CN1056139A - 织物漂白或染前处理新工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
织物漂白或染前处理新工艺及设备属织物漂白
或印染前处理的方法。目的是提供一种织物漂白或
印染前处理的短流程新工艺及相应设备,缩短工艺流
程,减少所用设备,节约热能、水源、助剂和劳力,提高
产品产量和质量,其特征是:织物经丝光机浸轧碱、扩
幅和冲吸后,用蒸煮箱蒸煮,再平洗、氧漂,堆置、紧式
平洗、氧复漂、烘干,上蓝加白、拉幅,采用这种工艺,
约节水源、能源40%,节省劳力30%,班台产量增加
一倍,正品率达90%。
Description
本发明属于织物漂白或印染前处理的工艺方法。
目前织物漂白或印染前处理的工艺流程比较长,织物漂白一般多采用如下工序:验坯、翻缝、丝光、煮炼、翻缸煮炼、绳状水洗、氯漂、堆置、脱氯、水洗、轧烘、氧漂机复漂、烘干、上兰加白、拉幅,(见纺织工业出版社75年版“棉布漂染基本工艺第三章第一节和第四章第一节),织物印染前处理工艺方法,根据不同需要,一般就是减去前述漂白工艺流程中的翻缸煮炼、上兰加白、拉幅工序或省去翻缸煮炼、氧复漂、烘干、上兰加白、拉幅等工序。这种工艺所需设备较多,热能、水源、助剂消耗量较大,用工多,产量和正品率均较低。
本发明的目的是:提供一种织物漂白或印染前处理的短流程新工艺和相应的设备,以便缩短工艺流程:减少所用设备,节约热能、水源、助剂和劳力,提高产品产量和正品率。
本发明的具体实施方案是:织物漂白的工艺方法是由验坯、翻缝、丝光、初漂、堆置、平洗、复漂、烘干、上兰加白、拉幅工序构成,其特征是:织物经过丝光机两道浸轧碱扩幅和三道淡碱冲吸后,用去碱蒸煮箱和练蒸煮箱蒸煮,再平洗,在丝光机平洗槽后的两个漂液箱内加双氧水、泡花碱、四氯化碳、净洗剂、渗透剂、VBL增白剂进行初漂,初漂的织物经堆置后,先进行紧式平洗,再氧复漂、汽蒸、松式六角平洗;在前述织物漂白的工艺方法中减去氧复漂、上兰加白、拉幅或减去氧复漂、烘干、上兰加白、拉幅工序,即为织物印染前处理工艺方法。
织物经验坯、翻缝、丝光机两道浸轧碱、扩幅和三道淡碱冲吸后送入去碱蒸煮箱和练蒸煮箱蒸煮,去碱蒸煮箱内装有蒸煮液,练蒸煮箱内装有练煮液,蒸煮液或练煮液内含有0.5~1.5g/L的十二烷基苯磺酸钠,1.5~2.5g/L的JFC渗透剂;0.2~0.3mg/L的四氯化碳;30-35g/L的烧碱,去碱蒸煮箱和练蒸煮箱内温度为100℃以上,织物在箱内蒸煮时间为160秒±10秒。
经去碱蒸煮箱和练蒸煮箱蒸煮,丝光机平洗槽平洗后的织物,进入丝光机平洗槽后的两个漂液箱氧初漂,根据不同织物,在初氧漂两个漂液箱盛有的漂液内放有4.5~11g/L双氧水(30%),4~10.5g/L的泡花碱,1.2g/L的净洗剂(十二烷基苯磺酸钠),1.4g/LJFC渗透剂,0.05mg/L四氯化碳,10mg/LVBL增白剂,漂液温度为55~65℃,PH值为9.5~14,每个漂液箱均为多浸一轧,轧余率为110~130%落布温度为45~60℃。初漂后的织物,在45~55℃条件下,保温堆置6~10小时。
经堆置后的织物送入紧式平洗机平洗,平洗槽为封闭式,平洗后落布PH值为8-8.5,落布温度为室温。织物经紧式平洗后进行氧复漂,根据不同织物,在氧复漂的漂液箱盛有的漂液内含有6.5~13g/L的双氧水(30%),6~12g/L泡花碱,0.5g/L净洗剂(十二烷基苯磺酸钠),1.5g/LVBL增白剂,漂液的PH值为9.5~11,漂液温度为室温,织物在漂液箱经过多浸一轧,轧余率控制在90~120%,然后织物进入履带式汽蒸箱,在95℃以上条件下汽蒸40~45分钟,再用六角松式平洗机将织物洗净,使落布时PH值为7~7.5,并烘干,上兰加白,拉幅为成品。
