CN105601827A - 一种具有超高减水性能的混凝土减水剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有超高减水性能的混凝土减水剂的制备方法，包括由不饱和羧酸单体A、不饱和磷酸单体B、紫外活性的特殊单体C及助引发单体D在甲苯溶液中采用引发剂E利用热引发聚合得到具有紫外活性的大分子F；将制得的固体的活性大分子F加入到去离子水中溶解，在紫外光的照射下，慢慢滴入N-乙烯基吡咯烷酮(N-VP)和单体A进行接枝聚合反应得到最终的减水剂分子。本发明方法制备的减水剂，侧链具有静电排斥和空间位阻的双重稳定作用，因此相对于常规的梳型聚羧酸减水剂减水能力得到极大提升。

Description

一种具有超高减水性能的混凝土减水剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种主链含有羧酸和磷酸吸附基团，侧链同时具有静电和空间位阻双重稳定作用，因而具有超高减水性能的混凝土减水剂及其制备方法，属于混凝土外加剂技术领域。
背景技术
以减水剂为代表的化学外加剂是现代混凝土的重要组成部分，更是制备高性能混凝土必不可少的材料，被广泛应用于各种混凝土结构工程，特别是水电大坝、桥梁隧道、海港码头等重要国家工程。
目前广泛应用的减水剂以高效减水剂和高性能减水剂为主，高效减水剂按照生产原料不同可分为萘系减水剂、丙酮减水剂、氨基磺酸盐减水剂和三聚氰胺减水剂，高效减水剂吸附在水泥颗粒表面，使不同颗粒之间产生一定的静电斥力，避免了其聚并从而使浆体保持较好的流动性。聚羧酸系高性能减水剂，又称之为聚羧酸系超塑化剂是由具有一定长度的聚醚大单体与含有羧酸、磺酸等官能团的活性单体共聚而成的接枝共聚物混凝土减水剂。其通过主链上的羧酸、磺酸等官能团提供吸附点，而聚醚长侧链提供空间位阻效应，从而赋予共聚物良好的分散性能。
具有更高减水性能的新型减水剂是目前工业界和学术界研究的重点。中国专利CN201110388985.6报道了一种采用环氧乙烷与环氧丙烷共聚物作为侧链的减水剂；中国专利CN201410614701.4报道了一种先聚合-再水解的方法制备超高减水性能的聚羧酸减水剂。但是上述产品归根到底仍然属于利用侧链环氧乙烷的空间位阻作用来分散水泥，对减水性能的提升有限。
发明内容
针对现有减水剂对减水性能的提升有限的问题，本发明提供一种侧链同时具有静电稳定和空间位阻稳定的减水剂及其制备方法，由于这种减水剂侧链同时具有两种稳定作用，其减水性能得到大幅度提高。
本发明首先制得一种由不饱和羧酸单体、不饱和磷酸单体、具有紫外活性的特殊单体和活性催化单体按一定比例共聚而成的紫外活性大分子，这种活性大分子在紫外光的照射下，可在其分子链上的某些活性位点产生自由基，此时滴加一定比例的乙烯吡咯烷酮和不饱和羧酸单体，将其接枝到大分子主链上，形成一定长度的侧链。这种聚合物具有类似传统聚羧酸的结构，其主链上具有羧酸和磷酸吸附基团，侧链为带有电荷的乙烯吡咯烷酮-羧酸共聚大分子，侧链通过静电排斥和空间位阻的双重耦合作用阻止水泥颗粒凝聚，减水性能得到极大提升。
本发明提供了一种具有超高减水性能的混凝土减水剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)活性大分子F的制备：由不饱和羧酸单体A、不饱和磷酸单体B、紫外活性的特殊单体C及助引发单体D在甲苯溶液中采用引发剂E利用热引发聚合得到具有紫外活性的大分子F；
聚合浓度应控制在质量浓度为10～25％，聚合温度控制在60～70℃，聚合时间控制在5～10h，聚合完成后通过减压蒸馏除去甲苯，得到固体的活性大分子F，通过调控聚合浓度及引发剂用量控制其分子量在5000到9000之间；
所述引发剂E为偶氮二异丁氰(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，用量控制在0.5～2％；其中C/(A+B)摩尔比率必须在0.1～0.4之间，B/A摩尔比率必须在0.2～0.5之间，D/C摩尔比率必须在0.02～0.05之间；
(2)减水剂的制备：将步骤(1)制得的固体的活性大分子F加入到去离子水中溶解，在紫外光的照射下，慢慢滴入N-乙烯基吡咯烷酮(N-VP)和单体A进行接枝聚合反应得到最终的减水剂分子；
接枝聚合反应的浓度应控制在质量浓度为20～60％，N-乙烯基吡咯烷酮(N-VP)和单体A的滴加时间控制在3～5h，滴加结束后继续反应0.5小时后得到最终的减水剂产物，通过调控聚合浓度及滴加时间控制其分子量在20000到100000之间；
所述(N-VP+单体A)/F的质量比在3～10之间，若高于10则后续得到的减水剂主链吸附基团量偏少，造成对水泥颗粒的吸附偏弱；若低于3则后续得到的减水剂侧链偏短，不足以分散水泥颗粒；
所述N-VP/单体A的摩尔比率应控制在5～20之间，若高于20则侧链所带电荷量偏少，静电稳定作用不明显；若低于5侧链所带电荷量偏高，侧链中的静电基团易对主链发生竞争吸附，影响吸附构象，使空间稳定作用减弱；
所述单体A的通式为：
式中R1代表H或者COOM；R2代表H或者CH3，并且当R1为COOM时，R2仅代表H；M代表H、Na、K或NH4；
所述单体B为含有碳碳双键和磷酸基团的单体，所述单体C为含有不饱和双键的硫杂蒽醌类物质，所述单体D为含有不饱和双键的马来酰亚胺类物质。
上述四种单体A、B、C及D必须满足一定的比例，其中C/(A+B)摩尔比率必须在0.1～0.4之间，若单体C含量过高则后续得到的减水剂主链吸附基团密度偏低，造成对水泥颗粒的吸附偏弱；单体C含量过低则后续得到的减水剂侧链数目偏少，分散能力较弱。
B/A摩尔比率必须在0.2～0.5之间，主链中必须保证一定的磷酸基团，才能保证得到较好的吸附构象，有利于分散能力提高。若磷酸基团含量过低则有可能侧链中的静电基团发生竞争吸附，影响吸附构象，从而使空间稳定作用减弱；若磷酸基团含量过高则有可能导致样品的初始吸附太高，影响样品的保坍性能。
此外，D/C摩尔比率必须在0.02～0.05之间，微量的马来酰亚胺催化硫杂蒽醌在紫外光照射下的产生自由基位点，含量过高一方面造成成本增加，另一方面也易影响其他单体的聚合活性。
本发明中，单体A主要提供吸附基团。通式(1)代表的单体包括：丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸或丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸的钠盐、钾盐或铵盐。这些单体通过商购获得，并单独使用或者以一种以上任意比例混合物形式使用。
单体B为含有碳碳双键和磷酸基团的单体，包括甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯，丙烯酰氧乙基磷酸酯，甲基丙烯酰氧丙基磷酸酯及甲基丙烯酰氧丁基磷酸酯。这些单体通过商购获得，并单独使用或者以一种以上任意比例混合物形式使用。
单体C为含有不饱和双键的硫杂蒽醌类物质，其具有双键，可在热引发的条件下与其他单体聚合。同时可作为潜在的活性点，在紫外光的照射下和催化物的作用下产生自由基位点，在下一步反应中起到引发接枝聚合的作用。单体C主要包括以下几种物质，这些单体通过商购获得，并单独使用或者以一种以上任意比例混合物形式使用。
单体D为含有不饱和双键的马来酰亚胺类物质，其具有双键，可在热引发的条件下与单体A、单体B及单体C聚合。同时马来酰亚胺基团与二苯甲酮基团聚合到同一条主链上，更易催化硫杂蒽醌在紫外光照射下的产生自由基位点。单体D主要包括N-甲基马来酰亚胺，N-乙基马来酰亚胺，N-丙基马来酰亚胺，N-丁基马来酰亚胺。这些单体通过商购获得，并单独使用或者以一种以上任意比例混合物形式使用。
本发明所述混凝土减水剂也可以与至少一种选自现有技术中已知氨基磺酸系减水剂、木质素系普通减水剂以及现有聚羧酸盐减水剂相混合。另外，除上面提到的已知混凝土减水剂外，其中也可以加入引气剂、膨胀剂、缓凝剂、早强剂、增粘剂、减缩剂和消泡剂等。
本发明的有益效果是：本发明方法制备的减水剂，侧链具有静电排斥和空间位阻的双重稳定作用，因此相对于常规的梳型聚羧酸减水剂减水能力得到极大提升。
具体实施方式
以下实施例更详细的描述了根据本发明的方法制备聚合产物的过程，并且这些实施例以说明的方式给出，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，但这些实施例绝不限制本发明的范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在合成实施例和比较例中用到表1所列的原料代号：
表1合成实施例及比较例原料代号
合成实施例
合成实施例和比较例所采用的原材料及比例列入表2。样品的分子量采用静态光散射测定，测试步骤如下：将得到的聚合物配置成0.5mg/mL的溶液，用0.22μm的水性滤膜过滤，然后采用光散射仪(ALV/CGS-3,ALV,Germany)进行静态光散射测试样品分子量(SLS)。测试样品的dn/dc采用BI-DNDC(DNDC-2010,λ＝620nm,WGE,Germany)测定。
表2各实施例采用的合成条件
合成实施例1
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入43.58gA-1，30.36gB-1，21.85gC-1，0.20gD-1和703.47g甲苯，在通有氮气的条件下加热到60℃后，搅拌30分钟。加入0.53gE-1保温反应10小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-1。取37.5gF-1溶于350g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在3小时内滴加105.65gN-VP和6.85gA-1，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
合成实施例2
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入39.52gA-1，31.29gB-1，48.54gC-2，0.66gD-4和678.86g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入1.14gE-1保温反应7小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-2。取20gF-2溶于300g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在5小时内滴加166.50gN-VP和13.50gA-1，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
合成实施例3
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入43.10gA-1，42.28gB-2，57.83gC-1，0.79gD-1和653.77g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入2.23gE-1保温反应5小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-3。取32.14gF-3溶于275g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在4小时内滴加184.86gN-VP和7.99gA-1，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
合成实施例4
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入46.25gA-2，65.08gB-3，86.76gC-2，1.92gD-2和596.70g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入3.30gE-2保温反应5小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-4。取27.78gF-4溶于250g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在5小时内滴加192.41gN-VP和29.81gA-2，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
合成实施例5
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入48.56gA-2，31.54gB-4，38.95gC-3，0.95gD-3和678.14g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入1.86gE-2保温反应5小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-5。取35gF-5溶于325g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在3小时内滴加129.93gN-VP和10.07gA-2，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
合成实施例6
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入52.51gA-3，27.13gB-2，39.85gC-4，0.51gD-4和677.66g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入2.34gE-2保温反应10小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-6。取20gF-6溶于300g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在5小时内滴加168.28gN-VP和11.72gA-3，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
合成实施例7
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入46.11gA-3，29.91gB-1，43.39gC-2，0.60gD-1和677.60g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入2.40gE-2保温反应7小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-7。取25gF-7溶于300g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在4小时内滴加166.31gN-VP和8.69gA-3，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
合成实施例8
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入43.91gA-1，41.71gB-1，33.65gC-2，0.73gD-4和679.40g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入0.60gE-1保温反应10小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-8。取18.18gF-8溶于300g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在5小时内滴加174.28gN-VP和7.54gA-1，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
合成实施例9
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入37.05gA-1，35.20gB-1，47.33gC-2，0.41gD-1和679.04g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入0.96gE-1保温反应7小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-9。取33.33gF-9溶于300g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在3小时内滴加159.76gN-VP和6.91gA-1，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
合成实施例10
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入36.92gA-1，35.07gB-1，47.16gC-2，0.84gD-4和678.92g甲苯，在通有氮气的条件下加热到70℃后，搅拌30分钟。加入1.08gE-1保温反应7小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-10。取28.57gF-10溶于300g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在4小时内滴加160.99gN-VP和10.44gA-1，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
比较例1
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入39.74gA-1，31.46gB-1，48.81gC-2和678.86g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入1.14gE-1保温反应7小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-11。取20gF-11溶于300g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在5小时内滴加166.50gN-VP和13.50gA-1，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
比较例2
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入39.52gA-1，31.29gB-1，48.54gC-2，0.66gD-4和678.86g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入1.14gE-1保温反应7小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-12。取20gF-12溶于300g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在5小时内滴加135.92gN-VP和44.08gA-1，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
比较例3
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入39.52gA-1，31.29gB-1，48.54gC-2，0.66gD-4和678.86g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入1.14gE-1保温反应7小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-13。取20gF-13溶于300g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在5小时内滴加176.19gN-VP和3.81gA-1，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
比较例4
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入39.52gA-1，31.29gB-1，48.54gC-2，0.66gD-4和678.86g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入1.14gE-1保温反应7小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-14。取57.14gF-14溶于300g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在5小时内滴加132.14gN-VP和10.71gA-1，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
比较例5
在装有温度计、搅拌器、氮气进口管的玻璃烧瓶中加入39.52gA-1，31.29gB-1，48.54gC-2，0.66gD-4和678.86g甲苯，在通有氮气的条件下加热到65℃后，搅拌30分钟。加入1.14gE-1保温反应7小时后，减压蒸出甲苯，得到中间产物F-15。取15.38gF-15溶于300g水中，搅拌溶解并通氮气30分钟后，在紫外光的照射下，在5小时内滴加170.77gN-VP和13.85gA-1，滴加完毕后继续照射反应30分钟，得到减水剂水溶液。
应用实施例
应用实施例1
为对比本发明制备的混凝土减水剂和两种市售的商品聚羧酸减水剂(生产商为江苏博特新材料股份有限公司)的分散性能和分散保持性能，参照GB/T8077-2012标准进行了水泥净浆流动度测试，水泥300g，加水量为87g，搅拌4分钟后在平板玻璃上测定水泥净浆流动度，并测试不同时间后的净浆流动度，实验结果见表3。
表3各实施例及市售商品的水泥净浆流动度
表3数据说明本发明制备的减水剂对水泥具有非常好的分散能力和分散保持能力，同流动度下掺量仅为目前市售样品的70～80％。对比实施例2和比较例1，说明D的催化作用非常重要，若不含D则后续较难引发活性位点，得到的产物性能非常差。对比实施例2和比较例2、3，说明侧链上乙烯基吡咯烷酮和羧酸单体的比例十分重要，若羧酸单体过低(比较例3)，则侧链的电荷稳定作用较弱，其减水性能几乎与市售产品差不多；若羧酸单体过高(比较例2)，则侧链电荷密度太高，对主链的吸附会造成不利影响，其减水性能反而弱于市售产品。对比实施例2和比较例4、5，说明侧链与主链的比例十分重要，若高于10(比较例5)则后续得到的减水剂主链吸附基团量偏少，造成对水泥颗粒的吸附偏弱；若低于3(比较例4)则后续得到的减水剂侧链偏短，不足以分散水泥颗粒。
应用实施例2
为考察所有合成样品和市售商品的吸附性能和水泥粒子吸附后的表面电荷，称取1克水泥，加入到50ml的浓度为1g/L的纯水配制的减水剂溶液中，用Zeta电位仪测试其表面电荷。称取1克水泥，加入到50ml的浓度为1g/L的纯水配制的减水剂溶液中，搅拌4分钟后高速离心得到上清液，取2mL上清液稀释20倍后，采用toc总有机碳测定仪测试有机碳含量，从掺加的减水剂总量中减去上清液中的有机碳含量即为减水剂被固体吸附的量。样品在水泥上的吸附数据和zeta电位数据见表4。
表4样品在水泥上的吸附量和吸附后水泥粒子zeta电位
上表数据显示水泥粒子对本发明样品的吸附量与商品样相差不大，所有样品的吸附量均在7～10mg/g，但水泥粒子吸附本发明样品后的表面电荷远高于商品样，因此具有更强的静电排斥稳定作用，这说明本发明样品之所以减水能力更强是由于侧链静电排斥稳定和空间位阻稳定的双重耦合作用。
应用实施例3
参照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》的相关规定测定了坍落度及坍落度损失，结果见表5。采用水泥为江南小野田52.5R.P.Ⅱ水泥，砂为细度模数Mx＝2.6的中砂，石子为粒径为5～20mm连续级配的碎石。配合比：水泥：400Kg/m3，粉煤灰：40Kg/m3，矿粉：50Kg/m3，砂：684Kg/m3，石子：1116Kg/m3，水：140Kg/m3。
表5混凝土坍落度及坍落度损失(试验温度30℃)
实验结果显示，本发明制备的超高减水型减水剂掺量为胶材的0.11％时，坍落度在22cm以上，扩展度高于50cm，同条件下对比样品的坍落度仅为20cm左右，扩展度仅为45cm，本发明制备的超高减水型减水剂由于侧链具有静电排斥稳定和空间位阻稳定的双重耦合作用，因此减水能力明显大幅高于市售商品样。

Claims (5)

1.一种具有超高减水性能的混凝土减水剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)活性大分子F的制备：由不饱和羧酸单体A、不饱和磷酸单体B、紫外活性的特殊单体C及助引发单体D在甲苯溶液中采用引发剂E利用热引发聚合得到具有紫外活性的大分子F；
聚合浓度应控制在质量浓度为10～25％，聚合温度控制在60～70℃，聚合时间控制在5～10h，聚合完成后通过减压蒸馏除去甲苯，得到固体的活性大分子F，通过调控聚合浓度及引发剂用量控制其分子量在5000到9000之间；
所述引发剂E为偶氮二异丁氰(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，用量控制在0.5～2％；其中C/(A+B)摩尔比率必须在0.1～0.4之间，B/A摩尔比率必须在0.2～0.5之间，D/C摩尔比率必须在0.02～0.05之间；
(2)减水剂的制备：将步骤(1)制得的固体的活性大分子F加入到去离子水中溶解，在紫外光的照射下，慢慢滴入N-乙烯基吡咯烷酮(N-VP)和单体A进行接枝聚合反应得到最终的减水剂分子；
接枝聚合反应的浓度应控制在质量浓度为20～60％，N-乙烯基吡咯烷酮(N-VP)和单体A的滴加时间控制在3～5h，滴加结束后继续反应0.5小时后得到最终的减水剂产物，通过调控聚合浓度及滴加时间控制其分子量在20000到100000之间，所述(N-VP+单体A)/F的质量比在3～10之间，所述N-VP/单体A的摩尔比率应控制在5～20之间；
所述单体A的通式为：
式中R1代表H或者COOM；R2代表H或者CH3，并且当R1为COOM时，R2仅代表H；M代表H、Na、K或NH4；
所述单体B为含有碳碳双键和磷酸基团的单体，所述单体C为含有不饱和双键的硫杂蒽醌类物质，所述单体D为含有不饱和双键的马来酰亚胺类物质。
2.根据权利要求1所述的一种具有超高减水性能的混凝土减水剂的制备方法，其特征在于，通式(1)代表的单体A包括：丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸或丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸的钠盐、钾盐或铵盐，可单独使用或者以一种以上任意比例混合物形式使用。
3.根据权利要求1所述的一种具有超高减水性能的混凝土减水剂的制备方法，其特征在于，所述单体B包括甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯，丙烯酰氧乙基磷酸酯，甲基丙烯酰氧丙基磷酸酯及甲基丙烯酰氧丁基磷酸酯，可单独使用或者以一种以上任意比例混合物形式使用。
4.根据权利要求1所述的一种具有超高减水性能的混凝土减水剂的制备方法，其特征在于，所述单体C主要包括以下几种物质，可单独使用或者以一种以上任意比例混合物形式使用：
5.根据权利要求1所述的一种具有超高减水性能的混凝土减水剂的制备方法，其特征在于，所述单体D主要包括N-甲基马来酰亚胺，N-乙基马来酰亚胺，N-丙基马来酰亚胺，N-丁基马来酰亚胺，可单独使用或者以一种以上任意比例混合物形式使用。
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