CN105609980A - 端子金属件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种满足车辆所使用的线束用的连接器所要求的预定的断裂负荷值的端子金属件。端子金属件(1)插入到包括卡止矛(20)的连接器壳体(2)的端子收容室(3)并卡止在所述卡止矛(20)的自由端(20b)，所述卡止矛(20)的基端以悬臂状支承于所述端子收容室(3)并能弹性变形，在所述端子金属件(1)的卡止矛卡合部(11)与所述卡止矛(20)的自由端(20b)的卡止抵接面的上端部(13)设有端子保持力提高面(14)。

Description

端子金属件

技术领域

本发明涉及在端子收容室中设有悬臂状卡止矛的连接器的、卡止在卡止矛自由端的端子金属件，特别涉及在端子收容室中收容的端子金属件在从该端子收容室拔出的方向被拉伸时，能够使保持所述端子金属件不会从所述端子收容室拔出的力提高的端子金属件。

背景技术

将以往的端子金属件保持在端子收容室中的连接器如专利文献1所示，包括具有能插入端子金属件的腔室的壳体，在该壳体的腔室的内表面形成有能挠曲变形的卡止矛。

该卡止矛包括：卡止矛主体，其从腔室的内表面大致沿着端子金属件的插入方向地延伸；卡止突出部，其从卡止矛主体的末端部向腔室内突出，向腔室内插入端子金属件时，随着进行了卡止矛主体的挠曲动作后，卡止突出部以防止端子金属件脱离的方式卡止。

而且，在该连接器中，由于小型化而使得卡止矛的刚性下降，因此担心防止端子金属件脱离的功能的可靠性下降，在端子金属件的下表面形成有以凹状隆起的卡止矛卡合部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-124172号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

这样的卡止矛70包括：卡止矛主体71，其从腔室的内表面大致沿着端子金属件的插入方向延伸；及卡止突出部72，其从卡止矛主体71向腔室内突出。在端子金属件插入到壳体的腔室内的过程中，卡止矛主体71弯曲变形，卡止矛主体71随着端子金属件正式插入到腔室内而弹性复原，相应地，卡止突出部72防止端子金属件脱离地卡止。卡止突出部72具有大于卡止矛主体71的宽度尺寸，配置为包含沿着来自端子金属件的剪切力的作用方向的部分。

图10示出以往的端子金属件的卡止矛卡合部的、与连接器壳体的卡止矛抵接的抵接面的上端部的放大图。

在图10中，在以往的端子金属件50的端子连接部51的底面部52装备有卡止矛卡合部53、及卡止矛嵌入孔54。

卡止矛卡合部53由从端子连接部51的底面部52向下方隆起的构造构成，通过与连接器壳体内的卡止矛卡合，从而实现防止脱离。

另外，在端子连接部51的底面部52形成的卡止矛嵌入孔54是开口，与卡止矛卡合部53卡合的、设置在连接器壳体的端子收容室中的卡止矛的外表面侧能进入该开口。

从端子连接部51的卡止矛卡合部53的上端部55到卡止矛嵌入孔54的缘部54a的上端部设有锐角的角部56。

该锐角的角部56由端子连接部51的底面部52的面与卡止矛嵌入孔54的末端侧的端面57形成。

对于这样的连接器，在将线束安装在汽车之后，在修理和/或维护时能够取下端子金属件。在从该连接器将安装在端子金属件上的线束取下时，拉伸线束并从端子收容室脱离时，需要端子卡止部、端子压接部、或者电线损坏、断裂的负荷、预定的端子保持力。另外，在线束的运送工序、组装工序中，有时会对电线施加过度的负荷，需要预定的端子保持力。

本发明的目的是鉴于上述情况而完成的，提供一种提高车辆所使用的线束用的连接器所需要的端子保持力的端子金属件。

用于解决问题的方案

为解决上述问题而做出的技术方案1所述的本发明的端子金属件插入到包括卡止矛的连接器的端子收容室并卡止在所述卡止矛的自由端，所述卡止矛的基端以悬臂状支承于所述端子收容室并能弹性变形，其特征在于，