织物漂白的工艺设备由丝光机、平洗机、氧漂机、烘燥机、预烘机、焙烘机和拉幅机组成生产线,其特征是:在丝光机的浸轧碱、扩幅淡碱冲吸装置后,有去碱蒸煮箱和练蒸煮箱,在丝光机平洗槽后有两个漂液箱,每个漂液箱为多浸一轧,平洗机为紧式平洗机,平洗槽为封闭式。去碱蒸煮箱高1.8m,长3.6m,宽根据织物宽决定,蒸煮箱溢流管与蒸煮箱箱体底面距离为0.5m,上、下导布辊间距为1.5m,上、下导布辊有19个;练蒸煮箱高3.25m,长3.86m,宽根据织物宽而定,练煮液倒流管与练蒸煮箱体底面距离为0.5m,上导布辊与下导布辊间距为2.95m,上下导布辊有27个,中导布辊26个。平洗机有8个平洗槽,前四个为一组,用热水洗,后四个为另一组,用冷水洗。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1:去碱蒸煮箱示图,
图2:练蒸煮箱示图,
图3:漂液箱示图,
图4:平洗机示图,
图5:从第一浸轧碱到氧初漂工序示图,
图6:从平洗到烘干工序示图,
图中:1、织物,2、松紧架,3、上导布辊,4、蒸煮液溢流管,5、蒸煮液,6、蒸汽进口管,7、下挡板,8、上隔板、9、下导布辊,10、去碱蒸煮箱箱体,11、蒸煮液进口管,12、轧辊,13、蒸汽进口管,14、清水进口管,15、上导布辊,16、清水进口管,17、练蒸煮箱体,18、织物,19、中导布辊,20、蒸汽进口管,21、练煮剂添加口,22、轧辊,23、练煮液倒流管,24、练煮液,25、下导布辊、26、练煮液进口管,27、轧辊,28、标准漂液,29、漂液箱,30、输液管,31、轧辊,32、输液管阀,33、轧辊,34、织物,35、蒸汽进口管,36、下导布辊,37、蒸汽进口管,38、下导布辊,39、上导布辊,40、漂液箱体,41、输液管阀,42、输液管,43、配液箱,44、上导布辊,45、轧辊,46、织物,47、轧辊,48、轧辊、49、轧辊,50、轧辊,51、蒸汽进口管,52、蒸汽进口管,53、下导布辊、54、蒸汽进口管,55、平洗槽箱体,56、蒸汽进口管,57、洗涤液,58、清水进口管,59、弯辊,60、上导布辊,61、第一浸轧碱,62、第二浸轧碱,63、扩幅冲吸,64、去碱蒸煮箱蒸煮,65、练蒸煮箱蒸煮,66、四格平洗槽平洗,67、两个漂液箱氧初漂,68、前四格热水紧式封闭平洗,69、后四格冷水紧式封闭平洗,70、漂液箱氧复漂,71、履带式汽蒸箱汽蒸,72、六角松式平洗机水洗,73、烘燥机烘干。
实施例:
织物漂白的工艺流程如下:(参见图5、图6)
1、对织物验坯、翻缝:
2、丝光:
(1)第一浸轧碱61,碱液浓度是220g/L±10g/L的NaOH,碱液温度是室温。
(2)第二浸轧碱62,碱液浓度是210g/L±10g/L的NaOH,碱液温度是室温。
(3)经过两道浸轧碱的织物,按其织物的门幅扩幅,并用20-30g/L的淡碱液在室温下冲、吸各三次。
(4)经扩幅、三次冲、吸的织物进入去碱蒸煮箱蒸煮64和练蒸箱蒸煮65(见图1、图2),箱内温度100℃以上,织物在箱内蒸煮时间是160秒±10秒,箱内蒸煮液的配方:
渗透剂JFC:1.5~2.5g/L
十二烷基苯磺酸钠: 0.5~1.5g/L
烧碱: 30~35g/L
四氯化碳: 0.2~0.3mg/L
(5)经蒸煮后的织物进四格平洗槽平洗66。
3、氧初漂:
经四格平洗槽平洗的织物,进漂液箱氧初漂67,漂液箱有两个(见图3);每个漂液箱为四浸一轧,轧余率为110~130%,落布温度45~60℃,落布PH值9.5-14,漂液箱内漂液的配方和参数见表1。
4、堆置:经氧初漂的织物在45~55℃条件下,保湿堆置6~8小时。
5、平洗:经堆置的织物,送入平洗机前四格热水紧式封闭平洗68和后四格冷水紧式封闭平洗69,平洗槽为封闭式(见图4)共两组,前四格平洗槽用50~80℃热水水洗,后四格平洗槽用室温水水洗,水洗后的落布PH值为8~8.5。
6、氧复漂:
(1)经平洗后的织物送氧漂机液箱氧复漂70,采用一个四浸一轧的漂液箱,漂液箱内漂液的配方和参数见表2。
(2)用履带式汽蒸71,汽蒸箱内温度95℃以上,汽蒸时间40~45分钟。
(3)用六角松式平洗机水洗72,做到水足洗净,水洗后落布PH值为7~7.5.
