CN105628606B - 用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，其包括：夹紧机构，包括导轨、相对设置的第一夹紧件和第二夹紧件，第二夹紧件滑动安装在导轨上，第一夹紧件包括旋转分度盘和置于旋转分度盘上的卡爪组件，第一夹紧件和第二夹紧件用于将传动轴夹紧并且带动传动轴旋转；刻划机构，包括安装座、轴向划刀组件和径向划刀组件，安装座滑动设在导轨上，轴向划刀组件和径向划刀组件均置于安装座上，且轴向划刀组件位于径向划刀组件的上方，轴向划刀组件中的的轴向划刀竖直设置且刀刃朝下，径向划刀组件中的径向划刀横向设置且刀刃朝向被夹紧的传动轴。本发明结构简单能实现在传动轴的圆柱曲面上刻划出方格，使传动轴可以进行烤漆粘合力测试。

Description

用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置

技术领域

本发明涉及传动轴生产技术领域，特别是涉及一种用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置。

背景技术

传动轴表面需要烤漆，且烤漆后需要进行粘合力测试，而烤漆粘合力测试需要在测试的区域刻划成纵横各六个2x2(单位：mm)的标准方格，才能准确测试出传动轴表面烤漆粘合力是否达到国家标准，但是常规的刻划工具只能在较平坦的平面区域刻划方格，而传动轴表面为直径￠18到￠45之间的圆柱曲面，导致生产出的传动轴无法测试表面烤漆的合格性，经常出现传动轴出厂后因为烤漆粘合力不合格，而报费或退货。

因此，需要一种能在圆柱曲面上进行刻划方格的装置，用来在传动轴表面进行刻划，以便使传动轴可以进行烤漆粘合力测试。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，用于解决现有技术中无法在圆柱曲面进行刻划方格的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，其包括：夹紧机构，包括导轨、相对设置的第一夹紧件和第二夹紧件，所述第二夹紧件滑动安装在所述导轨上，所述第一夹紧件包括旋转分度盘和置于所述旋转分度盘上用于固定传动轴端部的卡爪组件，所述第一夹紧件和第二夹紧件用于将所述传动轴夹紧并且带动所述传动轴旋转；刻划机构，包括安装座、轴向划刀组件和径向划刀组件，所述安装座滑动设在所述导轨上，所述轴向划刀组件和所述径向划刀组件均置于所述安装座上，且所述轴向划刀组件位于径向划刀组件的上方，所述轴向划刀组件中的的轴向划刀竖直设置且刀刃朝下，所述径向划刀组件中的径向划刀横向设置且刀刃朝向被夹紧的所述传动轴。

优选的，所述轴向划刀为单尖划刀，所述径向划刀为六格划刀。

优选的，所述轴向划刀组件还包括设在所述轴向划刀两侧的第一滚轮，所述第一滚轮与竖直设置的第一弹性件相连。

优选的，所述轴向划刀组件还包括第一支座、设于所述第一支座上的轴向自锁机构以及与轴向自锁机构相连的固定块，所述轴向划刀通过调节螺栓安装在所述固定块上，所述第一弹性件的端部固定在所述固定块上。

优选的，所述径向划刀组件安装在第二支座上，所述第一支座固定在所述第二支座上方，所述第二支座安装在所述安装座上。

优选的，所述径向划刀组件还包括设在所述径向划刀两侧的第二滚轮，所述第二滚轮与横向设置的第二弹性件相连。

优选的，所述第二夹紧件包括设在所述导轨上的底座、横向设置在所述底座上用于顶紧所述传动轴的顶针，以及置于所述底座上用于定位所述底座的限位机构。

优选的，所述卡爪组件由环向分布的三个阶梯状卡爪组成。

优选的，所述夹紧机构和所述刻划机构均设置在平板上，且位于所述导轨端部的平板上设有限位板。

如上所述，本发明的用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，具有以下有益效果：采用带旋转分度盘的夹紧机构将传动轴夹紧，刻划时通过旋转分度盘可以带动传动轴旋转，刻划机构中的轴向划刀组件可以完成传动轴的轴向划线，径向划刀组件可以在传动轴旋转下完成圆柱曲面的径向划线，以此完成传动轴表面的刻划方格，以便完成传动轴表面的烤漆粘合力测试。