在所述端子金属件的卡止矛嵌入孔的缘部与所述卡止矛的自由端的抵接面的上端部设有端子保持力提高面。

根据本申请技术方案1所述的发明，由于在端子金属件的卡止矛嵌入孔的缘部与卡止矛的自由端的抵接面的上部边缘设有端子保持力提高面，因此处于将端子金属件的端子连接部的卡止矛嵌入孔与卡止矛的抵接面的卡止矛嵌入孔的上部边缘的锐利的角部去除了的状态。因此，不会利用端子金属件的端子连接部的卡止矛嵌入孔与卡止矛的抵接面的卡止矛嵌入孔的上部边缘将卡止矛的自由端刮掉，能够提高预定的断裂负荷(例如车辆所使用的线束用的连接器所要求的端子保持力)。

为解决上述问题而做出的技术方案2所述的本发明的端子金属件的特征在于，技术方案1所述的端子金属件的端子保持力提高面由在卡止矛卡合部的上端部形成的微小的圆面构成。

根据本申请的技术方案2所述的发明，由于在端子金属件的卡止矛卡合部与卡止矛的自由端的卡止抵接面的上端部设有在卡止矛卡合部的上端部形成的微小的圆面，因此能够提高车辆所使用的线束用的连接器所要求的端子保持力。

为解决上述问题而做出的技术方案3所述的本发明的端子金属件的特征在于，技术方案1所述的端子金属件的端子保持力提高面在由卡止矛卡合部的上端部形成的微小的倒角构成。

根据本申请的技术方案3所述的发明，由于在端子金属件的卡止矛卡合部与卡止矛的自由端的卡止抵接面的上端部设有在卡止矛卡合部的上端部形成的微小的倒角，因此能够提高车辆所使用的线束用的连接器所要求的端子保持力。

发明效果

根据本发明，能够提高车辆所使用的线束用的连接器所要求的端子保持力。

附图说明

图1是安装本发明所涉及的端子金属件的连接器的整体立体图。

图2是从图1图示的端子金属件的下表面侧观察的立体图。

图3是图2的A部所示的端子金属件的卡止矛卡合部的放大立体图。

图4是示出在图3图示的端子金属件的卡止矛卡合部形成的端子保持力提高面的实施例的剖视图。

图5是安装图2图示的端子金属件的连接器壳体的整体立体图。

图6是示出在图5图示的连接器壳体中安装有端子金属件的状态的剖视图。

图7是示出从连接器壳体拔出端子金属件且卡止矛断裂的状态的概要图。

图8是示出在图6图示的连接器壳体中安装有在图3图示的卡止矛卡合部形成有端子保持力提高面的端子金属件的状态下拔出端子金属件时的卡止矛的断裂面的状态的图。

图9是从本发明所涉及的端子金属件的其他实施例的下表面侧观察的立体图。

图10是示出以往的端子金属件的卡止矛卡合部的与卡止矛的抵接面的上端部的放大图。

图11是示出在连接器壳体中安装有在卡止矛卡合部未形成端子保持力提高面的以往的端子金属件的状态下拔出端子金属件时的卡止矛的断裂面的状态的图。

附图标记的说明

1…端子金属件

2…连接器壳体

3…端子收容室

4…电线

5…端子连接部

6…前端开口

7…电线连接部

8…线筒部

9…绝缘筒部

10…底面部

11…卡止矛卡合部

12…卡止矛嵌入孔

13…上端部

14…端子保持力提高面

14a…微小的圆面

14b…微小的倒角

15…孔端面

20…卡止矛

20b…自由端

30…端子金属件

31…端子末端部

32…端子中间部

33…线筒部

34…绝缘筒部

35…卡止矛卡合部

36…卡止矛嵌入孔

具体实施方式

下面，使用附图来说明本发明的实施例。

图1～图4示出本发明所涉及的端子金属件的实施例。

图1是安装本发明所涉及的端子金属件的连接器的整体立体图；图2是从图1图示的端子金属件的下表面侧观察的立体图；图3是图2图示的端子金属件的A部的放大立体图；图4是示出在图3图示的端子金属件的卡止矛卡合部形成的端子保持力提高面的实施例的剖视图。

图1中，端子金属件1被收容在合成树脂制的连接器壳体2的端子收容室3中。

端子金属件1是金属板的冲压成形品，由阴端子金属件构成。该端子金属件1与电线4的末端连接，在端子金属件1的前部形成有端子连接部5。设在该端子金属件1的前部的端子连接部5为在前后方向开口的方筒状，被构成为阳端子(未图示)的舌片状的端子末端部能通过其前端开口6而嵌合到方筒状的端子嵌合部5的内部。