7、烘燥机烘干73、上兰加白、拉幅、定等,成件。
织物漂白的工艺设备生产线由LM221丝光机、LM504平洗机、LMH092氧漂机、LMH6021烘燥机、LMH634预烘机LMH681B焙烘机和LM713拉幅机组成,在LM221丝光机两道浸轧碱、扩幅后,改用如图1、图2所示的去碱蒸煮箱和练蒸煮箱,在LM221丝丝光机平洗槽后增加两个如图3所示的漂液箱,每个漂液箱为四浸一轧,LM504平洗机有8格平洗槽,前四格为一组,后四格为一组每个槽均有盖子,成为密封式。
采用本发明提供的织物漂白或染前处理的工艺方法,使织物漂白或印染前处理的工艺流程短,所用设备少,水源、能源消耗只有老工艺的60%,劳动力只占老工艺的70%,而班台产量可增加一倍,产品质量完全符合国家标准,正品率由老工艺的75%上升到90%,利用该工艺方法生产的帆布所制的胶鞋已销售欧美市场,受到用户好评,其经济、社会效益十分可观。
Claims (9)
1、织物漂白的工艺由验坯、翻缝、丝光、初漂、堆置、平洗、复漂、烘干、上兰加白、拉幅工序构成,其特征是:织物经过丝光机两道浸轧碱、扩幅和三道淡碱冲吸后,用去碱蒸煮箱和练蒸煮箱蒸煮,再平洗,在丝光机平洗槽后的两个漂液箱内加双氧水、泡花碱、四氯化碳、净洗剂、渗透剂、VBL增白剂进行初漂,初漂的织物经堆置后,先进行紧式平洗,再氧复漂、汽蒸、松式六角平洗。
2、按照权利要求1所述的织物漂白的工艺,其特征是:织物漂白的工艺方法中去掉氧复漂、上兰加白、拉幅或去掉氧复漂、烘干、上兰加白、拉幅工序,即为织物染前处理工艺方法。
3、按照权利要求1所述的织物漂白的工艺,其特征是:织物经丝光机两道浸轧碱、扩幅和三道淡碱冲吸后,送入去碱蒸煮箱和练蒸煮箱蒸煮,去碱蒸煮箱内装有蒸煮液,练蒸煮箱内装有练煮液,蒸煮液或练煮液内含有0.5~1.5g/L的十二烷基苯磺酸钠,1.5~2.5g/L的JFC渗透剂,0.2~0.3mg/L的四氯化碳,30~35g/L的烧碱,去碱蒸煮箱和练蒸煮箱内温度为100℃以上,织物在箱内蒸煮时间为160秒±10秒。
4、按照权利要求1所述的织物漂白的工艺,其特征是:经去碱蒸煮箱和练蒸煮箱蒸煮、丝光机平洗槽平洗后的织物进入漂液箱初氧漂,根据不同织物,在初漂的两个漂液箱盛有的漂液内,放有4.5~11g/L双氧水(30%),4~10.5g/L的泡花碱。1.2g/L的净洗剂(十二烷基苯磺酸钠),1.4g/LJFC渗透剂,0.05mg/L四氯化碳,10mg/LVBC增白剂,漂液温度为55~65℃,PH值为9.5-14,每个漂液箱均为多浸一轧,轧余率为110~130%,落布温度为45~60℃。
5、按照权利要求1所述的织物漂白的工艺,其特征是:初漂后的织物在45~55℃条件下,保温堆置6-10小时。
6、按照权利要求1所述的织物漂白的工艺,其特征是:堆置后的织物送入紧式平洗机平洗,平洗槽为封闭式,平洗后落布PH值为8-8.5,落布温度为室温。
7、按照权利要求1所述的织物漂白的工艺,其特征是:织物经紧式平洗后进行氧复漂,在氧复漂的漂液箱盛有的漂液内含有6.5~13g/L的双氧水(30%),6-12g/L泡花碱,0.5g/L净洗剂(十二烷基苯磺酸钠),1.5g/LVBL增白剂;漂液的PH值为9.5-11,漂液温度为室温,织物在漂液箱经过多浸一轧,轧余率控制在90~120%,然后织物进入履带式汽蒸箱,在95℃以上条件下,汽蒸40~45分钟,再用六角松式平洗机将织物洗净,使落布时PH值为7-7.5。
8、织物漂白的工艺设备由丝光机、平洗机、氧漂机、烘燥机、预烘机、焙烘机和拉幅机组成生产线,其特征是:在丝光机的浸轧碱扩幅淡碱冲吸装置后有去碱蒸煮箱和练蒸煮箱,在丝光机平洗槽后有两个漂液箱,每个漂液箱均为多浸一轧,平洗机为紧式平洗机,平洗槽为封闭式。
9、按照权利要求8所述的织物漂白的工艺设备,其特征是:去碱蒸煮箱高1.8m,长3.6m,宽根据织物宽度而定,蒸煮箱溢流管与箱体底面距离0.5m,上导布辊与下导布辊间距为1.5m,上下导布辊有19个,练蒸煮箱高3.25m,长3.86m,宽根据织物宽度而定,练煮液倒流管与箱体底面距离0.5m,上导布辊与下导布辊间距2.95m,上下导布辊有27个,中导布辊26个,平洗机有8个平洗槽,前四个为一组,用热水洗,后四个为另一组,用冷水洗。
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