CN105614898A - 一种含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉及其制备方法,该蛋白粉包括如下组分:以重量份计,大豆分离蛋白:60~80份,乳清蛋白:8~20份,花生蛋白:2~5份,牡蛎肽:1~5份,麦芽糊精:3~6份,大豆磷脂:0.3~0.6份和二氧化硅:0.3~0.7份,低聚果糖:0~16份,L-乳酸钙:0~1.2份,乳酸锌:0~0.05份和牛磺酸:0~0.15份。海洋复合蛋白粉的制备方法为:称取所述用量的各组分后,用自动混料机混合均匀,置入流化床进行制粒,经灭菌后分装。该复合蛋白粉含有海洋蛋白牡蛎肽,氨基酸组成优于联合国粮农组织和世界卫生组织推荐的必需氨基酸生理需要量的估计值,且制备工艺简单,易于工业化。

Description

一种含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品技术领域,特别是涉及一种含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉及其制备方法。
背景技术
蛋白质是生命的物质基础,是构成细胞的基本有机物,是生命活动的主要承担者。然而蛋白质缺乏在成人和儿童中都有发生,其常见症状是代谢率下降,对疾病抵抗力减退,易患病,远期效果是器官的损害。因此,对于缺乏蛋白质的人群,适量补充蛋白质是很有必要的。
蛋白质按照来源可分为植物蛋白和动物蛋白,两种蛋白是人体摄取蛋白质的主要来源,但二者在氨基酸组成及数量上有一定不同。
植物蛋白富含各种维生素、膳食纤维和矿物质,不含大量的饱和脂肪及胆固醇,不会导致酸性体质,这些都是植物蛋白的优点,但是植物蛋白种类和数量与人体的要求有一定差距,且其吸收要比动物蛋白的吸收相对来说要困难一些。
动物蛋白一般都含有人体需要的八种必需氨基酸,各种氨基酸所占比例比较合理,接近人体蛋白构成比例,且比较容易吸收,属于优质蛋白质。但动物蛋白在供给人体蛋白质的同时,也带来了大量的胆固醇、脂肪和热能,易造成酸性体质,给人类的健康带来危害。
因此,只有将植物蛋白与动物蛋白搭配使用才能使食物蛋白的营养价值达到更高,且复合蛋白产品更具优势:不仅营养全面,功能性良好,且有效降低了产品的成本。
目前,我国国内市场上的蛋白粉多以大豆蛋白、乳清蛋白或者两者复合为主,个别产品中添加了鱼胶原蛋白及海参肽。目前尚未查询到添加牡蛎蛋白肽的产品。
发明内容
本发明主要目的在于提供了一种含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉及其制备方法,所述复合蛋白粉中添加了海洋蛋白—牡蛎肽,蛋白粉的氨基酸组成优于联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)推荐的必需氨基酸生理需要量的估计值。
为实现本发明的目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉,它包括以下组分,以重量份计:
大豆分离蛋白:60~80份;
乳清蛋白:8~20份;
花生蛋白:2~5份;
牡蛎肽:1~5份;
麦芽糊精:3~6份;
大豆磷脂:0.3~0.6份;
二氧化硅:0.3~0.7份;
低聚果糖:0~16份;
L-乳酸钙:0~1.2份;
乳酸锌:0~0.05份;
牛磺酸:0~0.15份。
其中所述牡蛎肽以牡蛎粉为原料,加水后使用碱液调节PH值至中性,酶解,之后灭酶、过滤浓缩后喷雾干燥而得。
进一步的,所述牡蛎肽通过如下步骤制备得到:
(1)称取一定量的牡蛎粉,加入占牡蛎粉质量2-4倍的去离子水,用碱液调节PH值至7.0~7.5之间;
(2)加入占酶解底物质量比为1.5%的胰酶与中性蛋白酶的混合物,边搅拌边水解,水解温度为50~55℃,水解时间为5.5~6.5h,水解度控制在33%-35%;
(3)水解后将温度调至95~100℃灭酶,时间为10~15min;
