CN106365561A - 一种外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂的制备方法 - Google Patents

一种外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106365561A
CN106365561A CN201610773716.4A CN201610773716A CN106365561A CN 106365561 A CN106365561 A CN 106365561A CN 201610773716 A CN201610773716 A CN 201610773716A CN 106365561 A CN106365561 A CN 106365561A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bagasse
whisker
parts
ceramic tile
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610773716.4A
Other languages
English (en)
Inventor
郭舒洋
邹宇帆
许洪祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610773716.4A priority Critical patent/CN106365561A/zh
Publication of CN106365561A publication Critical patent/CN106365561A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00637—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as glue or binder for uniting building or structural materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂的制备方法，属于瓷砖粘结剂制备技术领域。本发明利用饱和水蒸汽加压处理，使甘蔗渣纤维素所含的乙酰基水解生成醋酸，在酸性环境条件下，材料中纤维素和半纤维素发生分解，再迅速降压，使纤维瞬间膨胀破裂解纤，再经液氮冷冻，使甘蔗渣纤维之间产生冰晶，在球磨压力下使冰晶破裂，形成甘蔗渣纤维晶须，与纳米二氧化硅混合，在氮气气氛下炭化，使甘蔗渣纤维晶须炭化后，在表面生长碳化硅晶须，制得改性甘蔗渣晶须作为增强剂，再将糯米蒸煮打成浆液作为粘结剂，与硅酸盐水泥等混合球磨制得外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂。本发明的有益效果是：所得产品耐候性好，使用后无开裂、瓷砖剥落现象出现。

Description

一种外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂的制备方法，属于瓷砖粘结剂制备技术领域。
背景技术
建筑陶瓷的飞速发展，为美化城市和家居环境作出了重大贡献。传统的瓷砖粘贴方法多采用水泥砂浆，即将砂和水泥现场混合制成简单的水泥砂浆，把这种砂浆涂在预浸或者预润湿瓷砖背面，涂有砂浆的瓷砖压到预先润湿的表面上，然后轻敲瓷砖，以保证瓷砖具有一致的平整度。主要目的是将砂浆压实，使水泥颗粒进入到瓷砖的多孔背面内部和多孔基材中。这种砂浆的缺点为粘结力弱、耐久性差、容易剥落、施工材料用量大。同时，砂浆还须以合适的比例、稠度进行混合，并且在贴砖之前，需要在瓷砖的背面涂上适量的砂浆。其施工质量难以保证。在粘贴大型低吸水率瓷砖时，由于瓷砖背面致密光滑，水泥浆无法渗透到瓷砖背面，易出现脱落问题。随着瓷砖粘结技术的发展，瓷砖粘结剂应运而生。
瓷砖粘结剂又称面砖粘结剂，该材料是由水泥、石英砂、聚合物胶结料配以多种添加剂经机械混合均匀而成。瓷砖粘结剂主要用于粘结瓷砖和面砖的粘合剂，亦被称为聚合物瓷砖粘结砂浆。瓷砖粘结剂可分为两类：一类是以水泥为基底的干粉状产品；另一类是预拌好的有机胶类产品。但目前瓷砖粘结剂耐候性差，外墙的瓷砖暴露在炎热的阳光下，表面温度可超过50℃，若此时遇到下暴雨，则温度急剧下降，这种温度的骤变将在粘结剂中产生较大的剪应力，导致瓷砖与墙体粘结力变弱，出现开裂、瓷砖剥落现象。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前瓷砖粘结剂耐候性差，易受温度骤变影响，导致瓷砖与墙体粘结力变弱，出现开裂、瓷砖剥落现象的弊端，提供了一种利用饱和水蒸汽加压处理，使甘蔗渣纤维素所含的乙酰基水解生成醋酸，在酸性环境条件下，材料中纤维素和半纤维素发生分解，再迅速降压，使纤维瞬间膨胀破裂解纤，再经液氮冷冻，使甘蔗渣纤维之间产生冰晶，在球磨压力下使冰晶破裂，形成甘蔗渣纤维晶须，与纳米二氧化硅混合，在氮气气氛下炭化，使甘蔗渣纤维晶须炭化后，在表面生长碳化硅晶须，制得改性甘蔗渣晶须作为增强剂，再将糯米蒸煮打成浆液作为粘结剂，与硅酸盐水泥等混合球磨，制得外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂，本发明通过加入自行制备的晶须作为增加纤维，有效解决了其耐候性差，导致瓷砖与墙体粘结力变弱问题。