CN105624215B - 一种卡泊三醇合成新方法 - Google Patents
一种卡泊三醇合成新方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105624215B CN105624215B CN201410582204.0A CN201410582204A CN105624215B CN 105624215 B CN105624215 B CN 105624215B CN 201410582204 A CN201410582204 A CN 201410582204A CN 105624215 B CN105624215 B CN 105624215B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- compound
- solvent
- organic solvent
- reacting
- calcipotriol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种卡泊三醇新的制备方法。该方法以豆甾醇2为起始物,利用微生物发酵引入1位α‑羟基、叔丁基二甲基氯硅烷进行羟基保护、O3氧化、witting反应、还原、光照异构、羟基脱保护等7步反应得到卡泊三醇。
Description
技术领域
本发明涉及一种卡泊三醇合成的新工艺。
背景技术
卡泊三醇是一种合成的维生素D衍生物,用于成人患者的寻常性银屑病(牛皮癣),是局部治疗银屑病的一线药物。卡泊三醇1991年在欧洲上市,目前已在包括美国、中国、欧洲、日本等80多个国家和地区上市。
Calverley于1987年首次报道了以维生素D2为起始原料通过12步合成卡泊三醇(Tetrahedron,1987,vol.43,#20p.4609-4619)。之后,其他研究者在此路线的基础上,进行了工艺改进或路线调整。该药合成路线长、合成过程中涉及到一个或多个手性中心的形成和构型转化,具有一定的合成难度和技术要求,而且收率不高。
虽然卡泊三醇已经在国内外上市多年,但是目前我国卡泊三醇完全依赖进口。目前在我国,国内企业只有重庆华邦胜凯制药有限公司于2012年底获得卡泊三醇生产批文,但是至今仍无产业化的报道。因此,寻找一种新的、路线短、方法简单、收率高、适合工业化的卡泊三醇的合成工艺尤为重要。
发明内容
本发明提供了一种新的卡泊三醇合成方法。该方法路线短、易于操作、收率高、适合工业化。
本发明涉及一种卡泊三醇的合成方法,其特征是以豆甾醇2为起始物制备卡泊三醇,反应路线如下所示:
步骤1:化合物2采用微生物草酸青霉菌P.oxalicum或土曲霉Aspergillusterreus生物发酵引入1位α-羟基得到化合物3;
步骤2:化合物3与叔丁基二甲基氯硅烷反应得到化合物4;
步骤3:化合物4与O3反应得到化合物5;
步骤4:化合物5与化合物6反应得到化合物7;
步骤5:化合物7与还原剂反应得到化合物8;所述还原剂选自硼氢化钠、硼氢化钾、硼氢化锂中的一种或多种;反应体系中还添加了金属盐,所述金属盐选自二价钙盐、三价铈盐中的一种或两种;
步骤6:化合物8在光敏剂蒽存在下利用270~290nm紫外光照射进行光照反应得到化合物9;
步骤7:化合物9与四丁基氟化铵反应得到卡泊三醇。
所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤2:化合物3与叔丁基二甲基氯硅烷在非质子有机溶剂中、缚酸剂存在及0~50℃下反应得到化合物4;
步骤3:在有机碱存在下,化合物4与O3在非质子有机溶剂中、-80℃~-15℃下反应得到化合物5;
步骤4:化合物5与化合物6在非质子有机溶剂中、60℃至溶剂回流温度下反应得到化 合物7;
步骤5:化合物7与还原剂在溶剂中、-20~50℃下反应得到化合物8;所述还原剂选自硼氢化钠、硼氢化钾、硼氢化锂中的一种或多种;反应体系中还添加了金属盐,所述金属盐选自二价钙盐、三价铈盐中的一种或两种;所述溶剂为质子溶剂或其他有机溶剂与质子溶剂的混合溶剂;
步骤6:化合物8的有机溶液在光敏剂蒽存在下利用270~290nm紫外光照射进行光照反应得到化合物9,反应温度为0℃至50℃;
步骤7:化合物9与四丁基氟化铵在有机溶剂中、30~80℃下反应得到卡泊三醇。
所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤2:化合物3与叔丁基二甲基氯硅烷在非质子有机溶剂中、缚酸剂存在及15~35℃下反应得到化合物4;
步骤3:在有机碱存在下,化合物4与O3在非质子有机溶剂中、-50℃~-35℃下反应得 到化合物5;
步骤4:化合物5与化合物6在非质子有机溶剂中、90~120℃下反应得到化合物7;
步骤5:化合物7与还原剂在溶剂中、-10~10℃下反应得到化合物8;所述还原剂选自硼氢化钠、硼氢化钾、硼氢化锂中的一种或多种;反应体系中还添加了金属盐,所述金属盐选自二价钙盐、三价铈盐中的一种或两种;所述溶剂为质子溶剂或其他有机溶剂与质子溶剂的混合溶剂;
步骤6:化合物8的有机溶液在光敏剂蒽存在下利用280nm紫外光照射进行光照反应得 到化合物9,反应温度为15~30℃;
步骤7:化合物9与四丁基氟化铵在有机溶剂中、50~60℃下反应得到卡泊三醇。
