持器，所述保持器包括
多个电池保持部，所述多个电池保持部各自都具有第一面和面向所述第一面的相反侧的第二面且各自都具有保持孔，所述保持孔是在所述第一面和所述第二面之间贯通的孔，和
连接部，所述连接部将所述多个电池保持部彼此连接；
多个电池，所述多个电池各自都具有比所述保持孔的内径小的外径并且插入到所述多个电池保持部中的每个电池保持部的所述保持孔内；和
粘接剂，所述粘接剂设置成在所述电池的位于所述保持孔内的部位的外周面和所述电池保持部的构成所述保持孔的内周面之间的间隙中固化。
2.根据权利要求1所述的组合电池，其特征在于
所述电池在所述电池保持部经由所述粘接剂保持所述电池的状态下固定在所述保持器上。
3.根据权利要求1所述的组合电池，其特征在于：
所述电池保持部构造成使得第一开口端的内径小于第二开口端的内径，所述第一开口端是所述保持孔的位于第一面侧的开口端，所述第二开口端是所述保持孔的位于第二面侧的开口端；并且
构成所述保持孔的所述内周面包括具有从所述第二面侧朝所述第一面侧减小的内径的锥形面。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的组合电池，还包括
树脂片，所述树脂片设置成与所述多个电池保持部的所述第一面相接触，所述树脂片具有贯通所述树脂片的通孔，所述组合电池的特征在于：
所述树脂片的所述通孔各自都具有比所述电池保持部的所述保持孔的内径小且比所述电池的外径小的内径；并且
所述树脂片的作为构成所述通孔的部位且位于所述通孔周围的环形的孔周围部在所述环形的孔周围部与插入在所述保持孔内的所述电池的外周面相接触的状态下收纳在所述保持孔内。
5.根据权利要求3所述的组合电池，其特征在于
所述电池保持部的包含所述第二开口端的部位被倒角。
6.一种组合电池的制造方法，所述组合电池包括：
保持器，所述保持器包括
多个电池保持部，所述多个电池保持部各自都具有第一面和面向所述第一面的相反侧的第二面且各自都具有保持孔，所述保持孔是在所述第一面和所述第二面之间贯通的孔，和
连接部，所述连接部将所述多个电池保持部彼此连接；和
多个电池，所述多个电池各自都具有比所述保持孔的内径小的外径并且插入到所述多个电池保持部中的每个电池保持部的所述保持孔内，
所述制造方法的特征在于包括：
将所述电池插入到所述电池保持部的所述保持孔内的电池插入工序；和
将粘接剂注入到所述电池的位于所述保持孔内的部位的外周面和所述电池保持部的构成所述保持孔的内周面之间的间隙中的粘接剂注入工序。
7.根据权利要求6所述的组合电池的制造方法，其特征在于
要在所述粘接剂注入工序中注入的粘接剂的粘度在1至500mPa·s的范围内。
8.根据权利要求6或7所述的组合电池的制造方法，还包括：
在所述电池插入工序之前安置树脂片的树脂片设置工序，所述树脂片具有通孔，所述通孔各自都具有比所述电池保持部的所述保持孔的内径小且比所述电池的外径小的内径，所述树脂片被安置成与所述多个电池保持部的所述第一面相接触，
所述组合电池的制造方法的特征在于：
在所述树脂片设置工序中，将所述树脂片安置成使得所述树脂片的作为构成所述通孔的部位且位于所述通孔周围的环形的孔周围部在所述保持孔的轴线方向上被置于所述保持孔上；
在所述电池插入工序中，从所述电池保持部的第一面侧将所述电池插入到所述保持孔内；并且
在所述粘接剂注入工序中，在所述电池保持部的所述第二面朝上方定向的状态下从所述电池保持部的第二面侧将所述粘接剂注入到所述间隙中。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的组合电池的制造方法，
所述组合电池构造成使得：
所述电池保持部构造成使得第一开口端的内径小于第二开口端的内径，所述第一开口端是所述保持孔的位于第一面侧的开口端，所述第二开口端是所述保持孔的位于第二面侧的开口端；并且
构成所述保持孔的所述内周面包括具有从所述第二面侧朝所述第一面侧减小的内径的锥形面，
所述制造方法的特征在于
在所述粘接剂注入工序中，在所述电池保持部的所述第二面朝上方定向的状态下从所述电池保持部的所述第二面侧将所述粘接剂注入到所述间隙中。
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