本发明制备步骤简单，所得产品不易受温度骤变影响，使用后无开裂、瓷砖剥落现象出现。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）称取3～5kg甘蔗渣，倒入高压反应釜中，于搅拌转速为350～400r/min，温度为95～105℃条件下，向反应釜内通入饱和水蒸汽，直至反应釜内压力达3.5～4.0MPa，保压10～15min，打开反应釜底部出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜；
（2）待接收釜内物料自然冷却至室温，将物料转入液氮冷冻机中，用液氮冷冻处理2～4min，随后迅速将冷冻后的物料倒入球磨机，按球料比为30:1～40:1加入氧化锆球磨珠，球磨处理15～20min，收集球磨后的物料，并将其转入真空干燥箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得甘蔗渣纤维晶须；
（3）将上述所得甘蔗渣纤维晶须与纳米二氧化硅按质量比为1:1混合后，转入炭化炉中，以3～5mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以6～8℃/min速率升温至500～550℃，保温20～30min，再以8～10℃/min速率升温至1100～1250℃，保温反应20～30min，随炉冷却至室温，得改性甘蔗渣晶须，备用；
（4）称取糯米800～1200g，经人工用蒸馏水反复清洗3～5次后，将糯米均匀平铺于铺好蒸布的蒸笼中，于90～95℃条件下，蒸煮35～40min，再将蒸煮后的糯米均匀平铺于竹席上，自然冷却至室温，随后将其转入石臼中，再加入300～400mL去离子水，经人工用木锤敲打30～45min，得糯米浆液，再将其转入105～110℃烘箱中，干燥至恒重，得高粘性糯米粉；
（5）按重量份数计，在球磨机中依次加入30～45份步骤（3）备用改性甘蔗渣晶须，50～60份上述所得高粘性糯米粉，250～300份硅酸盐水泥，100～120份重质碳酸钙，10～15份粉煤灰，2～4份硅酸镁铝触变润滑剂，3～5份水性醇酸树脂消泡剂，球磨混合45～60min，出料，装袋，即得外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂。
本发明的应用方法：按质量比1:3，将本发明制得的外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂与蒸馏水混合，启动电动搅拌机，调节转速为300～500r/min，搅拌混合8～15min，制得混合泥浆，将需贴瓷砖墙体基面灰尘、污渍清理干净，用齿轮刮刀将混合泥浆铺覆于墙体基面，铺覆量为3.5～4.8kg/m2，厚度为2.0～2.5mm，铺覆完成后，用齿轮刮刀梳理出厚度均匀的齿条型粘结层，再将瓷砖推压入粘结层中即可。该瓷砖粘结剂耐候性好，可有效增强瓷砖与墙体粘结力，室外正常使用8～10年，无开裂、瓷砖剥落现象出现。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，所得产品不易受温度骤变影响，使用后无开裂、瓷砖剥落现象出现；
（2）通过对甘蔗渣进行改性作为增强剂，将糯米蒸煮打成浆液作为粘结剂，复合制得瓷砖粘结剂，有效提高了其耐候性，增强了瓷砖与墙体粘结力；
（3）本发明所用材料廉价易得，生产成本较低，产品效果明显，可有效提高瓷砖的使用寿命，减少了建筑材料的更换损耗，可大规模推广使用。
具体实施方式
首先称取3～5kg甘蔗渣，倒入高压反应釜中，于搅拌转速为350～400r/min，温度为95～105℃条件下，向反应釜内通入饱和水蒸汽，直至反应釜内压力达3.5～4.0MPa，保压10～15min，打开反应釜底部出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜；待接收釜内物料自然冷却至室温，将物料转入液氮冷冻机中，用液氮冷冻处理2～4min，随后迅速将冷冻后的物料倒入球磨机，按球料比为30:1～40:1加入氧化锆球磨珠，球磨处理15～20min，收集球磨后的物料，并将其转入真空干燥箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得甘蔗渣纤维晶须；然后将上述所得甘蔗渣纤维晶须与纳米二氧化硅按质量比为1:1混合后，转入炭化炉中，以3～5mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以6～8℃/min速率升温