另外，在端子金属件1的后部设有与电线4的末端连接的电线连接部7。该电线连接部7包括：线筒部8，其被压接到在电线4的末端将绝缘覆皮4a剥皮而露出的芯线4b；及绝缘筒部9，其被凿紧到通过剥皮而留下的绝缘覆皮4a的末端。

线筒部8具有开放筒形式的一对压接片8a、8a，通过将两个压接片8a、8a以从芯线4b的左右两侧包入的方式压接，从而固接于芯线4b。

绝缘筒部9被形成得比线筒部8大一圈，特别是上下尺寸被形成得比线筒部8大。该绝缘筒部9具有开放筒形式的一对凿紧片9a，通过将绝缘覆皮4a的留下的部分的末端以从左右两侧包入的方式凿紧，从而固接于电线4。

另外，如图2所示，在端子金属件1的端子连接部5的底面部10装备有卡止矛卡合部11、及卡止矛嵌入孔12。

卡止矛卡合部11由从端子连接部5的底面部10向下方隆起的构造构成，通过与连接器壳体内2的卡止矛20接合，从而实现防止脱离。

另外，在端子连接部5的底面部10形成的卡止矛嵌入孔12是开口，与卡止矛卡合部11卡合的、设置在连接器壳体2的端子收容室3中的卡止矛20的外表面侧能进入该开口。

从端子连接部5的卡止矛卡合部11的上端部13到卡止矛嵌入孔12的缘部12a的上端部设有如图3所示的端子保持力提高面14。

该端子保持力提高面14将由端子连接部5的底面部10的面和卡止矛嵌入孔12的末端侧的端面15形成的锐角的角部去除，被形成为不会咬入卡止矛20的平滑的形状的面。

具体而言，该端子保持力提高面14如图4(A)所示，通过在由端子连接部5的底面部10的面、和卡止矛嵌入孔12的末端侧的端面15形成的锐角的角部，形成微小的圆面14a，从而构成。

另外，端子保持力提高面14如图4(B)所示，也可以通过在由端子连接部5的底面部10的面、和卡止矛嵌入孔12的末端侧的端面15形成的锐角的角部，实施以预定角度切下锐角的角部的微小的倒角14b，从而构成。

这样的圆面、倒角也可以在形成卡止矛嵌入孔12的冲裁工序后，用与冲裁用模具不同的模具按压来形成，或者在冲裁工序时形成。

连接器壳体2如图5、图6所示，具有：端子收容部3，其保持端子金属件1；及锁定臂21，其装备在端子收容部3的上表面。

锁定臂21在端子收容部3的上表面(外表面)具有与对侧连接器嵌合时将连接器壳体彼此锁定的卡止凸部22。

另外，端子收容部3具有：端子收容孔23，其收容端子金属件1；及阳端子插入孔24，其插入阳端子。

在端子收容室3的下壁25的内表面一体地形成有可挠性的卡止矛20。该卡止矛20为悬臂形状，其后端的固定端20a与端子收容室3的下壁25结合，前端的自由端20b向前方斜上方延伸。

另外，该卡止矛20在卡止矛20的自由端20b与端子收容室3的下壁25之间形成有挠曲空间26。而且，卡止矛20被形成为具有可挠性而在设在该卡止矛20的下方的挠曲空间26内挠曲(向下方挠曲，从向下方挠曲的状态向上方复原)。

而且，在卡止矛20的自由端20b设有端子卡止部20c，该端子卡止部20c通过卡合在端子金属件1的卡止矛卡合部11，从而防止端子金属件1向后方脱离。

另外，卡止矛20具有利用卡止矛上表面27的端子卡止部20c将端子金属件1卡止的功能，并且具有在端子卡止部20c的相反侧引导在卡止矛20的下侧的端子收容室3中收容的端子金属件1且进行支承的功能。

为了在这样构成的连接器壳体2中收容端子金属件1，首先如图1所示，将端子金属件1配置在连接器壳体2的端子收容室3的端子收容孔23的后方。然后，如图5、图6所示，从该状态笔直地向端子收容室3的端子收容孔23的前方移动，在端子收容孔23中插入端子金属件1。

经由端子收容孔23插入于端子收容室3的端子金属件1的端子连接部5的卡止矛卡合部11抵接在卡止矛20的端子卡止部20c。进一步继续端子金属件1的插入时，由于在卡止矛20的端子卡止部20c的上方存在卡止矛20的挠曲空间26，因此端子金属件1一边略向上方倾斜一边向前方移动(犹如以倾斜插入的状态移动)。