所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是步骤1中化合物2采用微生物草酸青霉菌 P.oxalicum CGMCC 3.7766或土曲霉Aspergillusterreus CGMCC 3.8115生物发酵引入1位α-羟基得到化合物3。
所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是步骤5中当采用硼氢化钠作为还原剂时,反应体系中还添加了金属盐,所述金属盐为二价钙盐。
所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤2所述缚酸剂选自咪唑、二异丙基乙胺、吡啶、4-二甲氨基吡啶、三乙胺中至少一种;非质子有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、含3-6个碳原子的酮类、含有1-3个卤素的卤代烷基、卤代芳香烃、芳香烃、烷烃或醚、酯、腈中至少一种;
步骤3所述有机碱选自二异丙基乙胺、吡啶、4-二甲氨基吡啶、三乙胺中至少一种;所述非质子有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、含3-6个碳原子的酮类、含有1-3个卤素的卤代烷基、卤代芳香烃、芳香烃、烷烃或醚、酯、腈中至少一种;
步骤4所述非质子有机溶剂选自含3-6个碳原子的酮类、含有1-3个卤素的卤代烷基、N,N-二甲基甲酰胺、卤代芳香烃、芳香烃、烷烃或醚、酯、腈中至少一种;
步骤5所述质子溶剂选自脂肪醇类或水中的一种或多种;所述其他有机溶剂选自二甲亚砜、含3-6个碳原子的酮类、含有1-3个卤素的卤代烷基、卤代芳香烃、芳香烃、烷烃或醚、腈中至少一种;
步骤6所述有机溶液选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、低级脂肪醇类、含3-6个碳原子的酮类、含有1-3个卤素的卤代烷基、卤代芳香烃、芳香烃、烷烃或醚、酯、腈溶液中的一种或几种;
步骤7所述有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、低级脂肪醇类、含3-6个碳原子的酮类、含有1-3个卤素的卤代烷基、卤代芳香烃、芳香烃、烷烃或醚、酯、腈中至少一种。
所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤2所述缚酸剂为咪唑,所述非质子有机溶剂选自四氯化碳、三氯甲烷、二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、N,N-二甲基甲酰胺、甲苯、二甲亚砜、四氢呋喃、丁酮、乙酸乙酯、乙腈、正己烷、氯苯中的一种或多种;
步骤3所述有机碱选自吡啶或4-二甲氨基吡啶;所述非质子有机溶剂选自氯仿、二氯甲烷、甲苯、乙酸乙酯、丙酮中的一种或多种中的一种或多种;
步骤4所述非质子有机溶剂选自选自四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、二甲苯、苯、甲苯、二氧六环、二甲基亚砜、乙腈、1,2-二氯甲烷中的一种或多种;
步骤5所述质子溶剂选自低级脂肪醇类、水中的一种或多种;所述其他有机溶剂选自四氢呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烷、甲苯中的一种或多种;
步骤6所述有机溶液选自甲醇、乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烷、N,N-二甲基甲酰胺、甲苯或四氢呋喃溶液中的一种或几种;
步骤7所述有机溶剂选自甲醇、乙醇、丙酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烷中的一种或多种。
所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤1:化合物2采用微生物草酸青霉菌P.oxalicum CGMCC 3.7766或土曲霉Aspergillus terreus CGMCC 3.8115生物发酵引入1位α-羟基得到化合物3;
步骤2:化合物3与叔丁基二甲基氯硅烷在非质子有机溶剂、15~35℃下中反应得到化 合物4;
步骤3:在吡啶或4-二甲氨基吡啶存在下,化合物4与O3在有机溶剂中、-50℃~-35℃下反应得到化合物5;
步骤4:化合物5与化合物6在非质子有机溶剂中、90~120℃下反应得到化合物7;
步骤5:化合物7与硼氢化钠在溶剂中反应得到化合物8;反应温度为-10~10℃;反应体系中还添加了金属盐,所述金属盐选自二价钙盐和三价铈盐中的一种或几种;所述溶剂为质子溶剂或含有质子溶剂的混合溶剂;
步骤6:化合物8的有机溶液在光敏剂蒽存在下利用280nm紫外光照射进行光照反应得 到化合物9,反应温度为15~30℃;
步骤7:化合物9与四丁基氟化铵在有机溶剂中、50~60℃下反应得到卡泊三醇。
所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤1:化合物2采用微生物草酸青霉菌P.oxalicum CGMCC 3.7766或土曲霉Aspergillus terreus CGMCC 3.8115生物发酵引入1位α-羟基得到化合物3;
