CN106478038A - 氟石膏砌块及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种氟石膏砌块及其制备方法，按照重量份数计算，包括以下原料：氟石膏40～50份，氧化石墨1～4份，矿渣粉5～10份，生石灰1～3份，钛石膏8～12份，缓凝剂1～3份，增强剂0.5～1.5份，减水剂0.2～0.8份以及复合激发剂2～5份，上述原料之和与水的质量之比为100:15～30，复合激发剂由5～10wt％的氢氧化钠与90～95wt％的偏铝酸钠组成。制备方法：将氟石膏和氧化石墨混合研磨30～60min；将各固体配料混合均匀，将所有其他成分与水同时注入混合搅拌；将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型，24～48小时后出模，自然通风环境下晾干即得砌块成品。该石膏砌块不仅抗折抗压强度高，而且屏蔽衰减效果显著。

Description

氟石膏砌块及其制备方法

技术领域

本发明属于石膏砌块技术领域，具体涉及一种氟石膏砌块及其制备方法。

背景技术

根据目前统计资料来看，2010年我国烟气脱硫石膏排放量已达到4000万吨以上，但其中仅约30％左右得到综合利用，剩余部分则继续堆存。如此大量的脱硫石膏堆存不仅占用了大量土地，同时还带来了新的环境问题，如酸化土壤、污染地下水源、扬尘等，威胁着人们的健康。因此更好地将脱硫石膏加以利用、甚至加以资源化利用是一个具有重要意义的课题。

石膏空心砌块一般是利用建筑石膏生产的新型内隔墙墙体材料，由于其成本低、轻质、防水，并符合低碳、环保、节能降耗、制作简单、保温效果好、坚固耐用等优点被广泛应用于建筑物内隔墙，所以创造一种利用新的工业废弃物作为主原料已成为石膏空心砌块发展的主导方向。

未陈化的化工废渣无水氟石膏含有残余的萤石与硫酸，其PH值为2～3，是属腐蚀性强的有害固体废弃物，对植物、动物和人都具有较大的副作用。其大部分在稍加中和处理后就作为一般固体废弃物堆存。直接堆存不仅占用土地，还污染土壤和地下水环境。由于废弃物不能及时处理，工厂经常停产。作水泥添加剂用量较小，附加值也低。因此处理和利用氟石膏，对生态环境和工厂正常化生产具有十分重要的意义。尤其是国家分两次要求256个城市限期“禁实”后，各地也相继出台了地方政策，禁止使用实心粘土砖，鼓励生产、使用新型墙体材料。在人、社会、环境和谐下，建设节约型社会和发展循环经济，生态建设必将成为建材的主导方向。投资石膏空心砌块新型墙材具有很大的发展空间，随着国家加快禁粘步伐以及克服某些墙体材料的收缩、开裂、变形等负面影响，发明新型墙体材料势在必行，利用工业废渣氟石膏生产新型建材产品，符合国家产业政策和行业发展规划，是国家鼓励发展的项目，因此无论是从生态建筑，环境保护，还是从资源开发的综合利用来看，化学石膏的综合利用，应该是首选发展的绿色墙材。

发明内容

本发明提出一种氟石膏砌块，该石膏砌块解决我国生态环境负担过重，工业固体废弃物的排放过大的问题，不仅抗折抗压强度高，而且屏蔽衰减效果显著。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种氟石膏砌块，按照重量份数计算，包括以下原料：

氟石膏40～50份，氧化石墨1～4份，矿渣粉5～10份，生石灰1～3份，钛石膏8～12份，缓凝剂1～3份，增强剂0.5～1.5份，减水剂0.2～0.8份以及复合激发剂2～5份，上述原料之和与水的质量之比为100:15～30，所述复合激发剂由5～10wt％的氢氧化钠与90～95wt％的偏铝酸钠组成。

进一步，所述缓凝剂为柠檬酸。

进一步，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或者聚羧酸系高效减水剂。

进一步，所述增强剂为玻璃纤维或者植物纤维。

本发明的另一个目的是提供一种氟石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：

1)按照所述配料的重量配比准确计量各配料；

2)将氟石膏和氧化石墨混合研磨30～60min；

3)将各固体配料混合均匀，将所有其他成分与水同时注入混合搅拌；

4)将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型，24～48小时后出模，自然通风环境下晾干即得砌块成品。

本发明的有益效果：

1、本发明在氟石膏原料中添加氧化石墨，根据DIN EN50147-1，在磁场，平面波和微波场类型的频率下测得该石膏砌块屏蔽衰减效果显著。提高了本发明石膏砌块的软化系数，软化系数为0.7～0.85。