附图说明

图1显示为本发明的用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置示意图。

图2显示为本发明的刻划机构示意图。

元件标号说明

1 第一夹紧件

11 旋转分度盘

12 卡爪组件

2 轴向划刀组件

21 轴向自锁机构

22 调节螺栓

23 第一弹性件

24 第一滚轮

25 第一支座

26 轴向划刀

27 固定块

3 径向划刀组件

31 径向划刀

32 第二滚轮

33 第二弹性件

34 第二支座

5 传动轴

6 导轨

7 第二夹紧件

71 顶针

72 限位机构

73 底座

8 限位板

9 平板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，其包括：夹紧机构，包括导轨6、相对设置的第一夹紧件1和第二夹紧件7，第二夹紧件7滑动安装在导轨6上，第一夹紧件1包括旋转分度盘11和置于旋转分度盘11上用于固定传动轴端部的卡爪组件12，第一夹紧件1和第二夹紧件7用于将传动轴5夹紧并且带动传动轴5旋转；刻划机构，见图2所示，包括安装座4、轴向划刀组件2和径向划刀组件3，安装座4滑动设在导轨6上，轴向划刀组件2和径向划刀组件3均置于安装座4上，且轴向划刀组件2位于径向划刀组件3的上方，轴向划刀组件2中的的轴向划刀26竖直设置且刀刃朝下，径向划刀组件3中的径向划刀31横向设置且刀刃朝向被夹紧的所述传动轴。本发明采用带旋转分度盘11的第一夹紧件1和第二夹紧件7将传动轴5夹紧，且能通过旋转分度盘11带动传动轴5旋转，轴向划刀组件完成传动轴5上的轴向划线，径向划刀组件完成传动轴5上的径向划线，最后形成方格，以便后续传动轴表面的烤漆粘合力测试。

下面详细介绍本发明刻划装置中的各机构。

上述夹紧机构：如图1所示，第一夹紧件1包括旋转分度盘11和卡爪组件12，上述卡爪组件12由三个阶梯状的卡爪组成，三个卡爪环向分布且三个卡爪围成一个柱腔，该柱腔可以容置一个外径与其直径匹配的传动轴，另外，卡爪上面的各阶梯也形成不同直径的外圆，来定位不同直径的传动轴。其中，卡爪组件12也可以为其他结构，只需将传动轴端部固定即可。第二夹紧件7包括设在导轨6上的底座73、横向穿设在底座73上用于顶紧传动轴5的顶针71，以及置于底座73上用于定位底座73的限位机构72，该第二夹紧件7可以在导轨上滑动，以适应不同长度的传动轴5，调整好后利用限位机构将底座固定在导轨上使其固定不动，上述顶针71螺纹穿设在上述底座内，可以旋转调节顶针旋出的长度。其中，第二夹紧件也可以为其他结构，只需其与第一夹紧件配合将传动轴夹紧，且能使传动轴旋转即可。

上述刻划机构：安装座4滑动设置在上述导轨6上，沿导轨6来回滑动来改变轴向划刀组件2和径向划刀组件3的位置。如图2所示，上述径向划刀组件3安装在第二支座34上，轴向划刀组件2安装在第一支座25上，第一支座25通过L形连接板竖直固定在第二支座34上方，第二支座34安装在上述安装座4上并且可以通过摇动手柄前后调节。

轴向划刀组件包括：第一支座25、设于第一支座25上的轴向自锁机构21以及与轴向自锁机构21相连的固定块27，以及轴向划刀26和设在轴向划刀26两侧的第一滚轮24，第一滚轮24与竖直设置的第一弹性件23相连，第一弹性件23的端部固定在固定块27上，轴向划刀26通过调节螺栓22安装在固定块27上，通过调节螺栓22来进行大范围的调节轴向划刀26的高度，然后再通过轴向自锁机构21来进行微调，此轴向自锁机构可0-12mm范围快速调整上下位置，使轴向划刀26更好地与传动轴表面接触，以调整轴向划刀相对传动轴表面的压力，延长划刀的使用寿命。而刻划轴向线时，轴向划刀两侧的第一滚轮24保持与传动轴表面接触，其由于与第一弹性件23相连，第一弹性件为普通弹簧，可给予上述固定块27一定的推力，使轴向划刀26对传动轴表面的压力始终保持不变。本实施例中轴向划刀为单尖划刀。

径向划刀组件包括：径向划刀31、设在径向划刀两侧的第二滚轮32，第二滚轮32与横向设置的第二弹性件33相连，径向划刀31和第二弹性件端部均固定在第二支座34上，第二滚轮32的作用与上述第一滚轮24的作用相同，就是保持径向划刀31相对传动轴表面的压力始终保持不变。本实施例中径向划刀为六格划刀，直接划出六条径向划线。

