CN105481335A - 一种以硅锰渣和粉煤灰为主材的免烧砖 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种以硅锰渣和粉煤灰为主材的免烧砖，其特性在于它由下述重量份数的原料制成：硅锰渣20-30份，粉煤灰20-45份，黄砂5-10份，水泥10-25份，氧化钙10-20份，硫酸钙2-5份，硫酸钠1-3份，氢氧化钠1-3份，偏铝酸钠0.01-0.05份，水20-35份。本发明的有益效果是，碱性无机盐激发硅锰渣中较高的玻璃体，使其具有较高的活性，经活化的硅锰渣可以与水泥水化产生的Ca(OH)2直接发生反应，产生多种新物质，使砖体强度得到较大提高。同时，有利于减少硅锰渣和粉煤灰带来的环境污染问题，保护环境。生产工艺简单，投资少，成本低，效益好，市场竞争力强，市场容量大。

Description

一种以硅锰渣和粉煤灰为主材的免烧砖

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种以硅锰渣和粉煤灰为主材的免烧砖。

背景技术

硅锰渣是铁合金企业用锰矿、富锰渣、石灰、焦炭和硅石等原料在矿热炉中冶炼硅锰合金时排放的高温炉渣经过水淬或在空气中自然冷却形成的一种工业废渣，其化学成分主要是SiO2和CaO，其次是Al2O3、MnO。据相关企业统计和报道，每生产1t硅锰合金将产生1.2~1.3t硅锰渣，近10年来，每年约有300万t硅锰渣产生，且大部分铁合金企业排放的硅锰渣未经任何处理直接丢弃，或排入河、海中，或筑坝堆置起来。任意排放和堆置的硅锰渣不仅占用大量土地，而且还污染环境，同时也造成可利用资源的浪费，因此综合利用废弃的硅锰渣，让其变废为宝已是当务之急。

粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰作为燃煤电厂排出的主要固体废物，也是我国当前排量较大的工业废渣之一，且随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量每年以2亿吨的速度增加。但目前用粉煤灰为主要原料制作的免烧砖存在抗冻融性差、易开裂、砖体重等缺点。

发明内容

本发明为了解决以上所提问题，弥补传统技术的不足，提供了一种以硅锰渣为主材的免烧砖。从而利用废弃的硅锰渣，让其变废为宝，节约资源。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种以硅锰渣和粉煤灰为主材的免烧砖，其特性在于它由下述重量份数的原料制成：硅锰渣20-30份，粉煤灰20-45份，黄砂5-10份，水泥10-25份，氧化钙10-20份，硫酸钙2-5份，硫酸钠1-3份，氢氧化钠1-3份，偏铝酸钠0.01-0.05份，水20-35份。

进一步，免烧砖是实心标砖或盲孔砖或多孔砖。

本发明还提供一种如上所述以硅锰渣和粉煤灰为主材的免烧砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

a、向所述硅锰渣内依次加入水泥、氧化钙、硫酸钙、硫酸钠、氢氧化钠、偏铝酸钠和水充分搅拌，再加入粉煤灰和黄砂混合均匀；

b、将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯；

c、将砖坯放置于蒸汽养护箱在120-200℃下进行蒸汽养护2-5小时；

d、将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置15～25天后即成成品。

本发明的有益效果是，碱性无机盐激发硅锰渣中较高的玻璃体，使其具有较高的活性，经活化的硅锰渣可以与水泥水化产生的Ca（OH）2直接发生反应，产生多种新物质，使砖体强度得到较大提高。同时，有利于减少硅锰渣和粉煤灰带来的环境污染问题，保护环境。生产工艺简单，投资少，成本低，效益好，市场竞争力强，市场容量大。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域内的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他的实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

向所述硅锰渣20kg内依次加入水泥10kg、氧化钙10kg、硫酸钙2kg、硫酸钠1kg、氢氧化钠2kg、偏铝酸钠0.02kg和水20kg充分搅拌，再加入粉煤灰35kg和黄砂8kg混合均匀；将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯；将砖坯放置于蒸汽养护箱在130℃下进行蒸汽养护3小时；将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置15天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.6Mpa。

实施例2：

向所述硅锰渣30kg内依次加入水泥20kg、氧化钙10kg、硫酸钙3kg、硫酸钠2kg、氢氧化钠2kg、偏铝酸钠0.03kg和水30kg充分搅拌，再加入粉煤灰20kg和黄砂8kg混合均匀；将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯；将砖坯放置于蒸汽养护箱在120℃下进行蒸汽养护4小时；将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置20天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.1Mpa。

实施例3：

向所述硅锰渣25kg内依次加入水泥15kg、氧化钙10kg、硫酸钙3kg、硫酸钠2kg、氢氧化钠3kg、偏铝酸钠0.02kg和水25kg充分搅拌，再加入粉煤灰20kg和黄砂10kg混合均匀；将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯；将砖坯放置于蒸汽养护箱在150℃下进行蒸汽养护4小时；将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置18天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.3Mpa。

实施例4：

向所述硅锰渣30kg内依次加入水泥20kg、氧化钙10kg、硫酸钙2kg、硫酸钠3kg、氢氧化钠3kg、偏铝酸钠0.04kg和水30kg充分搅拌，再加入粉煤灰20kg和黄砂8kg混合均匀；将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯；将砖坯放置于蒸汽养护箱在160℃下进行蒸汽养护3小时；将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置22天后即成成品。经检验测试单块抗压强度12.7Mpa。

按照本发明工艺制作而成的免烧砖，经国家规定的建筑材料质量检测部门检测，各项指标均达到国家规定标准。

免烧砖检测依据JC239-91标准。

抗压强度：取十块样测定，平均抗压强度≥10Mpa，最低强度≥8Mpa，检测评级为MU10。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种以硅锰渣和粉煤灰为主材的免烧砖，其特性在于它由下述重量份数的原料制成：硅锰渣20-30份，粉煤灰20-45份，黄砂5-10份，水泥10-25份，氧化钙10-20份，硫酸钙2-5份，硫酸钠1-3份，氢氧化钠1-3份，偏铝酸钠0.01-0.05份，水20-35份。

2.根据权利要求1所述的以硅锰渣和粉煤灰为主材的免烧砖，其特征在于：所述免烧砖是实心标砖或盲孔砖或多孔砖。

3.一种如权利要求1所述以硅锰渣和粉煤灰为主材的免烧砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

a、向所述硅锰渣内依次加入水泥、氧化钙、硫酸钙、硫酸钠、氢氧化钠、偏铝酸钠和水充分搅拌，再加入粉煤灰和黄砂混合均匀；

b、将混合料布料在压砖机中，压制成型为砖坯；

c、将砖坯放置于蒸汽养护箱在120-200℃下进行蒸汽养护2-5小时；

d、将砖坯移至堆码棚中，堆码后前2天每天均匀喷水一次，放置15～25天后即成成品。