CN105602231A - 一种弹性聚氨酯鞋材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性聚氨酯鞋材及其制备方法，所述的弹性聚氨酯鞋材的制备方法步骤如下：(1)按重量分别取聚氨酯、丁基橡胶、氢化萜烯树脂、达玛树脂，将上述的成分加热至温度为90-100℃，对其进行混合至均匀；(2)按重量分别取聚酰胺聚脲树脂、聚间苯二甲酸二烯丙酯、硬脂酸锌、邻苯二甲酸二异癸酯、海泡石粉、N,Nˊ-间苯撑双马来酰亚胺，将步骤(2)的成分在温度为70-90℃下混合均匀；(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合材料再投至密炼机中加热密炼；(4)密炼后将材料用压片机压制为片材，为弹性聚氨酯鞋材。制备的聚氨酯鞋材具有耐热强度高、耐水性能好、拉伸强度高、高弹的性能。
Description
技术领域
本发明属于鞋材领域，具体涉及一种弹性聚氨酯鞋材及其制备方法。
技术背景
聚氨酯弹性体作为一类综合性能优良的高分子材料，其在鞋材领域的应用必然越来越广，作用越来越显著，地位越来越重要。
追求低成本、高质量，是聚氨酯鞋底料的发展方向。在保持聚氨酯鞋底优良物性的情况下,减小模塑制品密度,提高耐滑性(特别是在潮湿或冰面条件下),这是聚氨酯鞋底市场的两个主要需求。此外，提高回弹性和耐久性也是重要的，这主要运用于运动鞋方面。通常聚氨酯鞋底材料有聚酯型和聚醚型两种。一般来说，聚酯型鞋底的耐磨性，抗撕裂型等物理性能较好，但其易水解和生物降解，防菌性差。而聚醚型聚氨酯鞋底与之恰恰相反，耐水解、耐霉变、耐用性好。聚醚型聚氨酯鞋底物理性能欠佳的问题主要是由于基础原料—聚醚多元醇的品质不高造成的，因此可以通过采用新型低不饱和度、高活性聚醚多元醇和调整配方使聚醚型聚氨酯鞋底的物理性能得到提高。
但是，要有效的同时提高聚氨酯鞋材的耐热强度、耐水性能、拉伸强度及弹性，需要对聚氨酯鞋材的制备工艺进行大量改进。
发明内容
要解决的技术问题：弹性聚氨酯鞋材在运动鞋等品种上有较多的应用，在上述使用中，弹性聚氨酯材料需要具备较好的耐热、耐水、高弹和高强等特点，但是常规的弹性聚氨酯鞋材的耐热性能、耐水性、弹性、拉伸强度较差，有待提高。
技术方案：一种弹性聚氨酯鞋材，由以下重量份的成分组成：
优选的，所述的一种弹性聚氨酯鞋材，由以下重量份的成分组成：
所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，步骤如下：
(1)按重量分别取聚氨酯18-26份、丁基橡胶18-23份、氢化萜烯树脂4-6份、达玛树脂3-4份，将上述的成分加热至温度为90-100℃，对其进行混合至均匀；
(2)按重量分别取聚酰胺聚脲树脂7-9份、聚间苯二甲酸二烯丙酯4-5份、硬脂酸锌5-6份、邻苯二甲酸二异癸酯3-4份、海泡石粉5-7份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺4-5份，将步骤(2)的成分在温度为70-90℃下混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合材料再投至密炼机中加热密炼，密炼温度为120-140℃，时间为4-10min；
(4)密炼后将材料用压片机压制为片材，为弹性聚氨酯鞋材。
优选的，所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，所述的步骤(1)中温度为95℃。
优选的，所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，所述的步骤(2)中温度为80℃。
优选的，所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，所述的步骤(3)中密炼温度为130℃。
优选的，所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，所述的步骤(3)中时间为7min。
优选的，所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，所述的步骤(2)中海泡石粉目数为50目以上。
有益效果：本发明制得的弹性聚氨酯鞋材具有良好的耐热、耐水性能，并且还有较低的弹性模量及很高的拉伸强度，显著的改善了聚氨酯鞋材的以上缺陷，在具备了上述的良好性能后，本发明的弹性聚氨酯鞋材可用于运动鞋等品类，并且也可以适用于湿热环境下的穿着，并不会有开胶等现象发生。
具体实施例
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
(1)按重量分别取聚氨酯26份、丁基橡胶18份、氢化萜烯树脂6份、达玛树脂3份，将上述的成分加热至温度为100℃，对其进行混合至均匀；
(2)按重量分别取聚酰胺聚脲树脂9份、聚间苯二甲酸二烯丙酯4份、硬脂酸锌5份、邻苯二甲酸二异癸酯4份、海泡石粉7份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺4份，将步骤(2)的成分在温度为90℃下混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合材料再投至密炼机中加热密炼，密炼温度为140℃，时间为4min；
(4)密炼后将材料用压片机压制为片材，为弹性聚氨酯鞋材。
实施例2
(1)按重量分别取聚氨酯18份、丁基橡胶23份、氢化萜烯树脂4份、达玛树脂4份，将上述的成分加热至温度为90℃，对其进行混合至均匀；
(2)按重量分别取聚酰胺聚脲树脂7份、聚间苯二甲酸二烯丙酯5份、硬脂酸锌6份、邻苯二甲酸二异癸酯3份、海泡石粉5份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺5份，将步骤(2)的成分在温度为70℃下混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合材料再投至密炼机中加热密炼，密炼温度为120℃，时间为10min；
(4)密炼后将材料用压片机压制为片材，为弹性聚氨酯鞋材。
实施例3
(1)按重量分别取聚氨酯14份、丁基橡胶25份、氢化萜烯树脂3份、达玛树脂5份，将上述的成分加热至温度为100℃，对其进行混合至均匀；
