CN105626735A - 辅助回复式气弹簧 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种辅助回复式气弹簧，具有缸筒、活塞和活塞杆，缸筒内具有减振密封结构，不仅使活塞杆得到密封，又能对活塞起到缓冲效果；密封圈的三角形顶角部位与活塞杆接触，进一步提高了密封效果；缸筒内设置有压缩弹簧，压缩弹簧既能对活塞起到缓冲作用，还能提供拉力和推力，能够辅助活塞的前后移动，避免气弹簧复位速度过快或过慢。

Description

辅助回复式气弹簧
技术领域
本发明涉及一种辅助回复式气弹簧。
背景技术
气弹簧主要由缸筒、缸筒内的活塞、活塞杆以及阀芯等组成，缸筒内贮有气体和油液。由于活塞占据了缸筒内的容积，工作时活塞杆压入缸筒内，活塞在缸筒内作轴向运动挤压油液，而油液又压缩气体使活塞达到工作位置；当加载在活塞杆上的外力消失后，则气体复原而膨胀，膨胀的气体推动油液使活塞复位，将活塞杆移出，使气弹簧实现压缩运动和复原阻尼运动。对于锁定式气弹簧，是通过设置在活塞杆内的阀芯作轴向移动，快速打开或关闭油道。但气弹簧在复位过程中，复位速度过快或过慢，降低了使用舒适性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有气弹簧回复速度过快或过慢的不足，本发明提供一种辅助回复式气弹簧。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种辅助回复式气弹簧，具有缸筒和活塞组件，所述活塞组件包括活塞和活塞杆，活塞固定在活塞杆的一端，活塞杆的一端伸入缸筒内且活塞位于缸筒内部，所述活塞的侧壁与缸筒间隙配合，所述缸筒内的伸入活塞杆的一端设置有减振密封结构，所述减振密封结构包括缓冲圈和至少两个密封圈，缓冲圈的内圈与活塞杆的外壁密封连接，缓冲圈的外圈与缸筒的内壁密封连接，所述缓冲圈的内圈上开设有至少两圈沿缓冲圈轴向排列的环形凹槽，所述密封圈设置在环形凹槽内，所述密封圈为三角形密封圈，且密封圈的三角形顶角部位与活塞杆接触；所述缸筒的内部侧壁上开设有多条导向槽，所述导向槽沿活塞杆的长度方向延伸，所述导向槽内放置有压缩弹簧，所述活塞的侧壁上具有多个凸起结构，所述凸起结构与所述导向槽一一对应，且凸起结构与导向槽密封滑动连接，压缩弹簧的一端抵靠凸起结构，压缩弹簧的另一端抵靠导向槽的远离活塞杆的一端底部。
所述导向槽包括圆形槽段和矩形槽段，所述矩形槽段与缸筒内部连通，所述凸起结构包括圆形压块和滑块，所述圆形压块通过滑块与活塞的侧壁固定，所述滑块与导向槽的矩形槽段密封滑动连接，所述圆形压块与导向槽的圆形槽段滑动连接，压缩弹簧的一端抵靠圆形压块。
缓冲圈的内圈上开设有三圈沿缓冲圈轴向排列的环形凹槽，每个环形凹槽内设置有一个密封圈。
所述缸筒的内部侧壁上开设有六条导向槽，各个导向槽环绕缸筒均布，所述活塞侧壁上具有六个凸起结构，各个凸起结构环绕活塞侧壁均布。
本发明的有益效果是，本发明的辅助回复式气弹簧，缸筒内的减振密封结构，不仅使活塞杆得到密封，又能对活塞起到缓冲效果；密封圈的三角形顶角部位与活塞杆接触，进一步提高了密封效果；缸筒内设置有压缩弹簧，压缩弹簧既能对活塞起到缓冲作用，还能提供拉力和推力，能够辅助活塞的前后移动，避免气弹簧复位速度过快或过慢。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的辅助回复式气弹簧最优实施例的结构示意图。
图2是本发明的辅助回复式气弹簧中的活塞的俯视结构示意图。
图3是本发明的辅助回复式气弹簧中的缸筒的截面结构示意图。