至500～550℃，保温20～30min，再以8～10℃/min速率升温至1100～1250℃，保温反应20～30min，随炉冷却至室温，得改性甘蔗渣晶须，备用；再称取糯米800～1200g，经人工用蒸馏水反复清洗3～5次后，将糯米均匀平铺于铺好蒸布的蒸笼中，于90～95℃条件下，蒸煮35～40min，再将蒸煮后的糯米均匀平铺于竹席上，自然冷却至室温，随后将其转入石臼中，再加入300～400mL去离子水，经人工用木锤敲打30～45min，得糯米浆液，再将其转入105～110℃烘箱中，干燥至恒重，得高粘性糯米粉；最后按重量份数计，在球磨机中依次加入30～45份备用改性甘蔗渣晶须，50～60份上述所得高粘性糯米粉，250～300份硅酸盐水泥，100～120份重质碳酸钙，10～15份粉煤灰，2～4份硅酸镁铝触变润滑剂，3～5份水性醇酸树脂消泡剂，球磨混合45～60min，出料，装袋，即得外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂。
实例1
首先称取3kg甘蔗渣，倒入高压反应釜中，于搅拌转速为350r/min，温度为95℃条件下，向反应釜内通入饱和水蒸汽，直至反应釜内压力达3.5MPa，保压10min，打开反应釜底部出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜；待接收釜内物料自然冷却至室温，将物料转入液氮冷冻机中，用液氮冷冻处理2min，随后迅速将冷冻后的物料倒入球磨机，按球料比为30:1加入氧化锆球磨珠，球磨处理15min，收集球磨后的物料，并将其转入真空干燥箱中，于温度为105℃条件下干燥至恒重，得甘蔗渣纤维晶须；然后将上述所得甘蔗渣纤维晶须与纳米二氧化硅按质量比为1:1混合后，转入炭化炉中，以3mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以6℃/min速率升温至500℃，保温20min，再以8℃/min速率升温至1100℃，保温反应20min，随炉冷却至室温，得改性甘蔗渣晶须，备用；再称取糯米800g，经人工用蒸馏水反复清洗3次后，将糯米均匀平铺于铺好蒸布的蒸笼中，于90℃条件下，蒸煮35min，再将蒸煮后的糯米均匀平铺于竹席上，自然冷却至室温，随后将其转入石臼中，再加入300mL去离子水，经人工用木锤敲打30min，得糯米浆液，再将其转入105℃烘箱中，干燥至恒重，得高粘性糯米粉；最后按重量份数计，在球磨机中依次加入30份备用改性甘蔗渣晶须，50份上述所得高粘性糯米粉，250份硅酸盐水泥，100份重质碳酸钙，10份粉煤灰，2份硅酸镁铝触变润滑剂，3份水性醇酸树脂消泡剂，球磨混合45min，出料，装袋，即得外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂。
按质量比1:3，将本发明制得的外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂与蒸馏水混合，启动电动搅拌机，调节转速为300r/min，搅拌混合8min，制得混合泥浆，将需贴瓷砖墙体基面灰尘、污渍清理干净，用齿轮刮刀将混合泥浆铺覆于墙体基面，铺覆量为3.5kg/m2，厚度为2.0mm，铺覆完成后，用齿轮刮刀梳理出厚度均匀的齿条型粘结层，再将瓷砖推压入粘结层中即可。该瓷砖粘结剂耐候性好，可有效增强瓷砖与墙体粘结力，室外正常使用8年，无开裂、瓷砖剥落现象出现。
实例2
首先称取4kg甘蔗渣，倒入高压反应釜中，于搅拌转速为375r/min，温度为100℃条件下，向反应釜内通入饱和水蒸汽，直至反应釜内压力达3.8MPa，保压13min，打开反应釜底部出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜；待接收釜内物料自然冷却至室温，将物料转入液氮冷冻机中，用液氮冷冻处理3min，随后迅速将冷冻后的物料倒入球磨机，按球料比为35:1加入氧化锆球磨珠，球磨处理18min，收集球磨后的物料，并将其转入真空干燥箱中，于温度为108℃条件下干燥至恒重，得甘蔗渣纤维晶须；然后将上述所得甘蔗渣纤维晶须与纳米二氧化硅按质量比为1:1混合后，转入炭化炉中，以4mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以7℃/min速率升温至525℃，保温25min，再以9℃/min速率升温至1175℃，保温反应25min，随炉冷却至室温，得改性甘蔗渣晶须，备用；再称取糯米900g，经人工用蒸馏水反复清洗4次后，将糯米均匀平铺于铺好蒸布的蒸笼中，于93℃条件下，蒸煮38min，再将蒸煮后的糯米均匀平铺于竹席上，自然冷却至室温，随后将其转入石臼中，再加入350mL去离子水，经人工用木锤敲打38min，得糯米浆液，再将其转入108℃烘箱中，干燥至恒重，得高粘性糯米粉；最后按重量份数计，在球磨机中依次加入37份备用改性甘蔗渣晶须，55份上述所得高粘性糯米粉，275份硅酸盐水泥，110份重质碳酸钙，13份粉煤灰，3份硅酸镁铝触变润滑剂，4份水性醇酸树脂消泡剂，球磨混合52min，出料，装袋，即得外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂。
