CN105597900A - 一种氯化聚乙烯粉碎系统 - Google Patents

一种氯化聚乙烯粉碎系统 Download PDF

Info

Publication number
CN105597900A
CN105597900A CN201610004923.3A CN201610004923A CN105597900A CN 105597900 A CN105597900 A CN 105597900A CN 201610004923 A CN201610004923 A CN 201610004923A CN 105597900 A CN105597900 A CN 105597900A
Authority
CN
China
Prior art keywords
haloflex
cyclone dust
grinder
pipeline
cooling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610004923.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105597900B (zh
Inventor
陈子彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Aoxing New Material Co ltd
Original Assignee
Linyi Aoxing Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linyi Aoxing Chemical Co Ltd filed Critical Linyi Aoxing Chemical Co Ltd
Priority to CN201610004923.3A priority Critical patent/CN105597900B/zh
Publication of CN105597900A publication Critical patent/CN105597900A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105597900B publication Critical patent/CN105597900B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/04—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area from a small area, e.g. a tool

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氯化聚乙烯粉碎系统，包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、预冷却装置、冷却装置、研磨机、旋风除尘器Ⅰ、旋风除尘器Ⅱ、布袋除尘器、离心风机；所述料仓Ⅰ一侧设有料仓Ⅱ，所述料仓Ⅱ下部设有预冷却装置，所述预冷却装置包括箱体、进料口、出料口、壳体、支撑台、弹簧、筛板、振动器，所述出料口通过管道连接研磨机进料口，研磨机外部设有冷却装置，箱体内部设有研磨机，研磨机出料口通过管道连接旋风除尘器Ⅰ，旋风除尘器Ⅰ通过管道连接旋风除尘器Ⅱ，旋风除尘器Ⅱ通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器通过管道连接离心风机。本发明使得氯化聚乙烯弹性体得到充分脆化，进一步研磨均匀，从而得到粒度均匀的氯化聚乙烯物料。