步骤2:化合物3与叔丁基二甲基氯硅烷在非质子有机溶剂、15~35℃下中反应得到化合物4,所述的非质子有机溶剂选自三氯甲烷、二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种;
步骤3:在吡啶存在下,化合物4与O3在有机溶剂中、-50℃~-35℃下反应得到化合物5;所述的非质子有机溶剂选自氯仿、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯中的一种或多种;
步骤4:化合物5与化合物6在非质子有机溶剂中、90~120℃下反应得到化合物7;所述的非质子有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、甲苯、二甲基亚砜中的一种或多种;
步骤5:化合物7与硼氢化钠在溶剂中反应得到化合物8;反应温度为-10~10℃;反应体系中还添加了金属盐,所述金属盐选自二价钙盐和三价铈盐中的一种或几种;所述溶剂为质子溶剂或含有质子溶剂的混合溶剂;所述质子溶剂选自低级脂肪醇类、水中的一种或多种;所述其他有机溶剂选自氯仿、二氯甲烷、或四氢呋喃中的一种或几种;
步骤6:化合物8的有机溶液在光敏剂蒽存在下利用280nm紫外光照射进行光照反应得 到化合物9,反应温度为15~30℃;所述的有机溶液选自甲醇、乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷或四氢呋喃溶液中的一种或几种;
步骤7:化合物9与四丁基氟化铵在有机溶剂中、50~60℃下反应得到卡泊三醇,所述 的有机溶剂选自甲醇、乙醇、丙酮、四氢呋喃、乙酸乙酯中的一种或多种。
所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤1:将化合物2加入到培养好的发酵液中,控制发酵液pH4~9,化合物2的投料浓度为1~10g/L。
所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤1:将化合物2加入到培养好的发酵液中,控制发酵液pH6.5,化合物2的投料浓度为5g/L。
所述的生物发酵工艺可采用公知的生物发酵工艺方法,如参考《生物合成药物学》(化学工业出版社,2000年出版,褚志义主编;666~675页)中公开的生物发酵工艺。
具体实施例
下面将通过实施例对本发明作进一步的描述,这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。相关技术人员应理解,对本发明的技术特征所作的等同替换,或相应的改进,仍属于本发明的保护范围之内。
在下面的实施例中:THF为四氢呋喃,DMSO为二甲基亚砜,DMF为N,N-二甲基甲酰胺,二氧六环为1,4-二氧六环,TBDMSCl为叔丁基二甲基氯硅烷。
实施例1:步骤1生物上羟
实施例1-1将100ml含葡萄糖1%,玉米浆1%,磷酸二氢钾0.05%,pH6.5(盐酸调节)的培养基放入发酵罐,灭菌后接入草酸青霉菌P.oxalicum CGMCC 3.7766种子液,通气搅拌,26.5℃培养2天,将化合物2加入到0.1%的吐温80溶液中,制成混悬液,并加入到发酵罐中,底 物投料浓度5g/L,继续发酵3天,终止反应后,用乙酸乙酯萃取发酵液,静置分层,取有机层减压浓缩得到化合物3粗品,再用甲苯、氯仿混合溶媒反复重结晶,得化合物3精品(含量95%,收率55%)。
实施例1-2将100ml含葡萄糖1%,玉米浆1%,磷酸二氢钾0.05%,pH6.5(盐酸调节)的培养基放入发酵罐,灭菌后接入土曲霉Aspergillusterreus CGMCC 3.8115种子液,通气搅拌,26.5℃培养2天,将化合物2加入到0.1%的吐温80溶液中,制成混悬液,底物投料浓度5g/L,并加入到发酵罐中,继续发酵3天,终止反应后,用乙酸乙酯萃取发酵液,静置分层,取有机层减压浓缩得到化合物3粗品,再用甲苯、氯仿混合溶媒反复重结晶,得化合物3精品(含量93%,收率53%)。
实施例1-3将100ml含葡萄糖1%,玉米浆1%,磷酸二氢钾0.05%,pH9(盐酸调节)的培养基放入发酵罐,灭菌后接入草酸青霉菌P.oxalicum CGMCC 3.7766种子液,通气搅拌,27℃培养2天,将化合物2加入到0.1%的吐温80溶液中,制成混悬液,并加入到发酵罐中,底物投料浓度10g/L,继续发酵3天,终止反应后,用乙酸乙酯萃取发酵液,静置分层,取有机层减压浓缩得到化合物3粗品,再用甲苯、氯仿混合溶媒反复重结晶,得化合物3精品(含量90%,收率55%)。
实施例1-4将100ml含葡萄糖1%,玉米浆1%,磷酸二氢钾0.05%,pH4(盐酸调节)的培养基放入发酵罐,灭菌后接入土曲霉Aspergillusterreus CGMCC 3.8115种子液,通气搅拌,26.5℃培养2天,将化合物2加入到0.1%的吐温80溶液中,制成混悬液,底物投料浓度1g/L,并加入到发酵罐中,继续发酵3天,终止反应后,用乙酸乙酯萃取发酵液,静置分层,取有机层减压浓缩得到化合物3粗品,再用甲苯、氯仿混合溶媒反复重结晶,得化合物3精品(含量90%,收率53%)。
实施例2:步骤2
