CN104195779B - 化纤机织物平幅连续高速练漂增白联合机 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的是一种化纤机织物平幅连续高速练漂增白联合机，以其由进布架单元、第一预洗机单元、第一脱水机单元、练漂机单元、第二脱水机单元、增白机单元、第二预洗机单元、快速水洗机单元和湿落布架单元依次连续排列组合而成所述练漂增白联合机为主要特征，具有结构合理、生产效率高，节水降耗，被处理制品质量好等特点。

Description

化纤机织物平幅连续高速练漂增白联合机

技术领域

本发明涉及一种化纤机织物平幅连续高速练漂增白联合机，属于纺织品染整机械装备技术。

背景技术

2007年国际上发表的针织圆筒织物剖幅连续平幅染整工艺，是纺织品染整加工的全球性大趋势。

平幅连续染整加工替代溢流绳状染整加工，具有改善产品质量，大量节水、节汽和减少污水排放等特点，是一种典型的节能减排、清洁生产的技术进步。

已有的针织织物连续平幅染整工艺装备，是为低密度透气性好的针织织物的染整加工而设计的工艺装备。这种装备应用到高密度透气性差的机织物上，突出表现为水洗传质效果差，直接影响着生产效率。尤其是对于较多的化纤机织物来说，它的加工工艺线速度由目标值25~30m/min，降低到15m/min上下。

诸如高乐公司所制备的平幅除油水洗联合机，其工艺线速度为15m/min；其用水量为每吨织物6550L，它比溢流水洗工艺节约用水33.5％。

而国产的去油、预缩、退浆、平幅水洗联合机，其每吨机织物的用水量为8t。

上述国内外两种联合机，由于是采用上冲、下浸式水洗方式，布液分离式或振荡式水洗方式的装备，都具备大型网辊，而令高密度透气性差的化纤机织物平幅包覆在网辊上实施水洗等处理，由于水不易透过织物布面而水洗传质差，很难形成振荡“抽吸”效果，洗涤得不干净。无奈只能降低其工艺线速度，延长织物的水洗时间。显然，这样必然会令其生产效率下降。

发明内容

本发明旨在提供一种结构合理，节水降耗和生产效率较高的化纤机织物平幅连续高速练漂增白联合机，以克服已有技术的不足。

本发明实现其目的的技术方案是：

一种化纤机织物平幅连续高速练漂增白联合机，包括进布架单元、第一预洗机单元、第一脱水机单元、练漂机单元、第二脱水机单元、增白机单元、第二预洗机单元、快速水洗机单元和湿落布架单元，且所述9个单元依次连续排列组合成所述练漂增白联合机，而其：

a，所述进布架单元，是包括导布辊、张力架和光电展幅居中器在内的进布架单元；且其进布工艺线速度控制在10~90m/min范围内；

b，所述第一预洗机单元，它包括：

水槽；所述水槽内设有2对每对2个水下导辊，和2对每对2个毛刷辊，且所述2对水下导辊和2对毛刷辊左、右对称分开布置；所述每对2个毛刷辊分别与浸水膨化织物ZW的正、反面相抵，且由下导布辊调节毛刷包角；

搓揉装置；所述搓揉装置包括固装在水槽的底座上的固定搓板和设在固定搓板两侧的左搓板和右搓板；左搓板和右搓板分别与居中的固定搓板之间保持可令浸水膨化织物通行的工艺狭缝；所述工艺狭缝的底部与水槽贯通；

冲洗装置；所述冲洗装置包括水泵、动态过滤器和左、右喷嘴；所述左、右喷嘴分别固装在固定搓板的上部，左、右喷嘴的喷水口分别对准固定搓板与左搓板和右搓板之间的狭缝，水泵的进水口与动态过滤器的出水口管路连接，水泵的出水口与左、右喷嘴的进水口管路连接，动态过滤器的进水口与水槽底部连接贯通；