Description

一种氯化聚乙烯粉碎系统
技术领域
本发明属于化工材料技术领域，特别涉及一种氯化聚乙烯粉碎系统。
背景技术
众所周知，氯化聚乙烯是聚氯乙烯工程塑料的优质添加剂，对提高PVC的韧性、抗冲击性、阻燃和耐紫外线照射具有极其良好的特性；广泛用于电线电缆、塑钢门窗、PVC管道的制造。
由于当前氯化聚乙烯生产的原料和生产工艺所限，产品粒径只能达到30-40目(380-550微米)，而欲制备分散性能良好的氯化聚乙烯粉体，其颗粒必须达到1000-1340目(13-10微米)；特殊情况下，要达到10000目；但是氯化聚乙烯为一堆积比重约0.5的松软弹性体，熔点约140℃，它具有类似橡胶的弹性又容易融化，因此常规的粉碎方法无法将其粉碎，因为磨机高速旋转的磨齿对弹性体的破碎效果甚微，而撞击产生的热量无法释放又会造成氯化聚乙烯颗粒的熔融。
经过检索，申请号为201310621048.X的一种废旧橡胶的脱硫工艺，包括以下步骤：将废旧橡胶清洗干净后，使其在常温环境下进行一级粉碎至20～30目，然后在-150～-130℃环境下进行二级粉碎至80～100目，将粉碎的橡胶放置到常温；但是虽然该工艺公开了冷却粉碎橡胶的方法，但是该工艺难以将橡胶进一步粉碎成更小的颗粒，主要是由于该方法的橡胶冷却不均匀并不能避免粉碎过程中橡胶放热粘连在一起缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种氯化聚乙烯粉碎系统，使得氯化聚乙烯弹性体得到充分脆化，进一步研磨均匀，从而得到粒度均匀的氯化聚乙烯物料。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种氯化聚乙烯粉碎系统，包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、预冷却装置、冷却装置、研磨机、旋风除尘器Ⅰ、旋风除尘器Ⅱ、布袋除尘器、离心风机；所述料仓Ⅰ一侧设有料仓Ⅱ，料仓Ⅰ通过螺旋给料器连接料仓Ⅱ，所述料仓Ⅱ下部设有预冷却装置，二者通过管道连接；
所述预冷却装置包括箱体、进料口、出料口、壳体、支撑台、弹簧、筛板、振动器，所述箱体上部设有进料口，进料口口部设有法兰，进料口通过法兰与管道连接；所述箱体下部四周设有若干支撑柱，支撑柱下部设有垫板，所述箱体上设有若干进气口，进料口下部设有壳体，壳体上设有若干进气孔，箱体进气口外接冷却剂，通过壳体进气孔对壳体内物料进行充分冷却；所述壳体内壁设有支撑台，支撑台上设有弹簧，弹簧上部设有筛板，所述筛板上设有若干过滤孔，筛板下部设有振动器；壳体下部设有出料口，所述出料口口部设有法兰，所述出料口通过管道连接研磨机进料口，氯化聚乙烯物料在研磨机中进行研磨；研磨机外部设有冷却装置，所述冷却装置包括箱体、进气口，箱体一侧设有进气口，箱体内部设有研磨机，避免研磨机高速旋转的磨齿对氯化聚乙烯研磨，产生的热量造成氯化聚乙烯颗粒的熔融，影响氯化聚乙烯的质量；研磨机出料口通过管道连接旋风除尘器Ⅰ，旋风除尘器Ⅰ通过管道连接旋风除尘器Ⅱ，旋风除尘器Ⅱ通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器通过管道连接离心风机，将研磨好的氯化聚乙烯颗粒进行有效的回收。
优选的，所述进料口上设有隔板，隔板下部设有托板，所述托板两端设有导轨，隔板一侧设有油缸，油缸尾部通过螺丝固定连接在进料口侧壁上，油缸头部固定连接在隔板上，油缸顶出带动隔板在托板上滑动，从而控制进料口的大小，进一步控制氯化聚乙烯物料的下落量，使得氯化聚乙烯物料均匀进入预冷却装置，对氯化聚乙烯物料充分冷却，使其脆化，便于对氯化聚乙烯物料进行研磨。
优选的，所述筛板与筛板之间呈折线轨迹布置，筛板与进出料口端部平面形成夹角A，A为5-20°，氯化聚乙烯物料通过筛板进行过滤，一部分通过过滤孔落下，另一部分在振动器的作用下通过筛板跌落，氯化聚乙烯物料整体呈折线轨迹下落，在外加冷却剂的作用下，增大与冷却剂接触表面积，使得氯化聚乙烯物料充分冷却，脆化均匀，对氯化聚乙烯物料进行研磨，使其颗粒粒度均匀，粉碎效果好。
优选的，所述预冷却装置和冷却装置的温度控制方法，将冷却剂通过管道注入预冷却装置和冷却装置的进气口，使得冷却剂充满预冷却装置和冷却装置，预冷却装置和冷却装置温度控制在-150～-40℃。
进一步，优选的，所述冷却剂为液氮或干冰。
进一步，优选的，所述预冷却装置温度控制在-110～-90℃，使得氯化聚乙烯物料充分脆化。
进一步，优选的，所述冷却装置温度控制在-75～-55℃，对脆化的氯化聚乙烯物料进行研磨，避免研磨机高速旋转的磨齿对氯化聚乙烯研磨，产生的热量造成氯化聚乙烯颗粒的熔融，保证氯化聚乙烯的质量。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)进料口上设有隔板，隔板一侧设有油缸，油缸顶出带动隔板在托板上滑动，从而控制进料口的大小，进一步控制氯化聚乙烯物料的下落量，使得氯化聚乙烯物料均匀进入预冷却装置，对氯化聚乙烯物料充分冷却，使其脆化均匀；