实施例2-1将化合物3(42.9g,0.1mol)加入200ml DMF中溶解,然后加入咪唑(29.9g,0.44mol)和TBDMSCl(33.2g,0.22mol),15℃搅拌2小时后,减压浓缩至少量,冲入50ml乙醇,降至室温稀释于冰水中,过滤,滤饼用水洗涤后烘干,得61.6g化合物4,收率95.8%。
实施例2-2将化合物3(42.9g,0.1mol)加入200mlDMSO中溶解,然后加入咪唑(29.9g,0.44mol)和TBDMSCl(33.2g,0.22mol),35℃搅拌1.5小时后,减压浓缩至少量,冲入50ml乙醇,降至室温稀释于冰水中,过滤,滤饼用水洗涤后烘干,得62.5g化合物4,收率95.2%。
实施例2-3将化合物3(42.9g,0.1mol)加入200ml THF中溶解,然后加入三乙胺(4.45g,0.44mol)和TBDMSCl(45.3g,0.3mol),50℃搅拌1小时后将反应液倒入水(1L)中,过滤,滤饼用水洗涤后烘干,得59.1g化合物4,收率90.0%。
实施例2-4将化合物3(42.9g,0.1mol)加入200ml吡啶中溶解,然后加入TBDMSCl(60.4g,0.4mol),0℃搅拌3小时后将反应液倒入水(1L)中,过滤,滤饼用水洗涤后烘干,得61.7g化合物4,收率93.9%。
实施例3:步骤3
实施例3-1将化合物4(65.7g,0.1mol)加入吡啶(200ml)中,搅拌溶解后降温至-35℃,向其中通入O3气体,进行氧化反应。TLC跟踪反应至原料反应完全后停止通O3气体,向其中通入N2将O3赶净后升至室温,依次用饱和碳酸氢钠溶液和水洗涤后减压浓缩至干,得浅黄色油状化合物5(48.2g)。(收率83.9%)
实施例3-2将化合物4(65.7g,0.1mol)、三乙胺(50ml)加入氯仿(500ml)中,搅拌溶解后降温至-15℃,向其中通入O3气体,进行氧化反应。TLC跟踪反应至原料反应完全后停止通O3气体,向其中通入N2将O3赶净后升至室温,依次用饱和碳酸氢钠溶液和水洗涤后减压浓缩至干,得浅黄色油状化合物5(43.3g)。(收率75.3%)
实施例3-3将化合物4(65.7g,0.1mol)、4-二甲氨基吡啶(50mg)加入乙酸乙酯(500ml)中,搅拌溶解后降温至-50℃,向其中通入O3气体,进行氧化反应。TLC跟踪反应至原料反应 完全后停止通O3气体,向其中通入N2将O3赶净后升至室温,依次用饱和碳酸氢钠溶液和水 洗涤后减压浓缩至干,得浅黄色油状化合物5(47.2g)。(收率82%)
实施例3-4将化合物4(65.7g,0.1mol)、二异丙基乙胺(50ml)、加入甲苯(500ml)中,搅拌溶解后降温至-80℃,向其中通入O3气体,进行氧化反应。TLC跟踪反应至原料反应完全 后停止通O3气体,向其中通入N2将O3赶净后升至室温,依次用饱和碳酸氢钠溶液和水洗涤 后减压浓缩至干,得浅黄色油状化合物5(42.9g)。(收率74.6%)
实施例4:步骤4
实施例4-1将化合物5(45g,78mmol,实施例3-1制备)和化合物6(65g,0.19mol)加入DMF(300ml)中,加热至90℃搅拌反应4小时,TLC检测反应完成后冷至室温,倒入水中,过滤,滤饼用水洗涤后烘干,得浅黄色固体化合物7(35.6g),收率59.5%(步骤3和步骤4两步收率,由实施例2-1所得化合物4到化合物7)。
实施例4-2将化合物5(45g,78mmol,实施例3-1制备)和化合物6(41g,0.12mol)加入THF(300ml)中,加热至60℃搅拌反应6小时,TLC检测反应完成后冷至室温,倒入水中,过滤,滤饼用水洗涤后烘干,得浅黄色固体化合物7(33.5g),收率56.0%(步骤3和步骤4两步收率,由实施例2-1所得化合物4到化合物7)。
实施例4-3将化合物5(45g,78mmol,实施例3-1制备)和化合物6(78.7g,0.23mol)加入DMF(300ml)中,加热至回流,搅拌反应3小时,TLC检测反应完成后冷至室温,倒入水中,过滤,滤饼用水洗涤后烘干,得浅黄色固体化合物7(31.0g),收率51.6%(步骤3和步骤4两步收率,由实施例2-1所得化合物4到化合物7)。
实施例4-4将化合物5(45g,78mmol,实施例3-1制备)和化合物6(78.7g,0.23mol)加入DMSO(300ml)中,加热至120℃,搅拌反应3小时,TLC检测反应完成后冷至室温,倒入水中,过滤,滤饼用水洗涤后烘干,得浅黄色固体化合物7(36.8g),收率61.5%(步 骤3和步骤4两步收率,由实施例2-1所得化合物4到化合物7)。
实施例5:步骤5
实施例5-1将氯化钙(6.1g,55mmol)和硼氢化钠(4.2g,11mmol)加入50ml乙醇和15ml 四氢呋喃混合溶剂中(70ml)中,降至-10℃,投入起始物7(35g,55mmol),保温搅拌4h,TLC监测反应完后,向其中加入水(500ml)终止反应,然后加入乙酸乙酯(500ml*3)萃取,合并有机相后用水洗涤,干燥,过滤,减压浓缩至干得浅黄色油状物。剩余物柱层析纯化(乙酸乙酯/正己烷=1/10作为流动相)得化合物9(15.1g,收率43%)。
