CN105330911A - 一种耐磨环保橡胶鞋底及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨环保橡胶鞋底材料，包括如下组分：丁腈橡胶；三元乙丙橡胶；聚丙烯；丙烯基弹性体；石油树脂；生物质碳粉；二硫代氨基甲酸盐；氧化锌；乙酰柠檬酸三丁酯；N-苯基-2-萘胺；亚硝胺；硫醇基苯并噻唑；硅烷偶联剂及松香。本发明提供的耐磨环保橡胶鞋底材料，使用生物质炭粉作为填料，使橡胶与生物质炭粉之间达到分子级的渗透与交联，从而使橡胶与生物质炭粉组成的合金具有优良的综合性能，且环保，成本低。

Description

一种耐磨环保橡胶鞋底及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种鞋材。更具体地说，本发明涉及一种耐磨环保橡胶鞋底材料及其制备方法。

背景技术

我国是个制鞋大国，每年的橡胶鞋生产量在13万亿双以上。橡胶工业中大量使用填料作为配合剂，其用量仅次于橡胶的耗用量。补强填料用于橡胶，不仅能提高橡胶制品的强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨性，耐撕裂，耐热，耐寒，耐油等多种性能，可以延长制品的使用寿命，降低生产成本。

将废弃木料或农作物秸秆经干燥、粉碎、混合、压制成型后，继续进行热解气化反应，冷却后再次粉碎，得到生物质炭粉。用生物质碳粉作为橡胶的填料，可以废物利用，保护环境。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了耐磨环保橡胶鞋底材料，使用生物质炭粉作为填料，使橡胶与生物质炭粉之间达到分子级的渗透与交联，从而使橡胶与生物质炭粉组成的合金具有优良的综合性能，且环保、成本低。

本发明的采用的技术方案为：

一种耐磨环保橡胶鞋底，包括如下重量份的组分：

优选的是，所述生物质炭粉由以下方法制得：将废弃木料或农作物秸秆经干燥、粉碎、混合、压制成型后，继续进行热解气化反应，冷却后再次粉碎，得到生物质炭粉。

优选的是，所述聚丙烯的熔体流动速率为2～4g/10min。

优选的是，所述丁腈橡胶为丙烯腈含量为26～40wt％的丁腈橡胶。

本发明的另一个方案是提供一种耐磨环保橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：按配比，称取物料，加料顺序为①加入三元乙丙橡胶、聚丙烯、丙烯基弹性体；②加入丁腈橡胶；③加入二硫代氨基甲酸盐；④加入氧化锌、生物质碳粉、松香、乙酰柠檬酸三丁酯、N-苯基-2-萘胺⑤加入石油树脂⑥加入硅烷偶联剂、硫醇基苯并噻唑、亚硝胺；

S2：将上述三元乙丙橡胶、聚丙烯、丙烯基弹性体加入到开炼机进行塑练，混炼辊温度控制在55～65℃范围内，混炼时间4～6分钟，开炼机的辊距调整为3～4mm，使其达到一定的可塑性取下待用；

S3：将开炼机的辊距调为1mm，在将丁腈橡胶过辊混炼4～6min，混炼辊温度控制在55～65℃范围内，取下待用；

S4：将开炼机的辊距调整为3～4mm，将塑练过的步骤S2和步骤S3的原料加入开炼机，然后按上述顺序加入各种助剂，混炼辊温任控制在55～65℃范围内。最后待辊温下降到50℃以下，厚通2次出片；

S5：用裁片剂根据设定要求裁片，并在室温下放置24h以上模压成型，制备出橡胶鞋底。

本发明的有益效果是：

(1)采用废弃木料或农作物秸秆制成生物质碳粉，作为橡胶鞋底的填充剂，可以增加橡胶写的的耐磨性，还能降低生产成本，保护环境；

(2)通过加入硅烷偶联剂、硫醇基苯并噻唑和亚硝胺，意外的发现三者有协同作用，可以有效避免橡胶的吐霜和返黄现象，保证橡胶鞋底的外观质量和产品质量稳定性，降低生产成本。

具体实施方式

实施例1

耐磨环保橡胶鞋底，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶25份；三元乙丙橡胶15份；聚丙烯5份；丙烯基弹性体3份；石油树脂6份；生物质碳粉14份；二硫代氨基甲酸盐0.3份；氧化锌1份；乙酰柠檬酸三丁酯0.4份；N-苯基-2-萘胺0.6份；亚硝胺0.4份；硫醇基苯并噻唑0.8份；硅烷偶联剂0.4份；松香2份。

实施例2

耐磨环保橡胶鞋底，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶40份；三元乙丙橡胶28份；聚丙烯15份；丙烯基弹性体10份；石油树脂10份；生物质碳粉25份；二硫代氨基甲酸盐1份；氧化锌1.8份；乙酰柠檬酸三丁酯1.2份；N-苯基-2-萘胺1.5份；亚硝胺1份；硫醇基苯并噻唑1.5份；硅烷偶联剂1.8份；松香5份。