2)筛板与筛板之间呈折线轨迹布置，氯化聚乙烯物料通过筛板进行过滤，一部分通过过滤孔落下，另一部分在振动器的作用下通过筛板跌落，氯化聚乙烯物料整体呈折线轨迹下落，在外加冷却剂的作用下充分冷却，脆化均匀，便于对氯化聚乙烯物料进行充分研磨，氯化聚乙烯颗粒粒度均一，粉碎效果好；
3)液氮或干冰通过管道注入预冷却装置和冷却装置的进气口，使得冷却剂充满预冷却装置和冷却装置，一方面使得氯化聚乙烯物料脆化，另一方面，避免氯化聚乙烯物料在研磨过程中出现熔融状态，影响物料颗粒度的品质；
4)氯化聚乙烯物料通过冷却剂脆化、研磨，最后通过旋风除尘器Ⅰ、旋风除尘器Ⅱ、布袋除尘器的进一步的收集，避免产生粉体溢流，产生大气污染。
附图说明
附图1是本发明一种氯化聚乙烯粉碎系统流程示意图；
附图2是本发明一种氯化聚乙烯粉碎系统中预冷却装置结构示意图；
附图3是本发明一种氯化聚乙烯粉碎系统中预冷却装置俯视图；
附图4是本发明一种氯化聚乙烯粉碎系统中预冷却装置剖切结构示意图；
附图5是本发明一种氯化聚乙烯粉碎系统中预冷却装置中壳体内部结构示意图；
图中：11-料仓Ⅰ，12-料仓Ⅱ，13-预冷却装置，14-冷却装置，15-研磨机，16-旋风除尘器Ⅰ，17-旋风除尘器Ⅱ，18-布袋除尘器，19-离心风机，101-箱体，102-进料口，103-出料口，104-法兰，105-进气口，106-隔板，107-油缸，108-托板，1081-导轨，109-支撑柱，110-垫板，201-壳体，202-进气孔，203-支撑台，204-弹簧，205-筛板，2051-过滤孔，206-振动器。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本发明的技术方案进一步具体说明。
实施例1
一种氯化聚乙烯粉碎系统，包括料仓Ⅰ11、料仓Ⅱ12、预冷却装置13、冷却装置14、研磨机15、旋风除尘器Ⅰ16、旋风除尘器Ⅱ17、布袋除尘器18、离心风机19；所述料仓Ⅰ11一侧设有料仓Ⅱ12，料仓Ⅰ11通过螺旋给料器连接料仓Ⅱ12，所述料仓Ⅱ12下部设有预冷却装置13，二者通过管道连接；
所述预冷却装置13包括箱体101、进料口102、出料口103、壳体201、支撑台203、弹簧204、筛板205、振动器206，所述箱体101上部设有进料口102，进料口102口部设有法兰104，进料口102通过法兰104与管道连接；所述箱体101下部四周设有若干支撑柱109，支撑柱109下部设有垫板110，所述箱体101上设有若干进气口105，进料口102下部设有壳体201，壳体201上设有若干进气孔202，箱体101进气口105外接冷却剂，通过壳体201进气孔202对壳体内物料进行充分冷却；所述壳体201内壁设有支撑台203，支撑台203上设有弹簧204，弹簧204上部设有筛板205，所述筛板205上设有若干过滤孔2051，筛板205下部设有振动器206；壳体201下部设有出料口103，所述出料口103口部设有法兰104，所述出料口103通过管道连接研磨机15进料口，氯化聚乙烯物料在研磨机中进行研磨；研磨机15外部设有冷却装置14，所述冷却装置14包括箱体、进气口，箱体一侧设有进气口，箱体内部设有研磨机15；研磨机15出料口通过管道连接旋风除尘器Ⅰ16，旋风除尘器Ⅰ16通过管道连接旋风除尘器Ⅱ17，旋风除尘器Ⅱ17通过管道连接布袋除尘器18，布袋除尘器18通过管道连接离心风机19，将研磨好的氯化聚乙烯颗粒进行有效的回收。
所述进料口102上设有隔板106，隔板106下部设有托板108，所述托板108两端设有导轨1081，隔板106一侧设有油缸107，油缸107尾部通过螺丝固定连接在进料口102侧壁上，油缸107头部固定连接在隔板106上，油缸107顶出带动隔板106在托板108上滑动，从而控制进料口102的大小，进一步控制氯化聚乙烯物料的下落量，使得氯化聚乙烯物料均匀进入预冷却装置13。
所述筛板205与筛板205之间呈折线轨迹布置，筛板205与进出料口端部平面形成夹角A，A为5°，氯化聚乙烯物料通过筛板205进行过滤，一部分通过过滤孔2051落下，另一部分在振动器206的作用下通过筛板205跌落，氯化聚乙烯物料整体呈折线轨迹下落。
通过注入液氮，预冷却装置温度控制在-110℃，冷却装置温度控制在-75℃。
实施例2
与实施例1相比不同的是：所述筛板205与筛板205之间呈折线轨迹布置，筛板205与进出料口端部平面形成夹角A，A为13°。
