CN100366814C - 圆筒形针织布的漂白处理工艺 - Google Patents

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本发明为圆筒形针织布的漂白处理工艺。采用本工艺漂白处理圆筒形针织布，耗能少，周转周期短，占地面积小且针织布的漂白白度及毛效均较高。其包括以下步骤，制作漂液，取适量的水，加热到25摄氏度～26摄氏度，边搅拌边加入：NaOH、高效精炼剂、双氧水稳定剂、最后加入双氧水，然后浸轧堆置，将圆筒形针织布的缝头连续送入浸轧槽，浸轧槽内漂液温度保持25摄氏度～26摄氏度，通过轧辊轧去针织布所含的漂白液，然后将针织布置于塑料袋内密封、在25摄氏度的条件下堆置，然后汽蒸、清洗，其特征在于：在浸轧堆置中将针织布置于塑料袋内密封堆置3小时到4小时；将布料通过蒸箱汽蒸的时间为5分钟到15分钟。

Description

圆筒形针织布的漂白处理工艺
(一)技术领域
本发明涉及圆筒形针织布的漂白处理工艺。
(二)背景技术
圆筒形针织布的漂染行业，对以纤维素为主要原料的针织布在染色前均要作漂白。现有漂白方法有两种：一种是热漂，坯布的接头进染色机槽，浴比为1∶10，将槽内的水加热到70-80摄氏度，然后将烧碱、渗透剂、双氧水稳定剂稀释后加入槽内，然后再加双氧水，接着加温90到95摄氏度，保温漂白1小时，降温到70摄氏度后排水，进冷却水水洗，再排水、再进水，升温至40摄氏度后加酸中和，排水后再加水，升温至80摄氏度后热洗再排水，最后再用冷水洗净。热漂的缺点就是：漂1吨布要烧20吨水，水泵的功率要30千瓦/小时，耗电量大，耗能多，而布料的白度及毛效一般；另一种为冷轧堆置氧漂，将坯布连续浸轧漂液，漂液的温度在25-30摄氏度，再将布堆置于塑料袋中密封，在恒温室内25摄氏度条件下堆置20-24小时，然后用平洗机进行洗涤，60-70摄氏度的热水洗两槽，冷水洗十槽，轧车的功率5千瓦，平洗机(20槽)4台，电机功率共计20千瓦，两小时即可浸轧和洗涤一吨布；冷轧堆置氧漂要比热漂能源损耗小，但是其占地大，周转周期较长。
另外在1991年11期《印染》杂志“稳定剂EB-90在冷轧堆漂白工艺中的应用”一文中，也公开了一种纯棉织物的冷轧堆置氧漂处理工艺，将纯棉织物坯布室温浸轧漂液，在室温下将布卷装堆置24小时，然后进平幅氧漂机在98到100摄氏度汽蒸40分钟，最后水洗，显然在该公开文献中的纯棉织物为梭织布，梭织布是由经纬纱线交织，能经得起大张力径向拉伸，一般每批待加工布幅宽相同，而批量也比较大，便于打卷堆置，而针织布是由针圈形纱线织成，不能大张力拉伸，一般每批待加工布幅宽不同，而批量也不大(一般一个色种有一吨布就算大了，小的只有几十公斤)，配缸时，往往是由不同幅宽和不同平方米克重的布来同缸漂染，如大身布、袖口布、罗纹布等，这很难打卷堆置(当然一定要打卷堆置，只有剖开圆筒进行浆边，并挑门幅相同布的不同，但这样做色差问题又会突出)，因此轧液后将坯布折叠堆置于小车内的大塑料袋中密封，一吨布轧液后分4辆小车进行堆置，每辆小车尺寸为：长2.5米，宽1到1.2米，高1米，堆250公斤坯布，因堆置过程中小车要向出布门口移动，所以要留人行通道，这样每堆置一吨布要占地18平方米左右，一家中型的针织布漂染厂一般每天产量30到50吨，以40吨一天计算，就要720平方米堆置面积(40×18)，这还没有包括轧车和水洗机等设备和原坯布占地面积，因此针织布的冷轧堆置氧漂要比梭织布的占地面积要大，其中在室温下堆置24小时(这是为了使双氧水和碱剂充分发挥作用，而达到冷轧堆的漂白工艺效果一般所需要的时间)，就更使得占地大和周转周期较长成为了突出的问题，因此客户对此有怨言，而许多工厂更因没有足够的堆置场地只好放弃冷轧堆置氧漂工艺。