实施例5-2将0.4MCeCl3·H2O/甲醇溶液(150ml)和硼氢化钾(5.9g,11mmol)加入甲苯(70ml)中,降至0℃,投入起始物7(35g,55mmol),升温至10℃,保温搅拌2h,TLC 监测反应完后,向其中加入水(500ml)终止反应,然后加入乙酸乙酯(500ml*3)萃取,合并有机相后用水洗涤,干燥,过滤,减压浓缩至干得浅黄色油状物。剩余物柱层析纯化(乙 酸乙酯/正己烷=1/10作为流动相)得化合物9(15.8g,收率45%)。
实施例5-3将氯化钙(6.1g,55mmol)和硼氢化钾(5.9g,11mmol)加入5ml水和15mlDMF的混合溶剂中,降至2℃,投入起始物7(35g,55mmol),升温至50℃,保温搅拌1h,TLC监测反应完后,向其中加入水(500ml)终止反应,然后加入乙酸乙酯(500ml*3)萃取,合并有机相后用水洗涤,干燥,过滤,减压浓缩至干得浅黄色油状物。剩余物柱层析纯化(乙酸乙酯/正己烷=1/10作为流动相)得化合物9(12.9g,收率36.4%)。
实施例5-4将氯化钙(6.1g,55mmol)和硼氢化锂(2.4g,11mmol)加入50ml乙醇和15ml三氯甲烷的混合溶剂中,降至-20℃,投入起始物7(35g,55mmol),保温搅拌5h,TLC监测反应完后,向其中加入水(500ml)终止反应,然后加入乙酸乙酯(500ml*3)萃取,合并有机相后用水洗涤,干燥,过滤,减压浓缩至干得浅黄色油状物。剩余物柱层析纯化(乙酸乙酯/正己烷=1/10作为流动相)得化合物9(14.1g,收率40.8%)。
实施例6:步骤6
实施例6-1将化合物9(15g,23mmol)加入甲醇(1L)中,然后加入光敏剂蒽(2.1g,12mmol),搅拌溶解后与15℃条件下开启紫外灯(280nm)。TLC检测反应完全后停止光照,减压浓缩至干,剩余物柱层析纯化(乙酸乙酯/正己烷=1/15作为流动相)得白色固体化合物10(13.6g,收率91%)。
实施例6-2将化合物9(15g,23mmol)加入二氯甲烷(1L)中,然后加入光敏剂蒽(2.1g,12mmol),搅拌溶解后与30℃条件下开启紫外灯(280nm)。TLC检测反应完全后停止光照,减压浓缩至干,剩余物柱层析纯化(乙酸乙酯/正己烷=1/15作为流动相)得白色固体化合物10(13.5g,收率90%)。
实施例6-3将化合物9(15g,23mmol)加入四氢呋喃(1L)中,然后加入光敏剂蒽(2.1g,12mmol),搅拌溶解后与0℃条件下开启紫外灯(270nm)。TLC检测反应完全后停止光照,减压浓缩至干,剩余物柱层析纯化(乙酸乙酯/正己烷=1/15作为流动相)得白色固体化合物10(12.7g,收率85%)。
实施例6-4将化合物9(15g,23mmol)加入DMF(1L)中,然后加入光敏剂蒽(0.9g,5mmol),搅拌溶解后与50℃条件下开启紫外灯(290nm)。TLC检测反应完全后停止光照,减压浓缩至干,剩余物柱层析纯化(乙酸乙酯/正己烷=1/15作为流动相)得白色固体化合物 10(12.85g,收率86%)。
实施例7:步骤7
实施例7-1将化合物10(13g,20mmol)加入四氢呋喃(600ml)中,然后加入四丁基氟化铵(25.4g,97mmol)加热至50~60,℃搅拌反应1小时。TLC显示反应完成后降至室温,加入乙酸乙酯(500ml)和水(500ml)分层,有机相减压浓缩至干,剩余物柱层析纯化(乙酸乙酯为流动相)得卡泊三醇(6.4g,收率76.2%)。
实施例7-2将化合物10(13g,20mmol)加入甲醇(600ml)中,然后加入四丁基氟化铵(15.7g,60mmol)加热至30℃搅拌反应2小时。TLC显示反应完成后降至室温,加入乙酸乙酯(500ml)和水(500ml)分层,有机相减压浓缩至干,剩余物柱层析纯化(乙酸乙酯为流动相)得卡泊三醇(5.9g,收率71%)。
实施例7-3将化合物10(13g,20mmol)加入乙酸乙酯(600ml)中,然后加入四丁基氟化铵(36.5g,140mmol)加热至80℃搅拌反应30分钟。TLC显示反应完成后降至室温,加入乙酸乙酯(500ml)和水(500ml)分层,有机相减压浓缩至干,剩余物柱层析纯化(乙 酸乙酯为流动相)得卡泊三醇(5.8g,收率70%)。
Claims (9)
1.一种卡泊三醇的合成方法,其特征是以豆甾醇2为起始物制备卡泊三醇,反应路线如下所示:
步骤1:化合物2采用微生物草酸青霉菌P.oxalicum CGMCC 3.7766或土曲霉Aspergillusterreus CGMCC 3.8115生物发酵引入1位α-羟基得到化合物3;
步骤2:化合物3与叔丁基二甲基氯硅烷在非质子有机溶剂中、缚酸剂存在及0~50℃下反应得到化合物4;
步骤3:在有机碱存在下,化合物4与O3在非质子有机溶剂中、-80℃~-15℃下反应得到化合物5;
步骤4:化合物5与化合物6在非质子有机溶剂中、60℃至溶剂回流温度下反应得到化合物7;
步骤5:化合物7与还原剂在溶剂中、-20~50℃下反应得到化合物8;所述还原剂选自硼氢化钠、硼氢化钾、硼氢化锂中的一种或多种;反应体系中还添加了金属盐,所述金属盐选自二价钙盐、三价铈盐中的一种或两种;所述溶剂为质子溶剂或其他有机溶剂与质子溶剂的混合溶剂;
步骤6:化合物8的有机溶液在光敏剂蒽存在下利用270~290nm紫外光照射进行光照反应得到化合物9,反应温度为0℃至50℃;
步骤7:化合物9与四丁基氟化铵在有机溶剂中、30~80℃下反应得到卡泊三醇。