(4)灭酶后使用凝胶树脂对酶解产物进行过滤,之后使用中空纤维系统进行浓缩,最后喷雾干燥而成。
进一步的,所述胰酶:中性蛋白酶的质量比为2:1。
进一步的,所述牡蛎肽分子量在1000道尔顿以下。
进一步的,它由以下组分组成,以重量份计:大豆分离蛋白:75份;乳清蛋白:14份;花生蛋白:3.5份;牡蛎肽:2.0份;麦芽糊精:4.6份;大豆磷脂:0.5份;二氧化硅:0.4份。
进一步的,它由以下组分组成,以重量份计:大豆分离蛋白:62份;乳清蛋白:10.85份;花生蛋白:3.1份;牡蛎肽:1.55份;麦芽糊精:5份;大豆磷脂:0.5份;二氧化硅:0.4份;低聚果糖:15.8份;L-乳酸钙:0.8份。
进一步的,它由以下组分组成,以重量份计:大豆分离蛋白:62份;乳清蛋白:10.85份;花生蛋白:3.1份;牡蛎肽:1.55份;麦芽糊精:5份;大豆磷脂:0.5份;二氧化硅:0.4份;低聚果糖:15.65份;L-乳酸钙:0.8份;乳酸锌:0.03份;牛磺酸:0.12份。
本发明还提供了所述的含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉的制备方法,它包括如下步骤:
(1)称取所述用量的海洋复合蛋白粉的各组分;
(2)将各组分进行混合搅拌10-15min,使各组分充分混匀;
(3)将混匀的物料放入流化床中进行制粒;
(4)经灭菌、检测后进行包装。
进一步的,制粒条件为:使用体积比为50-60%的乙醇水溶液,物料温度为40℃~45℃,进风温度为85℃~90℃,风速为650rpm~700rpm,蠕动泵转速为6.59g/min~7.15g/min。
与现有技术相比,本发明的优点和有益技术效果是:
1、本发明含有海洋蛋白—牡蛎肽,是目前唯一一款含有牡蛎肽的复合蛋白粉。牡蛎肽是从牡蛎粉中提取的,经过定向酶切及特定小肽分离技术获得的小分子多肽物质。牡蛎肽的功效很多,具有促进神经细胞发育、增加脑细胞乙酸胆碱含量、提高免疫力、改善中老年人记忆力等重要保健功能。我国卫生部已批准将牡蛎列为第一批既是药材又可作为食品的保健疗效品。
2、本发明含有植物蛋白及动物蛋白,蛋白种类来源丰富,且蛋白含量高,配比科学合理,必需氨基酸组成优于单一蛋白质,符合人体对必需氨基酸的摄入量,优于联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)推荐的必需氨基酸生理需要量的估计值。
3、现有技术中蛋白粉大多呈粉末状,而本发明提供的复合蛋白粉已采用流化床技术进行制粒,制粒后所得的蛋白粉颗粒蓬松,外观及溶解性优于普通蛋白粉。
4、本发明所述的牡蛎肽的制备工艺简便,可操作性强,易于工业化生产。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
1、本发明所述海洋复合蛋白粉的制备方法包括以下步骤:
(1)按如下重量百分比称取各组分(在将所有的原料组分分量包装前,分别进行质量检测,确保每种组分都达到质量标准):
大豆分离蛋白:60~80份;
乳清蛋白:8~20份;
花生蛋白:2~5份;
牡蛎肽:1~5份;
麦芽糊精:3~6份;
低聚果糖:0~16份;
大豆磷脂:0.3~0.6份;
L-乳酸钙:0~1.2份;
乳酸锌:0~0.05份;
牛磺酸:0~0.15份;
二氧化硅:0.3~0.7份;
(2)将上述原料置入自动混料机,混匀10-15min,得到均匀混合物;
(3)将均匀混合物置入流化床进行制粒,制粒条件为:使用体积比为50-60%的乙醇水溶液,物料温度为40℃~45℃,进风温度为85℃~90℃,风速为650rpm~700rpm,蠕动泵转速为6.59g/min~7.15g/min;
(4)经灭菌、检测后进行包装。
2、所述牡蛎肽通过如下步骤制备得到:
(1)称取一定量的牡蛎粉,加入占牡蛎粉质量2-4倍的去离子水,用碱液调节PH值至7.0~7.5之间;