(三)发明内容
针对上述工艺的缺点，本发明提供了针织布的漂白处理工艺，其耗能少，周转周期短，占地面积小而且针织布的漂白白度及毛效均较高。
其技术方案是这样的：其包括以下步骤，
a、制作漂液
取适量的水，加热到25摄氏度～26摄氏度，边搅拌边加入：NaOH、高效精炼剂、双氧水稳定剂、最后加入双氧水，其中各成份与水的克/升比例：30％的NaOH为30克/升～40克/升、高效精炼剂5克/升～8克/升、双氧水稳定剂12克/升～15克/升、30％双氧水30克/升～40克/升；
b、浸轧堆置
将圆筒形针织布的缝头连续送入浸轧槽，浸轧槽内漂液温度保持25摄氏度～26摄氏度，通过轧辊轧去针织布所含的漂白液，然后将针织布置于塑料袋内密封、在25摄氏度的条件下堆置；
c、布料通过蒸箱汽蒸；
d、清洗
将针织布用热水洗，热水的温度在80摄氏度～90摄氏度，然后用冷水洗，接着用酸中和，再用冷水洗，接着再用大苏打去除残余双氧水，最后再冷水清洗；
其特征在于：在浸轧堆置中将针织布置于塑料袋内密封堆置3小时到4小时；将布料通过蒸箱汽蒸的时间为5分钟到15分钟。
本发明工艺中，堆置3小时～4小时后，针织布上的杂质己膨胀浮起粘在纤维表面，而此时双氧水消耗60％左右，此时开始汽蒸，既能加速剩余双氧水的反应，又能使精炼剂和碱剂充分发挥作用，使布表面的杂质充分去除，所以白度和毛效均高于现有两种工艺处理的布，而本工艺的周期只需4小时～5小时，周转速度较快，能量损耗也少，从而解决了现有加工工艺中热漂的能耗大、冷轧堆置氧漂占地大，周转周期长的难题。
(四)附图说明
图1为本发明中使用的蒸箱主视图的剖视示意图；
图2为图1的左视图；
图3为折布打手往复传动的结构示意图。
(五)具体实施方式
本发明中使用的蒸箱其结构见图1、图2、图3，其包括箱体8，箱体8的底部设置蒸汽输送装置，蒸汽输送装置包括水箱31，水箱31位于蒸箱箱体8的底部，水箱31内设置有加热管30和排水管33，蒸汽输送装置的上方设置有上输送链12、中输送链18、下输送链29，三者首尾错开排列；3条输送链分别包括链条10、主动链轮11、从动链轮14，主动链轮11分别连接变频电机41、42、43，进布六角辊9、出布六角辊16分别位于上输送链12两端的侧外部，进布六角辊9和出布六角辊16分别连接进布变频电机40和出布变频电机，在上输送链12的输出端与出布六角辊16之间设置有导布对辊13、15；沿着出布六角辊16落线方向，出布六角辊16与中输送链18之间设置有折布打手17，折布打手17通过连接件44连接变频电机37，箱体8外部的两侧分别安装有进布轧辊、出布轧辊，进布轧辊、出布轧辊分别包括主动辊2、23和从动辊3、22，主动辊2、23分别连接变频电机38、39(见图2)，从动辊3、22分别通过摆臂4、21连接箱体8，摆臂4、21分别连接汽缸6、19的活塞杆5、20，汽缸6、19分别安装于箱体8，在进布轧辊的下面，箱体8的箱壁设置有进布夹缝35，夹缝35两侧分别设置有导布辊34、36，在出布轧辊22、23的下面，对应输送链29输出端的侧下部位，蒸箱8的出口处设置有水封装置，水封装置包括半圆形储布槽28，储布槽28安装于水箱25，并通过隔板7与蒸汽输送装置隔开，储布槽28跨于箱体8侧壁的两侧，箱体8侧壁的下端的端部伸入储布槽28内的洗涤水中，储布槽28的底部连接排水管27，位于箱体8侧壁外部的储布槽槽壁为多孔壁，在储布槽28外面，水箱25内安装有加热管26，24为溢流孔，1为导布辊、32为排水孔。