通过注入液氮，预冷却装置温度控制在-100℃，冷却装置温度控制在-65℃。
实施例3
与实施例1相比不同的是：所述筛板205与筛板205之间呈折线轨迹布置，筛板205与进出料口端部平面形成夹角A，A为20°。
通过注入液氮，预冷却装置温度控制在-90℃，冷却装置温度控制在-55℃。
对比例1
与实施例1相比不同的是：预冷却装置中没有筛板，氯化聚乙烯物料直接从预冷却装置进料口落下至出料口。
对比例2
与实施例1相比不同的是：没有设置预冷却装置。
对比例3
与实施例1相比不同的是：没有设置冷却装置。
对比例4
与实施例1相比不同的是：没有预冷却装置和冷却装置。
对比例5
与实施例1相比不同的是：预冷却装置温度控制在-50℃，冷却装置温度控制在-30℃。
测试例
取实施例1、2、3，对比例1、2、3、4、5，中收集的氯化聚乙烯物料(100kg)，通过泰勒标准筛(1000目)对物料进行筛选，(泰勒制是以每英寸边长的孔数为筛号，称为目，例如100目的筛子表示每英寸筛网上有100个筛孔)，具体筛选结果如下：
通过测试，实施例1、2、3中的收集的氯化聚乙烯物料重量相对较高，由此可以看出氯化聚乙烯粉碎系统，使得氯化聚乙烯弹性体得到充分脆化，进一步研磨均匀，从而得到粒度均匀(1000目)的氯化聚乙烯物料。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种氯化聚乙烯粉碎系统，包括料仓Ⅰ、料仓Ⅱ、预冷却装置、冷却装置、研磨机、旋风除尘器Ⅰ、旋风除尘器Ⅱ、布袋除尘器、离心风机；其特征在于所述料仓Ⅰ一侧设有料仓Ⅱ，料仓Ⅰ通过螺旋给料器连接料仓Ⅱ，所述料仓Ⅱ下部设有预冷却装置，二者通过管道连接；
所述预冷却装置包括箱体、进料口、出料口、壳体，所述箱体上部设有进料口，进料口口部设有法兰，进料口通过法兰与管道连接；所述箱体下部四周设有若干支撑柱，支撑柱下部设有垫板，所述箱体上设有若干进气口，进料口下部设有壳体，壳体上设有若干进气孔；壳体下部设有出料口，所述出料口口部设有法兰，所述出料口通过管道连接研磨机进料口，研磨机外部设有冷却装置，所述冷却装置包括箱体、进气口，箱体一侧设有进气口，箱体内部设有研磨机，研磨机出料口通过管道连接旋风除尘器Ⅰ，旋风除尘器Ⅰ通过管道连接旋风除尘器Ⅱ，旋风除尘器Ⅱ通过管道连接布袋除尘器，布袋除尘器通过管道连接离心风机。
2.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯粉碎系统，其特征在于所述预冷却装置中壳体内壁设有支撑台，支撑台上设有弹簧，弹簧上部设有筛板，所述筛板上设有若干过滤孔，筛板下部设有振动器。
3.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯粉碎系统，其特征在于所述进料口上设有隔板，隔板下部设有托板，所述托板两端设有导轨，隔板一侧设有油缸，油缸尾部通过螺丝固定连接在进料口侧壁上，油缸头部固定连接在隔板上。
4.根据权利要求2所述的一种氯化聚乙烯粉碎系统，其特征在于所述筛板与筛板之间呈折线轨迹布置，筛板与进出料口端部平面形成夹角A，A为5-20°。
5.根据权利要求1所述的一种氯化聚乙烯粉碎系统，其特征在于所述预冷却装置和冷却装置的温度控制方法，将冷却剂通过管道注入预冷却装置和冷却装置的进气口，使得冷却剂充满预冷却装置和冷却装置，预冷却装置和冷却装置温度控制在-150～-40℃。
6.根据权利要求5所述的一种氯化聚乙烯粉碎系统，其特征在于所述冷却剂为液氮或干冰。
7.根据权利要求5所述的一种氯化聚乙烯粉碎系统，其特征在于所述预冷却装置温度控制在-110～-90℃。
8.根据权利要求7所述的一种氯化聚乙烯粉碎系统，其特征在于所述冷却装置温度控制在-75～-55℃。
CN201610004923.3A 2016-01-05 2016-01-05 一种氯化聚乙烯粉碎系统 Active CN105597900B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610004923.3A CN105597900B (zh) 2016-01-05 2016-01-05 一种氯化聚乙烯粉碎系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610004923.3A CN105597900B (zh) 2016-01-05 2016-01-05 一种氯化聚乙烯粉碎系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105597900A true CN105597900A (zh) 2016-05-25
CN105597900B CN105597900B (zh) 2018-04-27