(2)按重量分别取聚酰胺聚脲树脂5份、聚间苯二甲酸二烯丙酯3份、硬脂酸锌7份、邻苯二甲酸二异癸酯2份、海泡石粉4份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺5份，将步骤(2)的成分在温度为90℃下混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合材料再投至密炼机中加热密炼，密炼温度为140℃，时间为4min；
(4)密炼后将材料用压片机压制为片材，为弹性聚氨酯鞋材。
实施例4
(1)按重量分别取聚氨酯28份、丁基橡胶15份、氢化萜烯树脂7份、达玛树脂2份，将上述的成分加热至温度为90℃，对其进行混合至均匀；
(2)按重量分别取聚酰胺聚脲树脂10份、聚间苯二甲酸二烯丙酯6份、硬脂酸锌4份、邻苯二甲酸二异癸酯4份、海泡石粉8份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺3份，将步骤(2)的成分在温度为70℃下混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合材料再投至密炼机中加热密炼，密炼温度为120℃，时间为10min；
(4)密炼后将材料用压片机压制为片材，为弹性聚氨酯鞋材。
实施例5
(1)按重量分别取聚氨酯20份、丁基橡胶20份、氢化萜烯树脂5份、达玛树脂3份，将上述的成分加热至温度为95℃，对其进行混合至均匀；
(2)按重量分别取聚酰胺聚脲树脂8份、聚间苯二甲酸二烯丙酯4份、硬脂酸锌5份、邻苯二甲酸二异癸酯4份、海泡石粉6份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺5份，将步骤(2)的成分在温度为80℃下混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合材料再投至密炼机中加热密炼，密炼温度为130℃，时间为7min；
(4)密炼后将材料用压片机压制为片材，为弹性聚氨酯鞋材。
对比例1
(1)按重量分别取聚氨酯28份、丁基橡胶15份，将上述的成分加热至温度为90℃，对其进行混合至均匀；
(2)按重量分别取聚酰胺聚脲树脂10份、聚间苯二甲酸二烯丙酯6份、硬脂酸锌4份、邻苯二甲酸二异癸酯4份、海泡石粉8份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺3份，将步骤(2)的成分在温度为70℃下混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合材料再投至密炼机中加热密炼，密炼温度为120℃，时间为10min；
(4)密炼后将材料用压片机压制为片材，为弹性聚氨酯鞋材。
对比例2
(1)按重量分别取聚氨酯28份、丁基橡胶15份、氢化萜烯树脂7份、达玛树脂2份，将上述的成分加热至温度为90℃，对其进行混合至均匀；
(2)按重量分别取硬脂酸锌4份、邻苯二甲酸二异癸酯4份、海泡石粉8份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺3份，将步骤(2)的成分在温度为70℃下混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合材料再投至密炼机中加热密炼，密炼温度为120℃，时间为10min；
(4)密炼后将材料用压片机压制为片材，为弹性聚氨酯鞋材。
制备得到的实施例的弹性聚氨酯鞋材的耐热强度显著的高于对比例的聚氨酯鞋材的耐热强度，实施例1至5的聚氨酯鞋材在温度为70℃下放置24h均无变化，对比例1和2聚氨酯鞋材在70℃下放置24h后有一定的形变。
另外，实施例的聚氨酯鞋材的耐水强度也显著的高于对比例的聚氨酯鞋材的耐水强度。
实施例及对比例的聚氨酯鞋材的拉伸强度及弹性模量如下：
| 拉伸强度(MPa) | 弹性模量(MPa) | |
| 实施例1 | 22.6 | 2.1 |
| 实施例2 | 23.1 | 1.9 |
| 实施例3 | 12.8 | 2.6 |
| 实施例4 | 20.5 | 2.8 |
| 实施例5 | 25.4 | 1.5 |
| 对比例1 | 16.7 | 4.4 |
| 对比例2 | 17.2 | 4.9 |
Claims (8)
1.一种弹性聚氨酯鞋材，其特征在于，所述的弹性聚氨酯鞋材由以下重量份的成分组成：
2.根据权利要求1所述的一种弹性聚氨酯鞋材，其特征在于，所述的弹性聚氨酯鞋材由以下重量份的成分组成：
3.根据权利要求2所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于，所述的制备方法的步骤如下：
(1)按重量分别取聚氨酯18-26份、丁基橡胶18-23份、氢化萜烯树脂4-6份、达玛树脂3-4份，将上述的成分加热至温度为90-100℃，对其进行混合至均匀；
(2)按重量分别取聚酰胺聚脲树脂7-9份、聚间苯二甲酸二烯丙酯4-5份、硬脂酸锌5-6份、邻苯二甲酸二异癸酯3-4份、海泡石粉5-7份、N,N'-间苯撑双马来酰亚胺4-5份，将步骤(2)的成分在温度为70-90℃下混合均匀；
(3)将步骤(1)和步骤(2)的混合材料再投至密炼机中加热密炼，密炼温度为120-140℃，时间为4-10min；
(4)密炼后将材料用压片机压制为片材，为弹性聚氨酯鞋材。
4.根据权利要求3所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中温度为95℃。
5.根据权利要求3所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中温度为80℃。
6.根据权利要求3所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中密炼温度为130℃。
7.根据权利要求3所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(3)中时间为7min。
8.根据权利要求3所述的一种弹性聚氨酯鞋材的制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中海泡石粉目数为50目以上。
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