实施例3

耐磨环保橡胶鞋底，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶35份；三元乙丙橡胶20份；聚丙烯10份；丙烯基弹性体8份；石油树脂8份；生物质碳粉20份；二硫代氨基甲酸盐0.7份；氧化锌1.5份；乙酰柠檬酸三丁酯0.8份；N-苯基-2-萘胺0.8份；亚硝胺0.7份；硫醇基苯并噻唑1.2份；硅烷偶联剂1.5份；松香3份。

对比例1

耐磨环保橡胶鞋底，其组分与实施例1相同，不同之处在于采用炭黑替代生物质碳粉。

对比例2

耐磨环保橡胶鞋底，其组分与实施例1相同，不同之处在于组分中不包括亚硝胺、硫醇基苯并噻唑、硅烷偶联剂。

对比例3

耐磨环保橡胶鞋底，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶10份；三元乙丙橡胶10份；聚丙烯4份；丙烯基弹性体2份；石油树脂6份；生物质碳粉14份；二硫代氨基甲酸盐0.1份；氧化锌1份；乙酰柠檬酸三丁酯0.1份；N-苯基-2-萘胺0.5份；亚硝胺0.4份；硫醇基苯并噻唑0.7份；硅烷偶联剂0.1份；松香1份。

对比例4

耐磨环保橡胶鞋底，包括如下重量份的组分：丁腈橡胶45份；三元乙丙橡胶30份；聚丙烯20份；丙烯基弹性体12份；石油树脂14份；生物质碳粉30份；二硫代氨基甲酸盐2份；氧化锌2份；乙酰柠檬酸三丁酯2份；N-苯基-2-萘胺2份；亚硝胺2份；硫醇基苯并噻唑2份；硅烷偶联剂2份；松香6份。

实施例和对比例的耐磨环保橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：

S1：按配比，称取物料，加料顺序为①加入三元乙丙橡胶、聚丙烯、丙烯基弹性体；②加入丁腈橡胶；③加入二硫代氨基甲酸盐；④加入氧化锌、生物质碳粉、松香、乙酰柠檬酸三丁酯、N-苯基-2-萘胺⑤加入石油树脂⑥加入硅烷偶联剂、硫醇基苯并噻唑、亚硝胺；

S2：将上述三元乙丙橡胶、聚丙烯、丙烯基弹性体加入到开炼机进行塑练，混炼辊温度控制在55～65℃范围内，混炼时间4～6分钟，开炼机的辊距调整为3～4mm，使其达到一定的可塑性取下待用；

S3：将开炼机的辊距调为1mm，在将丁腈橡胶过辊混炼4～6min，混炼辊温度控制在55～65℃范围内，取下待用；

S4：将开炼机的辊距调整为3～4mm，将塑练过的步骤S2和步骤S3的原料加入开炼机，然后按上述顺序加入各种助剂，混炼辊温任控制在55～65℃范围内。最后待辊温下降到50℃以下，厚通2次出片；

S5：用裁片剂根据设定要求裁片，并在室温下放置24h以上模压成型，制备出橡胶鞋底。

实施例和对比例所制得的鞋底的性能如表1所述。

表1实施例和对比例所制得的鞋底的性能

Claims (5)

1.一种耐磨环保橡胶鞋底，其特征在于，包括如下重量份的组分：

2.如权利要求1所述的耐磨环保橡胶鞋底，其特征在于，所述生物质炭粉由以下方法制得：将废弃木料或农作物秸秆经干燥、粉碎、混合、压制成型后，继续进行热解气化反应，冷却后再次粉碎，得到生物质炭粉。

3.如权利要求1所述的耐磨环保橡胶鞋底，其特征在于，所述聚丙烯的熔体流动速率为2～4g/10min。

4.如权利要求1所述的耐磨环保橡胶鞋底，其特征在于，所述丁腈橡胶为丙烯腈含量为26～40wt％的丁腈橡胶。

5.如权利要求1～4任一项所述的耐磨环保橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：按权利要求1所述的配比，称取物料，加料顺序为①加入三元乙丙橡胶、聚丙烯、丙烯基弹性体；②加入丁腈橡胶；③加入二硫代氨基甲酸盐；④加入氧化锌、生物质碳粉、松香、乙酰柠檬酸三丁酯、N-苯基-2-萘胺⑤加入石油树脂⑥加入硅烷偶联剂、硫醇基苯并噻唑、亚硝胺；

S2：将上述三元乙丙橡胶、聚丙烯、丙烯基弹性体加入到开炼机进行塑练，混炼辊温度控制在55～65℃范围内，混炼时间4～6分钟，开炼机的辊距调整为3～4mm，使其达到一定的可塑性取下待用；

S3：将开炼机的辊距调为1mm，在将丁腈橡胶过辊混炼4～6min，混炼辊温度控制在55～65℃范围内，取下待用；

S4：将开炼机的辊距调整为3～4mm，将塑练过的步骤S2和步骤S3的原料加入开炼机，然后按上述顺序加入各种助剂，混炼辊温任控制在55～65℃范围内。最后待辊温下降到50℃以下，厚通2次出片；

S5：用裁片剂根据设定要求裁片，并在室温下放置24h以上模压成型，制备出橡胶鞋底。