2.如权利要求1所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤2:化合物3与叔丁基二甲基氯硅烷在非质子有机溶剂中、缚酸剂存在及15~35℃下反应得到化合物4;
步骤3:在有机碱存在下,化合物4与O3在非质子有机溶剂中、-50℃~-35℃下反应得到化合物5;
步骤4:化合物5与化合物6在非质子有机溶剂中、90~120℃下反应得到化合物7;
步骤5:化合物7与还原剂在溶剂中、-10~10℃下反应得到化合物8;所述还原剂选自硼氢化钠、硼氢化钾、硼氢化锂中的一种或多种;反应体系中还添加了金属盐,所述金属盐选自二价钙盐、三价铈盐中的一种或两种;所述溶剂为质子溶剂或其他有机溶剂与质子溶剂的混合溶剂;
步骤6:化合物8的有机溶液在光敏剂蒽存在下利用280nm紫外光照射进行光照 反应得到化合物9,反应温度为15~30℃;
步骤7:化合物9与四丁基氟化铵在有机溶剂中、50~60℃下反应得到卡泊三醇。
3.如权利要求1或2所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是步骤5中当采用硼氢化钠作为还原剂时,反应体系中还添加了金属盐,所述金属盐为二价钙盐。
4.如权利要求1或2所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤2所述缚酸剂选自咪唑、二异丙基乙胺、吡啶、4-二甲氨基吡啶、三乙胺中至少一种;非质子有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、含3-6个碳原子的酮类、含有1-3个卤素的卤代烷基、卤代芳香烃、芳香烃、烷烃或醚、酯、腈中至少一种;
步骤3所述有机碱选自二异丙基乙胺、吡啶、4-二甲氨基吡啶、三乙胺中至少一种;所述非质子有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、含3-6个碳原子的酮类、含有1-3个卤素的卤代烷基、卤代芳香烃、芳香烃、烷烃或醚、酯、腈中至少一种;
步骤4所述非质子有机溶剂选自含3-6个碳原子的酮类、含有1-3个卤素的卤代烷基、N,N-二甲基甲酰胺、卤代芳香烃、芳香烃、烷烃或醚、酯、腈中至少一种;
步骤5所述质子溶剂选自脂肪醇类或水中的一种或多种;所述其他有机溶剂选自二甲亚砜、含3-6个碳原子的酮类、含有1-3个卤素的卤代烷基、卤代芳香烃、芳香烃、烷烃或醚、腈中至少一种;
步骤6所述有机溶液选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、低级脂肪醇类、含3-6个碳原子的酮类、含有1-3个卤素的卤代烷基、卤代芳香烃、芳香烃、烷烃或醚、酯、腈溶液中的一种或几种;
步骤7所述有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、二甲亚砜、低级脂肪醇类、含3-6个碳原子的酮类、含有1-3个卤素的卤代烷基、卤代芳香烃、芳香烃、烷烃或醚、酯、腈中至少一种。
5.如权利要求4所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤2所述缚酸剂为咪唑,所述非质子有机溶剂选自四氯化碳、三氯甲烷、二氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、N,N-二甲基甲酰胺、甲苯、二甲亚砜、四氢呋喃、丁酮、乙酸乙酯、乙腈、正己烷、氯苯中的一种或多种;
步骤3所述有机碱选自吡啶或4-二甲氨基吡啶;所述非质子有机溶剂选自氯仿、二氯甲烷、甲苯、乙酸乙酯、丙酮中的一种或多种;
步骤4所述非质子有机溶剂选自选自四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、二甲苯、苯、甲苯、二氧六环、二甲基亚砜、乙腈、1,2-二氯甲烷中的一种或多种;
步骤5所述质子溶剂选自低级脂肪醇类、水中的一种或多种;所述其他有机溶剂选自四氢呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烷、甲苯中的一种或多种;
步骤6所述有机溶液选自甲醇、乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烷、N,N-二甲基甲酰胺、甲苯或四氢呋喃溶液中的一种或几种;
步骤7所述有机溶剂选自甲醇、乙醇、丙酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、三氯甲烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烷中的一种或多种。
6.如权利要求4所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤1:化合物2采用微生物草酸青霉菌P.oxalicum CGMCC 3.7766或土曲霉Aspergillusterreus CGMCC 3.8115生物发酵引入1位α-羟基得到化合物3;
步骤2:化合物3与叔丁基二甲基氯硅烷在非质子有机溶剂中、15~35℃下反应得到化合物4;