为方便搬运本刻划装置，上述夹紧机构1和刻划机构7均设置在平板9上，且位于导轨端部的平板9上设有限位板8，限位板用来防止第二夹紧件从导轨上滑出。

本发明的刻划装置的具体操作步骤如下：

第一步，检查上述轴向自锁机构21是否到上限位置，若未到位，调整使其处于上限位置并且锁定，此操作确保轴向划刀26处于上极限位置，防止装夹传动轴5时碰坏轴向划刀26；同时检查第二支座34是否处于远离导轨6处，若未到位摇动手柄调整；将第二夹紧件7调整到上述导轨6的最末端，最后将待加工的传动轴一端插入上述卡爪组件12中，然后移动第二夹紧件7直至上述顶针71接触传动轴，然后通过限位机构72将第二夹紧件7固定不动，再调整顶针71将传动轴顶紧；

第二步，刻划轴向划线：根据传动轴直径的大小调整好轴向划刀26的下极限位置，计算出分度所需要的角度，即能在传动轴表面刻划出六条轴向划线，然后旋转旋转分度盘11调整到所需要的角度上，利用轴向划刀26沿上述导轨6来回移动刻划出方格在圆柱面上的轴向划线，注意：每刻完一条线，必须把轴向划刀26调整到上极限位置再空程回退；

第三步，刻划径向划线：摇动上述摇动手柄调整第二支座34，直至上述第二滚轮32接触到传动轴表面即停止，使传动轴5向径向划刀侧转动，利用径向划刀31即六格划刀在传动轴5上刻划出方格在圆柱面上的径向划线，六格划刀可以划出六条均匀的刻痕；至此完成方格的刻划。

综上所述，本发明的用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，采用带旋转分度盘的第一夹紧件和第二夹紧件将传动轴夹紧，且能通过旋转分度盘带动传动轴旋转，轴向划刀组件完成传动轴上的轴向划线，径向划刀组件完成传动轴上的径向划线，最后形成方格，以便后续传动轴表面的烤漆粘合力测试。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，其特征在于，包括：

夹紧机构，包括导轨（6）、相对设置的第一夹紧件（1）和第二夹紧件（7），所述第二夹紧件（7）滑动安装在所述导轨（6）上，所述第一夹紧件（1）包括旋转分度盘（11）和置于所述旋转分度盘（11）上用于固定传动轴端部的卡爪组件（12），所述第一夹紧件（1）和第二夹紧件（7）用于将所述传动轴（5）夹紧并且带动所述传动轴（5）旋转；

刻划机构，包括安装座（4）、轴向划刀组件（2）和径向划刀组件（3），所述安装座（4）滑动设在所述导轨（6）上，所述轴向划刀组件（2）和所述径向划刀组件（3）均置于所述安装座（4）上，且所述轴向划刀组件（2）位于径向划刀组件（3）的上方，所述轴向划刀组件（2）中的的轴向划刀（26）竖直设置且刀刃朝下，所述径向划刀组件（3）中的径向划刀（31）横向设置且刀刃朝向被夹紧的所述传动轴（5）；所述轴向划刀组件（2）还包括设在所述轴向划刀（26）两侧的第一滚轮（24），所述第一滚轮（24）与竖直设置的第一弹性件（23）相连；所述轴向划刀组件（2）还包括第一支座（25）、设于所述第一支座（25）上的轴向自锁机构（21）以及与轴向自锁机构（21）相连的固定块（27），所述轴向划刀（26）通过调节螺栓（22）安装在所述固定块（27）上，所述第一弹性件（23）的端部固定在所述固定块（27）上。

2.根据权利要求1所述的用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，其特征在于：所述轴向划刀（26）为单尖划刀，所述径向划刀（31）为六格划刀。

3.根据权利要求1所述的用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，其特征在于：所述径向划刀组件（3）安装在第二支座（34）上，所述第一支座（25）固定在所述第二支座（34）上方，所述第二支座（34）安装在所述安装座（4）上。

4.根据权利要求1所述的用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，其特征在于：所述径向划刀组件（3）还包括设在所述径向划刀（31）两侧的第二滚轮（32），所述第二滚轮（32）与横向设置的第二弹性件（33）相连。

5.根据权利要求1所述的用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，其特征在于：所述第二夹紧件（7）包括设在所述导轨（6）上的底座（73）、横向设置在所述底座（73）上用于顶紧所述传动轴（5）的顶针（71），以及置于所述底座（73）上用于定位所述底座（73）的限位机构（72）。

6.根据权利要求1所述的用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，其特征在于：所述卡爪组件（12）由环向分布的三个阶梯状卡爪组成。

7.根据权利要求1所述的用于传动轴喷粉粘合度测试的刻划装置，其特征在于：所述夹紧机构和所述刻划机构均设置在平板（9）上，且位于所述导轨端部的平板（9）上设有限位板（8）。