2、本发明采用由5～10wt％的氢氧化钠与90～95wt％的偏铝酸钠组成的激发剂，使氟石膏这种无活性材料的活性得到激发和提高，避免了传统单独使用氢氧化钠作为激发剂出现的“返霜”现象(激发剂的添加量超过一定值，强度性能急剧下降)，这可能是偏铝酸钠解决了由于大量氢氧化钠单独存在导致矿渣大量溶解的问题。本发明的石膏砌块的抗折强度为5～6MPa，抗压强度22～25MPa。

具体实施方式

实施例1

一种氟石膏砌块，按照重量份数计算，包括以下原料：

氟石膏40份，氧化石墨1份，矿渣粉5份，生石灰1份，10份钛石膏，柠檬酸1份，玻璃纤维0.5份，木质素磺酸盐类减水剂0.2份以及复合激发剂2份，上述原料之和与水的质量之比为100:15，所述复合激发剂由5wt％的氢氧化钠与95wt％的偏铝酸钠组成。

氟石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：

1)按照所述配料的重量配比准确计量各配料；

2)将氟石膏和氧化石墨混合研磨30min；

3)将各固体配料混合均匀，将所有其他成分与水同时注入混合搅拌；

4)将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型，24小时后出模，自然通风环境下晾干即得砌块成品。

实施例2

一种氟石膏砌块，按照重量份数计算，包括以下原料：

氟石膏45份，氧化石墨3份，矿渣粉7份，生石灰2份，钛石膏8份，柠檬酸2份，植物纤维1份，聚羧酸系高效减水剂0.4份以及复合激发剂3份，上述原料之和与水的质量之比为100:20，所述复合激发剂由10wt％的氢氧化钠与90wt％的偏铝酸钠组成。

氟石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：

1)按照所述配料的重量配比准确计量各配料；

2)将氟石膏和氧化石墨混合研磨40min；

3)将各固体配料混合均匀，将所有其他成分与水同时注入混合搅拌；

4)将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型，24小时后出模，自然通风环境下晾干即得砌块成品。

实施例3

一种氟石膏砌块，按照重量份数计算，包括以下原料：

氟石膏48份，氧化石墨4份，矿渣粉8份，生石灰3份，钛石膏12份，柠檬酸2份，玻璃纤维1.5份，聚羧酸系高效减水剂0.6份以及复合激发剂4份，上述原料之和与水的质量之比为100:27，所述复合激发剂由10wt％的氢氧化钠与90wt％的偏铝酸钠组成。

氟石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：

1)按照所述配料的重量配比准确计量各配料；

2)将氟石膏和氧化石墨混合研磨50min；

3)将各固体配料混合均匀，将所有其他成分与水同时注入混合搅拌；

4)将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型，36小时后出模，自然通风环境下晾干即得砌块成品。

实施例4

一种氟石膏砌块，按照重量份数计算，包括以下原料：

氟石膏50份，氧化石墨4份，矿渣粉10份，生石灰3份，12份钛石膏，柠檬酸3份，植物纤维1.5份，聚羧酸系高效减水剂0.8份以及复合激发剂5份，上述原料之和与水的质量之比为100:15～30，所述复合激发剂由5wt％的氢氧化钠与95wt％的偏铝酸钠组成。

氟石膏砌块的制备方法，包括以下步骤：

1)按照所述配料的重量配比准确计量各配料；

2)将氟石膏和氧化石墨混合研磨60min；

3)将各固体配料混合均匀，将所有其他成分与水同时注入混合搅拌；

4)将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型，48小时后出模，自然通风环境下晾干即得砌块成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氟石膏砌块，其特征在于，按照重量份数计算，包括以下原料：

氟石膏40～50份，氧化石墨1～4份，矿渣粉5～10份，生石灰1～3份，钛石膏8～12份，缓凝剂1～3份，增强剂0.5～1.5份，减水剂0.2～0.8份以及复合激发剂2～5份，上述原料之和与水的质量之比为100:15～30，所述复合激发剂由5～10wt％的氢氧化钠与90～95wt％的偏铝酸钠组成。

2.根据权利要求1所述的氟石膏砌块，其特征在于，所述缓凝剂为柠檬酸。

3.根据权利要求1所述的氟石膏砌块，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或者聚羧酸系高效减水剂。

4.根据权利要求1所述的氟石膏砌块，其特征在于，所述增强剂为玻璃纤维或者植物纤维。

5.一种制备如权利要求1所述的氟石膏砌块的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按照所述配料的重量配比准确计量各配料；

2)将氟石膏和氧化石墨混合研磨30～60min；

3)将各固体配料混合均匀，将所有其他成分与水同时注入混合搅拌；

4)将搅拌均匀的混合料浇入模具中成型，24～48小时后出模，自然通风环境下晾干即得砌块成品。