步骤3:在吡啶或4-二甲氨基吡啶存在下,化合物4与O3在有机溶剂中、-50℃~ -35℃下反应得到化合物5;
步骤4:化合物5与化合物6在非质子有机溶剂中、90~120℃下反应得到化合物7;
步骤5:化合物7与硼氢化钠在溶剂中反应得到化合物8;反应温度为-10~10℃;反应体系中还添加了金属盐,所述金属盐选自二价钙盐和三价铈盐中的一种或几种;所述溶剂为质子溶剂或含有质子溶剂的混合溶剂;
步骤6:化合物8的有机溶液在光敏剂蒽存在下利用280nm紫外光照射进行光照反应得到化合物9,反应温度为15~30℃;
步骤7:化合物9与四丁基氟化铵在有机溶剂中、50~60℃下反应得到卡泊三醇。
7.如权利要求5所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤1:化合物2采用微生物草酸青霉菌P.oxalicum CGMCC 3.7766或土曲霉Aspergillusterreus CGMCC 3.8115生物发酵引入1位α-羟基得到化合物3;
步骤2:化合物3与叔丁基二甲基氯硅烷在非质子有机溶剂中、15~35℃下反应得到化合物4,所述的非质子有机溶剂选自三氯甲烷、二氯甲烷、N,N-二甲基甲酰胺中的一种或多种;
步骤3:在吡啶存在下,化合物4与O3在非质子有机溶剂中、-50℃~-35℃下反应得到化合物5;所述的非质子有机溶剂选自氯仿、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯中的一种或多种;
步骤4:化合物5与化合物6在非质子有机溶剂中、90~120℃下反应得到化合物7;所述的非质子有机溶剂选自N,N-二甲基甲酰胺、甲苯、二甲基亚砜中的一种或多种;
步骤5:化合物7与硼氢化钠在溶剂中反应得到化合物8;反应温度为-10~10℃;反应体系中还添加了金属盐,所述金属盐选自二价钙盐和三价铈盐中的一种或几种;所述溶剂为质子溶剂或含有质子溶剂的混合溶剂;所述质子溶剂选自低级脂肪醇类、水中的一种或多种;所述其他有机溶剂选自氯仿、二氯甲烷、或四氢呋喃中的一种或几种;
步骤6:化合物8的有机溶液在光敏剂蒽存在下利用280nm紫外光照射进行光照反应得到化合物9,反应温度为15~30℃;所述的有机溶液选自甲醇、乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷或四氢呋喃溶液中的一种或几种;
步骤7:化合物9与四丁基氟化铵在有机溶剂中、50~60℃下反应得到卡泊三醇,所述的有机溶剂选自甲醇、乙醇、丙酮、四氢呋喃、乙酸乙酯中的一种或多种。
8.如权利要求5~7任一项所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤1:将化合物2加入到培养好的发酵液中,控制发酵液pH4~9,化合物2的投料浓度为1~10g/L。
9.如权利要求8所述的一种卡泊三醇的合成方法,其特征是
步骤1:将化合物2加入到培养好的发酵液中,控制发酵液pH6.5,化合物2的投料浓度为5g/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410582204.0A CN105624215B (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种卡泊三醇合成新方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410582204.0A CN105624215B (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种卡泊三醇合成新方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105624215A CN105624215A (zh) | 2016-06-01 |
CN105624215B true CN105624215B (zh) | 2020-10-27 |
Family
ID=56039557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410582204.0A Active CN105624215B (zh) | 2014-10-27 | 2014-10-27 | 一种卡泊三醇合成新方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105624215B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107643354B (zh) * | 2016-07-22 | 2022-02-01 | 重庆华邦胜凯制药有限公司 | 卡泊三醇起始原料a及相关杂质的分离与测定方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1938268A (zh) * | 2004-04-02 | 2007-03-28 | 科奥制药有限公司 | 用于合成维生素d类似物的中间体的新颖制备方法 |