上导布辊；所述上导布辊设在固定搓板的中央且位于左、右喷嘴的上方；

一对左、右下导布辊，所述左、右下导布辊设在水槽顶板上且分别位于左、右搓板的外侧；

所要水洗的织物，通过左水下导辊和左下导布辊二次进出水槽，再穿过搓揉装置的左工艺狭缝，经上导布辊再由右工艺狭缝导入水槽，经由右水下导辊和右下导布辊二次进出水槽，最后导出水槽，而织物的正反面先后经过二次毛刷辊的滚刷，及二次搓、揉冲洗，而实现去杂、洁面的目的；

c，所述第一脱水机单元，是由包括轧水辊副和真空吸水机构在内的第一脱水机单元；而所述真空吸水机构的具有多个吸水口的吸水管有2根，而2根吸水管分别布置在化纤机织物的正反两面，且与化纤机织物贴近配置；

d，所述练漂机单元，是化纤机织物液中堆置小浴比、大流量喷淋的练漂机单元；该练漂机单元包括练漂箱、布置在练漂箱内且沿练漂箱长度方向平卧布置循环运行的堆置网帘、用来将化纤机织物按设定环长松弛堆置在堆置网帘上的堆置转轮，练漂液喷淋装置、集液斗和动态过滤箱；且所述练漂液喷淋装置设在堆置网帘的上方，而其喷淋练漂液的范围覆盖整个堆置网帘，而集液斗设在堆置网帘的下方，且其接集水口涵盖由堆置网帘淌下来的全部练漂液；而动态过滤箱的进水口与集液斗管路连接，而其出水口与液泵进水口管路连接，液泵出水口与练漂液喷淋装置管路连接；

e，所述第二脱水机单元的结构如同第一脱水机单元；

f，所述增白机单元，它是包括具有浸渍槽和轧液车的进布轧液单元和焙烘箱在内的高温湿增白机，且焙烘箱的工艺温度在140~200℃范围内可调，而由所述不同工艺温度实现不同厚度化纤机织物的增白时间效果；

g，所述第二预洗机单元的结构如同第一预洗机单元；用其清洗化纤机织物经练漂、增白工艺后残留在布面上的杂物；

h，所述快速水洗机单元，是由3个以上的无附加张力平洗槽串联组成的；而所述平洗槽的液下导布辊和液上导布辊，均是由同步带轮传动副集体传动的无速差的主动辊；且其液下、液上导布辊间的无附加张力，是通过张力松紧架、角速度变换器、交流变频器而驱动变频电机，经由变速箱、同步带轮传动副而无速差驱动液下、液上导布辊而实现其无附加张力的；

i，所述湿落布架单元，是由PLC控制器通过驱动变频器，由变频电机驱动落布辊恒线速度转动的湿落布架。

为了有效提高工艺处理特别是水洗效率，本发明还主张实施高温水洗，而所述快速水洗机单元的平洗槽，是具有温度自动控制装置的且在其槽壁具有隔热材料层的平洗槽，且所述温度自动控制装置的设在水洗液下的温度传感器与自动控制器电连接，而自动控制器与加热蒸汽管电磁阀电连接，以适应高温水洗工艺要求。

出于进一步提高水洗槽的水洗效果的考虑，本发明还主张，在所述平洗槽内相邻的液下导布辊之间设有隔板，所述隔板的高度，其中过水板按平洗槽的低液位高度制作，挡水板与过水板焊接成错位高50mm形成挡水高度，两板间留有15mm的缝隙，形成全幅上下逆流水道。

在上述技术方案中，本发明还主张，还包括自洁式转鼓热交换器，所述热交换器包括：包括一端设有废热水的进水口另一端设有废热水出水口的带有壳盖的废热水贯流壳体，和设在壳体内部的热交换体，热交换体与由电机驱动的转轴联结且可随转轴旋转，转轴通过轴承座与壳体联结，热交换体的净冷水进口及其净热水出口，分别与转轴所设进出净冷、热水的内孔段相接通，转轴的与进水端内孔段相贯通的进水端，和与出水端内孔段相贯通的出水端，均分别设有可与水源和用热水设备相接通的旋转水接头，且所述热交换器与所述练漂增白联合机的废热水排放口管道连接，用以回收废热水中的热能。由于所述热交换器的存在，可以直接而大量回收热能。

上述技术方案得以全面实施后，本发明所具有的结构合理、织物处理工艺质量好，节能降耗和生产效率高等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本发明所包括的各个单元依次排列的方框示意图；