按质量比1:3，将本发明制得的外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂与蒸馏水混合，启动电动搅拌机，调节转速为400r/min，搅拌混合12min，制得混合泥浆，将需贴瓷砖墙体基面灰尘、污渍清理干净，用齿轮刮刀将混合泥浆铺覆于墙体基面，铺覆量为4.2kg/m2，厚度为2.3mm，铺覆完成后，用齿轮刮刀梳理出厚度均匀的齿条型粘结层，再将瓷砖推压入粘结层中即可。该瓷砖粘结剂耐候性好，可有效增强瓷砖与墙体粘结力，室外正常使用9年，无开裂、瓷砖剥落现象出现。
实例3
首先称取5kg甘蔗渣，倒入高压反应釜中，于搅拌转速为400r/min，温度为105℃条件下，向反应釜内通入饱和水蒸汽，直至反应釜内压力达4.0MPa，保压15min，打开反应釜底部出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜；待接收釜内物料自然冷却至室温，将物料转入液氮冷冻机中，用液氮冷冻处理4min，随后迅速将冷冻后的物料倒入球磨机，按球料比为40:1加入氧化锆球磨珠，球磨处理20min，收集球磨后的物料，并将其转入真空干燥箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得甘蔗渣纤维晶须；然后将上述所得甘蔗渣纤维晶须与纳米二氧化硅按质量比为1:1混合后，转入炭化炉中，以5mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以8℃/min速率升温至550℃，保温30min，再以10℃/min速率升温至1250℃，保温反应30min，随炉冷却至室温，得改性甘蔗渣晶须，备用；再称取糯米1200g，经人工用蒸馏水反复清洗5次后，将糯米均匀平铺于铺好蒸布的蒸笼中，于95℃条件下，蒸煮40min，再将蒸煮后的糯米均匀平铺于竹席上，自然冷却至室温，随后将其转入石臼中，再加入400mL去离子水，经人工用木锤敲打45min，得糯米浆液，再将其转入110℃烘箱中，干燥至恒重，得高粘性糯米粉；最后按重量份数计，在球磨机中依次加入45份备用改性甘蔗渣晶须，60份上述所得高粘性糯米粉，300份硅酸盐水泥，120份重质碳酸钙，15份粉煤灰，4份硅酸镁铝触变润滑剂，5份水性醇酸树脂消泡剂，球磨混合60min，出料，装袋，即得外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂。
按质量比1:3，将本发明制得的外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂与蒸馏水混合，启动电动搅拌机，调节转速为500r/min，搅拌混合15min，制得混合泥浆，将需贴瓷砖墙体基面灰尘、污渍清理干净，用齿轮刮刀将混合泥浆铺覆于墙体基面，铺覆量为4.8kg/m2，厚度为2.5mm，铺覆完成后，用齿轮刮刀梳理出厚度均匀的齿条型粘结层，再将瓷砖推压入粘结层中即可。该瓷砖粘结剂耐候性好，可有效增强瓷砖与墙体粘结力，室外正常使用10年，无开裂、瓷砖剥落现象出现。

Claims (1)

1.一种外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）称取3～5kg甘蔗渣，倒入高压反应釜中，于搅拌转速为350～400r/min，温度为95～105℃条件下，向反应釜内通入饱和水蒸汽，直至反应釜内压力达3.5～4.0MPa，保压10～15min，打开反应釜底部出料阀门，使反应釜内物料喷射进入接收釜；
（2）待接收釜内物料自然冷却至室温，将物料转入液氮冷冻机中，用液氮冷冻处理2～4min，随后迅速将冷冻后的物料倒入球磨机，按球料比为30:1～40:1加入氧化锆球磨珠，球磨处理15～20min，收集球磨后的物料，并将其转入真空干燥箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得甘蔗渣纤维晶须；
（3）将上述所得甘蔗渣纤维晶须与纳米二氧化硅按质量比为1:1混合后，转入马弗炉中，以3～5mL/min速率向炉内通入氮气，在氮气保护状态下，以6～8℃/min速率升温至500～550℃，保温20～30min，再以8～10℃/min速率升温至1100～1250℃，保温反应20～30min，随炉冷却至室温，得改性甘蔗渣晶须，备用；
（4）称取糯米800～1200g，经人工用蒸馏水反复清洗3～5次后，将糯米均匀平铺于铺好蒸布的蒸笼中，于90～95℃条件下，蒸煮35～40min，再将蒸煮后的糯米均匀平铺于竹席上，自然冷却至室温，随后将其转入石臼中，再加入300～400mL去离子水，经人工用木锤敲打30～45min，得糯米浆液，再将其转入105～110℃烘箱中，干燥至恒重，得高粘性糯米粉；