(2)加入占酶解底物质量比为1.5%的胰酶与中性蛋白酶(胰酶:中性蛋白酶的质量比为2:1)的混合物,边搅拌边水解,水解温度为50~55℃,水解时间为5.5~6.5h,水解度控制在33%-35%;
(3)水解后将温度调至95~100℃灭酶,时间为10~15min;
(4)灭酶后使用凝胶树脂对酶解产物进行过滤,之后使用中空纤维系统进行浓缩,最后喷雾干燥而成。
所述牡蛎肽由于使用可控酶解技术,其分子量在1000道尔顿以下,具有极高的消化吸收性和利用率。
实施例2
本实施例所述海洋复合蛋白粉的制备方法包括以下步骤:
(1)按如下重量百分比精确称取各组分:
大豆分离蛋白:75份;
乳清蛋白:14份;
花生蛋白:3.5份;
牡蛎肽:2.0份;
麦芽糊精:4.6份;
大豆磷脂:0.5份;
二氧化硅:0.4份;
(2)将上述原料置入自动混料机,混匀10-15min,得到均匀混合物;
(3)将均匀混合物置入流化床进行制粒,制粒条件为:使用体积比为50%的乙醇水溶液,物料温度为45℃,进风温度为85℃,风速为650rpm,蠕动泵转速为6.59g/min;
(4)经灭菌、检测后进行包装。
实施例3
本实施例所述海洋复合蛋白粉的制备方法包括以下步骤:
(1)按如下重量百分比精确称取各组分:
大豆分离蛋白:62份;
乳清蛋白:10.85份;
花生蛋白:3.1份;
牡蛎肽:1.55份;
麦芽糊精:5份;
大豆磷脂:0.5份;
二氧化硅:0.4份;
低聚果糖:15.8份;
L-乳酸钙:0.8份;
(2)将上述原料置入自动混料机,混匀10-15min,得到均匀混合物;
(3)将均匀混合物置入流化床进行制粒,制粒条件为:使用体积比为60%的乙醇水溶液,物料温度为40℃,进风温度为90℃,风速为700rpm,蠕动泵转速为7.15g/min;
(4)经灭菌、检测后进行包装。
实施例4
本实施例所述海洋复合蛋白粉的制备方法包括以下步骤:
(1)按如下重量百分比精确称取各组分:
大豆分离蛋白:62份;
乳清蛋白:10.85份;
花生蛋白:3.1份;
牡蛎肽:1.55份;
麦芽糊精:5份;
大豆磷脂:0.5份;
二氧化硅:0.4份;
低聚果糖:15.65份;
L-乳酸钙:0.8份;
乳酸锌:0.03份;
牛磺酸:0.12份。
(2)将上述原料置入自动混料机,混匀10-15min,得到均匀混合物;
(3)将均匀混合物置入流化床进行制粒,制粒条件为:使用体积比为60%的乙醇水溶液,物料温度为40℃,进风温度为90℃,风速为700rpm,蠕动泵转速为7.15g/min;
(4)经灭菌、检测后进行包装。
实施例5
根据食品安全国家标准《食品中蛋白质的测定》(GB5009.5-2010)中的第一法凯氏定氮法进行蛋白含量的测定。
根据国家标准《饲料中氨基酸的测定》(GB/T18246-2000)中常规水解法及氧化水解法进行氨基酸组成的分析测定。
检测结果:
表1本发明所述复合蛋白粉的蛋白含量(以干基计)
名称 实施例2 实施例3 实施例4
蛋白含量g/100g 83 68 68
通过表1检测结果可以看出,本发明得到的蛋白产品蛋白含量较高,属于高蛋白饮品。
表2本发明所述复合蛋白粉的氨基酸组成分析结果
通过检测结果可以看出,本发明的蛋白产品所含人体必需氨基酸组成合理,优于联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)推荐的必需氨基酸生理需要量的估计值。
表3FAO/WHO/UNU对不同年龄组必需氨基酸生理需要量的估计值(mg/kg·d)
表4FAO/WHO推荐的必需氨基酸标准模式(mg/gProtein)
氨基酸 FAO/WHO模式 全蛋模式
异亮氨酸 40 54
亮氨酸 70 86
赖氨酸 55 70
蛋氨酸和半胱氨酸 35 57
苯丙氨酸和酪氨酸 60 93
苏氨酸 40 47
色氨酸 10 17
缬氨酸 50 66
合计 360 490