图2是图1所示的第一、第二预洗机单元2、7的刷、搓、冲洗设备的主视示意图；

图3是图1所示第一、第二脱水机单元3、5的真空吸水机构的结构示意图；图中所示3-2-2为手动阀；3-2-4为过滤网，3-2-3为动态过滤箱，3-2-5为真空泵；

图4为图1所示的练漂机单元4的结构示意图；

图5为图1所示增白机单元6的结构示意图；

图6为图1所示快速水洗机单元8的结构示意图；

图7为图6所包括的集体传动的示意图；

图8为本发明所包括的热交换器10的结构主视示意图；

图9为图8所示的热交换体10-2的半剖示意图；

图10为图9所示的热交换体10-2的轴向示意图(局剖)，图中所示10-2-3为净水流动通道。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本发明作进一步说明。

一种典型的具体实施方式，如附图1~10所示。

一种化纤机织物平幅连续高速练漂增白联合机，包括进布架单元1、第一预洗机单元2、第一脱水机单元3、练漂机单元4、第二脱水机单元5、增白机单元6、第二预洗机单元7、快速水洗机单元8和湿落布架单元9，且所述9个单元依次连续排列组合成所述练漂增白联合机，而其：

a，所述进布架单元1，是包括导布辊、张力架和光电展幅居中器在内的进布架单元；且其进布工艺线速度控制在10~90m/min范围内；

b，所述第一预洗机单元2，优选的是具有刷、搓、冲洗功能的中国专利ZL201020621807.4所述用于织物退浆预处理的刷搓冲洗设备（如附图2所示），它包括：

水槽2-2；所述水槽2-2内设有2对每对2个水下导辊2-3，和2对每对2个毛刷辊2-4，且所述2对水下导辊2-3和2对毛刷辊2-4左、右对称分开布置；所述每对2个毛刷辊2-4分别与浸水膨化织物ZW的正、反面相抵；由下导布辊（2-5）调节毛刷包角；

搓揉装置；所述搓揉装置包括固装在水槽2-2的底座上的固定搓板2-6和设在固定搓板2-6两侧的左搓板2-8和右搓板2-7；左搓板2-8和右搓板2-7分别与居中的固定搓板2-6之间保持可令浸水膨化织物通行的工艺狭缝2-9；所述工艺狭缝2-9的底部与水槽2-2贯通；

冲洗装置；所述冲洗装置包括水泵2-11、动态过滤器2-12和左、右喷嘴2-10；所述左、右喷嘴2-10分别固装在固定搓板2-6的上部，左、右喷嘴2-10的喷水口分别对准固定搓板2-6与左搓板2-8和右搓板2-7之间的狭缝2-9，水泵2-11的进水口与动态过滤器2-12的出水口管路连接，水泵2-11的出水口与左、右喷嘴2-10的进水口管路连接，动态过滤器2-12的进水口与水槽2-2底部连接贯通；

上导布辊2-13；所述上导布辊2-13设在固定搓板2-6的中央且位于左、右喷嘴2-10的上方；

一对左、右下导布辊2-5，所述左、右下导布辊2-5设在水槽2-2顶板上且分别位于左、右搓板2-8、2-7的外侧；

所要冲洗的织物ZW，通过左水下导辊2-3和左下导布辊2-5二次进出水槽2-2，再穿过搓揉装置的左工艺狭缝2-9，经上导布辊2-13再由右工艺狭缝2-9导入水槽2-2，经由右水下导辊2-3和右下导布辊2-5二次进出水槽2-2，最后导出水槽2-2，而织物ZW的正反面先后经过二次毛刷辊2-4的滚刷，及二次搓、揉冲洗，而实现去杂、洁面的目的；

c，所述第一脱水机单元3，是由包括轧水辊副3-1和真空吸水机构在内的第一脱水机单元；而所述真空吸水机构的具有多个沿吸水管轴向分开布置的吸水口的吸水管3-2-1有2根，而2根吸水管3-2-1分别布置在化纤机织物的正反两面，且与化纤机织物贴近配置；（如附图3所示）；而所述2根吸水管3-2-1，分别与具有过滤网3-2-4的动态过滤箱3-2-3和真空泵3-2-5组成的真空吸水装置相配装；也可以是2跟吸水管3-2-1其用1个真空吸水装置。