（5）按重量份数计，在球磨机中依次加入30～45份步骤（3）备用改性甘蔗渣晶须，50～60份上述所得高粘性糯米粉，250～300份硅酸盐水泥，100～120份重质碳酸钙，10～15份粉煤灰，2～4份硅酸镁铝触变润滑剂，3～5份水性醇酸树脂消泡剂，球磨混合45～60min，出料，装袋，即得外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂。
CN201610773716.4A 2016-08-31 2016-08-31 一种外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂的制备方法 Pending CN106365561A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610773716.4A CN106365561A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610773716.4A CN106365561A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106365561A true CN106365561A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57902033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610773716.4A Pending CN106365561A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106365561A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106915891A (zh) * 2017-05-14 2017-07-04 郭舒洋 一种炼油厂含油污泥无害化及资源化的处理方法
CN107857573A (zh) * 2017-11-17 2018-03-30 吉林建筑大学 一种以煤矸石为主要原料的保温砌块的制备方法
CN108383453A (zh) * 2018-04-20 2018-08-10 郭跃 一种瓷砖填缝剂及其制备方法
CN109650818A (zh) * 2019-01-21 2019-04-19 淳安泰源建材有限公司 一种瓷砖粘结砂浆及其制备工艺
CN110668841A (zh) * 2019-10-22 2020-01-10 张国浩 一种耐久型泡沫混凝土及其制备方法
CN112062506A (zh) * 2020-08-23 2020-12-11 汤忠武 一种农作物秸秆废料复合混凝土及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103224354A (zh) * 2013-05-20 2013-07-31 安徽济峰节能材料有限公司 一种新型瓷砖粘结剂及其制备方法
US20140238266A1 (en) * 2011-09-26 2014-08-28 Max Canti Binder for manufacturing of concrete or laminated products
CN104386957A (zh) * 2014-10-26 2015-03-04 齐齐哈尔越峰科技有限公司 一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备免烧砖的方法
CN104530735A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 王旭 利用改性植物秸秆制备装饰材料的方法
CN105060803A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 福州爱因新材料有限公司 一种具有防潮隔热功能的水泥基粘结剂
CN105218024A (zh) * 2015-09-28 2016-01-06 北京房天下装饰工程有限公司 一种瓷砖粘结剂
CN105669150A (zh) * 2015-12-31 2016-06-15 文登蓝岛建筑工程有限公司 一种建筑用黏合剂及其制备方法
US20160214892A1 (en) * 2013-09-03 2016-07-28 Heidelbergcement Ag Calcium sulfoaluminate composite binders

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140238266A1 (en) * 2011-09-26 2014-08-28 Max Canti Binder for manufacturing of concrete or laminated products