此时，端子金属件1中，端子连接部5的卡止矛卡合部11在卡止矛20的端子卡止部20c的斜面上滑动而使卡止矛20向下方挠曲，并且被向前方引导。

进一步继续端子金属件1的插入时，端子金属件1的端子连接部5的前端在卡止矛20上滑动，由此被向前方引导。然后，端子金属件1的倾斜度返回到原来的状态，端子连接部5的前端抵接在连接器壳体2的前壁28的内表面时，至此向下方挠曲的卡止矛20复原为原来的状态。由此，卡止矛20的端子卡止部20c的卡止面卡在端子金属件1的卡止矛卡合部11，卡止矛20被安装到卡止矛嵌入孔12，端子金属件1被卡止。

通过这样，端子金属件1被作为前部隔壁而发挥功能的卡止矛20、和连接器壳体2的上壁29支承。

如图6所示，在将端子金属件1收容并安装在连接器壳体2的端子收容室3中后、安装于汽车后、修理和/或维护时，有的情况下要取下连接有端子金属件1的线束的端子金属件。

在这样的情况下，抓着线束的电线部分并从连接器壳体2的端子收容室3拔出，但在该情况下，要求具有预定的端子保持力。

另外，由于在线束的运送工序、组装工序中，有时会对电线施加过度的负荷，因此要求预定的端子保持力。

图6图示的端子金属件1将卡止矛20的端子卡止部20c的卡止面卡在端子金属件1的卡止矛卡合部11，将卡止矛20嵌合在卡止矛嵌入孔12，收容并安装在连接器壳体2的端子收容室3中。

在该连接器壳体2的端子收容室3中安装有端子金属件1的状态下，抓着线束的电线部分从连接器壳体2的端子收容室3拔出端子金属件1。

在该端子连接部5的卡止矛嵌入孔12中安装有卡止矛20的状态下，将形成有端子保持力提高面14的端子金属件1拔出，根据卡止矛20断裂而被拔出的断裂负荷来判断端子保持力。

即，在端子连接部5的卡止矛嵌入孔12中安装有卡止矛20的状态下，在拔出端子金属件1的方向逐渐施加负荷时，最初，端子金属件1不会被拔出而被维持。

之后，在拔出端子金属件1的方向逐渐提高负荷，到达极限时，如图7所示，利用端子金属件1的卡止矛嵌入孔12的端子保持力提高面14来使卡止矛20断裂。

根据该卡止矛20断裂时的断裂负荷的大小来测定端子保持力。

由于该端子金属件1的卡止矛嵌入孔12的端子保持力提高面14而断裂的状态下的卡止矛20的断裂面的状态如图8所示。

对本实施例所涉及的端子金属件1进行端子保持力的测定时，例如能够满足车辆所使用的线束用的连接器所要求的预定的断裂负荷值。

另一方面，图10图示端子金属件50在端子金属件50的端子连接部51的卡止矛卡合部53的上端部55和卡止矛嵌入孔54的缘部54a的上端部未形成端子保持力提高面，将卡止矛20的端子卡止部20c的卡止面卡在端子金属件50的卡止矛卡合部53，将卡止矛20嵌合在卡止矛嵌入孔54，从而将该端子金属件50收容并安装在连接器壳体2的端子收容室3中。

在该连接器壳体2的端子收容室3中安装有端子金属件50的状态下，抓着线束的电线部分从连接器壳体2的端子收容室3拔出端子金属件50。

即，在端子金属件50的端子连接部51的卡止矛嵌入孔54中安装有卡止矛20的状态下，在拔出端子金属件1的方向逐渐施加负荷时，最初，端子金属件50不会被拔出而被维持。

在逐渐拔出该端子金属件50时，如图7所示，利用锐角的角部56使卡止矛20断裂，其中，该角部56从卡止矛卡合部53的上端部55形成到卡止矛嵌入孔54的缘部54a的上端部，该卡止矛卡合部53从端子金属件50的端子连接部51的底面部52向下方隆起地形成。