d，所述练漂机单元4（如附图4所示），它是化纤机织物液中堆置小浴比、大流量喷淋的练漂机单元；该练漂机单元包括练漂箱4-1、布置在练漂箱内且沿练漂箱长度方向平卧布置循环运行的堆置网帘4-2、用来将化纤机织物按设定环长松弛堆置在堆置网帘上的堆置转轮4-3，练漂液喷淋装置4-4、集液斗4-5和动态过滤箱4-6；且所述练漂液喷淋装置4-4设在堆置网帘4-2的上方，而其喷淋练漂液的范围覆盖整个堆置网帘4-2，而集液斗4-5设在堆置网帘4-2的下方，且其接集水口涵盖由堆置网帘4-2淌下来的全部练漂液；而动态过滤箱4-6的进水口与集液斗4-5管路连接，而其出水口与液泵4-7进水口管路连接，液泵4-7的出水口与练漂液喷淋装置管路连接；

e，所述第二脱水机单元5的结构如同第一脱水机单元3；

f，所述增白机单元6（如附图5所示），它是包括具有浸渍槽6-1-1和轧液车6-1-2的进布轧液单元6-1和焙烘箱6-2在内的高温湿增白机，且焙烘箱6-2的工艺温度在140~200℃范围内可调，而由所述不同工艺温度实现不同厚度化纤机织物的增白时间效果，工艺湿度（20％）由湿度传感器给PLC提供信号，由PLC控制排气量；

g，所述第二预洗机单元7的结构如同第一预洗机单元2；用其清洗化纤机织物经练漂、增白工艺后残留在布面上的杂物；

h，所述快速水洗机单元8（如附图6、7所示），是由3个以上的无附加张力平洗槽串联组成的；而所述平洗槽的液下导布辊8-1和液上导布辊8-2，均是由同步带轮传动副C集体传动的无速差的主动辊；且其液下、液上导布辊间的无附加张力，是通过张力松紧架8-3、角速度变换器8-4、交流变频器8-5而驱动变频电机8-6，经由变速箱8-7同步带轮传动副C而无速差驱动液下、液上导布辊而实现其无附加张力的；

i，所述湿落布架单元9，是由PLC控制器通过驱动变频器，由变频电机驱动落布辊恒线速度转动的湿落布架。

而所述快速水洗机单元8的平洗槽，是具有温度自动控制装置的且在其槽壁具有隔热材料层的平洗槽，以适应高温水洗工艺要求。

而所述平洗槽温度自动控制装置，优选的是由布置在平洗槽液下的温度传感器，PLC控制器和设在加热蒸汽管进口处的电磁阀组成，且PLC控制器分别与温度传感器和电磁阀电连接。

而在所述平洗槽内相邻的液下导布辊8-1之间设有隔板8-8，所述8-8的高度，其中过水板8-8-1接平洗槽的低液位高度制作，挡水板8-8-2与过水板焊接成错位高50mm形成挡水高度，两板间留有15mm的缝隙，形成全幅上下逆流水道。

而其还包括自洁式转鼓热交换器10，所述热交换器优选的是对含有固体杂质的废热水具有热交换功能的中国专利ZL200620069658.9所述热交换器，而所述热交换器10（如附图8、9、10所示），它包括一端设有废热水的进水口10-1-1另一端设有废热水出水口10-1-2的带有壳盖的废热水贯流壳体10-1，和设在壳体10-1内部的热交换体10-2，热交换体10-2与由电机10-3驱动的转轴10-4联结且可随转轴10-4旋转，转轴10-4通过轴承座10-5与壳体10-1联结，热交换体10-2的净冷水进口10-2-1及其净热水出口10-2-2，分别与转轴10-4所设进出净冷、热水的内孔段10-4-1、10-4-2相接通，转轴10-4的与进水端内孔段10-4-1相贯通的进水端，和与出水端内孔段10-4-2相贯通的出水端，均分别设有可与水源和用热水设备相接通的旋转水接头10-6，且所述热交换器10与所述练漂增白联合机的废热水排放口管道连接，用以回收废热水中的热能。而本发明的工艺液余液进入动态过滤箱后由设在其中的旋转式过滤网，将液中杂物吸附在过滤网的外侧，再经刷毛辊的转动剥落而排出所述过滤箱外，从而实现净化、回用工艺液的目的。

如上述实施例所描述的本发明初样，在线试运行加工涤纶机织物的效果是令人十分满意的。其耗水量每百米为55kg/hm，为现行国家标准270kg/hm的20％，按平均工艺进水温度25℃计算，全年节煤750t标煤；节省蒸汽为5640t/年，合计全年节约的蒸汽开支112.8万元，节约用水和污水处理费合计35万/年，全年两项共节支147.8万元（RMB）。而工艺线速度为90m/min，是目前已有传统设备线速度的3倍，也就是说提高生产效率3倍，工艺流程中加入增白单元机，是在传统工艺流程上的创新之举，极大缩短了化纤织物染整工艺流程，而节能降耗；且其被处理品的各项工艺技术指标，均达到工艺技术要求，取得了十分明显的技术经济效益，实现了本发明的初衷。

Claims (4)

1.一种化纤机织物平幅连续高速练漂增白联合机，包括进布架单元（1）、第一预洗机单元（2）、第一脱水机单元（3）、练漂机单元（4）、第二脱水机单元（5）、增白机单元（6）、第二预洗机单元（7）、快速水洗机单元（8）和湿落布架单元（9），且所述9个单元依次连续排列组合成所述练漂增白联合机，其特征在于，

a，所述进布架单元（1）;是包括导布辊、3辊张力架和光电展幅居中器在内的进布架单元；且其进布工艺线速度控制在10~90m/min范围内；

b，所述第一预洗机单元（2）包括：

水槽（2-2）；所述水槽（2-2）内设有2对每对2个水下导辊（2-3），和2对每对2个毛刷辊（2-4），且所述2对水下导辊（2-3）和2对毛刷辊（2-4）左、右对称分开布置；所述每对2个毛刷辊（2-4）分别与浸水膨化织物（ZW）的正、反面相抵，由下导布辊（2-5）调节毛刷包角；

搓揉装置；所述搓揉装置包括固装在水槽（2-2）的底座上的固定搓板（2-6）和设在固定搓板（2-6）两侧的左搓板（2-8）和右搓板（2-7）；左搓板（2-8）和右搓板（2-7）分别与居中的固定搓板（2-6）之间保持可令浸水膨化织物通行的工艺狭缝（2-9）；所述工艺狭缝（2-9）的底部与水槽（2-2）贯通；

冲洗装置；所述冲洗装置包括水泵（2-11）、动态过滤器（2-12）和左、右喷嘴（2-10）；所述左、右喷嘴（2-10）分别固装在固定搓板（2-6）的上部，左、右喷嘴（2-10）的喷水口分别对准固定搓板（2-6）与左搓板（2-8）和右搓板（2-7）之间的狭缝（2-9），水泵（2-11）的进水口与动态过滤器（2-12）的出水口管路连接，水泵（2-11）的出水口与左、右喷嘴（2-10）的进水口管路连接，动态过滤器（2-12）的进水口与水槽（2-2）底部连接贯通；

上导布辊（2-13）；所述上导布辊（2-13）设在固定搓板（2-6）的中央且位于左、右喷嘴（2-10）的上方；

一对左、右下导布辊（2-5），所述左、右下导布辊（2-5）设在水槽（2-2）顶板上且分别位于左、右搓板（2-8、2-7）的外侧；

所要水洗的织物（ZW），通过左水下导辊（2-3）和左下导布辊（2-5）二次进出水槽（2-2），再穿过搓揉装置的左工艺狭缝（2-9），经上导布辊（2-13）再由右工艺狭缝（2-9）导入水槽（2-2），经由右水下导辊（2-3）和右下导布辊（2-5）二次进出水槽（2-2），最后导出水槽（2-2），而织物（ZW）的正反面先后经过二次毛刷辊（2-4）的滚刷，及二次搓、揉冲洗，而实现去杂、洁面的目的；

c，所述第一脱水机单元（3），是由包括轧水辊副（3-1）和真空吸水机构在内的第一脱水机单元；而所述真空吸水机构的具有多个吸水口的吸水管（3-2-1）有2根，而2根吸水管（3-2-1）分别布置在化纤机织物的正反两面，且与化纤机织物贴近配置；