WO2009057136A2 (en) * | 2007-08-03 | 2009-05-07 | Glenmark Generics Limited | Epimerization by stereoselective synthesis of vitamin d analogues |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7351869B2 (en) * | 2002-11-18 | 2008-04-01 | Teva Pharmaceutical Industries Ltd | Crystallization method for purification of calcipotriene |
-
2014
- 2014-10-27 CN CN201410582204.0A patent/CN105624215B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1938268A (zh) * | 2004-04-02 | 2007-03-28 | 科奥制药有限公司 | 用于合成维生素d类似物的中间体的新颖制备方法 |
WO2009057136A2 (en) * | 2007-08-03 | 2009-05-07 | Glenmark Generics Limited | Epimerization by stereoselective synthesis of vitamin d analogues |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Stereoselective synthesis of C24-hydroxylated vitamin D3 analogs: A practical and expeditius route to calcipotriol;Antonio Rumbo等;《The Journal of Steroid Biochemistry and Molecular Biology》;ELSEVIER;20100731;第121卷(第1-2期);第68-70页 * |
维生素D及衍生物治疗银屑病;翟寒月等;《实用预防医学》;CNKI;20121231;第19卷(第10期);第598-600页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105624215A (zh) | 2016-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109180625B (zh) | 一种硒代黄酮类化合物的制备方法 | |
CN106977415B (zh) | 一种沙库必曲的中间体及其制备方法 | |
CN104447919B (zh) | 一种20,23‑二哌啶基‑5‑o‑碳霉胺糖基‑泰乐内酯原料药的精制方法 | |
CN102887885B (zh) | 一种埃索美拉唑钠的制备方法 | |
CN105624215B (zh) | 一种卡泊三醇合成新方法 | |
CN106986909A (zh) | 一种用于治疗肝病药物中间体的合成方法 | |
CN105732754B (zh) | 烷基酸睾酮化合物的合成方法 | |
EP2872477B1 (en) | Process for the preparation of ingenol-3-angelate from 20-deoxy-ingenol | |
CN100560573C (zh) | 一种高纯度来曲唑的制备方法 | |
CN110128385B (zh) | 一种通过十二酰氯化学修饰的槲皮素衍生物及其合成方法 | |
CN114315942B (zh) | 一种雌酚酮的合成方法 | |
KR20140042805A (ko) | 카스포펀진 합성을 위한 중간체 및 그 제조 방법 | |
EP2662376B1 (en) | Process for preparing torisel | |
CN106977974B (zh) | 一种苝醌染料及其制备方法 | |
CN108558745A (zh) | 一种帕博西林中间体的合成方法 | |
CN108530510A (zh) | 一种c19-酰基化雷公藤甲素的制备方法 | |
CN106674102A (zh) | 一种卤代喹啉类化合物及其制备方法 | |
CN113999164A (zh) | 常山酮中间体反式-n-苄氧羰基-(3-羟基-2-哌啶基)-2-丙酮的制备方法 | |
CN111362999B (zh) | 一种爱普列特杂质及其制备方法和应用 | |
JP2002506653A (ja) | フェキソフェナジンの新規の製造方法 | |
CN109678919B (zh) | 一种琥珀酸甲泼尼龙杂质的制备方法 | |
CN112047842A (zh) | 一种1,4-二烯烃类化合物及其制备方法与应用 | |
CN107176965B (zh) | 一种合成醋酸阿比特龙新方法 | |
CN109467558B (zh) | 1-氢吡咯嗪衍生物及其合成方法和应用 | |
CN110172078A (zh) | 19羟化可托多松衍生物及19-羟基雄烯二酮的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |