CN105601183A - 一种以竹屑和粉煤灰为主要原料的免烧砖 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种以竹屑和粉煤灰为主要原料的免烧砖，其特性在于它由下述重量份数的原料制成：竹屑15-25份，粉煤灰30-50份，黄砂20-25份，水泥5-10份，增强剂0.1-0.3份，水10-20份。本发明的有益效果是，以竹屑和粉煤灰为主要原料制备的，竹屑是一种新型节能环保原料，竹屑干物质含有丰富的纤维素、半纤维素，本发明充分利用其韧性和轻质特点，来改善粉煤灰免烧砖的脆性缺陷，提高粉煤灰免烧砖的拉伸强度，使其具有较好的韧性和弹性。在提高竹屑利用率的同时也解决了粉煤灰免烧砖目前存在的问题。生产工艺简单，投资少，成本低，效益好，市场竞争力强，市场容量大。

Description

一种以竹屑和粉煤灰为主要原料的免烧砖

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种以竹屑和粉煤灰为主要原料的免烧砖。

背景技术

竹屑是一种新型节能环保原料，不仅是常用的填充助剂，更能生产多种制品，适用行业十分广泛。竹屑干物质含有丰富的纤维素、半纤维素，含量均高于杂木屑，木质素含量亦超过杂木屑。每一件竹制产品经过造型、打磨等工序，都会产生大量的竹屑和竹粉，一根竹子到最后能做成产品的大概只有70%，而剩下的30%就成了毫无用处的废料，利用率处于较低水平。

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰作为燃煤电厂排出的主要固体废物，也是我国当前排量较大的工业废渣之一，且随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量每年以2亿吨的速度增加。但目前用粉煤灰为主要原料制作的免烧砖存在抗冻融性差、易开裂、砖体重等缺点。

发明内容

本发明为了解决以上所提问题，弥补传统技术的不足，提供了一种以竹屑和粉煤灰为主要原料的免烧砖。从而提高了竹屑和粉煤灰等固体废弃物的利用率。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种以竹屑和粉煤灰为主要原料的免烧砖，其特性在于它由下述重量份数的原料制成：竹屑15-25份，粉煤灰30-50份，黄砂20-25份，水泥5-10份，增强剂0.1-0.3份，水10-20份。

进一步，免烧砖是实心标砖或盲孔砖或多孔砖。

本发明还提供一种如上所述以竹屑和粉煤灰为主要原料的免烧砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

a、粉碎好的竹屑中加入粉煤灰、黄砂，再加水泥、增强剂，最后加入水并搅拌均匀使其呈潮湿状物料；

b、将配好的物料在搅拌机中进行充分混合搅拌；

c、将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯；

d、将砖坯放置于蒸汽养护箱在40-50℃下进行蒸汽养护20-30小时；

e、将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置15～25天后即成成品。

本发明的有益效果是，以竹屑和粉煤灰为主要原料制备的，竹屑是一种新型节能环保原料，竹屑干物质含有丰富的纤维素、半纤维素，本发明充分利用其韧性和轻质特点，来改善粉煤灰免烧砖的脆性缺陷，提高粉煤灰免烧砖的拉伸强度，使其具有较好的韧性和弹性。在提高竹屑利用率的同时也解决了粉煤灰免烧砖目前存在的问题。生产工艺简单，投资少，成本低，效益好，市场竞争力强，市场容量大。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

取粉碎好的竹屑15kg，加入粉煤灰40kg，黄砂20kg，然后加入水泥10kg，增强剂0.1kg，最后加水15kg并进行充分混合使其呈潮湿状。用免烧砖成型机在20~25Mpa压力下压制成型免烧砖坯，将砖坯放置于蒸汽养护箱在40℃下进行蒸汽养护30小时，转移堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置15天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.5Mpa，抗折强度2.6Mpa。

实施例2：

取粉碎好的竹屑20kg，加入粉煤灰35kg，黄砂20kg，然后加入水泥8kg，增强剂0.1kg，最后加水17kg并进行充分混合使其呈潮湿状。用免烧砖成型机在20~25Mpa压力下压制成型免烧砖坯，将砖坯放置于蒸汽养护箱在45℃下进行蒸汽养护25小时，转移堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置20天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.3Mpa,抗折强度2.9Mpa。

实施例3：

取粉碎好的竹屑25kg，加入粉煤灰30kg，黄砂20kg，然后加入水泥10kg，增强剂0.1kg，最后加水15kg并进行充分混合使其呈潮湿状。用免烧砖成型机在20~25Mpa压力下压制成型免烧砖坯，将砖坯放置于蒸汽养护箱在40℃下进行蒸汽养护20小时，转移堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置15天后即成成品。经检验测试单块抗压强度11.8Mpa,抗折强度3.1Mpa。

实施例4：

取粉碎好的竹屑25kg，加入粉煤灰35kg，黄砂20kg，然后加入水泥8kg，增强剂0.1kg，最后加水12kg并进行充分混合使其呈潮湿状。用免烧砖成型机在20~25Mpa压力下压制成型免烧砖坯，将砖坯放置于蒸汽养护箱在50℃下进行蒸汽养护20小时，转移堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置25天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.0Mpa,抗折强度3.2Mpa。

按照本发明工艺制作而成的免烧砖，经国家规定的建筑材料质量检测部门检测，各项指标均达到国家规定标准。

免烧砖检测依据JC239-91标准。

1.抗压强度：

取十块样测定，平均抗压强度≥10Mpa，最低强度≥8Mpa，检测评级为MU10。

2.抗折强度：

取十块样测定，平均折强度为≥2.5Mpa，最小为≥2.0Mpa，检验结论为MU10。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种以竹屑和粉煤灰为主要原料的免烧砖，其特性在于它由下述重量份数的原料制成：竹屑15-25份，粉煤灰30-50份，黄砂20-25份，水泥5-10份，增强剂0.1-0.3份，水10-20份。

2.根据权利要求1所述的以竹屑和粉煤灰为主要原料的免烧砖，其特征在于：所述免烧砖是实心标砖或盲孔砖或多孔砖。

3.一种如权利要求1所述的一种以竹屑和粉煤灰为主要原料的免烧砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

a、粉碎好的竹屑中加入粉煤灰、黄砂，再加水泥、增强剂，最后加入水并搅拌均匀使其呈潮湿状物料；

b、将配好的物料在搅拌机中进行充分混合搅拌；

c、将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯；

d、将砖坯放置于蒸汽养护箱在40-50℃下进行蒸汽养护20-30小时；

e、将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置15～25天后即成成品。