d，所述练漂机单元（4），是化纤机织物液中堆置小浴比、大流量喷淋的练漂机单元；该练漂机单元包括练漂箱（4-1）、布置在练漂箱内且沿练漂箱长度方向平卧布置循环运行的堆置网帘（4-2）、用来将化纤机织物按设定环长松弛堆置在堆置网帘（4-2）上的堆置转轮（4-3），练漂液喷淋装置（4-4）、集液斗（4-5）和动态过滤箱（4-6）；且所述练漂液喷淋装置（4-4）设在堆置网帘（4-2）的上方，而其喷淋练漂液的范围覆盖整个堆置网帘（4-2），而集液斗（4-5）设在堆置网帘（4-2）的下方，且其接集水口涵盖由堆置网帘（4-2）淌下来的全部练漂液；而动态过滤箱（4-6）的进水口与集液斗（4-5）管路连接，而其出水口与液泵（4-7）进水口管路连接，液泵（4-7）出水口与练漂液喷淋装置（4-4）管路连接；

e，所述第二脱水机单元（5）的结构如同第一脱水机单元（3）；

f，所述增白机单元（6），它是包括具有浸渍槽（6-1-1）和轧液车（6-1-2）的进布轧液单元（6-1）和焙烘箱（6-2）在内的高温湿增白机，且焙烘箱（6-2）的工艺温度在140~200℃范围内可调，而由所述不同工艺温度实现不同厚度化纤机织物的增白时间效果；

g，所述第二预洗机单元（7）的结构如同第一预洗机单元（2）；用其清洗化纤机织物经练漂、增白工艺后残留在布面上的杂物；

h，所述快速水洗机单元（8），是由3个以上的无附加张力平洗槽串联组成的；而所述平洗槽的液下导布辊（8-1）和液上导布辊（8-2），均是由同步带轮传动副（C）集体传动的无速差的主动辊；且其液下、液上导布辊间的无附加张力，是通过张力松紧架（8-3）、角速度变换器（8-4）、交流变频器（8-5）而驱动变频电机（8-6），经由变速箱（8-7）、同步带轮传动副（C）而无速差驱动液下、液上导布辊而实现其无附加张力的；

i，所述湿落布架单元（9），是由PLC控制器通过驱动变频器，由变频电机驱动落布辊恒线速度转动的湿落布架。

2.根据权利要求1所述的练漂增白联合机，其特征在于，所述快速水洗机单元（8）的平洗槽，是具有温度自动控制装置的且在其槽壁具有隔热材料层的平洗槽，且所述温度自动控制装置的设在水洗液下的温度传感器与控制器电连接，而控制器与热蒸汽管路电磁阀电连接，以适应高温水洗工艺要求。

3.根据权利要求1所述的练漂增白联合机，其特征在于，在所述平洗槽内相邻的液下导布辊（8-1）之间设有隔板（8-8），所述隔板（8-8）的高度，其中过水板（8-8-1）按平洗槽的低液位高度制作，挡水板（8-8-2）与过水板焊接成错位高50mm形成挡水高度，两板间留有15mm的缝隙，形成全幅上下逆流水道。

4.根据权利要求1至3之一所述的练漂增白联合机，其特征在于，还包括自洁式转鼓热交换器（10），所述热交换器（10），包括一端设有废热水的进水口（10-1-1）另一端设有废热水出水口（10-1-2）的带有壳盖的废热水贯流壳体（10-1），和设在壳体（10-1）内部的热交换体（10-2），热交换体（10-2）与由电机（10-3）驱动的转轴（10-4）联结且可随转轴（10-4）旋转，转轴（10-4）通过轴承座（10-5）与壳体（10-1）联结，热交换体（10-2）的净冷水进口（10-2-1）及其净热水出口（10-2-2），分别与转轴（10-4）所设进出净冷、热水的内孔段（10-4-1、10-4-2）相接通，转轴（10-4）的与进水端内孔段（10-4-1）相贯通的进水端，和与出水端内孔段（10-4-2）相贯通的出水端，均分别设有可与水源和用热水设备相接通的旋转水接头（10-6），且所述热交换器（10）与所述练漂增白联合机的废热水排放口管道连接，用以回收废热水中的热能。