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其进行限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的普通技术人员来说,依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉,其特征在于:它包括以下组分,以重量份计:
大豆分离蛋白:60~80份;
乳清蛋白:8~20份;
花生蛋白:2~5份;
牡蛎肽:1~5份;
麦芽糊精:3~6份;
大豆磷脂:0.3~0.6份;
二氧化硅:0.3~0.7份;
低聚果糖:0~16份;
L-乳酸钙:0~1.2份;
乳酸锌:0~0.05份;
牛磺酸:0~0.15份;
其中所述牡蛎肽以牡蛎粉为原料,加水后使用碱液调节PH值至中性,酶解,之后灭酶、过滤浓缩后喷雾干燥而得。
2.根据权利要求1所述的含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉,其特征在于所述牡蛎肽通过如下步骤制备得到:
(1)称取一定量的牡蛎粉,加入占牡蛎粉质量2-4倍的去离子水,用碱液调节PH值至7.0~7.5之间;
(2)加入占酶解底物质量比为1.5%的胰酶与中性蛋白酶的混合物,边搅拌边水解,水解温度为50~55℃,水解时间为5.5~6.5h,水解度控制在33%-35%;
(3)水解后将温度调至95~100℃灭酶,时间为10~15min;
(4)灭酶后使用凝胶树脂对酶解产物进行过滤,之后使用中空纤维系统进行浓缩,最后喷雾干燥而成。
3.根据权利要求2所述的含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉,其特征在于:所述胰酶:中性蛋白酶的质量比为2:1。
4.根据权利要求1或2所述的含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉,其特征在于:所述牡蛎肽分子量在1000道尔顿以下。
5.根据权利要求1所述的含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉,其特征在于:它由以下组分组成,以重量份计:大豆分离蛋白:75份;乳清蛋白:14份;花生蛋白:3.5份;牡蛎肽:2.0份;麦芽糊精:4.6份;大豆磷脂:0.5份;二氧化硅:0.4份。
6.根据权利要求1所述的含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉,其特征在于:它由以下组分组成,以重量份计:大豆分离蛋白:62份;乳清蛋白:10.85份;花生蛋白:3.1份;牡蛎肽:1.55份;麦芽糊精:5份;大豆磷脂:0.5份;二氧化硅:0.4份;低聚果糖:15.8份;L-乳酸钙:0.8份。
7.根据权利要求1所述的含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉,其特征在于:它由以下组分组成,以重量份计:大豆分离蛋白:62份;乳清蛋白:10.85份;花生蛋白:3.1份;牡蛎肽:1.55份;麦芽糊精:5份;大豆磷脂:0.5份;二氧化硅:0.4份;低聚果糖:15.65份;L-乳酸钙:0.8份;乳酸锌:0.03份;牛磺酸:0.12份。
8.权利要求1或2所述的含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉的制备方法,其特征在于:它包括如下步骤:
(1)称取所述用量的海洋复合蛋白粉的各组分;
(2)将各组分进行混合搅拌10-15min,使各组分充分混匀;
(3)将混匀的物料放入流化床中进行制粒;
(4)经灭菌、检测后进行包装。
9.权利要求8所述的含有牡蛎肽的海洋复合蛋白粉的制备方法,其特征在于:制粒条件为:使用体积比为50-60%的乙醇水溶液,物料温度为40℃~45℃,进风温度为85℃~90℃,风速为650rpm~700rpm,蠕动泵转速为6.59g/min~7.15g/min。
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