由于该端子金属件50的卡止矛嵌入孔54的锐角的角部56而断裂的状态下的卡止矛20的断裂面的状态如图11所示。

根据卡止矛20由于该以往的端子金属件50的端子连接部51的锐角的角部56而断裂时的断裂负荷的大小来测定端子保持力。

对以往的端子金属件50进行端子保持力的测定时，有的情况下会低于车辆所使用的线束用的连接器所要求的预定的断裂负荷值。

比较示出该图8所示的由于本发明所涉及的端子金属件1的卡止矛卡合部11的端子保持力提高面14而断裂的状态下的卡止矛20的断裂面的状态的图、和示出图11所示的由于以往的端子金属件50的从端子连接部51的卡止矛卡合部53的上端部55到卡止矛嵌入孔54的缘部54a的上端部地形成的锐角的角部56而断裂的状态下的卡止矛20的断裂面的状态的图，图11所示的以往的端子金属件50的锐角的角部56所导致的卡止矛20的断裂面成为如用锋利的刀切开那样断裂面的表面为漂亮的面的形状。

即，可知对于图11所示的以往的端子金属件50的锐角的角部56所导致的卡止矛20的断裂面，在端子金属件50的锐角的角部56抵接后，不需要那么大的切开力就被切开。

与之相对，可知图8所示的本发明所涉及的端子金属件1的端子保持力提高面14所导致的卡止矛20的断裂面并非被锋利的刀切开那样的断裂面，以将卡止矛20勉强断裂的方式在断裂面的表面产生了凹凸。

即，可知在端子金属件1的端子保持力提高面14抵接后，用端子保持力提高面14按压卡止矛20，以从图8所示的本发明所涉及的端子金属件1的端子保持力提高面14所导致的卡止矛20的断裂面将卡止矛20切割撕裂的方式在断裂面的表面产生了凹凸。

因此，可知在图8所示的本发明所涉及的端子金属件1的情况下，以比利用以往的端子金属件50的锐角的角部56使卡止矛20断裂的断裂负荷大的断裂负荷进行断裂。

利用图10图示的以往的端子金属件的卡止矛卡合部使卡止矛20断裂时的端子保持力有可能低于车辆所使用的线束用的连接器所要求的预定的断裂负荷值。与之相对，根据本实施例，能够充分满足预定的断裂负荷值。

图9示出本发明所涉及的端子金属件的其他实施例。

本实施例与图1～图4图示的实施例的不同点在于本发明所涉及的端子金属件由阳端子金属件构成。

在图9中，端子金属件30是金属板的冲压成形品，包括：舌片状的端子末端部31；方筒状的端子中间部32，其与端子末端部31的基端相连；线筒部33，其将电线40的芯线压接；及绝缘筒部34，其凿紧在电线40的覆皮部上而将电线40固定。

另外，端子中间部32的底面部32a是与由阴端子金属件构成的端子金属件1的端子连接部5的底面部10同样的构造，装备有卡止矛卡合部35、及卡止矛嵌入孔36。

卡止矛卡合部35由从端子连接部32的底面部32a向下方隆起的构造构成，通过与连接器壳体内的卡止矛卡合，从而实现防止脱离。

另外，在端子中间部32的底面部32a形成的卡止矛嵌入孔36是开口，与卡止矛卡合部35卡合的、在连接器壳体的端子收容室中设置的卡止矛的外表面侧能进入该开口。

在端子中间部32的卡止矛卡合部35的上端部设有与图3图示的相同的端子保持力提高面。该端子保持力提高面被形成在锐角的角部，该角部由形成卡止矛嵌入孔36的孔端面形成，该卡止矛嵌入孔36被形成在端子中间部32的底面部32a。

该端子保持力提高面如图4(A)所示，通过在由形成卡止矛嵌入孔36的孔端面形成的卡止矛卡合部35的上端部形成微小的圆面，从而构成。

另外，端子中间部32的卡止矛卡合部35的端子保持力提高面如图4(B)所示，也可以通过在由形成卡止矛嵌入孔36的孔端面形成的卡止矛卡合部35的上端部形成微小的倒角，从而构成。

此外，本发明当然在不改变本发明主旨的范围内能够进行各种变更实施。

Claims (3)

1.一种端子金属件，其插入到包括卡止矛的连接器的端子收容室并卡止在所述卡止矛的自由端，所述卡止矛的基端以悬臂状支承于所述端子收容室并能弹性变形，所述端子金属件的特征在于，

在所述端子金属件的卡止矛卡合部与所述卡止矛的自由端的卡止抵接面的上端部设有端子保持力提高面。

2.如权利要求1所述的端子金属件，其特征在于，

所述端子保持力提高面是在所述卡止矛卡合部的上端部形成的微小的圆面。

3.如权利要求1所述的端子金属件，其特征在于，

所述端子保持力提高面是在所述卡止矛卡合部的上端部形成的微小的倒角。