CN104386957A - 一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备免烧砖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备免烧砖的方法，其工艺简单，对固体废弃物利用率高，所述免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好、韧性抗裂性好，对能源消耗较小对环境无污染，原料采用水泥、粉煤灰、改性植物纤维等，经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，经蒸汽养护后，将其在常温下室外放置一段时间得成品。
Description
技术领域
本发明涉及一种免烧砖的方法，具体涉及利用一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备免烧砖的方法。
背景技术
我国每年有大量的废弃粉煤灰，主要来源于电厂、矿区，近年粉煤灰只少量地用于肥料，更多的粉煤灰被废弃对环境造成了极大的破坏。但粉煤灰由于具有一定的活性人们尝试将其作为建材原料，但性能欠佳。而将粉煤灰制备成免烧砖不但能够减轻环境的负担，同时也变废为宝、节约自然资源，同时由其制成的免烧砖性能优良保温、隔热。
发明内容
本发明的目的是提供了一种免烧砖制作方法，工艺简单，对固体废弃物利用率高，所述免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好，对能源消耗较小对环境无污染，同时又利用改性的天然植物纤维使其韧性和抗裂性得到明显的加强。
本发明技术方案为：原料（按重量比计）采用水泥10-15份、粉煤灰40-70份、硅灰10-15份、可再分散乳胶粉10－20份、石膏3-8份、砂15-27份、植物纤维10-15份、羟甲基纤维素3-5份、水5-10份，上述原料经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护24-48小时后，将其在常温下室外放置12-15天得成品；所述植物纤维为秸秆、木质纤维或稻草，上述植物纤维经改性处理，利用如下步骤对其进行改性处理，首先将植物纤维粉碎成直径为3-6mm，然后将其置于由（按重量百分比计）5-10%纳米二氧化硅、5-10%纳米碳酸钙、20-30%苯丙乳液、10-15%柠檬酸和35-50%水配制成的溶液中浸渍处理，其中（按重量比计）植物纤维:上述溶液为1:5-10。
本发明的有益技术效果：
本发明工艺简单，对固体废弃物利用率高，所述免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好，对能源消耗较小对环境无污染，重量轻、且无污染，产品抗裂性、韧性较好。
具体实施方式
实施例1
一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备免烧砖的方法，其特征在于：原料（按重量比计）采用水泥10份、粉煤灰40份、硅灰15份、可再分散乳胶粉10份、石膏6份、砂20份、植物纤维10份、羟甲基纤维素5份、水10份，上述原料经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护24小时后，将其在常温下室外放置12天得成品； 所述植物纤维为秸秆、木质纤维或稻草，上述植物纤维经改性处理，优选利用如下步骤对其进行改性处理，首先将植物纤维粉碎成直径为3-6mm，然后将其置于由（按重量百分比计）5-10%纳米二氧化硅、5-10%纳米碳酸钙、20-30%苯丙乳液、10-15%柠檬酸和35-50%水配制成的溶液中浸渍处理，其中（按重量比计）植物纤维:上述溶液为1:5-10。
实施例2
一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备免烧砖的方法，其特征在于：原料（按重量比计）采用水泥15份、粉煤灰70份、硅灰15份、可再分散乳胶粉20份、石膏8份、砂20份、植物纤维12份、羟甲基纤维素3份、水10份，上述原料经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护48小时后，将其在常温下室外放置15天得成品； 所述植物纤维为秸秆、木质纤维或稻草，上述植物纤维经改性处理，优选利用如下步骤对其进行改性处理，首先将植物纤维粉碎成直径为3-6mm，然后将其置于由（按重量百分比计）5-10%纳米二氧化硅、5-10%纳米碳酸钙、20-30%苯丙乳液、10-15%柠檬酸和35-50%水配制成的溶液中浸渍处理，其中（按重量比计）植物纤维:上述溶液为1:5-10。
Claims (1)
1.一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备免烧砖的方法，其特征在于：原料（按重量比计）采用水泥10-15份、粉煤灰40-70份、硅灰10-15份、可再分散乳胶粉10－20份、石膏3-8份、砂15-27份、植物纤维10-15份、羟甲基纤维素3-5份、水5-10份，上述原料经混合搅拌均匀，再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯，蒸汽养护24-48小时后，将其在常温下室外放置12-15天得成品； 所述植物纤维为秸秆、木质纤维或稻草，上述植物纤维经改性处理，优选利用如下步骤对其进行改性处理，首先将植物纤维粉碎成直径为3-6mm，然后将其置于由（按重量百分比计）5-10%纳米二氧化硅、5-10%纳米碳酸钙、20-30%苯丙乳液、10-15%柠檬酸和35-50%水配制成的溶液中浸渍处理，其中（按重量比计）植物纤维:上述溶液为1:5-10。
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