图中1、缸筒，2、活塞，3、活塞杆，4、缓冲圈，5、密封圈，6、导向槽，61、圆形槽段，62、矩形槽段，7、压缩弹簧，8、圆形压块，9、滑块。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，本发明的一种辅助回复式气弹簧，具有缸筒1和活塞组件，所述活塞组件包括活塞2和活塞杆3，活塞2固定在活塞杆3的一端，活塞杆3的一端伸入缸筒1内且活塞2位于缸筒1内部，所述活塞2的侧壁与缸筒1间隙配合，所述缸筒1内的伸入活塞杆3的一端设置有减振密封结构，所述减振密封结构包括缓冲圈4和三个密封圈5，缓冲圈4的内圈与活塞杆3的外壁密封连接，缓冲圈4的外圈与缸筒1的内壁密封连接，所述缓冲圈4的内圈上开设有三圈沿缓冲圈4轴向排列的环形凹槽，所述密封圈5设置在环形凹槽内，且每个环形凹槽内设置有一个密封圈5。所述密封圈5为三角形密封圈，且密封圈5的三角形顶角部位与活塞杆3接触。
如图2、图3所示，所述缸筒1的内部侧壁上开设有六条导向槽6，各个导向槽6环绕缸筒1均布，所述导向槽6沿活塞杆3的长度方向延伸，所述导向槽6内放置有压缩弹簧7，所述活塞2的侧壁上具有六个凸起结构，，各个凸起结构环绕活塞2侧壁均布。所述凸起结构与所述导向槽6一一对应，且凸起结构与导向槽6密封滑动连接，压缩弹簧7的一端抵靠凸起结构，压缩弹簧7的另一端抵靠导向槽6的远离活塞杆3的一端底部。
所述导向槽6包括圆形槽段61和矩形槽段62，所述矩形槽段62与缸筒1内部连通，所述凸起结构包括圆形压块8和滑块9，所述圆形压块8通过滑块9与活塞2的侧壁固定，所述滑块9与导向槽6的矩形槽段62密封滑动连接，所述圆形压块8与导向槽6的圆形槽段61滑动连接，压缩弹簧7的一端抵靠圆形压块8。
本发明的辅助回复式气弹簧，缸筒1内的减振密封结构，不仅使活塞杆3得到密封，又能对活塞2起到缓冲效果；密封圈5的三角形顶角部位与活塞杆3接触，进一步提高了密封效果；缸筒1内设置有压缩弹簧7，压缩弹簧7既能对活塞2起到缓冲作用，还能提供拉力和推力，能够辅助活塞2的前后移动，避免气弹簧复位速度过快或过慢。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种辅助回复式气弹簧，具有缸筒(1)和活塞组件，所述活塞组件包括活塞(2)和活塞杆(3)，活塞(2)固定在活塞杆(3)的一端，活塞杆(3)的一端伸入缸筒(1)内且活塞(2)位于缸筒(1)内部，所述活塞(2)的侧壁与缸筒(1)间隙配合，其特征在于：所述缸筒(1)内的伸入活塞杆(3)的一端设置有减振密封结构，所述减振密封结构包括缓冲圈(4)和至少两个密封圈(5)，缓冲圈(4)的内圈与活塞杆(3)的外壁密封连接，缓冲圈(4)的外圈与缸筒(1)的内壁密封连接，所述缓冲圈(4)的内圈上开设有至少两圈沿缓冲圈(4)轴向排列的环形凹槽，所述密封圈(5)设置在环形凹槽内，所述密封圈(5)为三角形密封圈，且密封圈(5)的三角形顶角部位与活塞杆(3)接触；
所述缸筒(1)的内部侧壁上开设有多条导向槽(6)，所述导向槽(6)沿活塞杆(3)的长度方向延伸，所述导向槽(6)内放置有压缩弹簧(7)，所述活塞(2)的侧壁上具有多个凸起结构，所述凸起结构与所述导向槽(6)一一对应，且凸起结构与导向槽(6)密封滑动连接，压缩弹簧(7)的一端抵靠凸起结构，压缩弹簧(7)的另一端抵靠导向槽(6)的远离活塞杆(3)的一端底部。
2.如权利要求1所述的辅助回复式气弹簧，其特征在于：所述导向槽(6)包括圆形槽段(61)和矩形槽段(62)，所述矩形槽段(62)与缸筒(1)内部连通，所述凸起结构包括圆形压块(8)和滑块(9)，所述圆形压块(8)通过滑块(9)与活塞(2)的侧壁固定，所述滑块(9)与导向槽(6)的矩形槽段(62)密封滑动连接，所述圆形压块(8)与导向槽(6)的圆形槽段(61)滑动连接，压缩弹簧(7)的一端抵靠圆形压块(8)。
3.如权利要求1所述的辅助回复式气弹簧，其特征在于：缓冲圈(4)的内圈上开设有三圈沿缓冲圈(4)轴向排列的环形凹槽，每个环形凹槽内设置有一个密封圈(5)。
4.如权利要求1所述的辅助回复式气弹簧，其特征在于：所述缸筒(1)的内部侧壁上开设有六条导向槽(6)，各个导向槽(6)环绕缸筒(1)均布，所述活塞(2)侧壁上具有六个凸起结构，各个凸起结构环绕活塞(2)侧壁均布。
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