下面结合图1描述本发明的工艺过程：
制作漂液
取适量的水，加热到25摄氏度～26摄氏度，最佳温度为25.5摄氏度，边搅拌边加入：NaOH、高效精炼剂、双氧水稳定剂、最后加入双氧水，其中各成份与水的克/升比例：30％的NaOH为30克/升～40克/升、高效精炼剂5克/升～8克/升、双氧水稳定剂12克/升～15克/升、30％双氧水30克/升～40克/升，各成份的最佳配比：30％的NaOH为35克/升、高效精炼剂6.5克/升、双氧水稳定剂13.5克/升、30％的双氧水35克/升，高效精炼剂、双氧水稳定剂可以选用江苏宜兴和桥纺染辅助材料厂生产的产品，牌号分别为LA、LB。
浸轧堆置
将圆筒形针织布的缝头连续送入浸轧槽，浸轧槽内通过上述工艺制作的漂液温度保持25摄氏度～26摄氏度，最佳温度为25.5摄氏度，通过轧棍轧去针织布所含的漂液，然后将布料装入塑料袋中密封，在恒温室内25摄氏度的条件下堆置3小时～4小时，最佳时间为3.5小时；
汽蒸及清洗
将布料通过蒸箱汽蒸5分钟～15分钟，最佳时间为10分钟。汽蒸时布料经导布辊1进入进布轧辊2、3后再通过导布辊36、34，进入蒸箱8内，由进布六角辊9牵引落到上输送链12进行预热，由于六角辊9的边角半径差，布落到上输送链12后有3厘米的折层，预热后的针织布再通过导布辊13、15以及出布六角辊16的牵引，通过折布打手17折幅堆置于中输送链18进行汽蒸，针织布在中输送链18的折叠高度一般为20厘米～30厘米，为了延长汽蒸时间，布料从中输送链18滑移到下输送链29，继续进行汽蒸(本蒸箱中输送链的数量视布的量和汽蒸时间而定)，3条输送链中，上输送链12作薄层预热，传输速度较快，而输送链18、29为了折堆汽蒸，速度较慢且相同，从下输送链29滑出的针织布落进半圆形储布槽28中，槽28中有95摄氏度的水，储布槽28兼作三用：水封、储布、热水洗。布汽蒸完毕在半圆形储布槽28中借助水的浮力滑出蒸箱8，再通过出布轧辊22、23的牵引送进平幅水洗机进行清洗，先用热水洗两槽，热水的温度在80摄氏度～90摄氏度，最佳温度为85摄氏度，然后用冷水洗，接着再用冷水加醋酸洗，中和余碱，使布面的PH值为6，然后再用冷水洗，接着用冷水加大苏打进行洗涤，去除残留于布料的双氧水，最后再用冷水洗净。

Claims (1)

1.圆筒形针织布的漂白处理工艺，其包括以下步骤，
a、制作漂液
取适量的水，加热到25摄氏度～26摄氏度，边搅拌边加入：NaOH、高效精炼剂、双氧水稳定剂、最后加入双氧水，其中各成份与水的克/升比例：30％的NaOH为30克/升～40克/升、高效精炼剂5克/升～8克/升、双氧水稳定剂12克/升～15克/升、30％双氧水30克/升～40克/升；
b、浸轧堆置
将圆筒形针织布的缝头连续送入浸轧槽，浸轧槽内漂液温度保持25摄氏度～26摄氏度，通过轧辊轧去针织布所含的漂白液，然后将针织布置于塑料袋内密封、在25摄氏度的条件下堆置；
c、布料通过蒸箱汽蒸；
d、清洗
将针织布用热水洗，热水的温度在80摄氏度～90摄氏度，然后用冷水洗，接着用酸中和，再用冷水洗，接着再用大苏打去除残余双氧水，最后再冷水清洗；
其特征在于：在浸轧堆置中将针织布置于塑料袋内密封堆置3小时到4小时；将布料通过蒸箱汽蒸的时间为5分钟到15分钟。
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