Family

ID=55978566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610004923.3A Active CN105597900B (zh) 2016-01-05 2016-01-05 一种氯化聚乙烯粉碎系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105597900B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107029840A (zh) * 2017-03-16 2017-08-11 广州合成材料研究院有限公司 一种实验室冷冻粉碎的方法
CN107520023A (zh) * 2017-08-17 2017-12-29 京东方科技集团股份有限公司 一种柔性基板的报废处理系统及方法
CN111825782A (zh) * 2020-07-27 2020-10-27 潍坊硕邑化学有限公司 一种使用低温冷冻粉碎生产氯磺化聚乙烯橡胶的方法
US11878211B2 (en) 2016-11-14 2024-01-23 My Total Shoulder, Inc. Training and rehabilitation device

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101823300A (zh) * 2010-04-08 2010-09-08 张家港市荣威机械制造厂 塑料磨粉机
CN102009478A (zh) * 2009-09-04 2011-04-13 吕高翔 一种采用多重高精度混合的环氧模塑料的生产工艺
CN202715461U (zh) * 2012-09-04 2013-02-06 南京飞利宁航空科技发展有限公司 液氮制冷低温粉碎装置
RU2013123295A (ru) * 2013-05-21 2014-11-27 Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности" (ОАО "ВНИИКП") Линия производства комбикормов из зерновых хлопьев
CN204892079U (zh) * 2015-08-04 2015-12-23 南京海益环保工程有限公司 一种建筑垃圾回收用粉碎筛选机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102009478A (zh) * 2009-09-04 2011-04-13 吕高翔 一种采用多重高精度混合的环氧模塑料的生产工艺
CN101823300A (zh) * 2010-04-08 2010-09-08 张家港市荣威机械制造厂 塑料磨粉机
CN202715461U (zh) * 2012-09-04 2013-02-06 南京飞利宁航空科技发展有限公司 液氮制冷低温粉碎装置
RU2013123295A (ru) * 2013-05-21 2014-11-27 Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт комбикормовой промышленности" (ОАО "ВНИИКП") Линия производства комбикормов из зерновых хлопьев
CN204892079U (zh) * 2015-08-04 2015-12-23 南京海益环保工程有限公司 一种建筑垃圾回收用粉碎筛选机

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11878211B2 (en) 2016-11-14 2024-01-23 My Total Shoulder, Inc. Training and rehabilitation device
CN107029840A (zh) * 2017-03-16 2017-08-11 广州合成材料研究院有限公司 一种实验室冷冻粉碎的方法
CN107520023A (zh) * 2017-08-17 2017-12-29 京东方科技集团股份有限公司 一种柔性基板的报废处理系统及方法
CN107520023B (zh) * 2017-08-17 2019-11-05 京东方科技集团股份有限公司 一种柔性基板的报废处理系统及方法
CN111825782A (zh) * 2020-07-27 2020-10-27 潍坊硕邑化学有限公司 一种使用低温冷冻粉碎生产氯磺化聚乙烯橡胶的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105597900B (zh) 2018-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207140159U (zh) 一种高效的塑料粉碎分级装置
CN105597900A (zh) 一种氯化聚乙烯粉碎系统
CN204914326U (zh) 一种废旧塑料粉碎装置
CN106738428A (zh) 一种废橡胶绿色复原再生一体化生产系统及方法
CN103567046B (zh) 碳纤维粉碎设备
CN103128869A (zh) 废塑料回收利用系统
CN109174414A (zh) 一种碳酸钙粉末研磨方法
CN109174415A (zh) 一种碳酸钙粉末研磨装置
CN106140439A (zh) 粉末涂料闭路循环磨粉机组
CN205435944U (zh) 一种低温气流粉碎机
CN114406891B (zh) 一种硅微粉生产用粒度调控设备
CN209076781U (zh) 一种改进型粉末涂料细粉碎装置
CN114273050B (zh) 一种用于球形二氧化硅的蒸汽分级加工设备
KR101560225B1 (ko) 기류식 분쇄장치
CN205361601U (zh) 一种可以提高球形石墨粉碎效率的气流涡旋球化机
CN106584698A (zh) 一种具有冷却装置的塑料粉碎装置
CN206883949U (zh) 塑料再加工机及其r形外罩
CN204057322U (zh) 用于双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺的边料在线回收装置
CN110238029B (zh) 一种塑料管件用复合稳定剂的尾料处理方法
CN209580192U (zh) 一种废旧轮胎胶粉研磨机
JP4835744B2 (ja) 粉砕装置
CN208427168U (zh) 废弃电缆回收装置
CN214982398U (zh) 一种塑料粒子生产加工设备
JPH10166364A (ja) 廃棄樹脂製バンパーの回収方法及び前記廃棄樹脂製バンパーから回収した回収樹脂材料から成る木質合成粉及びその製造方法、並びに、前記木質合成粉を用いた中空木質合成板。
CN207507588U (zh) 生产二甲基环硅氧烷的粉碎机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220713

Address after: 276017 Fu Zhuang Jie Dao Dong San Chong Cun, Luozhuang District, Linyi City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Aoxing New Material Co.,Ltd.

Address before: 276017 Fu Zhuang Jie Dao Dong San Chong Cun, Luozhuang District, Linyi City, Shandong Province

Patentee before: LINYI AOXING CHEMICAL Co.,Ltd.