CN103224354A (zh) * 2013-05-20 2013-07-31 安徽济峰节能材料有限公司 一种新型瓷砖粘结剂及其制备方法
US20160214892A1 (en) * 2013-09-03 2016-07-28 Heidelbergcement Ag Calcium sulfoaluminate composite binders
CN104386957A (zh) * 2014-10-26 2015-03-04 齐齐哈尔越峰科技有限公司 一种利用粉煤灰和改性植物纤维制备免烧砖的方法
CN104530735A (zh) * 2014-12-17 2015-04-22 王旭 利用改性植物秸秆制备装饰材料的方法
CN105060803A (zh) * 2015-07-27 2015-11-18 福州爱因新材料有限公司 一种具有防潮隔热功能的水泥基粘结剂
CN105218024A (zh) * 2015-09-28 2016-01-06 北京房天下装饰工程有限公司 一种瓷砖粘结剂
CN105669150A (zh) * 2015-12-31 2016-06-15 文登蓝岛建筑工程有限公司 一种建筑用黏合剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
益小苏: "《航空复合材料科学与技术》", 31 January 2003, 航空工业出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106915891A (zh) * 2017-05-14 2017-07-04 郭舒洋 一种炼油厂含油污泥无害化及资源化的处理方法
CN107857573A (zh) * 2017-11-17 2018-03-30 吉林建筑大学 一种以煤矸石为主要原料的保温砌块的制备方法
CN108383453A (zh) * 2018-04-20 2018-08-10 郭跃 一种瓷砖填缝剂及其制备方法
CN109650818A (zh) * 2019-01-21 2019-04-19 淳安泰源建材有限公司 一种瓷砖粘结砂浆及其制备工艺
CN110668841A (zh) * 2019-10-22 2020-01-10 张国浩 一种耐久型泡沫混凝土及其制备方法
CN110668841B (zh) * 2019-10-22 2020-09-18 乐清市川嘉电气科技有限公司 一种耐久型泡沫混凝土及其制备方法
CN112062506A (zh) * 2020-08-23 2020-12-11 汤忠武 一种农作物秸秆废料复合混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106365561A (zh) 一种外墙瓷砖用耐候型瓷砖粘结剂的制备方法
CN100586890C (zh) 一种硬硅钙石保温隔热材料及其制备方法
CN102351443B (zh) 耐高温碱矿渣胶凝材料及其制备方法
CN103073246B (zh) 一种蒸压加气混凝土专用砌筑粘结剂
CN101328052B (zh) 山砂无机灌浆料及其制备方法和施工方法
CN101298378A (zh) 柔性仿陶瓷面砖及其生产工艺
CN101337798A (zh) 聚合物抗裂砂浆
CN107779098A (zh) 一种常温非固化橡胶改性沥青防水涂料及其制备方法
CN103319128A (zh) 一种建筑外墙抹面抗裂砂浆及其制备方法
CN110395959A (zh) 一种石膏基保温砂浆及其制作方法
CN101544856A (zh) 外墙腻子
CN101209909B (zh) 免水泥免焙烧页岩压制承重砖及其制作方法
CN104844078A (zh) 一种聚合物修补砂浆及其制备方法
CN102659364A (zh) 一种喷涂砂浆及其制备方法
CN107805028A (zh) 一种高强度防水胶凝材料的制备方法
CN106673483A (zh) 一种高粘性抗滑移瓷砖胶的制备方法
CN101265072B (zh) 粉煤灰蒸压免烧结承重型材及制备方法
CN108483990A (zh) 一种防空鼓高粘结强度瓷砖胶的制备方法
CN107601985A (zh) 一种瓷砖界面剂
CN104478357A (zh) 砖材粘结增强剂
CN102701652A (zh) 一种蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法与应用
CN100577769C (zh) 干粉彩色勾缝剂
CN109133781A (zh) 环保型干粉勾缝剂的制备方法
CN108558305A (zh) 挤涂施工的无机瓷砖填缝剂及其制备方法
CN104909818B (zh) 一种利用水淬锰渣—粉煤灰制备加气混凝土的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170201